JPH0540130U - プラスチツク製缶詰用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は、レトルト処理やホットフィル後
も、外観上の変形を防止し美観を保持できるプラスチッ
ク製缶詰用容器を提供することにある。 【構成】 プラスチック製缶詰用容器１の底部に、深さ
０．５ｍｍ以上の内側に突出した連続する溝３で囲まれ
た部分４が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レトルト処理、ホットフィル等に使用されるプラスチック製の缶詰 用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、レトルト処理やホットフィル用の容器には、金属が使用されていたが、 近年耐熱プラスチックの普及により、ポリプロピレンや結晶化されたポリエチレ ンテレフタレート等の耐熱プラスチック製の容器が多用されるようになり、それ らの容器の蓋は、耐熱プラスチックフィルムを容器開口に熱溶着するか、若しく は巻締め用のアルミ蓋が一般に使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記プラスチック製容器の蓋にプラスチックフィルムを使用した場合には、レ トルト処理やホットフィルによって、容器内部に減圧が生じ、蓋材のプラスチッ クフィルムがへこんだ状態となり、また、容器の厚みが薄い場合は蓋だけでなく 容器の側壁も変形してしまうため、外観上の美観を大いに損ね、商品価値を著し く低下させるという問題があった。 また、上記プラスチック製容器の蓋材に、巻締め用のアルミ蓋を使用した場合 は、容器本体よりもアルミ蓋のほうが硬いため、レトルト処理やホットフィル後 の内部減圧により容器自体が変形し、特にホットフィルした後にレトルト処理を 行った場合にその変形が著しく、上記同様の問題が生じていた。 本考案の課題は、レトルト処理やホットフィル後も、外観上の変形を防止し美 観を保持できるプラスチック製缶詰用容器を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、一定の厚みを有するプラスチック製缶詰用容器を用いる場合には 、レトルト処理やホットフィル後の内部減圧による容器の変形は避けられない点 に鑑み、予め容器の外観上目立たない部分に、内部減圧による変形箇所を生じる 場所を確保することにより上記技術的課題を解決した。すなわち、本考案は、プ ラスチック製缶詰用容器の底面に、深さ０．５ｍｍ以上の内側に突出した連続す る溝で囲まれた部分を形成することを要旨とする。

【０００５】 本考案に使用されるプラスチック容器の素材としては、フィラー入りポリプロ ピレン、結晶化されたポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する。 ）等の耐熱プラスチック、あるいはポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴ と略記する。）系樹脂とＰＥＴ系樹脂のアロイが代表的に挙げられるが、これら はレトルト処理や、ホットフィルが可能なプラスチック素材であればどれでもよ い。 また、ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂のアロイの配合比は、透明性、成形性及び 耐熱性の観点から、少なくとも一種のＰＢＴ系樹脂１〜１００重量部に対し、少 なくとも一種のＰＥＴ系樹脂９９〜０重量部である（これについては、本出願人 による特許出願、特願平２−１７３８５９号、特願平３−９６２４３号、特願平 ３−２１２８１４号参照。）ものが用いられる。 さらに、その成形方法は、真空成形、射出成形、ブロー成形等いかなる方法に よって成形された容器でもよい。 本考案のプラスチック製缶詰用容器では、その底面に内側に突出する連続した 溝で囲まれた部分が形成されていることが重要である。 溝の形状は、いかなる形状のものも採用できるが、溝の深さは、０．５ｍｍ以 上であることが必要である。溝の深さが、０．５ｍｍより小さいと溝で囲まれた 部分の容器内側へのへこみが充分でなく、ほかの部分の変形を来す。溝の深さの 上限には特に制限はないが、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下とされる。 この溝で囲まれた部分は、円、楕円、四角形、六角形等のどのような形状であ っても差し支えない。 また、溝の厚みは、射出成形等の厚さのコントロールが可能な成形方法の場合 には、他の部分に比較して薄めにする方か効果的である。さらに溝は一重よりも 多重にした方がより効果的である。

【０００６】 以下、添付図面により本考案のプラスチック製缶詰用容器の一実施例を具体的 に説明する。 図１はレトルト処理またはホットフィル前の巻き締め方式によるアルミ蓋付き プラスチック製缶詰用容器１の説明用断面図で、２はアルミ蓋、３は容器底部に 設けた環状の溝である。図２は容器１の底面図、図３はレトルト処理またはホッ トフィル後の上記容器の断面図であり、図４は容器底部に設けた環状溝の他の例 を示す断面図である。また、図５の（イ）〜（ハ）は、溝の形状の一例を示す拡 大断面図であり、図６の（イ）〜（ハ）は、溝で囲まれた部分の形状の一例を示 す容器の底面図である。

【０００７】 プラスチック製缶詰用容器１の底面には、環状の溝３が形成され、容器１の開 口縁には、アルミ蓋２が密封状に巻き締めされている。 容器１をこのような密封状にして、レトルト処理又はホットフィル処理を行う と、図３に示すように、容器１の底部の溝３で囲まれた部分４がへこんだ状態と なるが、容器の外観上の美観は損なわれない。

【０００８】

【作用】

容器底部に形成された溝に囲まれた部分が、レトルト処理またはホットフィル 後の容器内部の減圧時に容器内側にへこむことにより、その他の部分の変形が防 止され、容器の外観上の美観が損なわれることがない。

【０００９】

【実施例】

実施例１ Ｔダイ押出法でシーティングした０．８ｍｍ厚のフィラー入りポリプロピレン を真空成形法で、図１に示すような底部に環状の一本の溝（幅１．５ｍｍ、深さ １．０ｍｍ）を有する容器（底面径７０ｍｍ、深さ３０ｍｍ）に成形し、この容 器に温水を９０℃でホットフィルして、巻き締め方式でアルミ蓋をし、常温まで 冷えた後に容器変形を調べたところ、図３のように容器底部の溝で囲まれた部分 ４が容器内部側にへこんだけで、その他の部分の変形は見られなかった。 比較例１ 比較のため、容器底部に溝がない他は上記と同じ条件で容器を成形した後、ホ ットフィルしたものは、容器の側面及び底面が容器内部にへこんだ状態で変形し た。

【００１０】 実施例２ ポリカ−ボネ−トをインジェクションにより、図４に示すような底部に二本の 同心環状溝（幅１．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍ）３、３’を有する肉厚０．８ｍｍ の容器（底面径７０ｍｍ、深さ３０ｍｍ）に成形し、この容器に水を入れ、巻き 締め方式でアルミ蓋をした後に１２０℃で３０分間レトルト処理をした後、容器 の変形を調べたところ、容器底部の溝で囲まれた部分４、４’が容器内部側にへ こんだだけでその他の部分の変形は見られなかった。 比較例２ 比較のため、容器底部に溝がない他は上記と同じ条件で容器を成形し、レトル ト処理をしたものは、容器の側面及び底面が容器内部側にへこんだ状態で変形し た。

【００１１】 実施例３ ＰＢＴ系樹脂（ポリプラスチックス社製商品名：ジュラネックス６００ＦＰ） のペレット３５重量部とＰＢＴ共重合樹脂（ポリプラスチックス社製商品名：ジ ュラネックス６００ＪＰ）のペレット３５重量部と非晶性ＰＥＴ系樹脂（鐘紡社 製商品名：ＦＦＳ・３０Ｍ）のペレット３０重量部との混合物を二軸押出機で押 し出してペレット化し、これを更に一軸押出機に供給し、６５０ｍｍのＴダイを 取り付けて厚さ０．８ｍｍの透明なシートを成膜した。このシートを５０℃に予 備加熱し、金型温度１５０℃で真空成形を行い、底部に一本の環状溝（幅１．５ ｍｍ、深さ１．０ｍｍ）を有する容器（底面径７０ｍｍ、深さ３０ｍｍ）に成形 した。 次いでこの容器に、温水を９０℃でホットフィルし、巻き締め方式でアルミ蓋 をした後に、１２０℃で３０分間レトルト処理を行い放冷後、容器の変形を調べ たところ、容器底部の溝で囲まれた部分が容器内部側にへこんだだけで外観上の 変形は全くなかった。 比較例３ 比較のために容器底部に溝がない他は上記と同じ条件で容器成形し、ホットフ ィル、レトルト処理を行ったものは容器の側面及び底面が容器内部側にへこんだ 状態で変形した。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の容器によれば、容器底部に内側に突出した一重ないし多重の溝により 、レトルト処理やホットフィル後の容器内部の減圧時に溝に囲まれた部分が容器 内部側にへこむため、その他の部分の変形を防ぐことができるので容器の外観上 の美観が保持され、商品価値を損なうことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例を示すプラスチック製缶詰用容器
の説明用断面図である。

【図２】図１のプラスチック製缶詰用容器の底面図であ
る。

【図３】図１のプラスチック製缶詰用容器のレトルト処
理またはホットフィル後の断面図である。

【図４】本考案の他の例を示すプラスチック製缶詰用容
器の断面図である。

【図５】（イ）〜（ハ）は、本考案の溝の形状の一例を
示す拡大断面図である。

【図６】（イ）〜（ハ）は、本考案の溝で囲まれた部分
の形状の一例を示す容器の底面図である。

【符号の説明】

１ プラスチック製缶詰用容器 ２ アルミ蓋 ３，３’ 溝 ４、４’ 溝で囲まれた部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック製缶詰用容器の底面に、深さ
   ０．５ｍｍ以上の内側に突出した連続する溝で囲まれた
   部分が形成されたことを特徴とする上記容器。