JPH0540217U - 板材仕分け装置 - Google Patents

板材仕分け装置

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JPH0540217U
JPH0540217U JP8930291U JP8930291U JPH0540217U JP H0540217 U JPH0540217 U JP H0540217U JP 8930291 U JP8930291 U JP 8930291U JP 8930291 U JP8930291 U JP 8930291U JP H0540217 U JPH0540217 U JP H0540217U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々の形状、寸法の板材を確実に搬送装置か
ら払い落すことができて、正確な仕分け動作が期待でき
る板材仕分け装置を提案する。 【構成】 搬送装置1の搬送方向に並行にその軸心を設
けている枢支軸9によってこの搬送装置1を機枠3へ枢
支し、搬送装置1を上記枢支軸9回りに傾動回動するた
めの傾動機構27を、機枠3に設備する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、例えばシャーリングマシンで剪断加工された板材を搬送途中にお いて仕分けるための板材仕分け装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、板材仕分け装置として、搬送装置の搬送終端に搬入端をのぞませたベル トコンベアの搬出端部を、搬送方向に直交する水平軸によって機枠へ枢支し、ベ ルトコンベアの下方には収納箱を配置し、ベルトコンベアの搬入端の下方から収 納箱上までシューターを延設し、ベルトコンベアの搬出端を上記水平軸回りに傾 動回動するための傾動機構を、機枠に設備したものが知られている。
【0003】 例えばシャーリングマシンで剪断加工された製品が搬送装置の搬送終端にきた ときは、ベルトコンベアはその搬入端をシューターに接近させた姿勢のままとし て搬送装置の搬送終端から製品がベルトコンベアの搬入端へ移載され、ベルトコ ンベアの搬出端から製品は取りだされるようにし、残材が搬送装置の搬送終端に きたときは、傾動機構を動作してこの傾動機構によりベルトコンベアの搬入端を 上昇回動し、残材は搬送装置の搬送終端からシューターへ移載されてシューター 上を滑り落ちて、収納箱内に落下するものである。
【0004】 また、多数のパイプローラーを回転したものからなる搬送装置に、搬送方向に 対し直交方向に移動するスクレーパを設け、このスクレーパにより所定の板材を パイプローラー上から払い落す構造の板材仕分け装置も、従来、使用されている 。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、上述した前者のものでは、搬送装置によってシューター上へ放出さ れたとき、小さい残材ではシューター上で止まってしまい、シューター上を滑り 落ちることができず、後続の残材が次第にシューター上に集積されて搬送装置の 搬送終端に接触し、この接触により搬送装置が破損するなどの事故が発生する恐 れもある。
【0006】 また、上述した後者のものでは、払い落し動作を確実とするために、搬送方向 前後に隣接するパイプローラー間にスクレーパの下端部が入り込む形に構成され ている。このため、スクレーパの下端部の剛性の点から隣接するパイプローラー の間隔を十分に長くすることは難しくなっている。従って、かかる構成のスクレ ーパによりパイプローラー上が払い落しができる板材の大きさは、さほど大きく はできないものである。
【0007】 さらに、スクレーパの手前にストッパを設けておいて、ストッパに係止された 板材をスクレーパによりパイプローラー上から払い落す構造のものもあるが、板 材の前縁の形が搬送方向に直角でないと、ストッパに当接したとき板材が回動し て、スクレーパによる払い落し動作が確実に行われないこともある。
【0008】 この考案の目的は、従来の板材仕分け装置のこのような問題に鑑みて提案され たもので、大小、あるいは、種々の形の板材を確実に搬送装置から落し落すこと ができて、正確な仕分け動作を行なうことができる板材仕分け装置を提供するも のである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この考案は、搬送装置の搬送方向に並行にその軸 心を設けている枢支軸によってこの搬送装置を機枠へ枢支し、搬送装置を上記枢 支軸回りに傾動回動するための傾動機構を、機枠に設備した板材仕分け装置に構 成した。
【0010】 そして、前記傾動機構による上記搬送装置の傾動回動時での慣性動作を規制す るための慣性規制機構を、機枠に設備したことを特徴とする板材仕分け装置に構 成した。
【0011】
【作用】
傾動機構を作動すると、搬送装置は枢支軸の回りに傾動するので、搬送装置上 の板材はこの搬送装置から搬送方向外側方に自然落下する。かかる自然落下作用 により、板材は、その大きさ、形状にかかわりなく、搬送装置から確実に除去さ れ、傾斜機構を選択的に作動することにより、板材は正確に仕分けされる。
【0012】 傾動機構による上記搬送装置の傾動回動時での慣性動作を規制するための慣性 規制機構を、機枠に設備していることにより、傾動回動開始時の搬送装置の慣性 動作による動作遅れは、慣性規制機構によって補償され、傾動回動終了時の搬送 装置の慣性動作による衝撃は、慣性規制機構によって緩和される。
【0013】
【実施例】
以下、この考案の実施例を、図に基づいて説明する。図1は、搬送装置1を適 宜、傾動回動してこの搬送装置1から板材Wを落とし仕分ける板材仕分け装置の 要部を示す側面図で、図2は、図1の要部を示す一部切欠き平面図である。図2 の矢線A方向に板材Wを搬送するための搬送装置1として例示のものは、機枠3 の軸受部5,7へ、矢線A方向に長い枢支軸9によって搬送装置機枠11を介し て枢支したものである。
【0014】 この搬送装置1は、搬送装置機枠11の矢線A方向前側と後側とに軸支された 駆動側ローラー13、従動側ローラー15と、駆動側ローラー13、従動側ロー ラー15に巻きかけたベルト17と、駆動側ローラー13に取付けたスプロケッ ト19と、前記搬送装置機枠11の上部に設けられている搬送モータ21に取付 けたスプロケット23と、スプロケット19,23に巻きかけたチェン25と、 スプロケット23を駆動する搬送モータ21とによって構成されている。
【0015】 搬送装置1を枢支軸9回りに傾動回動する図示例の傾動機構27は、機枠3の ブラケット29へピン31により枢支した傾動シリンダ33と、搬送装置機枠1 1にピン35により連結された傾動シリンダ33のピストンロッド37とによっ て構成されている。
【0016】 傾動シリンダ33のピストンロッド37を引き込ませた図1の状態では、搬送 装置1のベルト17は大略水平姿勢となっていて、この姿勢からピストンロッド 37を突出させると搬送装置1は枢支軸9回りに右回りして傾動し、図3で示す ようにベルト17は直立位置を少し通り越した姿勢となる。
【0017】 搬送装置1の傾動回動時での慣性動作を規制するための慣性規制機構39は、 図4に側面図で例示するように、搬送装置機枠11のブラケット41へピン43 により枢支した慣性規制シリンダ45と、機枠3にピン47により連結された慣 性規制シリンダ45のピストンロッド49とによって構成されている。
【0018】 この慣性規制機構39は、搬送装置1の傾動回動開始時ではピストンロッド4 9を突出させるように流体圧を慣性規制シリンダ45へ供給し、図5に例示する 搬送装置1の傾動回動終了時ではピストンロッド49を引き込ませるように流体 圧が慣性規制シリンダ45へ供給し、これ以外の時点では慣性規制シリンダ45 には流体圧が供給されないため、ピストンロッド45はフリーとなるように、制 御装置51の指令により制御される。
【0019】 搬送装置1のベルト17の下方には、例えばその大きさなどを判別してベルト 17の搬送方向外側方へ落下されるべき板材Wを検知し、これを制御装置51に 報知する板材検知器Sが配置されていて、この報知動作により、搬送装置1に停 止指令が制御装置51から出される。
【0020】 次に上記構成の作用を説明する。傾動シリンダ33のピストンロッド37は引 き込まれて搬送装置1のベルト17は図1、図2に示した大略水平姿勢で、慣性 規制シリンダ45のピストンロッド45はフリーにしておいて、搬送モータ21 が駆動され、ベルト17は矢線A方向に板材Wを搬送する。
【0021】 仕分けされるべき板材Wが板材検知器Sの真上に到達すると、この板材検知器 Sが検知動作して搬送モータ21に停止指令が制御装置51から出され、搬送装 置1は停止する。そして、制御装置51の指令により、傾動シリンダ33のピス トンロッド37と慣性規制シリンダ45のピストンロッド49は、突出動作し、 これにより搬送装置1は枢支軸9回りに右回りに傾動回動し始める。慣性規制シ リンダ45のピストンロッド49の突出動作は、傾動シリンダ33のピストンロ ッド37による搬送装置1の傾動動作を助けることになって、搬送装置1は速や かに傾動回動して、回動開始時の搬送装置1の慣性動作による動作遅れはなくな っている。上記回動開始からしばらく経過した時、制御装置51の指令により慣 性規制シリンダ45への流体圧供給は停止され、ピストンロッド45はフリーと なる。
【0022】 搬送装置1のベルト17がほぼ直立姿勢となると制御装置51の指令により、 ピストンロッド49を引き込ませるように流体圧が慣性規制シリンダ45へ供給 され、間もなく、傾動シリンダ33のピストンロッド37の突出動作が制御装置 51の指令により停止されて、直立位置を少し通り越して図5に示す姿勢で搬送 装置1は停止する。このとき板材Wは、直立姿勢を少し超えて傾斜したベルト1 7からこのベルト17の外側方へ自然落下して、例えば図示しない収納箱内へ集 積され、仕分けされる。
【0023】 かかる仕分けがされるべきでない板材Wが板材検知器Sに到達した時は、制御 装置51は搬送装置1に停止指令は出ず、この板材Wは搬送装置1の搬送終端に 到達して例えば搬送終端の下方へ集積される。
【0024】 このように、ベルト17の外側方へ仕分けされるべき板材Wは、ベルト17の 傾動による自然落下により、その大きさ、形状にかかわりなく搬送装置1から確 実に除去され、正確に仕分けされる。
【0025】 搬送装置1の停止直前に慣性規制シリンダ45のピストンロッド49が引き込 み動作して、搬送装置1の傾動にブレーキがかかるので、傾動回動終了時の搬送 装置1の慣性動作による衝撃は、十分に緩和される。
【0026】 図6に側面図で示した他の実施例は、搬送装置1が傾動される間、板材Wがベ ルト17から滑り落ちないように受けておいて、この板材Wを搬送時の姿勢から 180°反転させる反転機構55を、前記仕分け装置に敷設したものである。
【0027】 例示した反転機構55は、搬送装置機枠11へ一端をピン57により枢支した 受け板59と、搬送装置機枠11のブラケット61へピン63により枢支された 反転シリンダ65と、受け板59へピン67により連結した反転シリンダ65の ピストンロッド69とによって構成されている。
【0028】 搬送装置1が傾動される間は図6で示すようにピストンロッド69を反転シリ ンダ65へ引き込ませて受け板59により板材Wがベルト17から滑り落ちない ように受けておき、所定に傾動し終えたとき、ピストンロッド69を十分に突出 させて図示は省略したが受け板59がピストンロッド57の回りに回動して垂れ 下がる姿勢とし、この受け板59から板材Wを落下させる。これにより、受け板 59の上記回動動作と共に板材Wは搬送姿勢から180°反転して搬送装置1の 外側方へ仕分けされることになる。
【0029】 搬送装置1,傾動機構27、慣性規制機構39などは、図示例のほか、上記と 同様な機構を有している種々の公知構造を使用できる。
【0030】
【考案の効果】
この考案に係る板材仕分け装置によれば、傾動機構の作動により、搬送装置は 枢支軸の回りに傾動して、搬送装置上の板材はこの搬送装置から搬送方向外側方 に自然落下するので、かかる自然落下作用により、板材は、その大きさ、形状に かかわりなく、搬送装置から確実に除去され、傾動機構を選択的に作動すること により、板材は正確に仕分けされる。
【0031】 傾動機構による上記搬送装置の傾動回動時での慣性動作を規制するための慣性 規制機構を、機枠に設備しているこの考案によれば、傾動回動開始時の搬送装置 の慣性動作による動作遅れは、慣性規制機構によって補償され、傾動回動終了時 の搬送装置の慣性動作による衝撃は、慣性規制機構によって緩和される。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の板材仕分け装置の要部を示す側面図
である。
【図2】図1の要部を示す一部切欠き平面図である。
【図3】上記実施例における傾動機構の動作姿勢を示す
側面図である。
【図4】上記実施例における傾動機構を示す側面図であ
る。
【図5】上記実施例における傾動機構と慣性規制機構の
動作状態を示す側面図である。
【図6】この考案の他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
1 搬送装置 3 機枠 9 枢支軸 27 傾動機構 39 慣性規制機構

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 搬送装置の搬送方向に並行にその軸心を
    設けている枢支軸によってこの搬送装置を機枠へ枢支
    し、搬送装置を上記枢支軸回りに傾動回動するための傾
    動機構を、機枠に設備したことを特徴とする板材仕分け
    装置。
  2. 【請求項2】 前記傾動機構による上記搬送装置の傾動
    回動時での慣性動作を規制するための慣性規制機構を、
    機枠に設備したことを特徴とする請求項1記載の板材仕
    分け装置。
JP1991089302U 1991-10-30 1991-10-30 板材仕分け装置 Expired - Lifetime JP2577435Y2 (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62121210U (ja) * 1986-01-27 1987-08-01
JPS6443021U (ja) * 1988-09-09 1989-03-15

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS62121210U (ja) * 1986-01-27 1987-08-01
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