JPH0540428A - 熱定着装置 - Google Patents
熱定着装置Info
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- JPH0540428A JPH0540428A JP3195504A JP19550491A JPH0540428A JP H0540428 A JPH0540428 A JP H0540428A JP 3195504 A JP3195504 A JP 3195504A JP 19550491 A JP19550491 A JP 19550491A JP H0540428 A JPH0540428 A JP H0540428A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
- G03G2215/2058—Shape of roller along rotational axis
- G03G2215/2061—Shape of roller along rotational axis concave
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機の熱定着装置で用紙にトナー像を熱定
着する際に生じる紙しわを防止する。 【構成】 逆クラウン状加熱ロ−ラと一様な径の圧接ロ
ーラ間で定着され搬送された用紙を、下流に排出する用
紙排出手段は、用紙側部でより用紙幅中心部で、用紙搬
送方向に相対的に強い張力をかけるために（１）中央駆
動ローラの周速を側駆動ローラのそれより速くする、又
は（２）従動ローラを駆動ローラに押圧する力を中央部
でより強くする、又は（３）中央駆動ローラの配置を側
駆動ローラより密とするよう構成する。 【効果】 逆クラウン状加熱ロ−ラにより縦しわを、ま
た上記（１）、（２）又は（３）により用紙の横方向に
生じる肋骨状のしわや波打ち現象を防止できる。
着する際に生じる紙しわを防止する。 【構成】 逆クラウン状加熱ロ−ラと一様な径の圧接ロ
ーラ間で定着され搬送された用紙を、下流に排出する用
紙排出手段は、用紙側部でより用紙幅中心部で、用紙搬
送方向に相対的に強い張力をかけるために（１）中央駆
動ローラの周速を側駆動ローラのそれより速くする、又
は（２）従動ローラを駆動ローラに押圧する力を中央部
でより強くする、又は（３）中央駆動ローラの配置を側
駆動ローラより密とするよう構成する。 【効果】 逆クラウン状加熱ロ−ラにより縦しわを、ま
た上記（１）、（２）又は（３）により用紙の横方向に
生じる肋骨状のしわや波打ち現象を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写機
や記録装置に用いられる熱定着装置に係り、特に用紙に
トナ−像が熱定着され搬送される際に紙しわが発生する
のを防止するに好適な熱定着装置に関する。
や記録装置に用いられる熱定着装置に係り、特に用紙に
トナ−像が熱定着され搬送される際に紙しわが発生する
のを防止するに好適な熱定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱定着装置は、一般的に温度が例えば５
〜３５℃、湿度が１５〜９０％のように広範囲に変化す
る環境下で使用され、その装置で用いられる用紙の機械
的特性は、その環境の変化にしたがって大幅に変化す
る。しかも用紙は環境下温度から１８０℃から２００℃
の定着温度まで急速に加熱されるために変形し、紙しわ
が発生しやすい。紙しわの変形モ−ドは、数多くあり用
紙は複雑な様相を呈する。
〜３５℃、湿度が１５〜９０％のように広範囲に変化す
る環境下で使用され、その装置で用いられる用紙の機械
的特性は、その環境の変化にしたがって大幅に変化す
る。しかも用紙は環境下温度から１８０℃から２００℃
の定着温度まで急速に加熱されるために変形し、紙しわ
が発生しやすい。紙しわの変形モ−ドは、数多くあり用
紙は複雑な様相を呈する。
【０００３】従来より、外径が一様な加熱ロ−ラと同じ
く外径が一様な圧接ロ−ラを用い、それらのローラ間で
圧接搬送しながら用紙にトナー像を定着させる熱定着装
置では、用紙がその搬送方向に変形する、すなわち縦し
わが生じやすいことはよく知られている。この縦しわの
問題を解決するために数多くの発明がなされてきた。
く外径が一様な圧接ロ−ラを用い、それらのローラ間で
圧接搬送しながら用紙にトナー像を定着させる熱定着装
置では、用紙がその搬送方向に変形する、すなわち縦し
わが生じやすいことはよく知られている。この縦しわの
問題を解決するために数多くの発明がなされてきた。
【０００４】例えば、特開昭６０−１２８４７２号公報
に、両端部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状
の加熱ロ−ラとを用い、これら加熱ロ−ラと圧接ロ−ラ
とを互いに軸交差させることにより、紙しわの発生を低
減する熱ローラ定着装置が開示されている。この公報に
記載されているように、単に逆クラウン状の加熱ロ−ラ
と外径一様な圧接ローラと平行に設置した熱定着装置で
は、加熱ローラの両端部の外径寸法を大きくしたこと
で、用紙の縦しわは防止できるが、用紙の側部が波打つ
現象や肋骨上に用紙が変形するなど、用紙の搬送方向に
対して交叉する方向の横しわを生じやすい。従って上記
特開昭６０−１２８４７２号公報に開示された発明は、
横しわを防止するために加熱ロ−ラと圧接ロ−ラとを軸
交差させたものである。しかしながら、逆クラウン状の
加熱ロ−ラと外径一様な圧接ロ−ラとを互いに軸交差さ
せると、用紙の搬送方向が不安定になる傾向がある。
に、両端部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状
の加熱ロ−ラとを用い、これら加熱ロ−ラと圧接ロ−ラ
とを互いに軸交差させることにより、紙しわの発生を低
減する熱ローラ定着装置が開示されている。この公報に
記載されているように、単に逆クラウン状の加熱ロ−ラ
と外径一様な圧接ローラと平行に設置した熱定着装置で
は、加熱ローラの両端部の外径寸法を大きくしたこと
で、用紙の縦しわは防止できるが、用紙の側部が波打つ
現象や肋骨上に用紙が変形するなど、用紙の搬送方向に
対して交叉する方向の横しわを生じやすい。従って上記
特開昭６０−１２８４７２号公報に開示された発明は、
横しわを防止するために加熱ロ−ラと圧接ロ−ラとを軸
交差させたものである。しかしながら、逆クラウン状の
加熱ロ−ラと外径一様な圧接ロ−ラとを互いに軸交差さ
せると、用紙の搬送方向が不安定になる傾向がある。
【０００５】また実開平１−１５５０７２号公報には、
両端部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状の加
熱ロ−ラと両端部の外径が中央部のそれより小さな正ク
ラウン状の圧接ロ−ラとを用い、さらにその加熱ローラ
に内蔵する複数の熱源を制御して圧接ローラの形状を最
適な状態に変化させることにより、紙しわの発生を低減
する発明が開示されている。しかしながら、この発明の
紙皺防止機構は全体の装置構成として複雑になりすぎる
傾向がある。
両端部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状の加
熱ロ−ラと両端部の外径が中央部のそれより小さな正ク
ラウン状の圧接ロ−ラとを用い、さらにその加熱ローラ
に内蔵する複数の熱源を制御して圧接ローラの形状を最
適な状態に変化させることにより、紙しわの発生を低減
する発明が開示されている。しかしながら、この発明の
紙皺防止機構は全体の装置構成として複雑になりすぎる
傾向がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、逆クラウン状の加熱ロ−ラと外径一様な圧接ロ−ラ
とを互いに軸交差させて構成した熱定ローラ着装置で
は、用紙の搬送方向が不安定になりやすいという問題が
あり、また逆クラウン状の加熱ロ−ラと正クラウン状の
圧接ロ−ラとを用い、さらにその加熱ローラに内蔵する
複数の熱源を制御して圧接ローラの形状を最適な状態に
変化させる紙皺防止機構では、装置が複雑になるという
問題があった。
て、逆クラウン状の加熱ロ−ラと外径一様な圧接ロ−ラ
とを互いに軸交差させて構成した熱定ローラ着装置で
は、用紙の搬送方向が不安定になりやすいという問題が
あり、また逆クラウン状の加熱ロ−ラと正クラウン状の
圧接ロ−ラとを用い、さらにその加熱ローラに内蔵する
複数の熱源を制御して圧接ローラの形状を最適な状態に
変化させる紙皺防止機構では、装置が複雑になるという
問題があった。
【０００７】本発明の目的は、簡単な装置構成で用紙の
波打ち現象等の紙しわの発生を防止できる熱定着装置を
提供することにある。
波打ち現象等の紙しわの発生を防止できる熱定着装置を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の熱定着装置は、加熱源を内蔵し両端
部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状の加熱ロ
ーラと、その加熱ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な
圧接ローラと、加熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第
１の駆動手段と、加熱ローラと圧接ローラ間に狭持され
て搬送され、加熱ローラによりトナー像が定着された用
紙を下流側に排出する用紙排出手段とを備えた熱定着装
置において、用紙排出手段は、用紙の幅方向に並列に配
列され、用紙を介して互いに対向する２群の排出ローラ
と、少なくともその２群のうちの一方の排出ローラを駆
動する第２の駆動手段と、少なくともその２群のうちの
一方の排出ローラを他方のローラ方向に押圧する押圧手
段とから構成し、駆動される排出ローラの外周速度を、
用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対
的に高速にすることを特徴としている。
に、本発明の第１の熱定着装置は、加熱源を内蔵し両端
部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状の加熱ロ
ーラと、その加熱ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な
圧接ローラと、加熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第
１の駆動手段と、加熱ローラと圧接ローラ間に狭持され
て搬送され、加熱ローラによりトナー像が定着された用
紙を下流側に排出する用紙排出手段とを備えた熱定着装
置において、用紙排出手段は、用紙の幅方向に並列に配
列され、用紙を介して互いに対向する２群の排出ローラ
と、少なくともその２群のうちの一方の排出ローラを駆
動する第２の駆動手段と、少なくともその２群のうちの
一方の排出ローラを他方のローラ方向に押圧する押圧手
段とから構成し、駆動される排出ローラの外周速度を、
用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対
的に高速にすることを特徴としている。
【０００９】そして加熱ローラはフッ素樹脂により構成
し、圧接ローラはシリコンゴムで被覆し、駆動される排
出ローラは摩擦係数の高いゴムにより、また駆動される
排出ローラに対向する排出ローラは摩擦係数の低いエン
ジニアリングプラスチックにより構成するのが好まし
い。
し、圧接ローラはシリコンゴムで被覆し、駆動される排
出ローラは摩擦係数の高いゴムにより、また駆動される
排出ローラに対向する排出ローラは摩擦係数の低いエン
ジニアリングプラスチックにより構成するのが好まし
い。
【００１０】また本発明の第２の熱定着装置は、上記第
１の熱定着装置において、駆動される排出ローラの外周
速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部でよ
り高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排出
ローラの外周速度を一様とし、そしてその押圧手段の押
圧力を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に強くすることを特徴としている。
１の熱定着装置において、駆動される排出ローラの外周
速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部でよ
り高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排出
ローラの外周速度を一様とし、そしてその押圧手段の押
圧力を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に強くすることを特徴としている。
【００１１】さらに本発明の第３の熱定着装置は、上記
第１の熱定着装置において、駆動される排出ローラの外
周速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部で
より高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排
出ローラの外周速度を一様とし、そして隣合う排出ロー
ラの間隔を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中
央部で、相対的に小さくすることを特徴としている。
第１の熱定着装置において、駆動される排出ローラの外
周速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部で
より高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排
出ローラの外周速度を一様とし、そして隣合う排出ロー
ラの間隔を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中
央部で、相対的に小さくすることを特徴としている。
【００１２】また、上記目的を達成するために、本発明
の第４の熱定着装置は、加熱源を内蔵し両端部の外径寸
法が中央部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、そ
の加熱ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラ
と、加熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手
段と、加熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送さ
れ、加熱ローラによりトナー像が定着された用紙を下流
側に排出する用紙排出手段とを備えた熱定着装置におい
て、用紙排出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、
用紙を介して互いに対向し、用紙搬送方向に走行する２
群の排出ベルトと、少なくとも２群のうちの一方の排出
ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少なくとも２群の
うちの一方の排出ベルトを他方の排出ベルトに押圧する
押圧手段とから構成し、駆動される排出ベルトの走行速
度を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に高速にすることを特徴としている。
の第４の熱定着装置は、加熱源を内蔵し両端部の外径寸
法が中央部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、そ
の加熱ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラ
と、加熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手
段と、加熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送さ
れ、加熱ローラによりトナー像が定着された用紙を下流
側に排出する用紙排出手段とを備えた熱定着装置におい
て、用紙排出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、
用紙を介して互いに対向し、用紙搬送方向に走行する２
群の排出ベルトと、少なくとも２群のうちの一方の排出
ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少なくとも２群の
うちの一方の排出ベルトを他方の排出ベルトに押圧する
押圧手段とから構成し、駆動される排出ベルトの走行速
度を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に高速にすることを特徴としている。
【００１３】また、本発明の第５の熱定着装置は、上記
第４の熱定着装置において、駆動される排出ベルトの走
行速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部で
より高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排
出ベルトの走行速度を一様とし、そして押圧手段の押圧
力を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に強くすることを特徴としている。
第４の熱定着装置において、駆動される排出ベルトの走
行速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部で
より高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排
出ベルトの走行速度を一様とし、そして押圧手段の押圧
力を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に強くすることを特徴としている。
【００１４】さらに、本発明の第６の熱定着装置は、上
記第４の熱定着装置において、駆動される排出ベルトの
走行速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部
でより高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって
排出ベルトの走行速度を一様とし、そして隣合う排出ベ
ルトの間隔を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向
中央部で、相対的に小さくすることを特徴としている。
記第４の熱定着装置において、駆動される排出ベルトの
走行速度を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部
でより高速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって
排出ベルトの走行速度を一様とし、そして隣合う排出ベ
ルトの間隔を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向
中央部で、相対的に小さくすることを特徴としている。
【００１５】さらに、上記目的を達成するために、本発
明の第７の熱定着装置は、加熱源を内蔵し両端部の外径
寸法が中央部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、
その加熱ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ロー
ラと、加熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動
手段と、加熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送さ
れ、加熱ローラによりトナー像が定着された用紙を下流
側に排出する用紙排出手段とを備えた熱定着装置におい
て、用紙排出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、
用紙の搬送方向に走行する１群の排出ベルトと、その１
群の排出ベルトに用紙を介して対向する１群の排出ロー
ラと、少なくとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラ
のうちの排出ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少な
くとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラとの一方を
他方に押圧する押圧手段とから構成し、排出ベルトの走
行速度を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央
部で、相対的に高速にすることを特徴としている。
明の第７の熱定着装置は、加熱源を内蔵し両端部の外径
寸法が中央部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、
その加熱ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ロー
ラと、加熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動
手段と、加熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送さ
れ、加熱ローラによりトナー像が定着された用紙を下流
側に排出する用紙排出手段とを備えた熱定着装置におい
て、用紙排出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、
用紙の搬送方向に走行する１群の排出ベルトと、その１
群の排出ベルトに用紙を介して対向する１群の排出ロー
ラと、少なくとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラ
のうちの排出ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少な
くとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラとの一方を
他方に押圧する押圧手段とから構成し、排出ベルトの走
行速度を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央
部で、相対的に高速にすることを特徴としている。
【００１６】また、本発明の第８の熱定着装置は、上記
第７の熱定着装置において、排出ベルトの走行速度を、
用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部でより高速に
する代わりに、用紙幅方向全体にわたって排出ベルトの
走行速度を一様とし、そして押圧手段の押圧力を、用紙
の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対的に
強くすることを特徴としている。
第７の熱定着装置において、排出ベルトの走行速度を、
用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部でより高速に
する代わりに、用紙幅方向全体にわたって排出ベルトの
走行速度を一様とし、そして押圧手段の押圧力を、用紙
の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対的に
強くすることを特徴としている。
【００１７】さらに、本発明の第９の熱定着装置は、上
記第７の熱定着装置において、排出ベルトの走行速度
を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部でより高
速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排出ベル
トの走行速度を一様とし、そして隣合う排出ベルトの間
隔を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に小さくすることを特徴としている。
記第７の熱定着装置において、排出ベルトの走行速度
を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端部でより高
速にする代わりに、用紙幅方向全体にわたって排出ベル
トの走行速度を一様とし、そして隣合う排出ベルトの間
隔を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部
で、相対的に小さくすることを特徴としている。
【００１８】
【作用】本発明の第１〜第９の熱定着装置に共通して、
加熱ロ−ラは、両端部の外径寸法が中央部より大きな逆
クラウン状としているので、用紙の両端部の搬送量が用
紙の中央部の搬送量に比べて多くなり、この用紙の端部
と中央部の搬送量の差が加熱ロ−ラの上流側（入り口
側）で用紙の両端部を広げる作用をして、用紙の縦しわ
を防止する一方、上記搬送量の差に起因して加熱ロ−ラ
の下流側（出口側）において用紙の両端部に横しわや波
打ち現象が発生しやすくなる。
加熱ロ−ラは、両端部の外径寸法が中央部より大きな逆
クラウン状としているので、用紙の両端部の搬送量が用
紙の中央部の搬送量に比べて多くなり、この用紙の端部
と中央部の搬送量の差が加熱ロ−ラの上流側（入り口
側）で用紙の両端部を広げる作用をして、用紙の縦しわ
を防止する一方、上記搬送量の差に起因して加熱ロ−ラ
の下流側（出口側）において用紙の両端部に横しわや波
打ち現象が発生しやすくなる。
【００１９】加熱ローラと圧接ローラの下流側に設けら
れた用紙排出手段に関して、第１〜第３の熱定着装置に
おいては、駆動手段により駆動される排出ローラの外周
速度は加熱ローラと圧接ローラによる用紙搬送速度より
速くなるように設定され、また排出ローラにかかる押圧
力は加熱ローラト圧接ローラによる用紙の狭持力に比べ
低く設定されているために、駆動される排出ローラは用
紙にスリップしながら搬送方向に張力をかけて用紙を搬
送する。
れた用紙排出手段に関して、第１〜第３の熱定着装置に
おいては、駆動手段により駆動される排出ローラの外周
速度は加熱ローラと圧接ローラによる用紙搬送速度より
速くなるように設定され、また排出ローラにかかる押圧
力は加熱ローラト圧接ローラによる用紙の狭持力に比べ
低く設定されているために、駆動される排出ローラは用
紙にスリップしながら搬送方向に張力をかけて用紙を搬
送する。
【００２０】さらに第１の熱定着装置では、用紙中央部
の排出ローラの速度は、用紙幅方向両端部における排出
ローラの速度より、速くなるように設定されているの
で、用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部に相対
的に強い張力が与えられ、加熱ローラと圧接ローラによ
って生ずる、用紙幅方向中央部の用紙幅方向両端部に対
する用紙搬送量の不足分を補うことにより、用紙両端に
発生する横しわや波打ち現象を防止する。
の排出ローラの速度は、用紙幅方向両端部における排出
ローラの速度より、速くなるように設定されているの
で、用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部に相対
的に強い張力が与えられ、加熱ローラと圧接ローラによ
って生ずる、用紙幅方向中央部の用紙幅方向両端部に対
する用紙搬送量の不足分を補うことにより、用紙両端に
発生する横しわや波打ち現象を防止する。
【００２１】また第２の熱定着装置では、押圧手段によ
り用紙中央部の排出ローラにかけられる押圧力が用紙幅
方向両端部の排出ローラより強くなるように設定されて
いるので、用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部
に相対的に強い張力が与えられ、用紙両端に発生する横
しわや波打ち現象を防止する。
り用紙中央部の排出ローラにかけられる押圧力が用紙幅
方向両端部の排出ローラより強くなるように設定されて
いるので、用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部
に相対的に強い張力が与えられ、用紙両端に発生する横
しわや波打ち現象を防止する。
【００２２】また第３の熱定着装置では、隣合う排出ロ
ーラの間隔を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端
部でより小さくなるように排出ローラを設置するので、
用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部に相対的に
強い張力が与えられ、用紙両端に発生する横しわや波打
ち現象を防止する。
ーラの間隔を、用紙の幅方向中央部で用紙の幅方向両端
部でより小さくなるように排出ローラを設置するので、
用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部に相対的に
強い張力が与えられ、用紙両端に発生する横しわや波打
ち現象を防止する。
【００２３】第４〜第６の熱定着装置の用紙排出手段
は、それぞれ第１〜第３の熱定着装置の用紙排出手段で
用いた排出ローラの代わりに、排出ベルトを採用したも
のであり、本発明の要点、即ち用紙の幅方向両端部より
用紙の幅方向中央部に相対的に強い張力を与える点で、
それぞれ第１〜第３の熱定着装置の用紙排出手段と同様
の作用があり、その結果、同様に用紙両端に発生する横
しわや波打ち現象を防止する。
は、それぞれ第１〜第３の熱定着装置の用紙排出手段で
用いた排出ローラの代わりに、排出ベルトを採用したも
のであり、本発明の要点、即ち用紙の幅方向両端部より
用紙の幅方向中央部に相対的に強い張力を与える点で、
それぞれ第１〜第３の熱定着装置の用紙排出手段と同様
の作用があり、その結果、同様に用紙両端に発生する横
しわや波打ち現象を防止する。
【００２４】また第７〜第９の熱定着装置の用紙排出手
段は、それぞれ第１〜第３の熱定着装置の用紙排出手段
で用いた２群のうちの１群の排出ローラの代わりに、排
出ベルトを採用したものであり、本発明の要点、即ち用
紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部に相対的に強
い張力を与える点で、それぞれ第１〜第３の熱定着装置
の用紙排出手段と同様の作用があり、その結果、同様に
用紙両端に発生する横しわや波打ち現象を防止する。
段は、それぞれ第１〜第３の熱定着装置の用紙排出手段
で用いた２群のうちの１群の排出ローラの代わりに、排
出ベルトを採用したものであり、本発明の要点、即ち用
紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部に相対的に強
い張力を与える点で、それぞれ第１〜第３の熱定着装置
の用紙排出手段と同様の作用があり、その結果、同様に
用紙両端に発生する横しわや波打ち現象を防止する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００２６】図１は、本発明の一実施例の熱定着装置の
斜視図である。本実施例の熱定着装置は、加熱源３を内
蔵し両端部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状
で両端部が図示されない軸受によって回動自在に支持さ
れた加熱ロ−ラ１と、その加熱ローラ１と平行に設置さ
れ図示されない軸受によって回動自在に支持された外径
一様な圧接ロ−ラ２と、圧接ローラ２を加熱ローラ１に
対し押圧する図示されない加圧手段と、加熱ローラ１の
端部に設けられた歯車４を介して加熱ロ−ラ１を駆動す
る図示されない第１の駆動手段としての加熱ローラ駆動
手段と、加熱ローラ１によりトナー像が熱定着され加熱
ロ−ラ１と圧接ロ−ラ２により挟まれて送り出された用
紙２０をさらに下流側に排出する排出手段とから構成さ
れている。加熱ローラ１はその表面がフッ素樹脂で被覆
され、圧接ローラ２はその表面がシリコンゴムで被覆さ
れている。また加熱源３は例えばハロゲンランプであ
る。
斜視図である。本実施例の熱定着装置は、加熱源３を内
蔵し両端部の外径寸法が中央部より大きな逆クラウン状
で両端部が図示されない軸受によって回動自在に支持さ
れた加熱ロ−ラ１と、その加熱ローラ１と平行に設置さ
れ図示されない軸受によって回動自在に支持された外径
一様な圧接ロ−ラ２と、圧接ローラ２を加熱ローラ１に
対し押圧する図示されない加圧手段と、加熱ローラ１の
端部に設けられた歯車４を介して加熱ロ−ラ１を駆動す
る図示されない第１の駆動手段としての加熱ローラ駆動
手段と、加熱ローラ１によりトナー像が熱定着され加熱
ロ−ラ１と圧接ロ−ラ２により挟まれて送り出された用
紙２０をさらに下流側に排出する排出手段とから構成さ
れている。加熱ローラ１はその表面がフッ素樹脂で被覆
され、圧接ローラ２はその表面がシリコンゴムで被覆さ
れている。また加熱源３は例えばハロゲンランプであ
る。
【００２７】排出手段は、加熱ローラ１と圧接ローラ２
に下流側（出口側）に設置されており、用紙２０表面側
に設けられた駆動排出ローラ５０と、その駆動排出ロー
ラ５０と用紙２０を間にはさんで対抗する従動排出ロー
ラ５１と、駆動排出ローラ５０をその端部に設けられた
歯車５３を介して回転駆動する図示されない第２の駆動
手段としての排出ローラ駆動手段等を備えている。
に下流側（出口側）に設置されており、用紙２０表面側
に設けられた駆動排出ローラ５０と、その駆動排出ロー
ラ５０と用紙２０を間にはさんで対抗する従動排出ロー
ラ５１と、駆動排出ローラ５０をその端部に設けられた
歯車５３を介して回転駆動する図示されない第２の駆動
手段としての排出ローラ駆動手段等を備えている。
【００２８】駆動排出ローラ５０は、用紙２０の上側で
その幅方向中央部に設けられた２個の中央駆動ロ−ラ５
０ｂと、その幅方向両端部に設けられた２個の側駆動ロ
−ラ５０ａとから構成されている。そして、用紙２０の
下側に位置する従動排出ローラ５１は、上記中央駆動ロ
ーラ５０ｂと対をなす中央従動ローラ５１ｂと、上記側
駆動ローラ５０ａと対をなす側従動ローラ５１ａとのロ
−ラ群から構成されている。中央駆動ローラ５０ｂ及び
側駆動ローラ５０ａはそれぞれ軸５４に固定して取り付
けられて、排出ローラ駆動手段により一体的に駆動され
る。一方、中央従動ローラ５１ｂ及び側従動ローラ５１
ａは、それぞれ別々にばね５２ｂ及びばね５２ａによっ
て上方に押圧されており、中央駆動ローラ５０ｂ及び側
駆動ローラ５０ａそれぞれに従動して回転する。駆動排
出ローラ５０及び従動排出ローラ５１の各ローラは摩擦
係数の低いエンジニアリングプラスチックスによって構
成されている。
その幅方向中央部に設けられた２個の中央駆動ロ−ラ５
０ｂと、その幅方向両端部に設けられた２個の側駆動ロ
−ラ５０ａとから構成されている。そして、用紙２０の
下側に位置する従動排出ローラ５１は、上記中央駆動ロ
ーラ５０ｂと対をなす中央従動ローラ５１ｂと、上記側
駆動ローラ５０ａと対をなす側従動ローラ５１ａとのロ
−ラ群から構成されている。中央駆動ローラ５０ｂ及び
側駆動ローラ５０ａはそれぞれ軸５４に固定して取り付
けられて、排出ローラ駆動手段により一体的に駆動され
る。一方、中央従動ローラ５１ｂ及び側従動ローラ５１
ａは、それぞれ別々にばね５２ｂ及びばね５２ａによっ
て上方に押圧されており、中央駆動ローラ５０ｂ及び側
駆動ローラ５０ａそれぞれに従動して回転する。駆動排
出ローラ５０及び従動排出ローラ５１の各ローラは摩擦
係数の低いエンジニアリングプラスチックスによって構
成されている。
【００２９】さらに本実施例の特徴として、用紙中央部
にある中央駆動ロ−ラ５０ｂ、中央従動ローラ５１ｂの
外径寸法は、それぞれ用紙側端部にある側駆動ロ−ラ５
０ａ、側従動ローラ５１ａの外径寸法に比べて大きくな
っている。
にある中央駆動ロ−ラ５０ｂ、中央従動ローラ５１ｂの
外径寸法は、それぞれ用紙側端部にある側駆動ロ−ラ５
０ａ、側従動ローラ５１ａの外径寸法に比べて大きくな
っている。
【００３０】次に上記の構成における熱定着装置の動作
について説明する。加熱ロ−ラ１は、加熱手段３で加熱
され、用紙２０を圧接ロ−ラ２との間に挟持しながら加
熱ローラ駆動手段によって駆動されて、矢印ａ方向に回
転する。圧接ロ−ラ２は、加熱ロ−ラ１に従動して矢印
ｂ方向に回転する。用紙２０は加熱ロ−ラ１と圧接ロ−
ラ２の回転に従い矢印ｅ方向に搬送され、用紙２０上の
図示されない未定着トナ−が加熱ロ−ラ１により加熱さ
れて溶融し、用紙２０上に定着される。圧接ロ−ラ２
は、例えば０．２ｋｇ／ｃｍ（２Ｎ／ｃｍ）から２．０
ｋｇ／ｃｍ（２０Ｎ／ｃｍ）の十分高い線圧で加熱ロ−
ラ１に押圧されているので、用紙２０は、逆クラウン状
の加熱ロ−ラ１の外径寸法に従い、用紙の幅方向中央部
での搬送量は少なく、用紙の幅方向両端部での搬送量は
多くなる。この搬送量の差は加熱ロ−ラ１の入口側で用
紙２０を用紙搬送方向と直角方向に広げる力として作用
して用紙に発生する縦しわを防止する。しかしながら、
用紙２０は、加熱ロ−ラ１によって２００℃近くまで急
速に加熱されるので、上記搬送量の差に起因する紙しわ
が加熱ロ−ラの下流側で発生しやすくなる。
について説明する。加熱ロ−ラ１は、加熱手段３で加熱
され、用紙２０を圧接ロ−ラ２との間に挟持しながら加
熱ローラ駆動手段によって駆動されて、矢印ａ方向に回
転する。圧接ロ−ラ２は、加熱ロ−ラ１に従動して矢印
ｂ方向に回転する。用紙２０は加熱ロ−ラ１と圧接ロ−
ラ２の回転に従い矢印ｅ方向に搬送され、用紙２０上の
図示されない未定着トナ−が加熱ロ−ラ１により加熱さ
れて溶融し、用紙２０上に定着される。圧接ロ−ラ２
は、例えば０．２ｋｇ／ｃｍ（２Ｎ／ｃｍ）から２．０
ｋｇ／ｃｍ（２０Ｎ／ｃｍ）の十分高い線圧で加熱ロ−
ラ１に押圧されているので、用紙２０は、逆クラウン状
の加熱ロ−ラ１の外径寸法に従い、用紙の幅方向中央部
での搬送量は少なく、用紙の幅方向両端部での搬送量は
多くなる。この搬送量の差は加熱ロ−ラ１の入口側で用
紙２０を用紙搬送方向と直角方向に広げる力として作用
して用紙に発生する縦しわを防止する。しかしながら、
用紙２０は、加熱ロ−ラ１によって２００℃近くまで急
速に加熱されるので、上記搬送量の差に起因する紙しわ
が加熱ロ−ラの下流側で発生しやすくなる。
【００３１】中央駆動ローラ５０ｂ及び側駆動ローラ５
０ａが各２個で計４個のロ−ラ群からなる駆動排出ロ−
ラ５０の搬送速度は、平均すると加熱ロ−ラ１の搬送速
度に対して５％から３０％程度高速に設定されている
が、中央従動ローラ５１ｂ及び側従動ローラが各２個で
計４個のローラ群からなる従動排出ロ−ラ５１の押圧力
は、それぞれ２００ｇ（２Ｎ）程度の軽荷重であり、用
紙２０に対しスリップするので、用紙２０の搬送速度
は、加熱ロ−ラによって決定される。しかし幅方向中央
ロ−ラ５０ｂの外径寸法は幅方向端部ロ−ラ５０ａの外
径寸法に比べて大きくなっているので、加熱ロ−ラ１の
下流側で用紙２０の両端部に発生する紙の弛みを特に用
紙２０の中央部を相対的に強く引っ張ることで紙しわを
防止することができる。
０ａが各２個で計４個のロ−ラ群からなる駆動排出ロ−
ラ５０の搬送速度は、平均すると加熱ロ−ラ１の搬送速
度に対して５％から３０％程度高速に設定されている
が、中央従動ローラ５１ｂ及び側従動ローラが各２個で
計４個のローラ群からなる従動排出ロ−ラ５１の押圧力
は、それぞれ２００ｇ（２Ｎ）程度の軽荷重であり、用
紙２０に対しスリップするので、用紙２０の搬送速度
は、加熱ロ−ラによって決定される。しかし幅方向中央
ロ−ラ５０ｂの外径寸法は幅方向端部ロ−ラ５０ａの外
径寸法に比べて大きくなっているので、加熱ロ−ラ１の
下流側で用紙２０の両端部に発生する紙の弛みを特に用
紙２０の中央部を相対的に強く引っ張ることで紙しわを
防止することができる。
【００３２】表１は図１に示した熱定着装置を用いて行
った用紙搬送実験の結果を示す。以下、表１に基ずいて
説明を行う。表１は実験条件と実験結果を示す表であ
る。
った用紙搬送実験の結果を示す。以下、表１に基ずいて
説明を行う。表１は実験条件と実験結果を示す表であ
る。
【００３３】
【表１】
【００３４】実験条件として駆動排出ロ−ラ５０の外径
寸法を種々変えた場合を示している。この駆動排出ロー
ラ以外の実験条件として、加熱ロ−ラの外径は２３ｍ
ｍ、圧接ロ−ラの外径は１９ｍｍ、圧接ロ−ラの押圧力
は０．４５ｋｇ／ｃｍ（４．５Ｎ／ｃｍ）、用紙幅は２
５７ｍｍで圧接ロ−ラの総押圧力は１１．６ｋｇ（１１
３Ｎ）に設定されている。加熱ロ−ラの逆クラウン量
は、直径について０．１ｍｍである。加熱ロ−ラの設定
温度は、紙変形発生の傾向を明白にするために２００℃
と高めの温度にして実験した。加熱ロ−ラの設定速度
は、３０ｍｍ／ｓと６０ｍｍ／ｓの２種類について実験
した。
寸法を種々変えた場合を示している。この駆動排出ロー
ラ以外の実験条件として、加熱ロ−ラの外径は２３ｍ
ｍ、圧接ロ−ラの外径は１９ｍｍ、圧接ロ−ラの押圧力
は０．４５ｋｇ／ｃｍ（４．５Ｎ／ｃｍ）、用紙幅は２
５７ｍｍで圧接ロ−ラの総押圧力は１１．６ｋｇ（１１
３Ｎ）に設定されている。加熱ロ−ラの逆クラウン量
は、直径について０．１ｍｍである。加熱ロ−ラの設定
温度は、紙変形発生の傾向を明白にするために２００℃
と高めの温度にして実験した。加熱ロ−ラの設定速度
は、３０ｍｍ／ｓと６０ｍｍ／ｓの２種類について実験
した。
【００３５】加熱ロ−ラの設定速度に対する駆動排出ロ
−ラ５０を構成する側駆動ローラ５０ｂ，中央駆動ロー
ラ５０ａの駆動速度は、それぞれのロ−ラにより相違
し、外径が１３ｍｍで９％、１３．８ｍｍで１６％、１
４．４ｍｍで２０％、１５．３ｍｍでは２７％の速度増
加になる。
−ラ５０を構成する側駆動ローラ５０ｂ，中央駆動ロー
ラ５０ａの駆動速度は、それぞれのロ−ラにより相違
し、外径が１３ｍｍで９％、１３．８ｍｍで１６％、１
４．４ｍｍで２０％、１５．３ｍｍでは２７％の速度増
加になる。
【００３６】表１の実験結果は、用紙の波打ちについて
評価したものであり、表中のバツは、波打ちが多くて一
般の使用に耐えられないもの、表中の丸は、波打ちはあ
るが一応使用に耐えられるもの、表中の二重丸は、波打
ちの程度が軽微で十分使用に耐えられるものを示してい
る。
評価したものであり、表中のバツは、波打ちが多くて一
般の使用に耐えられないもの、表中の丸は、波打ちはあ
るが一応使用に耐えられるもの、表中の二重丸は、波打
ちの程度が軽微で十分使用に耐えられるものを示してい
る。
【００３７】以下、表１の実験Ｎｏ．に従い実験結果に
ついて考察する。実験Ｎｏ．１−１からＮｏ．１−３
は、比較例として従来装置にように側駆動ローラ５０ａ
と中央駆動ローラ５０ａが同一外径で、それぞれの外径
が１３．０ｍｍ，１３．８ｍｍ，１４．０ｍｍとしたも
のについての実験結果である。用紙搬送速度が６０ｍｍ
／ｓのときは波打ちはあるが、用紙は一応使用に耐えら
れる。しかし、用紙搬送速度が３０ｍｍ／ｓのときは波
打ちが多くて一般の使用に耐えられない。用紙搬送速度
の違いによって用紙の波打ち状態が変わる原因は不明で
あるが、上記３つの比較例では特に低速のときに性能が
不十分であることがわかる。
ついて考察する。実験Ｎｏ．１−１からＮｏ．１−３
は、比較例として従来装置にように側駆動ローラ５０ａ
と中央駆動ローラ５０ａが同一外径で、それぞれの外径
が１３．０ｍｍ，１３．８ｍｍ，１４．０ｍｍとしたも
のについての実験結果である。用紙搬送速度が６０ｍｍ
／ｓのときは波打ちはあるが、用紙は一応使用に耐えら
れる。しかし、用紙搬送速度が３０ｍｍ／ｓのときは波
打ちが多くて一般の使用に耐えられない。用紙搬送速度
の違いによって用紙の波打ち状態が変わる原因は不明で
あるが、上記３つの比較例では特に低速のときに性能が
不十分であることがわかる。
【００３８】Ｎｏ．１−４も比較例で、側駆動ローラ５
０ａの外径を１４．４ｍｍ、中央駆動ローラ５０ｂの外
径を１３．０ｍｍとしたものについての実験結果であ
り、本発明とは逆に駆動排出ロ−ラは両端部のローラが
直径で中央部のローラより大きくなっている。この組合
せは、用紙搬送速度が６０ｍｍ／ｓ及び３０ｍｍ／ｓの
時の両方について、波打ちが多く一般の使用に耐えられ
ず、表１の中で最悪の結果となった。
０ａの外径を１４．４ｍｍ、中央駆動ローラ５０ｂの外
径を１３．０ｍｍとしたものについての実験結果であ
り、本発明とは逆に駆動排出ロ−ラは両端部のローラが
直径で中央部のローラより大きくなっている。この組合
せは、用紙搬送速度が６０ｍｍ／ｓ及び３０ｍｍ／ｓの
時の両方について、波打ちが多く一般の使用に耐えられ
ず、表１の中で最悪の結果となった。
【００３９】Ｎｏ．１−５とＮｏ．１−６は、本発明に
ついての実験結果である。駆動排出ロ−ラの外径寸法
は、中央駆動ローラ５０ｂの外径が側駆動ローラ５０ａ
より大きくなっており、相対的に用紙中央部が速い駆動
速度に設定されている。Ｎｏ．１−５は、側駆動ローラ
５０ｂが１３．０ｍｍ径、中央駆動ローラ５０ａが１
４．４ｍｍ径であり、用紙搬送速度が３０ｍｍ／ｓ及び
６０ｍｍ／ｓの場合共に波打ちはあるが、一応使用に耐
えられる水準に達している。Ｎｏ．１−６は、側駆動ロ
ーラ５０ａが１３．８ｍｍ径で中央駆動ローラ５０ｂが
１５．３ｍｍ径として、駆動排出ロ−ラの平均的な駆動
速度をＮｏ．１−５よりも高速に設定している。この場
合は波打ちの程度が軽微で十分使用に耐えられる状況に
なった。
ついての実験結果である。駆動排出ロ−ラの外径寸法
は、中央駆動ローラ５０ｂの外径が側駆動ローラ５０ａ
より大きくなっており、相対的に用紙中央部が速い駆動
速度に設定されている。Ｎｏ．１−５は、側駆動ローラ
５０ｂが１３．０ｍｍ径、中央駆動ローラ５０ａが１
４．４ｍｍ径であり、用紙搬送速度が３０ｍｍ／ｓ及び
６０ｍｍ／ｓの場合共に波打ちはあるが、一応使用に耐
えられる水準に達している。Ｎｏ．１−６は、側駆動ロ
ーラ５０ａが１３．８ｍｍ径で中央駆動ローラ５０ｂが
１５．３ｍｍ径として、駆動排出ロ−ラの平均的な駆動
速度をＮｏ．１−５よりも高速に設定している。この場
合は波打ちの程度が軽微で十分使用に耐えられる状況に
なった。
【００４０】次に本発明の効果を確認するために第２の
実験を行った。その結果を表２に示す。表２は、本発明
と比較例の実験結果を表す表で、３５℃、９０％Ｒｈの
高温高湿度で、用紙にしわが発生しやすい悪環境で実験
を行った結果である。
実験を行った。その結果を表２に示す。表２は、本発明
と比較例の実験結果を表す表で、３５℃、９０％Ｒｈの
高温高湿度で、用紙にしわが発生しやすい悪環境で実験
を行った結果である。
【００４１】
【表２】
【００４２】実験は、加熱ロ−ラの逆クラウン量を変え
て紙しわに対する影響度を調べた。表２で比較例と記載
されているものは、表１のＮｏ．１−１に示した従来装
置における側駆動ロ−ラと中央駆動ローラを使用してい
るもの、本発明と記載されているものは、表１のＮｏ．
１−５に示した側駆動ロ−ラと中央駆動ローラを使用し
ている。用紙の搬送速度は６０ｍｍ／ｓである。この実
験では各々２０枚ずつ通紙して紙しわの状態を調べた。
て紙しわに対する影響度を調べた。表２で比較例と記載
されているものは、表１のＮｏ．１−１に示した従来装
置における側駆動ロ−ラと中央駆動ローラを使用してい
るもの、本発明と記載されているものは、表１のＮｏ．
１−５に示した側駆動ロ−ラと中央駆動ローラを使用し
ている。用紙の搬送速度は６０ｍｍ／ｓである。この実
験では各々２０枚ずつ通紙して紙しわの状態を調べた。
【００４３】表２において、実験Ｎｏ．２−１で示す加
熱ローラの逆クラウン量が０ｍｍの時は用紙に横しわは
発生しないが、縦しわが発生した。従来例と本発明での
用紙に縦しわ発生頻度はほぼ同程度と見做される。この
ことは、駆動排出ロ−ラの形状によって縦しわ発生頻度
が変わらないということを示している。換言すると加熱
ロ−ラのクラウン量が縦しわに対して支配的であるため
に、加熱ロ−ラの下流側で多少用紙の中央部に張力を作
用させても、縦しわに対して影響がないということを示
している。
熱ローラの逆クラウン量が０ｍｍの時は用紙に横しわは
発生しないが、縦しわが発生した。従来例と本発明での
用紙に縦しわ発生頻度はほぼ同程度と見做される。この
ことは、駆動排出ロ−ラの形状によって縦しわ発生頻度
が変わらないということを示している。換言すると加熱
ロ−ラのクラウン量が縦しわに対して支配的であるため
に、加熱ロ−ラの下流側で多少用紙の中央部に張力を作
用させても、縦しわに対して影響がないということを示
している。
【００４４】実験Ｎｏ．２−２の逆クラウン量が０．０
５ｍｍのときは用紙に横しわも縦しわは発生しせず性能
を満足している。従来例によっても熱定着条件を適切に
選べば用紙しわ発生を少なくすることができることを示
している。
５ｍｍのときは用紙に横しわも縦しわは発生しせず性能
を満足している。従来例によっても熱定着条件を適切に
選べば用紙しわ発生を少なくすることができることを示
している。
【００４５】実験Ｎｏ．２−３の逆クラウン量が０．１
０ｍｍのときは用紙に縦しわは発生しないが肋骨状の横
しわを発生する場合があった。総合的にみて、従来例と
本発明で用紙の縦しわ発生頻度は２０枚中０枚で同程度
であったが、従来例において横しわが発生しているのに
対し、本発明では横しわの発生が皆無であった。このこ
とは、本発明の駆動排出ロ−ラの形状、即ち用紙の中央
部を側端部より相対的に強く引っ張ることによって横し
わ発生頻度が低下することを示している。
０ｍｍのときは用紙に縦しわは発生しないが肋骨状の横
しわを発生する場合があった。総合的にみて、従来例と
本発明で用紙の縦しわ発生頻度は２０枚中０枚で同程度
であったが、従来例において横しわが発生しているのに
対し、本発明では横しわの発生が皆無であった。このこ
とは、本発明の駆動排出ロ−ラの形状、即ち用紙の中央
部を側端部より相対的に強く引っ張ることによって横し
わ発生頻度が低下することを示している。
【００４６】以上述べたように、本発明にかかる駆動排
出ローラによれば、用紙の横しわ及び波打ち現象を効果
的に著しく減少させることができ、特に従来例よりも紙
しわを発生しない領域が広くなる。また用紙の横しわ及
び波打ち現象と反対の用紙の縦しわに対してもその発生
頻度を増加させる副作用を有しない特徴がある。
出ローラによれば、用紙の横しわ及び波打ち現象を効果
的に著しく減少させることができ、特に従来例よりも紙
しわを発生しない領域が広くなる。また用紙の横しわ及
び波打ち現象と反対の用紙の縦しわに対してもその発生
頻度を増加させる副作用を有しない特徴がある。
【００４７】なお、図１の駆動排出ロ−ラは、４個のロ
−ラから構成され、かつ、中央部と両端部で異なる直径
のロ−ラを用いたが、中央部の外径寸法が両端部より大
きな正クラウン状の一体型駆動排出ロ−ラを用いても図
１と同様の作用及び効果があることは明らかである。
−ラから構成され、かつ、中央部と両端部で異なる直径
のロ−ラを用いたが、中央部の外径寸法が両端部より大
きな正クラウン状の一体型駆動排出ロ−ラを用いても図
１と同様の作用及び効果があることは明らかである。
【００４８】（第２の実施例）本発明の第２の実施例に
ついて説明を行う。図１に示す第１の実施例では外径の
大きい中央駆動ローラと外径が小さい側駆動ローラから
なる駆動排出ロ−ラを用いていた。それに対し本実施例
は中央駆動ローラと側駆動ローラが同一直径とした駆動
排出ロ−ラを用いている。その他の構成は第１の実施例
と同様である。本実施例では側駆動ロ−ラ５０ａと中央
駆動ロ−ラ５０ｂは共に１３．０ｍｍの直径に設定され
ている。各々の駆動ロ−ラ群に対応して押圧される従動
ロ−ラ群の押圧されるばね力は、中央駆動ローラ５０ｂ
に押圧される中央従動ロ−ラで５００ｇ（５Ｎ）であ
り、側駆動ローラに押圧される側従動ロ−ラの２００ｇ
（２Ｎ）に比べて高く設定されている。用紙搬送実験の
条件については、加熱ローラの設定温度は２００℃、駆
動速度は３０ｍｍ／ｓ，６０ｍｍ／ｓとして、第１の実
施例で説明したのと同じとした。
ついて説明を行う。図１に示す第１の実施例では外径の
大きい中央駆動ローラと外径が小さい側駆動ローラから
なる駆動排出ロ−ラを用いていた。それに対し本実施例
は中央駆動ローラと側駆動ローラが同一直径とした駆動
排出ロ−ラを用いている。その他の構成は第１の実施例
と同様である。本実施例では側駆動ロ−ラ５０ａと中央
駆動ロ−ラ５０ｂは共に１３．０ｍｍの直径に設定され
ている。各々の駆動ロ−ラ群に対応して押圧される従動
ロ−ラ群の押圧されるばね力は、中央駆動ローラ５０ｂ
に押圧される中央従動ロ−ラで５００ｇ（５Ｎ）であ
り、側駆動ローラに押圧される側従動ロ−ラの２００ｇ
（２Ｎ）に比べて高く設定されている。用紙搬送実験の
条件については、加熱ローラの設定温度は２００℃、駆
動速度は３０ｍｍ／ｓ，６０ｍｍ／ｓとして、第１の実
施例で説明したのと同じとした。
【００４９】この実験結果では、用紙に横しわや波打ち
の発生が観察されず、従来装置に比較して紙しわ防止に
関して著しい効果があることがわかった。
の発生が観察されず、従来装置に比較して紙しわ防止に
関して著しい効果があることがわかった。
【００５０】（第３の実施例）ここで第３の実施例につ
いて説明する。第３の実施例では第２の実施例と同様
に、駆動排出ロ−ラは同一の直径の中央駆動ローラと側
駆動ローラで構成され、図１に示す４つのロ−ラによっ
て構成される駆動排出ロ−ラと従動排出ロ−ラのそれぞ
れの中央に、更にもう１つの駆動排出ロ−ラとそれに対
向する従動排出ロ−ラを追加した。
いて説明する。第３の実施例では第２の実施例と同様
に、駆動排出ロ−ラは同一の直径の中央駆動ローラと側
駆動ローラで構成され、図１に示す４つのロ−ラによっ
て構成される駆動排出ロ−ラと従動排出ロ−ラのそれぞ
れの中央に、更にもう１つの駆動排出ロ−ラとそれに対
向する従動排出ロ−ラを追加した。
【００５１】図１と異なり５個に増加された駆動排出ロ
−ラ５０の直径は、第２の実施例と同様に本実施例では
端部ロ−ラ５０ａと中央ロ−ラ５０ｂ共に１３．０ｍｍ
の直径に設定されている。各々の駆動排出ロ−ラ群に対
応して押圧される従動ロ−ラ群の押圧されるばね力は、
中央部従動ロ−ラと端部従動ロ−ラは共に２００ｇ（２
Ｎ）に設定されている。その他の構成は第１の実施例と
同様である。
−ラ５０の直径は、第２の実施例と同様に本実施例では
端部ロ−ラ５０ａと中央ロ−ラ５０ｂ共に１３．０ｍｍ
の直径に設定されている。各々の駆動排出ロ−ラ群に対
応して押圧される従動ロ−ラ群の押圧されるばね力は、
中央部従動ロ−ラと端部従動ロ−ラは共に２００ｇ（２
Ｎ）に設定されている。その他の構成は第１の実施例と
同様である。
【００５２】この第３の実施例について、前記第２の実
施例に対するのと同様の条件で用紙搬送実験を行った。
この実験結果は、用紙中央部の力密度が増加したため用
紙に肋骨状の横しわや波打ちの発生は観察されず、用紙
中央部の力密度の増加が紙しわを防止するに効果がある
ことがわかった。
施例に対するのと同様の条件で用紙搬送実験を行った。
この実験結果は、用紙中央部の力密度が増加したため用
紙に肋骨状の横しわや波打ちの発生は観察されず、用紙
中央部の力密度の増加が紙しわを防止するに効果がある
ことがわかった。
【００５３】（実施例４）ここで第４の実施例について
図２を用いて説明する。第４の実施例は第１の実施例の
駆動排出ロ−ラ５０の代わりに用紙２０の搬送方向に回
転する排出ベルトを用いたものである。即ち、排出ベル
トにおいて、上流側の駆動軸６４には、用紙２０の幅方
向中央部に位置する２個の中央駆動プーリ６０ｂと、用
紙２０の幅方向両端部に位置する２個の側駆動プーリ６
０ａとが固着されており、また下流側の支持軸６５に
も、駆動軸６４と同様に２個の中央駆動プーリ６０ｂと
２個の側駆動プーリ６０ａが固着されておりいる。そし
て上下流で対をなす４対のプーリそれぞれに、用紙中央
部で中央ベルト６６ａが，用紙側部で側ベルト６６ｂが
巻き掛けられ、支持軸両端にはベルト張り機構６７が設
けられている。各中央駆動プーリ６０ｂの下側には中央
ベルト６６ｂを挾んで中央従動プーリ５１ｂがばね５２
ｂにより押しつけられており、また各側駆動プーリ６０
ａには側ベルト６６ａを挾んで中央従動プーリ５１ｂが
ばね５２ｂにより押しつけらている。
図２を用いて説明する。第４の実施例は第１の実施例の
駆動排出ロ−ラ５０の代わりに用紙２０の搬送方向に回
転する排出ベルトを用いたものである。即ち、排出ベル
トにおいて、上流側の駆動軸６４には、用紙２０の幅方
向中央部に位置する２個の中央駆動プーリ６０ｂと、用
紙２０の幅方向両端部に位置する２個の側駆動プーリ６
０ａとが固着されており、また下流側の支持軸６５に
も、駆動軸６４と同様に２個の中央駆動プーリ６０ｂと
２個の側駆動プーリ６０ａが固着されておりいる。そし
て上下流で対をなす４対のプーリそれぞれに、用紙中央
部で中央ベルト６６ａが，用紙側部で側ベルト６６ｂが
巻き掛けられ、支持軸両端にはベルト張り機構６７が設
けられている。各中央駆動プーリ６０ｂの下側には中央
ベルト６６ｂを挾んで中央従動プーリ５１ｂがばね５２
ｂにより押しつけられており、また各側駆動プーリ６０
ａには側ベルト６６ａを挾んで中央従動プーリ５１ｂが
ばね５２ｂにより押しつけらている。
【００５４】この実施例の熱定着装置で、第１の実施例
における中央駆動ローラ５０ｂと側駆動ローラ５０ａと
同様に、プーリ中央駆動プーリ６０ｂの径を側駆動プー
リ６０ａの径より大きくして、表１及び表２に示す用紙
搬送実験を行った結果、第１の実施例と同様に用紙に肋
骨状の横しわや波打ちの発生は観察されず、紙しわ防止
に効果があることがわかった。即ちベルトを用いてもロ
ーラと同様に紙しわ防止に効果をもつことがわかつた。
における中央駆動ローラ５０ｂと側駆動ローラ５０ａと
同様に、プーリ中央駆動プーリ６０ｂの径を側駆動プー
リ６０ａの径より大きくして、表１及び表２に示す用紙
搬送実験を行った結果、第１の実施例と同様に用紙に肋
骨状の横しわや波打ちの発生は観察されず、紙しわ防止
に効果があることがわかった。即ちベルトを用いてもロ
ーラと同様に紙しわ防止に効果をもつことがわかつた。
【００５５】（実施例５）第５の実施例の熱定着装置
は、第４の実施例の装置で中央駆動プーリ６０ｂと側駆
動プーリ６０ａの外径を同一にし、中央駆動プーリ６０
ｂに対する中央従動ローラ５１ｂによる押圧力を、側駆
動プーリ６０ａに対する側従動ローラ５１ａによる押圧
力より強くしたものである。
は、第４の実施例の装置で中央駆動プーリ６０ｂと側駆
動プーリ６０ａの外径を同一にし、中央駆動プーリ６０
ｂに対する中央従動ローラ５１ｂによる押圧力を、側駆
動プーリ６０ａに対する側従動ローラ５１ａによる押圧
力より強くしたものである。
【００５６】第５の実施例の熱定着装置を用いて、第２
実施例の装置による実験と同様の実験を行った結果、用
紙に肋骨状の横しわや波打ちの発生は観察されず、紙し
わ防止に効果があることがわかった。
実施例の装置による実験と同様の実験を行った結果、用
紙に肋骨状の横しわや波打ちの発生は観察されず、紙し
わ防止に効果があることがわかった。
【００５７】（実施例６）第６の実施例の熱定着装置は
第５の実施例の装置に、中央駆動プーリ６０ｂ、中央従
動ローラ５１ｂ、中央ベルト６６ｂ及びばね５１ｂを１
組追加したものである。この熱定着装置を用いて第３の
実施例の装置を用いて行った実験と同じように実験を行
った結果、同様に紙しわ防止に効果があった。
第５の実施例の装置に、中央駆動プーリ６０ｂ、中央従
動ローラ５１ｂ、中央ベルト６６ｂ及びばね５１ｂを１
組追加したものである。この熱定着装置を用いて第３の
実施例の装置を用いて行った実験と同じように実験を行
った結果、同様に紙しわ防止に効果があった。
【００５８】図３に示す熱定着装置は、第１の実施例の
駆動排出ロ−ラの代わりに排出ベルトを、従動排出ロ−
ラの代わりに従動ベルト（従動プーリ６１ａ，６２ｂと
ベルト６６ａ，６６ｂとばね６２ａ，６２ｂからなる）
を用いたものである。図３に示す熱定着装置により、第
４の実施例〜第６の実施例と同じ条件で用紙搬送実験を
行った結果、それらと同様用紙に肋骨状の横しわや波打
ちの発生は見られず、紙しわ防止に効果があることがわ
かった。以上のことから、駆動または従動する用紙排出
手段はベルトであってもロ−ラであっても紙しわ防止に
対する効果は同じであることがわかる。
駆動排出ロ−ラの代わりに排出ベルトを、従動排出ロ−
ラの代わりに従動ベルト（従動プーリ６１ａ，６２ｂと
ベルト６６ａ，６６ｂとばね６２ａ，６２ｂからなる）
を用いたものである。図３に示す熱定着装置により、第
４の実施例〜第６の実施例と同じ条件で用紙搬送実験を
行った結果、それらと同様用紙に肋骨状の横しわや波打
ちの発生は見られず、紙しわ防止に効果があることがわ
かった。以上のことから、駆動または従動する用紙排出
手段はベルトであってもロ−ラであっても紙しわ防止に
対する効果は同じであることがわかる。
【００５９】
【発明の効果】本発明によれば、加熱ロ−ラの出口側
で、用紙の側部より用紙の中央に相対的に強い張力を与
えることにより、用紙に発生するしわを防止することが
でき、従来以上の性能的に安定した熱定着装置を提供す
ることができる。
で、用紙の側部より用紙の中央に相対的に強い張力を与
えることにより、用紙に発生するしわを防止することが
でき、従来以上の性能的に安定した熱定着装置を提供す
ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例なる熱定着装置の斜視図
である。
である。
【図２】本発明の第４の実施例なる熱定着装置の斜視図
である。
である。
【図３】本発明の第７の実施例なる熱定着装置の斜視図
である。
である。
１ 加熱ロ−ラ ２ 圧接ロ−ラ ３ 加熱源 ４ 歯車 ２０ 用紙 ５０ 駆動排出ロ−ラ ５０ａ 側駆動ローラ ５０ｂ 中央駆動ローラ ５１ 従動排出ロ−ラ ５１ａ 側従動ローラ ５１ｂ 中央従動ローラ ５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂ ばね ５３ 歯車 ５４，６４ 駆動軸 ６５ 支持軸 ６０ａ 側駆動プーリ ６０ｂ 中央駆動プーリ ６６ａ 側ベルト ６６ｂ 中央ベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 順一 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (10)
- 【請求項１】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙を介し
て互いに対向する２群の排出ローラと、少なくともその
２群のうちの一方の排出ローラを駆動する第２の駆動手
段と、少なくともその２群のうちの一方の排出ローラを
他方のローラ方向に押圧する押圧手段とから構成し、駆
動される排出ローラの外周速度を、用紙の幅方向両端部
でより用紙の幅方向中央部で、相対的に高速にすること
を特徴とする熱定着装置。 - 【請求項２】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙を介し
て互いに対向する２群の排出ローラと、少なくともその
２群のうちの一方の排出ローラを駆動する第２の駆動手
段と、少なくともその２群のうちの一方の排出ローラを
他方のローラ方向に押圧する押圧手段とから構成し、そ
の押圧手段の押圧力を、用紙の幅方向両端部でより用紙
の幅方向中央部で、相対的に強くすることを特徴とする
熱定着装置。 - 【請求項３】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙を介し
て互いに対向する２群の排出ローラと、少なくともその
２群のうちの一方の排出ローラを駆動する第２の駆動手
段と、少なくともその２群のうちの一方の排出ローラを
他方のローラ方向に押圧する押圧手段とから構成し、隣
合う排出ローラの間隔を、用紙の幅方向両端部でより用
紙の幅方向中央部で、相対的に小さくすることを特徴と
する熱定着装置。 - 【請求項４】加熱ローラはフッ素樹脂により構成し、圧
接ローラはシリコンゴムで被覆し、駆動される排出ロー
ラは摩擦係数の高いゴムにより、また駆動される排出ロ
ーラに対向する排出ローラは摩擦係数の低いエンジニア
リングプラスチックにより構成したことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の熱定着装置。 - 【請求項５】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙を介し
て互いに対向し、用紙搬送方向に走行する２群の排出ベ
ルトと、少なくとも２群のうちの一方の排出ベルトを駆
動する第２の駆動手段と、少なくとも２群のうちの一方
の排出ベルトを他方の排出ベルトに押圧する押圧手段と
から構成し、駆動される排出ベルトの走行速度を、用紙
の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対的に
高速にすることを特徴とする熱定着装置。 - 【請求項６】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙を介し
て互いに対向し、用紙搬送方向に走行する２群の排出ベ
ルトと、少なくとも２群のうちの一方の排出ベルトを駆
動する第２の駆動手段と、少なくとも２群のうちの一方
の排出ベルトを他方の排出ベルトに押圧する押圧手段と
から構成し、その押圧手段の押圧力を、用紙の幅方向両
端部でより用紙の幅方向中央部で、相対的に強くするこ
とを特徴とする熱定着装置。 - 【請求項７】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙を介し
て互いに対向し、用紙搬送方向に走行する２群の排出ベ
ルトと、少なくとも２群のうちの一方の排出ベルトを駆
動する第２の駆動手段と、少なくとも２群のうちの一方
の排出ベルトを他方の排出ベルトに押圧する押圧手段と
から構成し、隣合う排出ベルトの間隔を、用紙の幅方向
両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対的に小さくす
ることを特徴とする熱定着装置。 - 【請求項８】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙の搬送
方向に走行する１群の排出ベルトと、その１群の排出ベ
ルトに用紙を介して対向する１群の排出ローラと、少な
くとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラのうちの排
出ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少なくとも１群
の排出ベルトと１群の排出ローラとの一方を他方に押圧
する押圧手段とから構成し、排出ベルトの走行速度を、
用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、相対
的に高速にすることを特徴とする熱定着装置。 - 【請求項９】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中央
部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱ロ
−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加熱
ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、加
熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱ロ
ーラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出す
る用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙排
出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙の搬送
方向に走行する１群の排出ベルトと、その１群の排出ベ
ルトに用紙を介して対向する１群の排出ローラと、少な
くとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラのうちの排
出ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少なくとも１群
の排出ベルトと１群の排出ローラとの一方を他方に押圧
する押圧手段とから構成し、その押圧手段の押圧力を、
用紙の幅方向両端部より用紙の幅方向中央部で、相対的
に強くすることを特徴とする熱定着装置。 - 【請求項１０】 加熱源を内蔵し両端部の外径寸法が中
央部より大きな逆クラウン状の加熱ローラと、その加熱
ロ−ラに平行に押圧され外径が一様な圧接ローラと、加
熱ロ−ラ又は圧接ローラを駆動する第１の駆動手段と、
加熱ローラと圧接ローラ間に狭持されて搬送され、加熱
ローラによりトナー像が定着された用紙を下流側に排出
する用紙排出手段とを備えた熱定着装置において、用紙
排出手段は、用紙の幅方向に並列に配列され、用紙の搬
送方向に走行する１群の排出ベルトと、その１群の排出
ベルトに用紙を介して対向する１群の排出ローラと、少
なくとも１群の排出ベルトと１群の排出ローラのうちの
排出ベルトを駆動する第２の駆動手段と、少なくとも１
群の排出ベルトと１群の排出ローラとの一方を他方に押
圧する押圧手段とから構成し、隣合う排出ベルトの間隔
を、用紙の幅方向両端部でより用紙の幅方向中央部で、
相対的に小さくすることを特徴とする熱定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03195504A JP3076882B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 熱定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03195504A JP3076882B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 熱定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540428A true JPH0540428A (ja) | 1993-02-19 |
| JP3076882B2 JP3076882B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16342186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03195504A Expired - Lifetime JP3076882B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076882B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094696A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | 可逆的感熱記録媒体用消去装置及び書き換え装置 |
| JP2010285281A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-12-24 | Ricoh Co Ltd | シート折り装置及び画像形成装置 |
| JP2022171186A (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-11 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP03195504A patent/JP3076882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094696A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Ricoh Co Ltd | 可逆的感熱記録媒体用消去装置及び書き換え装置 |
| JP2010285281A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-12-24 | Ricoh Co Ltd | シート折り装置及び画像形成装置 |
| JP2022171186A (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-11 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076882B2 (ja) | 2000-08-14 |
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