JPH0540488Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は、レンズにおける固定鏡筒などを例と
する内側筒体と、該筒体の外周上を該筒体の中心
軸方向に、あるいは同軸を中心とした回転方向
に、あるいはその両方向共に摺動可能な外側筒体
と、前記内側筒体と外側筒体との間の空間に配置
された板ばねとからなる摩擦発生装置に関するも
のである。

［考案の背景］ 従来、この種の摩擦発生装置では、第５図およ
び同図のＢ−Ｂ矢視断面図である第６図に示され
ているように、内側筒体１の外周部に板ばねを保
持するための溝を設け、第７図のごとく、内側筒
体１の外周に板ばね３を組み込み、さらに、内側
筒体１の外周上を摺動可能な外側筒体２を組み込
む構造であつたので、前述の板ばね３を保持する
ための溝を設けるには、フライス盤などによる高
コストの加工を行なわねばならなかつた。また、
板ばねを内側筒体１側に組み込むため、第８図に
表わされているように、板ばね３の側縁部３ａ，
３ｂが外側筒体２の内面２ｉと接触し摺動耐久性
が劣化する危険があるため、側縁部３ａ，３ｂに
プレス加工または手作業でＲ面取を施すとか、第
７図のＣ−Ｃ矢視断面図である第９図に示されて
いるように、板ばね３に絞り加工を施すことによ
り内面２ｉから側縁部３ａ，３ｂを逃さなければ
ならず、このことも加工コスト増大の原因になつ
ていた。

［考案の目的］ 本考案は、この加工コストの高さという欠点を
解決し、同時に板ばね３の保持の確実性、およ
び、内側筒体１と外側筒体２との間の摺動に関す
る耐久性を向上することが可能な、板ばねによる
摩擦発生装置を得ることを目的とする。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図において、内側筒体１上に外側筒体２が
内側筒体１の中心軸方向に、あるいは同軸を中心
とした回転方向に、あるいは、その両方向共に摺
動可能に設けられており、内側筒体１と外側筒体
２との間には板ばね３が摩擦力発生のために配さ
れている。

同図に示されているように、外側筒体２はその
内面に２ケ所の摺接部２ｃ，２ｄを有し、さら
に、これら摺接部に挟まれた領域には板ばね３を
配置するための空隙部２ｅが形成されている。空
隙部２ｅに対する外側円筒の内面２ｆと摺接部２
ｃ，２ｄとの境界２ｇ，２ｈ上に丸穴２ａ，２ｂ
が設けられている。このように、丸穴２ａ，２ｂ
が境界２ｇ，２ｈ上に設けられるのは次の理由に
よる。もし、丸穴２ａ，２ｂが境界２ｇ，２ｈの
外側、すなわち摺接部２ｃ，２ｄ上に設けられる
と、明らかに板ばね３を装着することが困難であ
る。また、逆にもし丸穴２ａ，２ｂが境界２ｇ，
２ｈの内側、すなわち空隙部２ｅに対する外側筒
体２の内面２ｆ上に設けられると、板ばね３の端
部３ｃ，３ｄと丸穴２ａ，２ｂとの係合が弱くな
り、外側筒体２の摺動の際、板ばね３が所定の位
置より脱落してしまう恐れがある。

第２図は板ばね３を組み込んだ外側筒体２を、
その中心軸から見た図、第３図は板ばね３を組み
込んだ外側筒体２を、その内面側より見て斜視拡
大した図である。丸穴２ａ，２ｂは、前述のごと
く、境界２ｇ，２ｈ上に設けられているため、第
２図と第３図に表わされているように、円筒面状
の壁２a′，２b′が形成される。よつて、丸穴２
ａ，２ｂの寸法およびその間隔を、組み込む板ば
ね３に対して適切に決定すれば、板ばね３は丸穴
２ａ，２ｂおよび円筒面状の壁２a′，２b′により
長手方向両端を確実に保持され、内側筒体１の外
周面上を外側筒体２が、いかなる方向に摺動して
も、板ばね３が所定の組み込み位置より脱落する
ことはない。

また、第４図は、第１図におけるＡ−Ａ矢視断
面図であるが、同図に示されているように、板ば
ね３の側縁部３ａ，３ｂが筒体１の外周面１ａと
接触することが無く、第８図に関して前述したよ
うな摺動耐久性劣化の懸念も無い。

さらに、以上のような構造であるため、板ばね
３を組み込み保持するための構成要素２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは穴開け加工と旋削
加工のみで形成することができ、加工コストが従
来の例より低いという利点もある。

丸穴２ａ，２ｂに相当する要素は丸穴に限るこ
とはなく、例えば角穴などでも良い。また貫通穴
でなくとも、めくら穴でもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、板ばね
を組み込み保持するための構造を加工形成するた
めのコストが従来の例より低いという利点と共
に、使用する板ばねの保持の確実性および摩擦発
生機構を介する部品間の摺動に関する耐久性の向
上という効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す平面図（一
部断面図）、第２図は、同実施例において、板ば
ね３を組み込んだ外側筒体２をその中軸から見た
図、第３図は、同じく板ばね３を組み込んだ外側
筒体２を内面側より見て斜視拡大した図、第４図
は、第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第５図は、従来
の板ばねによる摩擦発生装置における内側筒体１
の平面図、第６図は、第５図のＢ−Ｂ矢視断面
図、第７図は、従来の板ばねによる摩擦発生装置
を示す平面図（一部断面図）、第８図は、第７図
において、形状を変更した板ばね３を組み込んだ
ことを示すＣ−Ｃ矢視断面図、第９図は、第７図
のＣ−Ｃ矢視断面図である。 主要部分の符号の説明、内側筒体……１、外側
筒体……２、板ばね……３、摺接部……２ｃ，２
ｄ、空隙部……２ｅ、凹所……２ａ，２ｂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内側筒体と、上記内側筒体の外周面上を上記内
   側筒体の中心軸の軸方向または周方向または両方
   向に摺動可能な上記内側筒体に嵌り合う外側筒体
   と、上記内側筒体と上記外側筒体との間に設けら
   れ、両筒体に係合する湾曲した板ばねとからなる
   摩擦発生装置において、 上記外側筒体の内面には、軸方向に隔置され上
   記内側筒体と摺接する複数の摺接部と、上記摺接
   部に挟まれた空隙部と、上記摺接部と上記空隙部
   に対する外側筒体の内面との境界上に配置され、
   かつ上記板ばねの端部を収容するための凹所とが
   形成され、 上記湾曲した板ばねは、両端部が上記凹所に配
   置され、その頂部で上記内側筒体の外周面上に圧
   接するように、上記空隙部内に配置されることを
   特徴とする板ばねによる摩擦発生装置。