JPH0540852Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0540852Y2 JPH0540852Y2 JP15000187U JP15000187U JPH0540852Y2 JP H0540852 Y2 JPH0540852 Y2 JP H0540852Y2 JP 15000187 U JP15000187 U JP 15000187U JP 15000187 U JP15000187 U JP 15000187U JP H0540852 Y2 JPH0540852 Y2 JP H0540852Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- value
- grill burner
- output
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
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- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案はグリル部内の食品のこげ目を検知する
こげ目センサー付ガステーブルに関するものであ
る。
こげ目センサー付ガステーブルに関するものであ
る。
従来の技術
従来グリル付ガステーブルに於いてはグリル部
に魚等の焼きたい物（以下負荷と呼ぶ）を入れ、
バーナを点火燃焼させ、人間がある時間をおいて
グリル部の窓より負荷のこげ具合を見てガスの供
給を停止していた。
に魚等の焼きたい物（以下負荷と呼ぶ）を入れ、
バーナを点火燃焼させ、人間がある時間をおいて
グリル部の窓より負荷のこげ具合を見てガスの供
給を停止していた。
考案が解決しようとする問題点
前記従来のグリル付ガステーブルでは、人間が
ある時間をおいてグリルの窓より負荷のこげ具合
を見るので、焼き不足で生であつたり、焼き過ぎ
てこげたり、うまく焼き上げるのが難しいという
欠点があつた。
ある時間をおいてグリルの窓より負荷のこげ具合
を見るので、焼き不足で生であつたり、焼き過ぎ
てこげたり、うまく焼き上げるのが難しいという
欠点があつた。
問題点を解決するための手段
本考案は、グリルバーナの上方に食品がこげる
際に発生するガスを検出するガスセンサーおよび
温度検出手段を設け、グリルバーナに燃料のガス
を停止させるガス停止手段を接続し、ガスセンサ
ー、温度検出手段およびガス停止手段にマイコン
を電気的に接続し、グリルバーナの点火初期のと
きのガスセンサーの出力値を初期値とし、グリル
バーナの燃料継続したときのガスセンサーの出力
値を継続値とし、継続値と初期値との差を演算
し、温度検出手段の温度出力が高い程、継続値と
初期値との差が小さくなるように補正し、補正さ
れた差が設定値を越えた場合にマイコンによりガ
ス停止手段を停止させ、グリルバーナの燃焼を停
止させるようにしたものである。
際に発生するガスを検出するガスセンサーおよび
温度検出手段を設け、グリルバーナに燃料のガス
を停止させるガス停止手段を接続し、ガスセンサ
ー、温度検出手段およびガス停止手段にマイコン
を電気的に接続し、グリルバーナの点火初期のと
きのガスセンサーの出力値を初期値とし、グリル
バーナの燃料継続したときのガスセンサーの出力
値を継続値とし、継続値と初期値との差を演算
し、温度検出手段の温度出力が高い程、継続値と
初期値との差が小さくなるように補正し、補正さ
れた差が設定値を越えた場合にマイコンによりガ
ス停止手段を停止させ、グリルバーナの燃焼を停
止させるようにしたものである。
作 用
本考案においては、グリルバーナの上方に設け
たガスセンサーは負荷がグリルバーナにより加熱
され、食品にこげ目がつき排気ガス中に発生する
ガスのにおいが強くなるにしたがい抵抗値が低く
なり、出力が変化するガスセンサーに接続したマ
イコンおよびグリルバーナの上方に設けた温度検
出手段はガスセンサーの出力の変化によりこげ具
合を排気ガスの温度で補正しながら検知し、こげ
目がついたらガス停止手段を停止させ、グリルバ
ーナの燃焼を停止させる作用をする。
たガスセンサーは負荷がグリルバーナにより加熱
され、食品にこげ目がつき排気ガス中に発生する
ガスのにおいが強くなるにしたがい抵抗値が低く
なり、出力が変化するガスセンサーに接続したマ
イコンおよびグリルバーナの上方に設けた温度検
出手段はガスセンサーの出力の変化によりこげ具
合を排気ガスの温度で補正しながら検知し、こげ
目がついたらガス停止手段を停止させ、グリルバ
ーナの燃焼を停止させる作用をする。
実施例
本考案の一実施例を第１図及び第２図により説
明する。
明する。
第１図において、グリル皿１の中へグリル網２
をおき、その上に魚等焼きたいもの即ち負荷３を
のせる。負荷３の上方にグリルバーナ４を配置
し、グリルバーナ４の上方排気ガスの経路に熱板
５を配置し、さらに熱板の上方にガスセンサー６
および温度検出手段２１を設ける。ガスセンサー
６はSnO2等によつて構成され、食品がこげる際
に発生するガスは還元性ガス雰囲気となり、にお
い等が強くなれば抵抗値が低くなる性質を有して
いる。温度検出手段２１は温度が高くなると抵抗
値が低くなるサーミスターと分圧用抵抗で構成さ
れている。
をおき、その上に魚等焼きたいもの即ち負荷３を
のせる。負荷３の上方にグリルバーナ４を配置
し、グリルバーナ４の上方排気ガスの経路に熱板
５を配置し、さらに熱板の上方にガスセンサー６
および温度検出手段２１を設ける。ガスセンサー
６はSnO2等によつて構成され、食品がこげる際
に発生するガスは還元性ガス雰囲気となり、にお
い等が強くなれば抵抗値が低くなる性質を有して
いる。温度検出手段２１は温度が高くなると抵抗
値が低くなるサーミスターと分圧用抵抗で構成さ
れている。
第２図において、７は交流電源であり、８は交
流を直流に変換する交直変換器である。９はマイ
コンであり、入力ポート９−１へはガスセンサー
６の検知部６−１と抵抗と分圧した電圧（以下ガ
スセンサー６の出力電圧と呼ぶ）をアナログ−デ
イジタル変換器（以下Ａ／Ｄ変換器と呼ぶ）１０
を介しＡ／Ｄ変換して入力され、入力ポート９−
２へは炎検知装置１１の出力を入力され、入力ポ
ート９−３へは運転スイツチ１２を閉じると抵抗
１３を介して交直変換器８の出力電圧が入力さ
れ、入力ポート９−４へは温度検出手段２１の出
力をＡ／Ｄ変換器１０によりＡ／Ｄ変換して入力
される。出力ポート９−５はドライバー１４を介
しガスセンサーのヒータ６−２を駆動させ、出力
ポート９−６は点火器１５用のリレー接点１６−
２のリレーコイル１６−１をドライバー１７を介
して駆動させ、出力ポート９−７はガス停止手段
（電磁弁）１８用のリレー接点１９−２のリレー
コイル１９−１をドライバー２０を介して駆動さ
せるものである。
流を直流に変換する交直変換器である。９はマイ
コンであり、入力ポート９−１へはガスセンサー
６の検知部６−１と抵抗と分圧した電圧（以下ガ
スセンサー６の出力電圧と呼ぶ）をアナログ−デ
イジタル変換器（以下Ａ／Ｄ変換器と呼ぶ）１０
を介しＡ／Ｄ変換して入力され、入力ポート９−
２へは炎検知装置１１の出力を入力され、入力ポ
ート９−３へは運転スイツチ１２を閉じると抵抗
１３を介して交直変換器８の出力電圧が入力さ
れ、入力ポート９−４へは温度検出手段２１の出
力をＡ／Ｄ変換器１０によりＡ／Ｄ変換して入力
される。出力ポート９−５はドライバー１４を介
しガスセンサーのヒータ６−２を駆動させ、出力
ポート９−６は点火器１５用のリレー接点１６−
２のリレーコイル１６−１をドライバー１７を介
して駆動させ、出力ポート９−７はガス停止手段
（電磁弁）１８用のリレー接点１９−２のリレー
コイル１９−１をドライバー２０を介して駆動さ
せるものである。
上記構成からなる本実施例の作用について説明
する。
する。
交流電源７が投入されると交直変換器８が働き
マイコン９は動作を開始する。運転スイツチ１２
をオンさせるとマイコン９は受け付け出力ポート
９−６及び９−７より出力し、ドライバー１７及
び２０を介してリレーコイル１６−１及び１９−
１に電流を流し、接点１６−２及び１９−２を閉
じ、点火器１５を動作し、ガス停止手段（電磁
弁）１８を開させる。グリルバーナ４は燃料を供
給され、点火し、着火し燃焼する。出力ポート９
−５より出力し、ドライバー１４を介してガスセ
ンサー６のヒータ６−２を通電加熱させ、ガスセ
ンサー６を動作させる。炎検知装置１１により炎
を検出し入力ポート９−２に入力すると、マイコ
ン９は炎有りと判断し出力ポート９−６よりの出
力を停止し、リレーコイル１６−１の通電を停止
し接点１６−２を開とし、点火器１５の動作を停
止させると同時に、ガスセンサー６の出力電圧を
Ａ／Ｄ変換器１０を介して入力ポート９−１より
読み込む。また温度検出手段２１の出力電圧を
Ａ／Ｄ変換器２２を介して入力ポート９−４より
読み込む。燃焼初期は、負荷は未だ加熱されてい
なく、雰囲気としては燃焼排気ガスのみであるの
で、検知部６−１の抵抗値は高く、ガスセンサー
６の初期の出力電圧のＡ／Ｄ変換値（以下初期値
と呼ぶ）は低い。この初期値をマイコン９の記憶
部へ記憶させておく。グリルバーナ４が燃焼し負
荷３を加熱し、その排気ガスは熱板５を通りガス
センサー６を経て排気される。負荷３の加熱が進
み排気ガスは徐々に還元性ガスの方向へ向かい検
知部６−１の抵抗値が徐々に減少する。ガスセン
サー６の出力電圧は徐々に増大し入力ポート９−
１へ入力されるＡ／Ｄ変換値（以下継続値と呼
ぶ）も大きくなるが、マイコン９は継続値と初期
値との差を比較演算する。ガスセンサー６の出力
電圧は温度が高い程大きくなるので、マイコン９
−５に入力される値は温度検出手段２１の出力の
Ａ／Ｄ変換値である。入力ポート９−５への入力
が高くなる程継続値と初期値との差を小さくなる
ように補正する。この補正された差が設定値以下
であればこのままの状態を継続させ、設定値以上
であれば焼き上がりと判定し出力ポート９−７よ
りの出力を停止し、リレーコイル１９−１の通電
を停止し接点１９−２は開となり、ガス停止手段
（電磁弁）１８は閉じ燃料の供給は停止されてグ
リルバーナ４は消火し負荷３への加熱が停止され
る。従つて負荷のこげ目がある程度のところで加
熱が停止できる。
マイコン９は動作を開始する。運転スイツチ１２
をオンさせるとマイコン９は受け付け出力ポート
９−６及び９−７より出力し、ドライバー１７及
び２０を介してリレーコイル１６−１及び１９−
１に電流を流し、接点１６−２及び１９−２を閉
じ、点火器１５を動作し、ガス停止手段（電磁
弁）１８を開させる。グリルバーナ４は燃料を供
給され、点火し、着火し燃焼する。出力ポート９
−５より出力し、ドライバー１４を介してガスセ
ンサー６のヒータ６−２を通電加熱させ、ガスセ
ンサー６を動作させる。炎検知装置１１により炎
を検出し入力ポート９−２に入力すると、マイコ
ン９は炎有りと判断し出力ポート９−６よりの出
力を停止し、リレーコイル１６−１の通電を停止
し接点１６−２を開とし、点火器１５の動作を停
止させると同時に、ガスセンサー６の出力電圧を
Ａ／Ｄ変換器１０を介して入力ポート９−１より
読み込む。また温度検出手段２１の出力電圧を
Ａ／Ｄ変換器２２を介して入力ポート９−４より
読み込む。燃焼初期は、負荷は未だ加熱されてい
なく、雰囲気としては燃焼排気ガスのみであるの
で、検知部６−１の抵抗値は高く、ガスセンサー
６の初期の出力電圧のＡ／Ｄ変換値（以下初期値
と呼ぶ）は低い。この初期値をマイコン９の記憶
部へ記憶させておく。グリルバーナ４が燃焼し負
荷３を加熱し、その排気ガスは熱板５を通りガス
センサー６を経て排気される。負荷３の加熱が進
み排気ガスは徐々に還元性ガスの方向へ向かい検
知部６−１の抵抗値が徐々に減少する。ガスセン
サー６の出力電圧は徐々に増大し入力ポート９−
１へ入力されるＡ／Ｄ変換値（以下継続値と呼
ぶ）も大きくなるが、マイコン９は継続値と初期
値との差を比較演算する。ガスセンサー６の出力
電圧は温度が高い程大きくなるので、マイコン９
−５に入力される値は温度検出手段２１の出力の
Ａ／Ｄ変換値である。入力ポート９−５への入力
が高くなる程継続値と初期値との差を小さくなる
ように補正する。この補正された差が設定値以下
であればこのままの状態を継続させ、設定値以上
であれば焼き上がりと判定し出力ポート９−７よ
りの出力を停止し、リレーコイル１９−１の通電
を停止し接点１９−２は開となり、ガス停止手段
（電磁弁）１８は閉じ燃料の供給は停止されてグ
リルバーナ４は消火し負荷３への加熱が停止され
る。従つて負荷のこげ目がある程度のところで加
熱が停止できる。
考案の効果
本考案においては、グリルバーナの上方にガス
センサーおよび温度検出手段を設け、グリルバー
ナにガス停止手段を接続し、ガスセンサー及びガ
ス停止手段にマイコンを電気的に接続したから、
使用者がグリル部の窓より負荷のこげ具合を見て
ガスの供給を停止する必要がなく、こげ目がある
程度になつたら排ガスの温度にて補正した上で自
動的に燃焼を停止させることができ、焼き不足と
なつたり、焼き過ぎとなることがない便利なガス
テーブルを提供できる効果がある。
センサーおよび温度検出手段を設け、グリルバー
ナにガス停止手段を接続し、ガスセンサー及びガ
ス停止手段にマイコンを電気的に接続したから、
使用者がグリル部の窓より負荷のこげ具合を見て
ガスの供給を停止する必要がなく、こげ目がある
程度になつたら排ガスの温度にて補正した上で自
動的に燃焼を停止させることができ、焼き不足と
なつたり、焼き過ぎとなることがない便利なガス
テーブルを提供できる効果がある。
第１図は本考案の一実施例を示すこげ目センサ
ー付ガステーブルの概略構造図、第２図は同配線
図である。 ４……グリルバーナ、６……ガスセンサー、９
……マイコン、１８……停止手段、２１……温度
検出手段。
ー付ガステーブルの概略構造図、第２図は同配線
図である。 ４……グリルバーナ、６……ガスセンサー、９
……マイコン、１８……停止手段、２１……温度
検出手段。
Claims (1)
- グリルバーナ４の上方に食品がこげる際に発生
するガスを検出するガスセンサー６および温度検
出手段２１を設け、グリルバーナ４に燃料のガス
を停止させるガス停止手段１８を接続し、ガスセ
ンサー６、温度検出手段２１およびガス停止手段
１８にマイコン９を電気的に接続し、グリルバー
ナ４の点火初期のときのガスセンサー６の出力値
を初期値とし、グリルバーナ４の燃焼継続したと
きのガスセンサー６の出力値を継続値とし、継続
値と初期値との差を演算し、温度検出手段２１の
温度出力が高い程、継続値と初期値との差が小さ
くなるように補正し、補正された差が設定値を越
えた場合にガス停止手段１８を停止させるマイコ
ン９を具備してなるこげ目センサー付ガステーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15000187U JPH0540852Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15000187U JPH0540852Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6455852U JPS6455852U (ja) | 1989-04-06 |
| JPH0540852Y2 true JPH0540852Y2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=31422746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15000187U Expired - Lifetime JPH0540852Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540852Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP15000187U patent/JPH0540852Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6455852U (ja) | 1989-04-06 |
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