JPH0540933Y2

JPH0540933Y2 -

Info

Publication number: JPH0540933Y2
Application number: JP1985039295U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1993-10-18
Anticipated expiration: 2000-03-19
Also published as: JPS61154666U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、複雑な形状の曲面を研摩するのに
有用な不織布研摩材に関するものである。

［従来の技術］従来、シート状の研摩材としては、不織布から
なる基布に塗布物を均一に満遍なく塗布したもの
は存在していた。

［考案が解決しようとする課題］しかしながら、上記の研摩材は、ある程度の可
撓性は有するものの、塗布物が満遍なく塗布され
ているため、複雑な曲面（彫刻物や物品の内面
等）には十分にはなじまなかつた。また、研摩粉
の排除も容易にはなされなかつた。

そこで、本考案は、柔軟性が高く複雑な曲面に
対しても十分になじみ、かつ研摩粉を容易に排除
することができる研摩材を提供することを課題と
する。

［課題を解決するための手段］上記の課題を解決するために、本考案は、モノ
フイラメント５がランダムにかつ立体的に配置さ
れ同モノフイラメント５同士の交点が接着剤で結
合された不織布よりなる基布４を設ける一方、粒
径１〜300μの粒度の研摩粒子を20〜90重量パー
セント含有し、潤滑剤と界面活性剤と顔料とを含
み、熱硬化性合成樹脂で固められかつ指頭大に形
成された多数の塗布物２を設け、前記基布４の表
面に前記多数の塗布物２を、表面被覆率５〜50パ
ーセント及び空間充填率0.5〜50パーセントの割
合で、規則的な模様状に散在させ、前記各塗布物
２間に切粉排除用の間隙３を設けて塗布したこと
を特徴とする。

［作用］ (1) 本考案においては、本考案の基布４が不織布
からなり、またその基布４に対する塗布物２の
割合が、表面被覆率が５〜50パーセント、空間
充填率が0.5〜50パーセントであるため、研摩
能力を有しつつ、十分な柔軟性が保たれる。

(2) また、塗布物２に潤滑剤が添加されているの
で、不織布研摩材１の表面から切粉が円滑に離
脱する。

(3) また、この不織布研摩材１は、塗布物２がシ
ート状の基布４に規則的な模様を描いて均等に
塗布されているため、塗布物２が常に被研摩物
に対して均等状態に接し、特定の箇所に応力が
集中することが防止される。

［実施例］次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

＜第１実施例＞第１図及び第２図に示すように、この不織布研
摩材１は、基布４に対して多数の塗布物２が設け
られて形成されている。

基布４は、モノフイラメント５がランダムかつ
立体的に配置されそのフイラメント同士の交点が
接着剤で結合されている不織布である。

塗布物２は、研摩材粒子、熱硬化性樹脂及び添
加剤からなる混合物が基布４に対して塗布され、
硬化させられて形成されている。

研摩材粒子は、粒径１〜300μの粒度のもので
あり、塗布物２のうち20〜90重量パーセントの割
合とされている。

熱硬化性樹脂としては、フエノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂及びこれらの組合せが適してい
る。

添加剤は、塗布物２のうちの５パーセント以内
の割合とされており、潤滑剤、界面活性剤及び顔
料を含有している。

潤滑剤を添加するのは、不織布研摩材１の使用
時において、その表面に切粉が付着するのを防止
するためである。油脂、ワツクス等が適してい
る。

界面活性剤を添加するのは、潤滑剤と熱硬化性
樹脂とが十分に混合するようにするためである。
金属石鹸（ステアリン酸カルシウム又は亜鉛）が
適している。

顔料を添加するのは、含有する研摩材粒子の粒
度に合わせて研摩材１の色を変えて（異なつた色
の顔料とする）、種々の研摩材の識別を容易にす
るためである。

そして、以上の混合物である塗布物２（そのと
きは液状）を基布４に対して塗布し、硬化させ
る。

その際、基布４の表層６における表面被覆率は
５〜50パーセントの範囲として、切粉排除に適切
な間隙３を設ける。そして、部分的かつ規則的に
模様を形成し、その大きさを指頭大（指端の腹面
で約20耗直径）の円形を含むひろがりを超えない
ように均等に塗布する。これによつて、大きな柔
軟性を得ることができる。

また、基布４の内部への空間充填率を0.5〜50
パーセントの範囲とする。これは、基布４が不織
布であつてこの混合物が内側へしみ込みやすく、
表層６から裏層まで到達すると柔軟性が小さくな
ることから、空間充填率をこの範囲に限ることに
よつて大きな柔軟性を担保するためである。

なお、模様の形としては円、多角形、星形、格
子、かすり等何れのものでもよい。

以上のように構成された不織布研摩材１によれ
ば、高い柔軟性を有するため、複雑な曲面に対し
てもしなやかになじみ、そのような曲面に対して
も十分に研摩することが可能となる。

＜第２実施例＞次に、本考案の第２実施例を一実施例と比較し
て説明する。

第３図及び第４図に示すように、この不織布研
摩材１の基布４は、第１実施例よりも太いモノフ
イラメント５が交絡した嵩高の厚地の不織布であ
る。また、塗布物２は、点泥状に表層６から中層
７に至るまで浸透させて塗布されている。

この実施例では、モノフイラメントが太いた
め、腰が強くなり、折曲げ使用が困難な場合もあ
るものの、研摩対象によつてはこの方が研摩効率
も高い効果がある場合もある。

［考案の効果］本考案には次のような効果がある。

(1) 本考案の基布４が不織布からなり、またその
基布４に対する塗布物２の割合が、表面被覆率
が５〜50パーセント、空間充填率が0.5〜50パ
ーセントであるため、研摩能力を有しつつ、十
分な柔軟性を保つことができる。

そのため、被研摩面が複雑な曲面である場合
においても、基布４を被研摩面の曲面になじま
せて屈曲させることで、その曲面を研摩残しな
く良好に研摩することができるとともに、その
研摩による切粉の排除も積極的に行うことがで
きる。

すなわち、基布４に対する塗布物２の表面被
覆率が５〜50パーセント、空間充填率が0.5〜
50パーセントの割合を越えてそれぞれ大きくな
ると、柔軟性や切粉排除の能力が著しく低下さ
れることとなり、逆に、前記割合を満たすこと
なくそれぞれ小さくなると、研摩能力が著しく
低下される不具合が生じるが、この考案の不織
布研摩材はそのような不具合が生じないのであ
る。

(2) また、塗布物２には潤滑剤が添加されている
ので、不織布研摩材１の表面に切粉が付着する
のを有効に防止することができる（塗布物２が
固化した後にもそのような効果があるのであ
る）。

(3) また、この不織布研摩材１は、塗布物２がシ
ート状の基布４に規則的な模様を描いて均等に
塗布されているため、塗布物２が常に被研摩物
に対して均等状態に接し、特定の箇所に応力が
集中することが防止される。このため、被研摩
物に対して部分的に過剰な研摩が行われたり、
過少な研摩が行われるなどのばらつきが生じ
ず、研摩面を均一に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の薄手の不織布研
摩材の平面図であり、第２図はその断面図であ
る。また、第３図は第２実施例の厚手の不織布研
摩材の平面図であり、第４図はその断面図であ
る。１……不織布研摩材、２……塗布物、３……間
隙、４……基布。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】モノフイラメント５がランダムにかつ立体的に
配置され同モノフイラメント５同士の交点が接着
剤で結合された不織布よりなる基布４を設ける一
方、粒径１〜300μの粒度の研摩粒子を20〜90重量
パーセント含有し、潤滑剤と界面活性剤と顔料と
を含み、熱硬化性合成樹脂で固められかつ指頭大
に形成された多数の塗布物２を設け、前記基布４の表面に前記多数の塗布物２を、表
面被覆率５〜50パーセント及び空間充填率0.5〜
50パーセントの割合で、規則的な模様状に散在さ
せ、前記各塗布物２間に切粉排除用の間隙３を設
けて塗布したことを特徴とする不織布研摩材１。