JPH0540965Y2 - - Google Patents
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- JPH0540965Y2 JPH0540965Y2 JP15185689U JP15185689U JPH0540965Y2 JP H0540965 Y2 JPH0540965 Y2 JP H0540965Y2 JP 15185689 U JP15185689 U JP 15185689U JP 15185689 U JP15185689 U JP 15185689U JP H0540965 Y2 JPH0540965 Y2 JP H0540965Y2
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- JP
- Japan
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- inorganic substrate
- pallet
- curing
- mounting table
- autoclave
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、外壁材に用いられるサイデイング材
のセメント、珪酸カルシウム等よりなる基板を載
置するパレツトに関する技術である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a technology relating to a pallet on which a substrate made of cement, calcium silicate, etc., which is a siding material used for exterior wall materials, is placed.
〔従来の技術〕
サイデイング材は、ビル、マンシヨン、一般の
住宅等の外壁材として採用されている。サイデイ
ング材は、耐候性、耐久性、耐火性に優れたセメ
ントや珪酸カルシウム等の無機質材料を成形して
基板とし、該基板に耐候性、耐久性及び耐火性に
優れた無機質塗料を塗布して表面性状を良くし、
美粧性を向上させたものである。[Prior Art] Siding materials are used as exterior wall materials for buildings, condominiums, general residences, and the like. Siding materials are made by molding an inorganic material such as cement or calcium silicate that has excellent weather resistance, durability, and fire resistance into a substrate, and then coating the substrate with an inorganic paint that has excellent weather resistance, durability, and fire resistance. Improves surface quality,
It has improved cosmetic properties.
そして、無機質基板の製造は、先ずセメント、
スラグ、パーライト、珪石粉、補強繊維、押出助
剤としてのメチルセルロースを混合する。そし
て、該混合物に水を加えて混練している。つぎ
に、この混練物を押出成形機で所定形状に成形
し、該押出成形体をパレツトに載せて、保形のた
めの蒸気養生を１気圧、12時間の条件下で行つて
いる。最後に、保形された無機質基板はオートク
レーブ設備内の裸の状態で段積みされ、10気圧、
180℃の温度で12時間のオートクレーブ養生が行
われ、無機質基板の製造は終了する。 The production of inorganic substrates begins with cement,
Mix slag, perlite, silica powder, reinforcing fibers, and methylcellulose as an extrusion aid. Then, water is added to the mixture and kneaded. Next, this kneaded product is molded into a predetermined shape using an extrusion molding machine, the extruded product is placed on a pallet, and steam curing is performed under conditions of 1 atm and 12 hours to maintain the shape. Finally, the shape-retained inorganic substrates are stacked bare in an autoclave and heated to 10 atmospheres.
After 12 hours of autoclave curing at a temperature of 180°C, the production of the inorganic substrate is completed.
ところで、蒸気養生は、無機質基板の押出成形
体が軟質であり、直接オートクレーブ設備内に裸
の状態で段積みできないという理由から、無機質
基板を保形のため強度を発現させるための工程で
あつた。 By the way, steam curing was a process to develop strength in order to maintain the shape of the inorganic substrate because the extruded product of the inorganic substrate is soft and cannot be directly stacked in an autoclave equipment in a bare state. .
そこで、本出願人は、蒸気養生の工程が単に無
機質基板の保形のための工程であるので、この蒸
気養生の工程を省き、直接オートクレーブ養生を
するために、第８図に示すパレツト１を用いるこ
とを考えだした。つまり、押出成形直後の無機質
基板４は軟質であるので、パレツト１に載せたま
まオートクレーブ養生すれば、前記蒸気養生を省
くことができると考えた。パレツト１は、載置台
２と脚部３からなる。載置台２は、金属材料から
なり、平板状の形状を有している。脚部３は、金
属材料からなり、中空状の角形フレームである。
無機質基板４を載置台２の載置面２ａに載せてオ
ートクレーブ設備内に搬入して、無機質基板４を
オートクレーブ養生していた。 Therefore, since the steam curing process is simply a process for preserving the shape of the inorganic substrate, the present applicant omitted the steam curing process and directly autoclaved the pallet 1 shown in FIG. 8. I thought of using it. In other words, since the inorganic substrate 4 immediately after extrusion molding is soft, it was thought that if the inorganic substrate 4 was cured in an autoclave while being placed on the pallet 1, the steam curing described above could be omitted. The pallet 1 consists of a mounting table 2 and legs 3. The mounting table 2 is made of a metal material and has a flat plate shape. The leg portion 3 is made of a metal material and is a hollow square frame.
The inorganic substrate 4 was placed on the mounting surface 2a of the mounting table 2 and carried into an autoclave facility, and the inorganic substrate 4 was cured in the autoclave.
しかし、第８図に示すパレツト１を用いて無機
質基板４をオートクレーブ養生する際に、そのオ
ートクレーブ養生の前後を通じて、無機質基板４
の裏面４ａは、載置面２ａと密着した状態にあ
る。従つて、裏面４ａと他の表面４ｂ，４ｃ，４
ｄとの間には、養生偏差が生じていた。この養生
偏差は、無機質基板４の表面４ｂ，４ｃ，４ｄが
オートクレーブ設備内の雰囲気に直接ふれるのに
対し、載置面２ａに密着している裏面４ａは、オ
ートクレーブ設備内の雰囲気に殆どふれることが
ないことに起因する。このような養生偏差の違い
から、無機質基板４にクラツクやそりが発生する
場合があつた。クラツクやそりが生じている無機
質基板は、不良品として取り扱われることとな
る。
However, when the inorganic substrate 4 is cured in an autoclave using the pallet 1 shown in FIG.
The back surface 4a of is in close contact with the mounting surface 2a. Therefore, the back surface 4a and the other surfaces 4b, 4c, 4
There was a curing deviation between d and d. This curing deviation is caused by the fact that the front surfaces 4b, 4c, and 4d of the inorganic substrate 4 are in direct contact with the atmosphere inside the autoclave equipment, whereas the back surface 4a, which is in close contact with the mounting surface 2a, is almost in contact with the atmosphere inside the autoclave equipment. This is due to the lack of. Due to such a difference in curing deviation, cracks and warpage may occur in the inorganic substrate 4. Inorganic substrates with cracks or warpage are treated as defective products.
本考案は、前記従来の課題に鑑みて創案された
ものである。
The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems.
而して、本考案が採用した第１の手段は、サイ
デイング材用の無機質基板をオートクレーブ養生
する際に載置するパレツトであつて、該パレツト
は脚部と載置台とからなり、該載置台には多数の
貫通孔が設けられ、該貫通孔は無機質基板の載置
領域内に無機質基板に養生偏差を生じさせない程
度に分布配設されているところにある。そして、
本考案が採用した第２の手段は、サイデイング材
用の無機質基板をオートクレーブ養生する際に載
置するパレツトであつて、該パレツトは脚部と載
置台とからなり、該載置台には養生雰囲気流通路
が設けられ、該養生雰囲気流通路は無機質基板の
載置領域内に無機質基板に養生偏差を生じさせな
い程度に分布配設されているところにある。 The first means adopted by the present invention is a pallet on which an inorganic substrate for siding material is placed when curing in an autoclave, and the pallet consists of legs and a mounting table. A large number of through holes are provided in the inorganic substrate, and the through holes are distributed within the mounting area of the inorganic substrate to such an extent that no curing deviation occurs in the inorganic substrate. and,
The second means adopted by the present invention is a pallet on which an inorganic substrate for siding material is placed when curing in an autoclave. Flow passages are provided, and the curing atmosphere flow passages are distributed within the mounting area of the inorganic substrate to such an extent that no curing deviation occurs in the inorganic substrate.
本考案に係るパレツトの載置台には、無機質基
板を載置する領域内に養生雰囲気流通路又は多数
の貫通孔が設けられている。そして、該養生雰囲
気流通路又は貫通孔は、無機質基板をオートクレ
ーブ養生する際に無機質基板に養生偏差を生じさ
せない程度に分布配設されている。従つて、無機
質基板をオートクレーブ養生する際に、オートク
レーブ設備内の雰囲気は無機質基板が載置台に接
している面とそうでない面の全般に行きわたり、
略々同一の条件でオートクレーブ養生することが
できる。つまり、無機質基板全体として略々同一
の条件でオートクレーブ養生することができる。
依って、無機質基板にクラツクやそりが発生する
ことはない。
The pallet mounting table according to the present invention is provided with a curing atmosphere flow path or a large number of through holes in the area on which the inorganic substrate is placed. The curing atmosphere flow passages or through holes are distributed in such a manner that no curing deviation occurs in the inorganic substrate when the inorganic substrate is cured in an autoclave. Therefore, when an inorganic substrate is cured in an autoclave, the atmosphere within the autoclave equipment is distributed over both the surface of the inorganic substrate that is in contact with the mounting table and the surface that is not in contact with the mounting table.
Autoclave curing can be performed under substantially the same conditions. In other words, the entire inorganic substrate can be autoclaved under substantially the same conditions.
Therefore, cracks and warpage do not occur in the inorganic substrate.
つぎに、図面を用いて実施例を説明する。 Next, embodiments will be described using the drawings.
まず、第１図及び第２図を用いて第１実施例を
説明する。第１図に示す如く、パレツト１１は、
載置台１２と脚部１３とからなる。載置台１２
は、平板状の金属材料からなり、多数の貫通孔１
５が、無機質基板を載せる載置領域Ｘ内に分布配
設されている。この実施例の場合、載置台１２の
大きさは、長手方向が2900mm、短手方向が600mm
である。そして、貫通孔１５は、直系８mmの小丸
状のものである。載置領域Ｘに対する貫通孔１５
の分布状態は、載置台１２の長手方向に238個、
短手方向に50列、合計11900個設けられている。
貫通孔１５は、載置台１２の長手方向及び短手方
向に等間隔で設けられている。載置台１２の全体
に対する貫通孔１５の開口率は、34％である。こ
の開口率は、20％乃至80％の範囲であればよい。
その理由は、20％を下回ると貫通孔が設けられて
いない載置台に無機質基板１４を載せてオートク
レーブ養生した場合と略々同じになる。つまり、
無機質基板１４にクラツクやそりが発生してしま
うからである。また、80％を上回ると載置台の剛
性が損なわれ、無機質基板１４を載せてオートク
レーブ養生した場合に載置台１２自体がそつてし
まい、当然に無機質基板１４もそつてしまうから
である。このように限定することで、載置台１２
の剛性を保ち且つ無機質基板の載置台１２に接し
ている面とそうでない面との養生条件を同一とす
ることが可能である。また、脚部１３が設けられ
ているので、オートクレーブ設備内に無機質基板
１４を載せたパレツト１１を段積みした状態で収
納することができる（第２図参照）。 First, a first embodiment will be described using FIG. 1 and FIG. 2. As shown in FIG. 1, the palette 11 is
It consists of a mounting table 12 and legs 13. Mounting table 12
is made of a flat metal material, and has a large number of through holes 1.
5 are distributed in the mounting area X on which the inorganic substrate is placed. In the case of this embodiment, the size of the mounting table 12 is 2900 mm in the longitudinal direction and 600 mm in the transverse direction.
It is. The through hole 15 has a small round shape with a diameter of 8 mm. Through hole 15 for placement area X
The distribution state is 238 pieces in the longitudinal direction of the mounting table 12,
There are 50 rows in the short direction, a total of 11,900 pieces.
The through holes 15 are provided at equal intervals in the longitudinal direction and the lateral direction of the mounting table 12. The aperture ratio of the through holes 15 to the entire mounting table 12 is 34%. This aperture ratio may be in the range of 20% to 80%.
The reason for this is that when it is less than 20%, it becomes almost the same as when the inorganic substrate 14 is placed on a mounting table without through holes and cured in an autoclave. In other words,
This is because cracks and warpage may occur in the inorganic substrate 14. Moreover, if it exceeds 80%, the rigidity of the mounting table will be impaired, and when the inorganic substrate 14 is placed and cured in an autoclave, the mounting table 12 itself will warp, and naturally the inorganic substrate 14 will also warp. By limiting in this way, the mounting table 12
It is possible to maintain the same rigidity and to make the curing conditions of the surface of the inorganic substrate that is in contact with the mounting table 12 and the surface that is not in contact with the mounting table 12 the same. Further, since the leg portions 13 are provided, the pallets 11 carrying the inorganic substrates 14 can be stored in a stacked state in the autoclave equipment (see FIG. 2).
上記の如くなされたパレツト１１に無機質基板
１４を載せて、このパレツト１１を第２図の如く
段積みして、オートクレーブ設備内へ搬入して、
オートクレーブ養生をする。 The inorganic substrate 14 was placed on the pallet 11 made as described above, and the pallet 11 was stacked as shown in FIG. 2 and transported into an autoclave facility.
Carry out autoclave curing.
無機質基板１４の裏面１４ａは、載置台１２に
接しているが、載置台１２には、非常に多数の小
丸状の貫通孔１５が適度に分布配設されているの
で、該貫通孔１５を介して、オートクレーブ設備
内の雰囲気に触れることとなる。従つて、無機質
基板１４の他の表面１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、
直接オートクレーブ内の雰囲気に触れるが、裏面
１４ａは、貫通孔１５を介して雰囲気に触れ、両
者の間には養生偏差が殆ど生じなくなる。それ
故、無機質基板１４は、全体的に略々同一条件
で、オートクレーブ養生されることとなる。依っ
て、無機質基板１４には、クラツクやそりが発生
することはない。 The back surface 14a of the inorganic substrate 14 is in contact with the mounting table 12, but since the mounting table 12 has a large number of small round through holes 15 arranged in an appropriate distribution, This will expose them to the atmosphere inside the autoclave equipment. Therefore, the other surfaces 14b, 14c, 14d of the inorganic substrate 14 are
Although the back surface 14a comes into direct contact with the atmosphere inside the autoclave, the back surface 14a comes into contact with the atmosphere through the through hole 15, and almost no curing deviation occurs between the two. Therefore, the inorganic substrate 14 is autoclaved under substantially the same conditions as a whole. Therefore, no cracks or warpage occur in the inorganic substrate 14.
つぎに、第３図を用いて第２実施例を説明す
る。この実施例において前記第１実施例と異なる
ところは、無機質基板の材質や部位の違いあるい
はオートクレーブ養生条件の変更等の必要性ある
場合に対応せしめて、貫通孔の開口率及び分布状
態の異なる載置台を選択できるようにしたところ
にある。なお、貫通孔の開口率の範囲は、前記第
１実施例の場合と同じである。 Next, a second embodiment will be explained using FIG. This embodiment differs from the first embodiment in that the through holes have different aperture ratios and distribution states in order to cope with the need for different materials and parts of the inorganic substrate or changes in autoclave curing conditions. It's in the place where you can choose the stand. Note that the range of the aperture ratio of the through holes is the same as in the first embodiment.
同図に示す如く、パレツト２１は、支持台２３
と開口率及び分布状態の異なる載置台２２，２４
とからなる。支持台２３は、脚部２５と桁部２６
と受載部２７からなる。支持台２３は、金属材
料、プラスチツク、木質材料等からなる。脚部２
５は、パレツトを段積みするためのものである。
桁部２６は、双方の脚部２５を平行して結合固定
するためのものである。受載部２７は、脚部２５
の一部から上方へ延設され、断面形状を横倒しＴ
字状とし、載置台２２や２４を載せるのに便利な
ようにしてある。載置台２２は、金属材料よりな
り、無機質基板を載せる載置領域Ｘ内に、小丸状
の貫通孔２２ａが適度に分布配設されている。載
置領域Ｘ内に対する貫通孔２２ａの分布状態は、
前記第１実施例と同様に長手方向及び短手方向に
等間隔である。載置台２４は、無機質基板を載せ
る載置領域Ｘ内に長手方向のピツチの異なる貫通
孔２４ａ，２４ｂが分布配設されている。貫通孔
２４ａのピツチＬ１は、貫通孔２４ｂのピツチＬ
２より短くされている。載置領域Ｘ内の中心部よ
りも側縁部の貫通孔２４ａのピツチを短くするこ
とにより、無機質基板のクラツクの発生しやすい
部分にオートクレーブ設備内の雰囲気をより一層
ふれさせて、クラツクや反りが発生しないように
することができる。 As shown in the figure, the pallet 21 is mounted on a support stand 23.
and mounting tables 22 and 24 with different aperture ratios and distribution states.
It consists of. The support stand 23 has leg parts 25 and girder parts 26.
and a receiving section 27. The support stand 23 is made of metal, plastic, wood, or the like. Legs 2
5 is for stacking pallets.
The beam portion 26 is for connecting and fixing both leg portions 25 in parallel. The receiving portion 27 is connected to the leg portion 25
It extends upward from a part of the T
It is shaped like a letter and is convenient for placing the mounting tables 22 and 24 on it. The mounting table 22 is made of a metal material, and has small circular through-holes 22a appropriately distributed within the mounting area X on which the inorganic substrate is mounted. The distribution state of the through holes 22a in the mounting area X is as follows:
As in the first embodiment, they are equally spaced in the longitudinal and lateral directions. In the mounting table 24, through holes 24a and 24b having different pitches in the longitudinal direction are distributed in a mounting area X on which the inorganic substrate is placed. The pitch L1 of the through hole 24a is the same as the pitch L1 of the through hole 24b.
It is shorter than 2. By making the pitch of the through-holes 24a at the side edges shorter than at the center in the mounting area can be prevented from occurring.
この実施例のパレツト２１によれば、貫通孔の
開口率や分布状態の異なる載置台を選択すること
ができる。従つて、載置台２２，２４を無機質基
板の材質や部位の違いあるいはオートクレーブ養
生条件の変更等の必要性ある場合等に、適宜載置
台を選択して、支持台２３の受載部２７に載せ置
き、その選択された載置台に無機質基板を載せて
オートクレーブ養生することができる。つまり、
この実施例のパレツト２１によれば、多種多様な
無機質基板に対応することができる。 According to the pallet 21 of this embodiment, it is possible to select mounting tables having different aperture ratios and distributions of through holes. Therefore, if there is a need to change the material or part of the inorganic substrate or change the autoclave curing conditions, etc., the mounting tables 22 and 24 can be selected as appropriate and placed on the receiving portion 27 of the support base 23. The inorganic substrate can be placed on the selected mounting table and cured in an autoclave. In other words,
The pallet 21 of this embodiment can be used with a wide variety of inorganic substrates.
つぎに、第４図及び第５図を用いて第３実施例
を説明する。同図に示す如く、パレツト３１は、
載置台３２と脚部３３とからなる。載置台３２に
は、無機質基板を載せる載置領域Ｘ内に縦横に凹
溝３４が設けられている。凹溝３４の下部には、
貫通孔３５が設けられている。この実施例におい
ては、雰囲気が貫通孔３５及び凹溝３４を介して
一層万遍なく行きわたるようになり、無機質基板
がオートクレーブ設備内の雰囲気と均一にふれる
ことができるようになる。貫通孔３５の数量を前
記第１及び第２実施例よりも少なくすることもで
きる。また、凹溝３４は、連続した直線状である
ので、前記第１及び第２実施例の貫通孔のように
点在状に設けられたものとは異なり、凹溝３４に
当接している無機質基板の部分では、直線連続状
にオートクレーブ内の雰囲気にふれることができ
る。 Next, a third embodiment will be described using FIGS. 4 and 5. As shown in the figure, the palette 31 is
It consists of a mounting table 32 and legs 33. The mounting table 32 is provided with grooves 34 vertically and horizontally within the mounting area X on which the inorganic substrate is mounted. At the bottom of the groove 34,
A through hole 35 is provided. In this embodiment, the atmosphere is spread more evenly through the through holes 35 and grooves 34, and the inorganic substrate can come into uniform contact with the atmosphere inside the autoclave equipment. The number of through holes 35 can also be made smaller than in the first and second embodiments. In addition, since the groove 34 is continuous and straight, unlike the through holes in the first and second embodiments, which are provided in a scattered manner, the inorganic groove 34 is in contact with the groove 34. The substrate area can be exposed to the atmosphere inside the autoclave in a straight line.
つぎに、第６図及び第７図を用いて、第４実施
例を説明する。 Next, a fourth embodiment will be described using FIGS. 6 and 7.
この実施例が前述の実施例と異なるところは、
載置台の載置面に養生雰囲気流通路を設けたとこ
ろにある。 This embodiment differs from the previous embodiments in that:
A curing atmosphere flow path is provided on the mounting surface of the mounting table.
第６図に示すパレツト４１は、前記第３実施例
のパレツトの貫通孔をなくし、凹溝のみが載置台
に設けられたものである。その凹溝を養生雰囲気
流通路としてある。養生雰囲気流通路は、前記第
３実施例と同じく無機質基板の載置領域内に適宜
分布配設されている。パレツト４１は、脚部４３
に載置台４２からなる。載置台４２には、凹溝４
４が設けられ、その凹溝４４を養生雰囲気流通路
とされている。 In the pallet 41 shown in FIG. 6, the through holes of the pallet of the third embodiment are eliminated, and only grooves are provided on the mounting table. The groove serves as a curing atmosphere flow path. The curing atmosphere flow passages are appropriately distributed within the mounting area of the inorganic substrate as in the third embodiment. The pallet 41 has legs 43
It consists of a mounting table 42. The mounting table 42 has a concave groove 4.
4 is provided, and its groove 44 is used as a curing atmosphere flow path.
第７図ａ，ｂに示すパレツト５１は、脚部５４
と載置台５５からなる。載置台５５は、平板状の
基板５３と格子台５２からなる。格子台５２は、
金属材料からなり、短手方向の格子は、長手方向
の格子よりも少し低く形成されている。格子台５
２は、基板５３に固定されている。 The pallet 51 shown in FIGS. 7a and 7b has legs 54.
and a mounting table 55. The mounting table 55 consists of a flat substrate 53 and a lattice table 52. The lattice stand 52 is
It is made of a metal material, and the lattice in the transverse direction is formed slightly lower than the lattice in the longitudinal direction. Lattice stand 5
2 is fixed to the substrate 53.
パレツト５１は、前記格子台の短手側の格子５
２と無機質基板との間を介して養生雰囲気流通路
５６が形成されている。養生雰囲気流通路５６
は、無機質基板の載置領域内に適宜分布配設され
ている。 The pallet 51 is the lattice 5 on the shorter side of the lattice stand.
A curing atmosphere flow path 56 is formed between the substrate 2 and the inorganic substrate. Curing atmosphere flow path 56
are appropriately distributed within the mounting area of the inorganic substrate.
この実施例の場合には、載置台の格子台が製造
しやすいという利点がある。 This embodiment has the advantage that the lattice base of the mounting base is easy to manufacture.
本考案に係るパレツトは、上述の実施例に限定
されるものではない。例えば、パレツトの形状及
び大きさは、無機質基板の形状及び大きさに応じ
て変更することができる。その場合、貫通孔や養
生雰囲気流通路の開口率及び分布状態も無機質基
板の形状及び大きさに合わせればよい。また、脚
部も、角形フレームに限らず、Ｈ型鋼を用いるこ
ともできる。さらに、貫通孔の形状は、小丸状に
限らず多角形状のものでもよい。載置台は、養生
雰囲気流通路を形成するために網状のものをもち
いることができる。その場合に、網状のものを補
強するために金属材料からなる平板状の基板を設
ければよい。以上詳述の如く、本考案に係るパレ
ツトは、実施の態様に応じて適宜変更可能なもの
である。 The pallet according to the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, the shape and size of the pallet can be changed depending on the shape and size of the inorganic substrate. In that case, the aperture ratio and distribution state of the through holes and curing atmosphere flow passages may be matched to the shape and size of the inorganic substrate. Further, the leg portions are not limited to the square frame, and H-shaped steel may also be used. Furthermore, the shape of the through hole is not limited to a small round shape, but may be a polygonal shape. A net-like mounting table can be used to form a curing atmosphere flow path. In that case, a flat substrate made of a metal material may be provided to reinforce the net-like structure. As described in detail above, the palette according to the present invention can be modified as appropriate depending on the mode of implementation.
本考案に係るパレツトによれば、無機質基板を
載置する領域内に多数の貫通孔が設けられてい
る。しかも、該貫通孔は、無機質基板をオートク
レーブ養生する際に無機質基板に養生偏差を生じ
させない程度に分布配設されている。つまり、無
機質基板がパレツトに接している面とそうでない
面とでの養生偏差は殆ど生じない。従つて、無機
質基板には、従来のように、クラツクや反りが発
生することがなく、無機質基板の歩留りを向上さ
せることができる。
According to the pallet according to the present invention, a large number of through holes are provided in the area where the inorganic substrate is placed. Furthermore, the through holes are distributed in such a manner that no curing deviation occurs in the inorganic substrate when the inorganic substrate is cured in an autoclave. In other words, there is almost no curing deviation between the surface of the inorganic substrate that is in contact with the pallet and the surface that is not. Therefore, the inorganic substrate does not suffer from cracks or warps as in the conventional case, and the yield of the inorganic substrate can be improved.
第１図乃至第７図は、本考案の実施例を示すも
のである。第１図及び第２図は、第１実施例を示
すものである。第１図は、パレツトの斜視図であ
り、第２図は、パレツトを段積みした状態を示す
側面図である。第３図は、第２実施例を示すもの
であり、パレツトの斜視図である。第４図及び第
５図は、第３実施例を示すものである。第４図
は、パレツトの斜視図であり、第５図は、第４図
のＡ−Ａ線における断面図である。第６図及び第
７図は、第４実施例を示すものである。第６図
は、パレツトの断面図である。第７図ａは、パレ
ツトの断面図である。第７図ｂは、パレツトの斜
視図である。第８図は、従来技術を示すものであ
り、パレツトの斜視図である。
１１，２１，３１，４１，５１……パレツト、
１２，２２，２４，３２，５５……載置台、１
５，２２ａ，２４ａ，２４ｂ……貫通孔、３４…
…凹溝、４４，５６……養生雰囲気流通路。
1 to 7 show embodiments of the present invention. 1 and 2 show a first embodiment. FIG. 1 is a perspective view of the pallets, and FIG. 2 is a side view showing the stacked pallets. FIG. 3 shows a second embodiment, and is a perspective view of a pallet. FIGS. 4 and 5 show a third embodiment. FIG. 4 is a perspective view of the pallet, and FIG. 5 is a sectional view taken along line A--A in FIG. 4. FIGS. 6 and 7 show a fourth embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view of the pallet. FIG. 7a is a cross-sectional view of the pallet. FIG. 7b is a perspective view of the pallet. FIG. 8 shows the prior art and is a perspective view of a pallet. 11, 21, 31, 41, 51...palette,
12, 22, 24, 32, 55... mounting table, 1
5, 22a, 24a, 24b...through hole, 34...
...Concave groove, 44, 56...Curing atmosphere flow path.
Claims (1)
ーブ養生する際に載置するパレツトであつて、
該パレツトは脚部と載置台とからなり、該載置
台には多数の貫通孔が設けられ、該貫通孔は無
機質基板の載置領域内に無機質基板に養生偏差
を生じさせない程度に分布配設されていること
を特徴とするオートクレーブ用パレツト。 ２ サイデイング材用の無機質基板をオートクレ
ーブ養生する際に載置するパレツトであつて、
該パレツトは脚部と載置台とからなり、該載置
台には養生雰囲気流通路が設けられ、該養生雰
囲気流通路は無機質基板の載置領域内に無機質
基板に養生偏差を生じさせない程度に分布配設
されていることを特徴とするオートクレーブ用
パレツト。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A pallet on which an inorganic substrate for siding material is placed when curing in an autoclave,
The pallet consists of legs and a mounting table, and the mounting table is provided with a large number of through holes, and the through holes are distributed within the mounting area of the inorganic substrate to the extent that no curing deviation occurs in the inorganic substrate. An autoclave pallet characterized by: 2. A pallet on which an inorganic substrate for siding material is placed when curing in an autoclave,
The pallet is composed of legs and a mounting table, and the mounting table is provided with a curing atmosphere flow path, and the curing atmosphere flow path is distributed within the mounting area of the inorganic substrate to the extent that curing deviation does not occur on the inorganic substrate. A pallet for an autoclave characterized by the following:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185689U JPH0540965Y2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185689U JPH0540965Y2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390904U JPH0390904U (en) | 1991-09-17 |
| JPH0540965Y2 true JPH0540965Y2 (en) | 1993-10-18 |
Family
ID=31698143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15185689U Expired - Lifetime JPH0540965Y2 (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540965Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5564002B2 (en) * | 2011-02-25 | 2014-07-30 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | Method for producing calcium silicate plate |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP15185689U patent/JPH0540965Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0390904U (en) | 1991-09-17 |
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