JPH0540975Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0540975Y2 JPH0540975Y2 JP13859488U JP13859488U JPH0540975Y2 JP H0540975 Y2 JPH0540975 Y2 JP H0540975Y2 JP 13859488 U JP13859488 U JP 13859488U JP 13859488 U JP13859488 U JP 13859488U JP H0540975 Y2 JPH0540975 Y2 JP H0540975Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press head
- piston rod
- waste plastic
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本考案は、廃プラスチツク（プラスチツク廃
材）を溶融した後に圧縮プレスして所定の形体に
成形するための廃プラスチツクの成形処理装置に
関する。
材）を溶融した後に圧縮プレスして所定の形体に
成形するための廃プラスチツクの成形処理装置に
関する。
従来、この種の装置として特開昭60−40216号
公報に所載のものが知られている。この従来の装
置は、箱状（角筒状）の成形型内に、油圧シリン
ダのピストンロツドの先端に垂直に固着されたプ
レスヘツド（押圧蓋）を摺動自在に嵌装するとと
もに、この成形型の一端の成形品排出口に排出蓋
を開閉自在に螺着し、またこの成形型の周囲に冷
却水による冷却室を形成したものである。
公報に所載のものが知られている。この従来の装
置は、箱状（角筒状）の成形型内に、油圧シリン
ダのピストンロツドの先端に垂直に固着されたプ
レスヘツド（押圧蓋）を摺動自在に嵌装するとと
もに、この成形型の一端の成形品排出口に排出蓋
を開閉自在に螺着し、またこの成形型の周囲に冷
却水による冷却室を形成したものである。
しかし、このものは、プレスヘツドをピストン
ロツドに揺動しないように固着し、しかも成形型
には該プレスヘツドを案内する案内手段が設けら
れていないため、該プレスヘツドをスムーズに摺
動させることができないとか、それによる廃プラ
スチツクの押圧成形時にその反力によりピストン
ロツドに偏荷重がかかり、その摺動が阻害される
とか、そのためプレスヘツドと成形型の内面との
摩擦が激しく、これらの摩耗・損傷が多い等の問
題があつた。また、プラスチツクの成形形体が単
なる平行六面体であるため、その利用価値が低か
つた。 本考案は従来のこのような問題点を解決するこ
とを目的とする。
ロツドに揺動しないように固着し、しかも成形型
には該プレスヘツドを案内する案内手段が設けら
れていないため、該プレスヘツドをスムーズに摺
動させることができないとか、それによる廃プラ
スチツクの押圧成形時にその反力によりピストン
ロツドに偏荷重がかかり、その摺動が阻害される
とか、そのためプレスヘツドと成形型の内面との
摩擦が激しく、これらの摩耗・損傷が多い等の問
題があつた。また、プラスチツクの成形形体が単
なる平行六面体であるため、その利用価値が低か
つた。 本考案は従来のこのような問題点を解決するこ
とを目的とする。
本考案では、プレスヘツドを流体圧シリンダの
ピストンロツドの先端に揺動自在に自在軸受け
し、また成形型の少なくとも両内側面にプレスヘ
ツドの案内溝と摺動自在に嵌合する凸レールを軸
線と平行に設けたものである。
ピストンロツドの先端に揺動自在に自在軸受け
し、また成形型の少なくとも両内側面にプレスヘ
ツドの案内溝と摺動自在に嵌合する凸レールを軸
線と平行に設けたものである。
プレスヘツドはピストンロツドに対して揺動自
在である一方、その揺動は成形型の凸レールによ
つて規制されるため、ピストンロツドに対するプ
レスヘツドからの反力はほぼ軸線方向の力のみと
なる。成形されるプラスチツク再生品は凸レール
に対応する部分が凹部となる。
在である一方、その揺動は成形型の凸レールによ
つて規制されるため、ピストンロツドに対するプ
レスヘツドからの反力はほぼ軸線方向の力のみと
なる。成形されるプラスチツク再生品は凸レール
に対応する部分が凹部となる。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 第１図は本考案による廃プラスチツク成形処理
装置の断面図、第２図はその側面図、第３図は平
面図、第４図は正面図、第５図は第１図の−
線断面図である。この装置は、廃プラスチツクを
溶融する図示しない廃プラスチツク溶融炉の下方
に配置して使用されるもので、全体が基台１上に
設置されている。この基台１上に固定された横長
角筒状の成形型２の上部の後側にはホツパ３を有
する投入口４が形成され、上記廃プラスチツク溶
融炉で溶融された廃プラスチツク（以下、これを
溶融廃プラスチツクと記す）は該ホツパ３を通じ
てこの投入口４から投入される。成形型２内には
箱状のプレスヘツド５が摺動自在に嵌装されてい
る。 このプレスヘツド５の両側外面には第６図に示
すように案内溝６が形成され、また成形型２の両
内側面には軸線と平行に凸レール７がほぼ全長に
わたつて設けられ、両側の案内溝６はこれら凸レ
ール７に摺動自在に嵌合している。プレスヘツド
５には、後面中央に球面凹部８を有する軸受台９
が中央に固着され、またこの軸受台９の周囲に複
数の冷却室１０が区画形成されている。この冷却
室１０には、プレスヘツド５の後面に設けられた
ソケツト１１に接続するホース（図示せず）を通
じて冷却水が循環して供給される。 基台１上にはまたプレス用油圧シリンダ１２が
成形型２と直列に並べて固定されている。この油
圧シリンダ１２のピストンロツド１３の先端には
球体１４が嵌合固着され、該球体１４は上記プレ
スヘツド５の軸受台９の球面凹部８と嵌合され、
しかもその嵌合状態を軸受台９の後面に固定した
軸受板１５で保持してある。 従つて、プレスヘツド５はピストンロツド１３
の先端に揺動自在に連結され、ピストンロツド１
３が伸長すると、成形型２中をその内面及び凸レ
ール７に沿つて揺動を規制されながら成形型２の
前端の成形品排出口１６へと押動され、またピス
トンロツド１３が収縮すると引き戻される。 プレスヘツド５はこのような往復摺動中に投入
口４の下側を横断するため、該投入口４の外側に
は、プレスヘツド５の摺動を案内するガイドを兼
ねた案内蓋板１７が軸１８を支点に開閉自在に螺
着されている。この案内蓋板１７は、成形型２の
一端上部に回動自在に装着された案内蓋開閉用油
圧シリンダ１９のピストンロツド２０の先端とピ
ン連結され、この油圧シリンダ１９によつて開閉
される。案内蓋板１７は、成形型２内に投入され
た廃プラスチツクから発生するガスを逃がすため
に、第１図に示すように投入口４の一部を残して
閉じる長さになつている。その閉じられない長さ
はプレスヘツド５の長さより短いため、プレスヘ
ツド５の摺動には支障はない。 成形型２の前側部の周囲、つまりその上下左右
の外側には、ソケツト２１を通じて冷却水を循環
して供給される上下左右の冷却室２２が形成され
ている。 成形型２の成形品排出口１６の外側には、これ
を開閉する排出蓋２３が、上下のアーム２４を介
し螺番２５によつて横開き式に開閉自在に螺着さ
れている。螺番２５は、成形型２の側面の前端部
に固着された上下のブラケツト２６の先端に垂直
に取り付けられ、成形型２の前面角部のやや前方
に位置している。螺番２５の軸２７にはレバー２
８が固着され、該レバー２８は、成形型２の側面
に回動自在に装着された排出蓋開閉用油圧シリン
ダ２９のピストンロツド３０の先端とピン連結さ
れている。従つて、排出蓋２３はピストンロツド
３０が伸長すると成形型排出口１６を閉塞し、収
縮すると開く。 排出蓋２３は、その螺着側とは反対側（遊端
側）で成形型２に装着されている次のようなロツ
ク機構３１によつて閉じた状態をロツクされる。
すなわち、成形型２の側面の前端には、上下一対
のロツク爪３２がそれぞれ軸３３を中心に上下回
動自在に枢着されている。上側のロツク爪３２の
軸３３には大レバー３４、下側のロツク爪３２の
軸３３には小レバー３５が固着され、これら大小
のレバー３４，３５はリンク３６を介して連結さ
れている。また、大レバー３４の先端は、成形型
２上に回動自在に装着されたロツク用油圧シリン
ダ３７のピストンロツド３８と連結されており、
上下のロツク爪３２はこのピストンロツド３８の
伸縮に伴い同時に回動される。 このピストンロツド３８が第４図鎖線で示すよ
うに伸長したときは、上下のロツク爪３２は上方
へ回動されて排出蓋２３の遊端部より外れた位置
に退避する。この状態で排出蓋２３が上記のよう
に閉じられた後、ピストンロツド３８が実線で示
すように収縮すると、上下のロツク爪３２は排出
蓋２３の遊端部の外面を外側から押すようにこれ
と係合し、ロツクする。 排出蓋２３も中空になつていて、その内部に冷
却室３９を形成しており、ソケツト４０を通じて
冷却水を循環して供給される。この排出蓋２３の
内面には受圧盤４１が固着されている。 廃プラスチツクの成形は次のようにして行われ
る。排出蓋２３を閉じて上記のようにロツクし、
またプレス用油圧シリンダ１２のピストンロツド
１３を収縮させてプレスヘツド５を後退させ、案
内蓋板１７を開いた状態で廃プラスチツク溶融炉
から溶融廃プラスチツクを成形型２内に投入す
る。そして案内蓋板１７を閉じた後、プレス用油
圧シリンダ１２のピストンロツド１３を伸長させ
てプレスヘツド５を前進させ、成形型２内の溶融
廃プラスチツクを冷却室１０，２２，３９内の冷
却水によつて周囲から冷却しつつ受圧盤４１に向
かつて圧縮プレスする。このとき、プレスヘツド
５は反力を受けるが、該プレスヘツド５はピスト
ンロツド１３に対しては揺動自在であるため、ピ
ストンロツド１３にはプレスヘツド５から軸線方
向の荷重はかかるものの、それ以外の方向の偏荷
重は主として凸レール７が負担するため、ピスト
ンロツド１３には軸線方向以外の方向の荷重はほ
とんどかからない。従つて、プレスヘツド５をス
ムーズに押動できる。 上記のようなプレス状態を所定時間継続し、つ
まり溶融廃プラスチツクが固化するに必要な時間
をおいてから、プレスヘツド５を後退させるとと
もに、ロツク機構３１によるロツクを解放して排
出蓋２３を開くと、ブロツク状に固化したプラス
チツク再生品が得られる。このプラスチツク再生
品の両側面には凸レール７によつて凹部が形成さ
れるため、該プラスチツク再生品を例えば道路舗
装用に使用する場合、この凹部を利用して互いに
連結することができ、また梱包する場合この凹部
において結束するなど、利用価値が高い。
に説明する。 第１図は本考案による廃プラスチツク成形処理
装置の断面図、第２図はその側面図、第３図は平
面図、第４図は正面図、第５図は第１図の−
線断面図である。この装置は、廃プラスチツクを
溶融する図示しない廃プラスチツク溶融炉の下方
に配置して使用されるもので、全体が基台１上に
設置されている。この基台１上に固定された横長
角筒状の成形型２の上部の後側にはホツパ３を有
する投入口４が形成され、上記廃プラスチツク溶
融炉で溶融された廃プラスチツク（以下、これを
溶融廃プラスチツクと記す）は該ホツパ３を通じ
てこの投入口４から投入される。成形型２内には
箱状のプレスヘツド５が摺動自在に嵌装されてい
る。 このプレスヘツド５の両側外面には第６図に示
すように案内溝６が形成され、また成形型２の両
内側面には軸線と平行に凸レール７がほぼ全長に
わたつて設けられ、両側の案内溝６はこれら凸レ
ール７に摺動自在に嵌合している。プレスヘツド
５には、後面中央に球面凹部８を有する軸受台９
が中央に固着され、またこの軸受台９の周囲に複
数の冷却室１０が区画形成されている。この冷却
室１０には、プレスヘツド５の後面に設けられた
ソケツト１１に接続するホース（図示せず）を通
じて冷却水が循環して供給される。 基台１上にはまたプレス用油圧シリンダ１２が
成形型２と直列に並べて固定されている。この油
圧シリンダ１２のピストンロツド１３の先端には
球体１４が嵌合固着され、該球体１４は上記プレ
スヘツド５の軸受台９の球面凹部８と嵌合され、
しかもその嵌合状態を軸受台９の後面に固定した
軸受板１５で保持してある。 従つて、プレスヘツド５はピストンロツド１３
の先端に揺動自在に連結され、ピストンロツド１
３が伸長すると、成形型２中をその内面及び凸レ
ール７に沿つて揺動を規制されながら成形型２の
前端の成形品排出口１６へと押動され、またピス
トンロツド１３が収縮すると引き戻される。 プレスヘツド５はこのような往復摺動中に投入
口４の下側を横断するため、該投入口４の外側に
は、プレスヘツド５の摺動を案内するガイドを兼
ねた案内蓋板１７が軸１８を支点に開閉自在に螺
着されている。この案内蓋板１７は、成形型２の
一端上部に回動自在に装着された案内蓋開閉用油
圧シリンダ１９のピストンロツド２０の先端とピ
ン連結され、この油圧シリンダ１９によつて開閉
される。案内蓋板１７は、成形型２内に投入され
た廃プラスチツクから発生するガスを逃がすため
に、第１図に示すように投入口４の一部を残して
閉じる長さになつている。その閉じられない長さ
はプレスヘツド５の長さより短いため、プレスヘ
ツド５の摺動には支障はない。 成形型２の前側部の周囲、つまりその上下左右
の外側には、ソケツト２１を通じて冷却水を循環
して供給される上下左右の冷却室２２が形成され
ている。 成形型２の成形品排出口１６の外側には、これ
を開閉する排出蓋２３が、上下のアーム２４を介
し螺番２５によつて横開き式に開閉自在に螺着さ
れている。螺番２５は、成形型２の側面の前端部
に固着された上下のブラケツト２６の先端に垂直
に取り付けられ、成形型２の前面角部のやや前方
に位置している。螺番２５の軸２７にはレバー２
８が固着され、該レバー２８は、成形型２の側面
に回動自在に装着された排出蓋開閉用油圧シリン
ダ２９のピストンロツド３０の先端とピン連結さ
れている。従つて、排出蓋２３はピストンロツド
３０が伸長すると成形型排出口１６を閉塞し、収
縮すると開く。 排出蓋２３は、その螺着側とは反対側（遊端
側）で成形型２に装着されている次のようなロツ
ク機構３１によつて閉じた状態をロツクされる。
すなわち、成形型２の側面の前端には、上下一対
のロツク爪３２がそれぞれ軸３３を中心に上下回
動自在に枢着されている。上側のロツク爪３２の
軸３３には大レバー３４、下側のロツク爪３２の
軸３３には小レバー３５が固着され、これら大小
のレバー３４，３５はリンク３６を介して連結さ
れている。また、大レバー３４の先端は、成形型
２上に回動自在に装着されたロツク用油圧シリン
ダ３７のピストンロツド３８と連結されており、
上下のロツク爪３２はこのピストンロツド３８の
伸縮に伴い同時に回動される。 このピストンロツド３８が第４図鎖線で示すよ
うに伸長したときは、上下のロツク爪３２は上方
へ回動されて排出蓋２３の遊端部より外れた位置
に退避する。この状態で排出蓋２３が上記のよう
に閉じられた後、ピストンロツド３８が実線で示
すように収縮すると、上下のロツク爪３２は排出
蓋２３の遊端部の外面を外側から押すようにこれ
と係合し、ロツクする。 排出蓋２３も中空になつていて、その内部に冷
却室３９を形成しており、ソケツト４０を通じて
冷却水を循環して供給される。この排出蓋２３の
内面には受圧盤４１が固着されている。 廃プラスチツクの成形は次のようにして行われ
る。排出蓋２３を閉じて上記のようにロツクし、
またプレス用油圧シリンダ１２のピストンロツド
１３を収縮させてプレスヘツド５を後退させ、案
内蓋板１７を開いた状態で廃プラスチツク溶融炉
から溶融廃プラスチツクを成形型２内に投入す
る。そして案内蓋板１７を閉じた後、プレス用油
圧シリンダ１２のピストンロツド１３を伸長させ
てプレスヘツド５を前進させ、成形型２内の溶融
廃プラスチツクを冷却室１０，２２，３９内の冷
却水によつて周囲から冷却しつつ受圧盤４１に向
かつて圧縮プレスする。このとき、プレスヘツド
５は反力を受けるが、該プレスヘツド５はピスト
ンロツド１３に対しては揺動自在であるため、ピ
ストンロツド１３にはプレスヘツド５から軸線方
向の荷重はかかるものの、それ以外の方向の偏荷
重は主として凸レール７が負担するため、ピスト
ンロツド１３には軸線方向以外の方向の荷重はほ
とんどかからない。従つて、プレスヘツド５をス
ムーズに押動できる。 上記のようなプレス状態を所定時間継続し、つ
まり溶融廃プラスチツクが固化するに必要な時間
をおいてから、プレスヘツド５を後退させるとと
もに、ロツク機構３１によるロツクを解放して排
出蓋２３を開くと、ブロツク状に固化したプラス
チツク再生品が得られる。このプラスチツク再生
品の両側面には凸レール７によつて凹部が形成さ
れるため、該プラスチツク再生品を例えば道路舗
装用に使用する場合、この凹部を利用して互いに
連結することができ、また梱包する場合この凹部
において結束するなど、利用価値が高い。
本考案によれば次のような効果がある。
プレスヘツドはピストンロツドに対して揺動
自在である一方、その揺動は成形型の凸レール
によつて規制されるため、ピストンロツドに対
するプレスヘツドからの反力はほぼ軸線方向の
力のみとなるため、ピストンロツドに無理な力
がかかるようなことがないとともに、プレスヘ
ツドをスムーズに摺動させることができ、該プ
レスヘツド及び成形型の耐久性を向上できる。 成形されるプラスチツク再生品は凸レールに
対応する部分が凹部となるため、該プラスチツ
ク再生品を例えば道路舗装用に使用する場合、
この凹部を利用して互いに連結することがで
き、また梱包する場合この凹部において結束す
るなど、商品価値及び利用価値を向上できる。
自在である一方、その揺動は成形型の凸レール
によつて規制されるため、ピストンロツドに対
するプレスヘツドからの反力はほぼ軸線方向の
力のみとなるため、ピストンロツドに無理な力
がかかるようなことがないとともに、プレスヘ
ツドをスムーズに摺動させることができ、該プ
レスヘツド及び成形型の耐久性を向上できる。 成形されるプラスチツク再生品は凸レールに
対応する部分が凹部となるため、該プラスチツ
ク再生品を例えば道路舗装用に使用する場合、
この凹部を利用して互いに連結することがで
き、また梱包する場合この凹部において結束す
るなど、商品価値及び利用価値を向上できる。
図面は本考案による廃プラスチツク成形処理装
置の一例を示し、第１図はその全体の断面図、第
２図は同側面図、第３図は同平面図、第４図は同
正面図、第５図は第１図の−線断面図、第６
図はプレスヘツドの後面図である。 ２……成形型、４……投入口、５……プレスヘ
ツド、６……案内溝、７……凸レール、９……軸
受台、１２……プレス用油圧シリンダ、１３……
ピストンロツド、１４……球体、１６……成形品
排出口、２３……排出蓋、１０，２２，３９……
冷却室。
置の一例を示し、第１図はその全体の断面図、第
２図は同側面図、第３図は同平面図、第４図は同
正面図、第５図は第１図の−線断面図、第６
図はプレスヘツドの後面図である。 ２……成形型、４……投入口、５……プレスヘ
ツド、６……案内溝、７……凸レール、９……軸
受台、１２……プレス用油圧シリンダ、１３……
ピストンロツド、１４……球体、１６……成形品
排出口、２３……排出蓋、１０，２２，３９……
冷却室。
Claims (1)
- 筒状の成形型内に、流体圧シリンダのピストン
ロツドの先端部に連結されたプレスヘツドを摺動
自在に嵌装するとともに、この成形型の一端の成
形品排出口に排出蓋を開閉自在に蝶着し、またこ
の成形型の周囲に冷却水による冷却室を形成した
廃プラスチツクの成形処理装置において、前記プ
レスヘツドを前記ピストンロツドの先端に摺動自
在に自在軸受けし、また前記成形型の少なくとも
両内側面にプレスヘツドの案内溝と摺動自在に嵌
合する凸レールを軸線と平行に設けたことを特徴
とする廃プラスチツクの成形処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859488U JPH0540975Y2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859488U JPH0540975Y2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259911U JPH0259911U (ja) | 1990-05-01 |
| JPH0540975Y2 true JPH0540975Y2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=31401069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13859488U Expired - Lifetime JPH0540975Y2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540975Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP13859488U patent/JPH0540975Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259911U (ja) | 1990-05-01 |
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