JPH054106A - スローアウエイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 加工穴精度および切屑排出性を向上する。 【構成】 フルート溝２，３の先端に設けられたチップ
座４，５内に、等辺６角形板状からなる中心刃チップ６
および外周刃チップ７を設ける。中心刃チップ６および
外周刃チップ７は、１つおきの頂角が等しくなるよう
に、その隣合せの頂角に大小関係を付与したものであ
り、大きな頂角部分に構成された切刃稜６ａ，７ａが径
方向等しく振分けられた取付け角αによって設定され
る。また、ドリル本体１の端面視方向では、中心刃チッ
プ６の切刃稜６ａが基準直径線に対して平行な芯下り状
態にする。外周刃チップ７の切刃稜７ａは、基準直径線
に対して平行な芯上り状態にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中心刃チップおよび外
周刃チップを備えたスローアウェイ式ドリルに関し、特
に、切削性能が向上するように改善したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスローアウェイ式ドリル
としては、例えば特公昭６１−２１７６６号公報に開示
されているものがある。そして、このスローアウェイ式
ドリルは、特殊な等辺６角形チップからなる中心刃チッ
プおよび外周刃チップを備えるとともに、このチップの
刃先が円周方向において、ほぼ同一方向の角度間隔の半
径線上に位置し、さらに工具本体の軸線から半径方向異
なるところに位置するように配置されているものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た公報にみられるスローアウェイ式ドリルは、各刃先が
被削材に対して同時喰付きとなるため、外周刃チップの
切削負担が大きくなり、加工穴の精度が低下するという
問題点があった。そして、この傾向は、穴深さが深くな
ると顕著になり、また、被削材の加工面が傾斜している
場合には、外周刃から喰付くため、さらに、加工穴の精
度を低下させるものであった。

【０００４】このようなことから、本発明では、中心刃
チップおよび外周刃チップの切刃構成および切削負担を
改善することにより、加工穴精度および切屑排出性の向
上を図ったものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、等辺６角形板からなる中心刃チップ
および外周刃チップは、ドリル本体の端面視方向では、
中心刃チップの切刃稜が基準直径線に対して平行な芯下
り状態にあるとともに、約１８０°離れた位置関係にあ
る外周刃チップの切刃稜が前記基準直径線に対して平行
な芯上り状態にあるようにしたものである。また、切削
による回転軌跡では、前記中心刃チップが外周刃チップ
に対して軸方向で先行するとともに、径方向で切削負担
幅が大きくなるようにしたものである。

【０００６】

【作用】本発明のスローアウェイ式ドリルは、中心刃チ
ップが先行して切削に関与するため、喰付き時の歩行現
象が小さくなるように作用する。

【０００７】また、中心刃チップは、その切削負担幅が
外周刃チップよりも大きくなっていることから、外周刃
チップの負担が軽減され、加工穴精度を向上させる。

【０００８】さらに、外周刃チップを芯上り状態に配置
することにより、その半径方向のすくい角βが負角とな
って、切屑の排出方向を外周側に向け、切屑排出を良好
にしている。

【０００９】

【実施例】以下、本発明スローアウェイ式ドリルにおけ
る一実施例について、図を参照しながら説明する。

【００１０】図１および図２において、１は円柱状をな
すドリル本体であり、フルート溝２，３の先端に設けら
れたチップ座４，５内には、同一形状からなる等辺６角
形板状の中心刃チップ６および外周刃チップ７がそれぞ
れ取り付けられるようになっている。そして、中心刃チ
ップ６および外周刃チップ７は、１つおきの頂角が等し
くなるように、その隣合せの頂角に大小関係を付与した
ものであり、大きな頂角例えば１６０°を有する部分で
切刃稜６ａ，７ａが構成される。この場合、切刃稜６
ａ，７ａは、径方向を基準にした時略等しい取付け角α
で振分けられるように位置する。例えば頂角が１６０°
であれば取付け角αは、α＝１０°に設定される。

【００１１】また、中心刃チップ６および外周刃チップ
７は、図２で示されるように、ドリル本体１の端面視方
向では、中心刃チップ６の切刃稜６ａが基準直径線８に
対して平行な芯下り状態にあるとともに、約１８０°離
れた位置関係にある外周刃チップ７の切刃稜７ａが前記
基準線８に対して平行な芯上り状態にあるものである。
そして、中心刃チップ６の切刃稜６ａの芯下り量δ
₁は、通常δ₁＝０．１〜０．２ｍｍ程度に設定される。
また、外周刃チップ７の切刃稜７ａを芯上り状態とした
のは、半径方向のすくい角βを負角例えばβ＝−４°に
設定することにより、切屑の排出を外周側に向け切屑の
排出を良好にする配慮である。

【００１２】さらに、中心刃チップ６および外周刃チッ
プ７は、被削材９の切削における回転軌跡では、前記中
心刃チップ６が外周刃チップ７に対して先行するととも
に、径方向における中心刃チップ６の切削負担幅Ａを外
周刃チップ７の切削負担幅Ｂよりも大きくしているもの
である。前述した中心刃チップ６の先行量δ₂は通常δ₂
＝０．２〜０．３ｍｍ程度に設定される。切削負担幅
Ａ，Ｂについて、Ａ＞Ｂとしたのは、外周刃チップ７の
負担を軽減させる配慮である。これは、同じ負担幅であ
っても回転速度度差によって、外周刃チップ７の実質的
負担が高いことからである。

【００１３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、中心刃
チップ６および外周刃チップ７における切刃構成および
切削負担を特定関係にあるように設定したものであるか
ら切削性能の向上が期待できるものである。この結果、
本発明のスローアウェイ式ドリルでは、特に外周刃チッ
プ７の構成に影響する加工穴精度が向上し、切屑の排出
性も向上するという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明スローアウェイ式ドリルの一実施例を示
す要部の正面図、

【図２】底面図。

【符号の説明】

１ ドリル本体 ２ フルート溝 ３ フルート溝 ４ チップ座 ５ チップ座 ６ 中心刃チップ ６ａ 切刃稜 ７ 外周刃チップ ７ａ 切刃稜 ８ 基準直径線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ドリル本体１の先端には同一形状からな
   る中心刃チップ６および外周刃チップ７それぞれが取付
   けられ、しかもこれらの中心刃チップ６および外周刃チ
   ップ７は、１つおきの頂角が等しくなるように、その隣
   合せの頂角に大小関係を付与した等辺６角形板からな
   り、ドリル本体１に取付けられたときには、大きな頂角
   部分に構成された切刃稜６ａ，７ａが直径方向で略等し
   い取付け角αで振分けられるようになっているスローア
   ウェイ式ドリルにおいて、前記中心刃チップ６および外
   周刃チップ７は、ドリル本体１の端面視方向では、中心
   刃チップ６の切刃稜６ａが基準直径線８に対して平行な
   芯下り状態にあるとともに、約１８０°離れた位置関係
   にある外周刃チップ７の切刃稜７ａが前記基準直径線８
   に対して平行な芯上り状態にあり、また、切削による回
   転軌跡では、前記中心刃チップ６が外周刃チップ７に対
   して、軸方向で先行するとともに、径方向における中心
   刃チップ７の切削負担幅Ａを外周刃チップ７の切削負担
   幅よりも大きくしていることを特徴とするスローアウェ
   イ式ドリル。