JPH0541122U - コイル素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 巻線回数の比較的少ない軟磁性材からなる環
状コアを用いたトロイダルコイルにおいて、巻線の巻回
作業を行うことなく単純な作業で組立て出来るコイル素
子を提供することを目的とする。 【構成】 外表面に鍍金の付着性を有する触媒入り特殊
樹脂１６を、分割した接合面に当接接続部を複数個の帯
状に露出させて形成して、前記触媒入り樹脂の露出面に
帯状鍍金１３を施してなる内部に環状空間を有する外筒
５と内筒６とからなる分割型コア絶縁ケースに軟磁性材
からなる環状コア３を収納し帯状鍍金による巻線を形成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高い比透磁率特性を有する軟磁性材からなる環状コアを用いたコイ ル素子の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、環状コアを用いたコイル素子は、環状コアを有底二重円筒体の２個、ま たは有底二重円筒体の身と環状の蓋からなる分割型コア絶縁ケースに収納して、 樹脂材又はセラミックス入り樹脂材からなる絶縁ケースの上から、電線を人手ま たは機械で巻き付けた構造であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

電線を人手で環状コアに巻き付ける作業は多くの時間を必要とし仕上がりにば らつきがあり、品質が劣り製造原価が高いという問題がある。自動巻線機械によ る場合は、機械が高価でありその作動と操作に人手を要し又複雑であり、巻線作 業効率を高めることが難しく、高品質であっても製造原価が高いという問題があ った。

【０００４】 本考案の目的は、巻線の巻付回数の比較的少ないコイル素子において、電線を 巻き付ける作業なしに、単純な作業で組み立てができるコイル素子の構造を提供 することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

環状コア用の分割型コア絶縁ケース（以下絶縁ケースと称す）を、鍍金に対し 非付着性の通常の絶縁樹脂と、鍍金の付着性のある触媒入りの特殊樹脂とにより 、絶縁ケースの外表面に両端部が当接接続部である複数個の帯状に触媒入りの前 記特殊樹脂を露出させて作り、前記帯状に形成した触媒入り特殊樹脂の露出面に 鍍金を行う。

【０００６】 即ち本考案は、外表面に鍍金の付着性を有する触媒入り特殊樹脂を、分割した 接合面に当接接続部を備えて複数個の帯状に露出させて成形して、前記触媒入り 特殊樹脂の露出面に鍍金を施してなる内部に環状空間を設けた分割型コア絶縁ケ ースに、軟磁性材からなる環状コアを収納し帯状の鍍金による巻線を形成したこ とを特徴とするコイル素子である。

【０００７】

【作用】

帯状鍍金を施した分割型コア絶縁ケースは、環状コアを収納して環状コアを外 部から絶縁する。帯状鍍金は、互いに当接接続部で接触して巻線を絶縁ケースの 外表面に形成する。

【０００８】

【実施例】

実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１ないし図５は、本 考案によるコイル素子の第一の実施例に係る図面である。図１の分解斜視図に示 すように、分割型コア絶縁ケースは、有底二重円筒体の身１と、環状板体の蓋２ からなる。身１は、高い比透磁率特性を有する環状コア３を収納できる環状空間 ４を外筒５と内筒６とそれら間の底板とで形成している。外筒５の内周縁と内筒 ６の外周縁にそれぞれ段部７、８が形成されている。外筒５の段部の１個所に蓋 ２を位置決めする突片９を設けている。蓋２は、外径が外筒５の外径と同じであ り、内径が内筒６の内径と同じ寸法であり、下面の外周縁と内周縁にそれぞれ段 部１０、１１を形成してある。段部１０の側壁には、図２に蓋２だけを図１と上 下面を逆にして示したように、突片９に対応する位置決めの凹部１２を形成して ある。段部１０、１１の深さは、身１の段部７、８の深さより僅かに小さい寸法 である。このような身１と蓋２であるから、図３に示す外筒５および内筒６の上 端面に段部１０、１１を当接し、突片９と凹部１２を嵌合し、位置決めして組合 せできる。身１と蓋２の外表面には、複数個の帯状鍍金１３が周方向に間隔を置 いて設けられている。帯状鍍金１３は、突片９近くに始端１４、終端１５があり 、身と蓋とを接合した時螺旋状に繋がる形状である。身１の帯状鍍金１３は、外 筒５、内筒６の外表面で軸方向と平行に延びていて、底面では外筒５、内筒６の 隣り合う帯状鍍金１３を繋ぐように、半径方向からずれた向きに延びており、両 端部が外筒５、内筒６の端面まで延びていて当接接続部になる。蓋２の帯状鍍金 １３は、半径方向に延びており、両端部が、図２に示したように、外周・内周面 を経てそれぞれ段部１０、１１まで延びて当接接続部になっている。身１に環状 コア３を入れて蓋２を組み合わせると、身１および蓋２の帯状鍍金１３は両端部 の当接接触部で接触して、図３に示したように、始端１４で終端１５で巻付回数 が約１２回である巻線が出来上り、ノーマルモードチョークコイルを作ることが 出来る。帯状鍍金１３は、図４に図３の縦断面図を示すが、該断面図の要部Ａを 拡大した図５に示したように、身１および蓋２の所要表面に露出させて成形した 触媒入りのポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆ ｉｄｅ）又は液晶ポリマ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｐｏｌｙｅ ｓｔｅｒ）等の特殊樹脂を用い、その特殊樹脂１６の露出面に通常の手法で行わ れる銅の無電解鍍金により形成される。特殊樹脂１６は、通常の絶縁樹脂材の一 次成形体の所要の溝部を埋めるように、二次成形により成形できる。又二種類の 樹脂を組合せた成形体を作る他の手順を適用して身１および蓋２を作ることもで きる。

【０００９】 図６および図７は、本考案の他の実施例を示す分解斜視図および外観図である 。分割片コア絶縁ケースの身１が、中央仕切板１７と下部仕切台１８とを備えた ものであり、蓋２が上部仕切台１９を備えたものである。身１と蓋２の外表面に 、複数個の帯状鍍金１３が、中央仕切板１７および下部仕切台１８、上部仕切台 １９に関して対称に、周方向に間隔をおいて設けられている。身１に始端１４と 終端（図示せず）が２個ずつある。蓋２の帯状鍍金１３は上部仕切台１９に関し て２回対向になる配列である。したがって、身１に環状コア３を入れ、蓋２をそ の上部仕切台１９の縦溝と中央仕切り板１７の突出部側溝とを嵌め合わせて、身 １に組み合わせると、帯状鍍金１３が両端部の当接接触部で接触して巻付回数が ７回の２個の巻線を形成できる。このように組み立てて、トロイダル型コモンモ ードチョークコイルが出来上がる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によるコイル素子は、電線の巻き付け作業がない故、単純な動作による 自動化装置を適用して能率よく組立てできる構造であるから、高品質で安価なコ イル素子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるコイル素子の第１の実施例を示す
分解斜視図。

【図２】図１における蓋を上下反転して示す外観斜視
図。

【図３】図１の組立て上がりを示す外観斜視図。

【図４】図３の縦断正面図。

【図５】図４における要部Ａを示す拡大断面図。

【図６】本考案によるコイル素子の他の実施例を示す分
解斜視図。

【図７】図６の組み立て上がりを向きを変えて示す外観
図。

【符号の説明】

１ 身 ２ 蓋 ３ 環状コア ４ 環状空間 ５ 外筒 ６ 内筒 ７，８，１０，１１ 段部 ９ 突片 １２ 凹部 １３ 帯状鍍金 １４ 始端 １５ 終端 １６ 特殊樹脂 １７ 中央仕切板 １８ 下部仕切台 １９ 上部仕切台 ２０ 当接接続部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面に鍍金の付着性を有する触媒入り
   特殊樹脂を、分割した接合面に当接接続部を備えて複数
   個の帯状に露出させて成形して、前記触媒入り特殊樹脂
   の露出面に鍍金を施してなる内部に環状空間を設けた分
   割型コア絶縁ケースに、軟磁性材からなる環状コアを収
   納し帯状鍍金による巻線を形成したことを特徴とするコ
   イル素子。