JPS645861Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインダクタンス素子の構造に関する。

通常、インダクタンス素子はコアに電線を巻き
回して作られる。環状コアに電線を巻き回す作業
は、機械による場合も可成り面倒な手順を要し、
自動化することが困難である。

本考案は、重ね巻きしない程度の巻回数の巻線
で十分なインダクタンス素子を、電線を巻き回す
作業をしないで組み立てでき、組み立ての自動化
に適するインダクタンス素子を提供することを目
的とする。

本考案は、環状空間を有しかつ軸方向と平行な
擦合い面を設けて該環状空間の軸心方向に二分割
された分割型絶縁ケースの外表面に、帯状導体を
周方向に互いに間隔を置いて螺旋状に且つ擦合い
面の中間部まで延在させて設け、該環状空間に環
状コアを嵌装し、帯状導体が擦合い面において互
いに対向接触するように分割型絶縁ケースを嵌合
固着したことを特徴とする。

次に本考案の実施例について図面を参照して説
明する。

第１図は本考案の一実施例の外観図、第２図は
その分解斜視図である。

図において、絶縁ケース１，２は環状コア３の
上下から突き合わされ、環状コア３を収納する分
割型絶縁ケースである。一方のケース１は、同心
状に位置づけられた外筒１１と内筒１２との間に
底を設けて、環状コア３を所定深さまで収納でき
る中空有底円筒空間を形成したもので、しかも外
筒１１の内周面と内筒１２の外周面とにそれぞれ
嵌合用段部１１ａ，１２ａ（擦合い面１１ｂ，１
２ｂ）が形成されている。他方のケース２もケー
ス１と同様に、外筒２１と内筒２２とそれらの間
の底板とによる環状コア収納空間が形成され、し
かも外筒２１の外周面に嵌合用段部２１ａと擦合
い面２１ｂが形成され、内筒２２の内周面にも同
様な段部２２ａと擦合い面２２ｂ（共に図示省略）
が形成されている。こうしてケース１と２が擦り
合せ突き合せて接合できるようにされている。

さらにこの分割型絶縁ケース１，２の外表面に
は、複数の帯状導体４が周方向に互いに間隔を置
いて且つ螺旋状に設けられている。導体４の両端
部は、一方のケース１では外筒１１および内筒１
２の端面を経て擦合い面１１ｂ，１２ｂの中間部
まで延在され、他方のケース２では外筒２１およ
び内筒２２の端面と段部２１ａ，２２ａとを経て
擦合い面２１ｂ，２２ｂの中間部まで延在されて
いる。なお、ケース１ではリード端５から外筒１
１の端までの間部分、およびケース２ではリード
端６から外筒２１の端面までの間部分には、導体
４が設けられていない。

ケース１，２はプラスチツクにて作られる。そ
のケース１，２の表面上にCu，Niなどの金属導
体をメツキにより形成し、その後ツチング等によ
りその金属導体を部分除去して帯状導体４を作成
する。

インダクタンス素子の組立ては、第２図に示す
ようにケース１に環状コア３を収納した後、帯状
導体４を軸心と平行な方向で互いに対応させつつ
ケース２をケース１に嵌合して行なわれる。その
際、リード端５，６も軸心と平行な方向で対応さ
せる。このようなケース１，２の嵌合により、帯
状導体４が擦合い面１１ｂ及び２１ｂ並びに１２
ｂ及び２２ｂにおいて互いに接触接続されて、リ
ード端５，６を巻始め、巻終りとする巻線（図で
は巻回数約12回）が形成される。

第３図は本考案の他の実施例の分解斜視図であ
り、絶縁ケースがケース本体７と蓋体８とに分割
されたものを示している。ケース本体７は外筒７
１と内筒７２とそれら間の底板とで環状コア３の
高さ寸法より若干深い中空有底円筒空間を形成し
ている。一方、蓋体８は環状の板材で下面の外周
縁と内周縁とにそれぞれ嵌合用段部８１ａ，８２
ａ（擦合い面８１ｂ，８２ｂ）を形成している。
またケース本体７の側面の同じ高さの個所にリー
ド端５，６が形成されるように１巻きの導体分を
除いて、複数の帯状導体４がケース本体７と蓋体
８の外表面に第２図の場合と同様に設けられてい
る。こうして導体４の両端は、ケース本体７では
外筒７１および内筒７２の端面を通り、外筒７１
の内周面および内筒７２の外周面まで延在され、
一方、蓋体８では段部８１ａ，８２ａを経て擦合
い面８１ｂ，８２ｂの中間部に設けた環状浅溝８
１ｃ，８２ｃの溝内部に達するまで延在されてい
る。（Ａ−Ａ線断面による第４図を参照のこと）。

この実施例の構造においても、既に説明したと
同様にインダクタンス素子を組み立てることがで
きる。さらにこの構造によると、ケース本体７に
嵌合段部を設けずにすみ、第４図から明らかなよ
うに蓋体８をケース本体７に嵌合する際、擦合い
面８１ｂ（８２ｂ）と外筒７１の内周面（内筒７
２の外周面）との擦い合いによる導体４の端部の
剥離を防止することができる。

以上実施例を用いて説明したように、本考案に
よれば、面倒な巻線作業を不要にしたインダクタ
ンス素子が得られる。したがつて本考案のインダ
クタンス素子によると、製造の自動化が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図はその分解斜視図、第３図は本考案の他の実施
例の分解斜視図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ
線による要部断面拡大図である。 １，２：分割型絶縁ケース、３：環状コア、
４：帯状導体、５，６：リード端、７：絶縁ケー
ス本体、８：蓋体、１１，２１，７１：外筒、１
２，２２，７２：内筒、添字ａ：嵌合用段部、添
字ｂ：擦合い面、８１ｃ，８２ｃ：環状浅溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 環状空間を有しかつ軸方向と平行な擦合い面を
   設けて該環状空間の軸心方向に二分割された分割
   型絶縁ケースと、該絶縁ケースの該環状空間に収
   納された環状コアとを含み、該分割型絶縁ケース
   の外表面に帯状導体を周方向に互いに間隔を置い
   て螺旋状に且つ上記擦合い面の中間部まで延在さ
   せて設け、該帯状導体が擦合い面において互いに
   対向接触するように上記分割型絶縁ケースを相互
   嵌合させてあることを特徴とするインダクタンス
   素子。