JPH054125A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
- Publication number
- JPH054125A JPH054125A JP15864491A JP15864491A JPH054125A JP H054125 A JPH054125 A JP H054125A JP 15864491 A JP15864491 A JP 15864491A JP 15864491 A JP15864491 A JP 15864491A JP H054125 A JPH054125 A JP H054125A
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- discharge machine
- electrode wire
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ワイヤ放電加工機本体の末尾Ａに位置する電
極ワイヤ最終引取りロール２の後に、更に、引取りキャ
ップスタン４ａ，４ｂの間に伸線ダイス５が介装され、
前記ワイヤ放電加工機本体から移送されてきた電極ワイ
ヤ１ａを伸線加工する伸線装置Ｂ；ならびに、前記伸線
装置Ｂから移送されてきた電極ワイヤを巻取る巻取装置
Ｄ；がこの順序で配列され、また、前記伸線装置Ｂと前
記巻取装置Ｄの間に焼鈍装置Ｃが配置されているワイヤ
放電加工機。 【効果】 使用済みの電極ワイヤを、再使用可能な状態
に、連続的かつ安価に再生することができる。
極ワイヤ最終引取りロール２の後に、更に、引取りキャ
ップスタン４ａ，４ｂの間に伸線ダイス５が介装され、
前記ワイヤ放電加工機本体から移送されてきた電極ワイ
ヤ１ａを伸線加工する伸線装置Ｂ；ならびに、前記伸線
装置Ｂから移送されてきた電極ワイヤを巻取る巻取装置
Ｄ；がこの順序で配列され、また、前記伸線装置Ｂと前
記巻取装置Ｄの間に焼鈍装置Ｃが配置されているワイヤ
放電加工機。 【効果】 使用済みの電極ワイヤを、再使用可能な状態
に、連続的かつ安価に再生することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はワイヤ放電加工機に関
し、更に詳しくは、使用済みの電極ワイヤを再使用可能
な状態に連続的にフォームすることができるワイヤ放電
加工機に関する。
し、更に詳しくは、使用済みの電極ワイヤを再使用可能
な状態に連続的にフォームすることができるワイヤ放電
加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工は、直径0.０５〜0.３５
mmの電極ワイヤを被加工体と近接させた状態で走行させ
つつ、これらの間に加工液を供給しながらパルス状の放
電を発生させ、この放電エネルギーによって被加工体を
溶融し、加工液と電極ワイヤ、被加工体などの瞬間的な
気化爆発力によって前記溶融物を除去して被加工体を加
工する方法であり、とくに複雑形状のプレス金型の加工
などに広く採用されている。
mmの電極ワイヤを被加工体と近接させた状態で走行させ
つつ、これらの間に加工液を供給しながらパルス状の放
電を発生させ、この放電エネルギーによって被加工体を
溶融し、加工液と電極ワイヤ、被加工体などの瞬間的な
気化爆発力によって前記溶融物を除去して被加工体を加
工する方法であり、とくに複雑形状のプレス金型の加工
などに広く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワイヤ放電
加工機で使用済みとなった電極ワイヤは、放電加工時
に、被加工体との間で生起する放電によってワイヤの一
部が溶融するので、その線径は細くなり、またその断面
は偏平になる。そのため、この使用済みの電極ワイヤ
を、そのままの状態で再使用すると、得られる被加工体
の加工精度が低下する虞れがあり、再加工時における高
い信頼性はほとんど得られない。
加工機で使用済みとなった電極ワイヤは、放電加工時
に、被加工体との間で生起する放電によってワイヤの一
部が溶融するので、その線径は細くなり、またその断面
は偏平になる。そのため、この使用済みの電極ワイヤ
を、そのままの状態で再使用すると、得られる被加工体
の加工精度が低下する虞れがあり、再加工時における高
い信頼性はほとんど得られない。
【０００４】また、近年、放電加工においては、電極ワ
イヤの自動結線化が進んでいるが、この場合には、一
旦、使用した電極ワイヤをそのまま再使用することは不
可能である。したがって、使用済みの電極ワイヤは、通
常、屑処分されている。一方、使用済みの電極ワイヤを
巻取り、ついで、それに別置した装置で伸線処理と焼鈍
処理を施して再使用に供するということも行われてい
る。しかしながら、この従来のリフォーム処理はバッチ
システムであるため、操作は煩雑になり、結局、再生し
た電極ワイヤのコストを可成り高めてしまうという問題
がある。
イヤの自動結線化が進んでいるが、この場合には、一
旦、使用した電極ワイヤをそのまま再使用することは不
可能である。したがって、使用済みの電極ワイヤは、通
常、屑処分されている。一方、使用済みの電極ワイヤを
巻取り、ついで、それに別置した装置で伸線処理と焼鈍
処理を施して再使用に供するということも行われてい
る。しかしながら、この従来のリフォーム処理はバッチ
システムであるため、操作は煩雑になり、結局、再生し
た電極ワイヤのコストを可成り高めてしまうという問題
がある。
【０００５】本発明は上記した問題を解決し、使用した
電極ワイヤを再使用可能な状態に連続的にリフォームす
ることができる装置をワイヤ放電加工機本体の末尾に備
えたワイヤ放電加工機の提供を目的とする。
電極ワイヤを再使用可能な状態に連続的にリフォームす
ることができる装置をワイヤ放電加工機本体の末尾に備
えたワイヤ放電加工機の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、ワイヤ放電加工機本体の末
尾に位置する電極ワイヤ最終引取りロールの後に、更
に、引取りキャプスタンの間に伸線ダイスが介装され、
前記ワイヤ放電加工機から移送されてきた電極ワイヤを
伸線加工する伸線装置；ならびに、前記伸線装置から移
送されてきた電極ワイヤを巻取る巻取装置；がこの順序
で配列されていることを特徴とするワイヤ放電加工機が
提供され、更に、前記伸線装置と前記巻取装置の間に、
前記伸線装置で伸線された電極ワイヤを焼鈍する焼鈍装
置が配置されているワイヤ放電加工機が提供される。
ために、本発明においては、ワイヤ放電加工機本体の末
尾に位置する電極ワイヤ最終引取りロールの後に、更
に、引取りキャプスタンの間に伸線ダイスが介装され、
前記ワイヤ放電加工機から移送されてきた電極ワイヤを
伸線加工する伸線装置；ならびに、前記伸線装置から移
送されてきた電極ワイヤを巻取る巻取装置；がこの順序
で配列されていることを特徴とするワイヤ放電加工機が
提供され、更に、前記伸線装置と前記巻取装置の間に、
前記伸線装置で伸線された電極ワイヤを焼鈍する焼鈍装
置が配置されているワイヤ放電加工機が提供される。
【０００７】
【作用】ワイヤ放電加工機で使用済みになった電極ワイ
ヤは、そのまま、伸線装置→焼鈍装置→巻取装置へと連
続的に移送され、その過程では、伸線装置において所定
径の真円形状に電極ワイヤが再生され、この再生ワイヤ
の加工歪みは次の焼鈍装置で除去されて巻取られる。
ヤは、そのまま、伸線装置→焼鈍装置→巻取装置へと連
続的に移送され、その過程では、伸線装置において所定
径の真円形状に電極ワイヤが再生され、この再生ワイヤ
の加工歪みは次の焼鈍装置で除去されて巻取られる。
【０００８】したがって、使用済みの電極ワイヤは連続
的に再生されることになり、それに要するコストは非常
に低減する。
的に再生されることになり、それに要するコストは非常
に低減する。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。本発明のワイヤ放電加工機は、図１で示し
たように、ワイヤ放電加工機本体の末尾Ａに続けて、伸
線装置Ｂ，焼鈍装置Ｃ，および巻取装置Ｄをこの順序で
配列することによって構成されている。なお、伸線時の
加工歪みが小さい場合には、焼鈍装置Ｃを省略して、伸
線装置Ｂに続けて、直接、巻取装置Ｄを配列してもよ
い。
て説明する。本発明のワイヤ放電加工機は、図１で示し
たように、ワイヤ放電加工機本体の末尾Ａに続けて、伸
線装置Ｂ，焼鈍装置Ｃ，および巻取装置Ｄをこの順序で
配列することによって構成されている。なお、伸線時の
加工歪みが小さい場合には、焼鈍装置Ｃを省略して、伸
線装置Ｂに続けて、直接、巻取装置Ｄを配列してもよ
い。
【００１０】ワイヤ放電加工機本体の末尾Ａには、電極
ワイヤ最終引取りロール２が配置され、図示しない上流
側において被加工体を放電加工した使用済みの電極ワイ
ヤ１ａは、連続的にこの最終引取りロール２で引取ら
れ、ダンサーロール３を介して、次段に配置されている
伸線装置Ｂに移送される。伸線装置Ｂには、２個の引取
りキャップスタン４ａ，４ｂが配置され、これら引取り
キャップスタン４ａ，４ｂの間には所定口径の伸線ダイ
ス５が介装されている。末尾Ａのダンサーロール３から
移送されてきた電極ワイヤ１ａは、引取りキャップスタ
ン４ａに導入され、伸線ダイス５で所定口径に伸線され
たのち他の引取りキャップスタン４ｂに導入される。
ワイヤ最終引取りロール２が配置され、図示しない上流
側において被加工体を放電加工した使用済みの電極ワイ
ヤ１ａは、連続的にこの最終引取りロール２で引取ら
れ、ダンサーロール３を介して、次段に配置されている
伸線装置Ｂに移送される。伸線装置Ｂには、２個の引取
りキャップスタン４ａ，４ｂが配置され、これら引取り
キャップスタン４ａ，４ｂの間には所定口径の伸線ダイ
ス５が介装されている。末尾Ａのダンサーロール３から
移送されてきた電極ワイヤ１ａは、引取りキャップスタ
ン４ａに導入され、伸線ダイス５で所定口径に伸線され
たのち他の引取りキャップスタン４ｂに導入される。
【００１１】ここで、各引取りキャップスタン４ａ，４
ｂを紙面垂直方向に延びる所定幅のキャップスタンと
し、これらの間に複数回電極ワイヤを幅方向に所望の間
隔を置いて懸架し、この懸架され走行しているワイヤを
順次細径に伸線するように複数個の伸線ダイスを紙面の
垂直方向に順次配置すると、伸線加工を円滑に進めるこ
とができて有効である。
ｂを紙面垂直方向に延びる所定幅のキャップスタンと
し、これらの間に複数回電極ワイヤを幅方向に所望の間
隔を置いて懸架し、この懸架され走行しているワイヤを
順次細径に伸線するように複数個の伸線ダイスを紙面の
垂直方向に順次配置すると、伸線加工を円滑に進めるこ
とができて有効である。
【００１２】伸線装置Ｂで所定径に伸線加工された電極
ワイヤは、次に焼鈍装置Ｃに移送される。この焼鈍装置
Ｃには複数個（図では３個）の電極輪６ａ，６ｂ，６ｃ
が配置されている。伸線装置Ｂから移送されてきた再生
電極ワイヤ１ｂは、上記電極輪６ａ，６ｂ，６ｃと接触
した状態で下流側へ走行していくが、このとき、電極ワ
イヤ１ｂには図示しない電流供給装置から通電されるこ
とにより、抵抗発熱して所定温度で焼鈍される。そのこ
とによって、伸線装置Ｂの伸線加工時に蓄積した加工歪
みが除去される。
ワイヤは、次に焼鈍装置Ｃに移送される。この焼鈍装置
Ｃには複数個（図では３個）の電極輪６ａ，６ｂ，６ｃ
が配置されている。伸線装置Ｂから移送されてきた再生
電極ワイヤ１ｂは、上記電極輪６ａ，６ｂ，６ｃと接触
した状態で下流側へ走行していくが、このとき、電極ワ
イヤ１ｂには図示しない電流供給装置から通電されるこ
とにより、抵抗発熱して所定温度で焼鈍される。そのこ
とによって、伸線装置Ｂの伸線加工時に蓄積した加工歪
みが除去される。
【００１３】ついで、電極ワイヤは巻取装置Ｄに移送さ
れる。巻取装置Ｄには、ダンサロール７，長さ測定用ロ
ーラ８，トラバースローラ９がこの順序で配置され、電
極ワイヤは、これらローラを順次経由して所定径のボビ
ン１０に巻取られる。この一連の装置を走行中に電極ワ
イヤの断線が起こった場合のことを考慮して、例えば、
伸線装置Ｂに光センサ１１を付設し、また焼鈍装置Ｃと
巻取装置Ｄにそれぞれ例えば通電型センサ１２，１３を
付設し、これらセンサによって断線を検知し、断線した
ときには、その断線を告げる各センサからの信号で末尾
Ａに付設した切断装置１４によって電極ワイヤを切断で
きるようにしておくことが好ましい。この場合、放電加
工の使用済み電極ワイヤは屑箱１５に貯蔵されることに
なる。
れる。巻取装置Ｄには、ダンサロール７，長さ測定用ロ
ーラ８，トラバースローラ９がこの順序で配置され、電
極ワイヤは、これらローラを順次経由して所定径のボビ
ン１０に巻取られる。この一連の装置を走行中に電極ワ
イヤの断線が起こった場合のことを考慮して、例えば、
伸線装置Ｂに光センサ１１を付設し、また焼鈍装置Ｃと
巻取装置Ｄにそれぞれ例えば通電型センサ１２，１３を
付設し、これらセンサによって断線を検知し、断線した
ときには、その断線を告げる各センサからの信号で末尾
Ａに付設した切断装置１４によって電極ワイヤを切断で
きるようにしておくことが好ましい。この場合、放電加
工の使用済み電極ワイヤは屑箱１５に貯蔵されることに
なる。
【００１４】このワイヤ放電加工機により、表１で示し
た厚みのＳＫＤ−１１材を表示の径の電極ワイヤ（Ｃｕ
６５％，Ｓｎ３５％の黄銅線）で放電加工した。そし
て、加工後の電極ワイヤを伸線装置Ｂ，焼鈍装置Ｃ，巻
取装置Ｄで処理して表示の径の電極ワイヤに再生した
（実施例１〜４）。なお、表中の実施例４の電極ワイヤ
は、線径0.３０mmの電極ワイヤで厚み５０mmの被加工体
を放電加工したのち、伸線，焼鈍によって線径0.２５mm
にリフォームし、ついで、この再生ワイヤで再び厚み５
０mmの被加工体を放電加工したのち、それを再び、伸
線，焼鈍によって線径0.２０mmにリフォームしたもので
ある。
た厚みのＳＫＤ−１１材を表示の径の電極ワイヤ（Ｃｕ
６５％，Ｓｎ３５％の黄銅線）で放電加工した。そし
て、加工後の電極ワイヤを伸線装置Ｂ，焼鈍装置Ｃ，巻
取装置Ｄで処理して表示の径の電極ワイヤに再生した
（実施例１〜４）。なお、表中の実施例４の電極ワイヤ
は、線径0.３０mmの電極ワイヤで厚み５０mmの被加工体
を放電加工したのち、伸線，焼鈍によって線径0.２５mm
にリフォームし、ついで、この再生ワイヤで再び厚み５
０mmの被加工体を放電加工したのち、それを再び、伸
線，焼鈍によって線径0.２０mmにリフォームしたもので
ある。
【００１５】表中、比較例の電極ワイヤは、表示厚みの
ＳＫＤ−１１材の放電加工後に図１の伸線装置Ｂで伸線
処理を行わなかったものである。なお、比較例４は、別
工程で線径0.２０mmに伸線したものである。
ＳＫＤ−１１材の放電加工後に図１の伸線装置Ｂで伸線
処理を行わなかったものである。なお、比較例４は、別
工程で線径0.２０mmに伸線したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示した各電極ワイヤにつき、下記の
ようにしてその真直度を測定した。すなわち、各ワイヤ
に強制的に張力を与えて真直ぐにした状態で長さ（ｌ
ｏ）５００mmに切断したのち、切断ワイヤの一端を固定
して張力を解除して切断ワイヤの見掛け上の長さ（ｌ）
を測定する。切断ワイヤの他の自由端は少し反るのでｌ
は一般にｌｏより短くなる。このときのｌ／ｌｏ×１０
０（％）の値をもって真直度とする。この値が大きいワ
イヤほど曲がり癖がなく真直性が良好なワイヤである。
ようにしてその真直度を測定した。すなわち、各ワイヤ
に強制的に張力を与えて真直ぐにした状態で長さ（ｌ
ｏ）５００mmに切断したのち、切断ワイヤの一端を固定
して張力を解除して切断ワイヤの見掛け上の長さ（ｌ）
を測定する。切断ワイヤの他の自由端は少し反るのでｌ
は一般にｌｏより短くなる。このときのｌ／ｌｏ×１０
０（％）の値をもって真直度とする。この値が大きいワ
イヤほど曲がり癖がなく真直性が良好なワイヤである。
【００１８】つぎに、各電極ワイヤで、表２に示した厚
みのＳＫＤ−１１材を放電加工し、そのときの加工速
度，加工物の加工面の粗さ，自動結線率を測定し、その
結果を表２に示した。なお、市販の黄銅線を一旦焼鈍し
たのち、同様の放電加工を行い、同様にして加工速度，
面粗さ，自動結線率を測定し、それを従来例として示し
た。
みのＳＫＤ−１１材を放電加工し、そのときの加工速
度，加工物の加工面の粗さ，自動結線率を測定し、その
結果を表２に示した。なお、市販の黄銅線を一旦焼鈍し
たのち、同様の放電加工を行い、同様にして加工速度，
面粗さ，自動結線率を測定し、それを従来例として示し
た。
【００１９】また、放電加工用の電極ワイヤとしての全
体コストの高低も表２に示した。
体コストの高低も表２に示した。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２に示した結果から明らかなように、本
発明のワイヤ放電加工機によってリフォームされた電極
ワイヤ（実施例１〜４）は、市販の電極ワイヤ（従来例
１，２）の最初の放電加工時における特性と略同等であ
り、しかもそのコストは安価である。また、実施例１〜
４の電極ワイヤは、伸線を行わない電極ワイヤ（比較例
１，２）に比べてその放電加工特性が格段に優れ、更に
は、別工程で焼鈍した電極ワイヤ（比較例３）に比べて
安価で特性も優れ、別工程で伸線した電極ワイヤ（比較
例４）に比べて格段に安価である。
発明のワイヤ放電加工機によってリフォームされた電極
ワイヤ（実施例１〜４）は、市販の電極ワイヤ（従来例
１，２）の最初の放電加工時における特性と略同等であ
り、しかもそのコストは安価である。また、実施例１〜
４の電極ワイヤは、伸線を行わない電極ワイヤ（比較例
１，２）に比べてその放電加工特性が格段に優れ、更に
は、別工程で焼鈍した電極ワイヤ（比較例３）に比べて
安価で特性も優れ、別工程で伸線した電極ワイヤ（比較
例４）に比べて格段に安価である。
【００２２】
【発明の効果】このように、本発明のワイヤ放電加工機
は、使用済みの電極ワイヤを再使用可能な電極ワイヤと
して連続的かつ安価に再生することができ、その工業的
価値は極めて大である。
は、使用済みの電極ワイヤを再使用可能な電極ワイヤと
して連続的かつ安価に再生することができ、その工業的
価値は極めて大である。
【図１】本発明のワイヤ放電加工機の１例を示す概略構
成図である。
成図である。
【符号の説明】
Ａ ワイヤ放電加工機本体の末尾
Ｂ 伸線装置
Ｃ 焼鈍装置
Ｄ 巻取装置
１ａ 使用済みの電極ワイヤ
１ｂ 伸線された電極ワイヤ
２ 電極ワイヤ最終引取りロール
３ ダンサーロール
４ａ，４ｂ 引取りキャップスタン
５ 伸線ダイス
６ａ，６ｂ，６ｃ 電極輪
７ ダンサーロール
８ 長さ測定用ロール
９ トラバースロール
１０ ボビン
１１ 光センサ
１２，１３ 通電型センサ
１４ 切断装置
１５ 屑箱
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工機本体の末尾に位置する
電極ワイヤ最終引取りロールの後に、更に、引取りキャ
プスタンの間に伸線ダイスが介装され、前記ワイヤ放電
加工機から移送されてきた電極ワイヤを伸線加工する伸
線装置；ならびに、前記伸線装置から移送されてきた再
生電極ワイヤを巻取る巻取装置；がこの順序で配列され
ていることを特徴とするワイヤ放電加工機。 - 【請求項２】 前記伸線装置と前記巻取装置の間に、更
に、前記伸線装置で伸線された電極ワイヤを焼鈍する焼
鈍装置が配置されている請求項１のワイヤ放電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864491A JPH054125A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864491A JPH054125A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054125A true JPH054125A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15676214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15864491A Pending JPH054125A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012067078A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ電極アニール処理方法及びワイヤ放電加工機 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15864491A patent/JPH054125A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012067078A1 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ電極アニール処理方法及びワイヤ放電加工機 |
| CN103209796A (zh) * | 2010-11-19 | 2013-07-17 | 三菱电机株式会社 | 线电极退火处理方法以及线放电加工机 |
| JP5474214B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2014-04-16 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ電極アニール処理方法及びワイヤ放電加工機 |
| CN103209796B (zh) * | 2010-11-19 | 2015-04-29 | 三菱电机株式会社 | 线电极退火处理方法以及线放电加工机 |
| US9433035B2 (en) | 2010-11-19 | 2016-08-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrode annealing processing method and wire electric discharge machining device |
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