JPH054128B2 - - Google Patents
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- JPH054128B2 JPH054128B2 JP59217892A JP21789284A JPH054128B2 JP H054128 B2 JPH054128 B2 JP H054128B2 JP 59217892 A JP59217892 A JP 59217892A JP 21789284 A JP21789284 A JP 21789284A JP H054128 B2 JPH054128 B2 JP H054128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- air
- supply pipe
- liquid
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続流動層造粒装置の噴霧室内に設け
られた噴霧ノズル及びその供給管に粉粒体が付着
し、成長することを防止する方法に関するもので
ある。
られた噴霧ノズル及びその供給管に粉粒体が付着
し、成長することを防止する方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
流動層造粒装置には流動室に噴霧ノズルが設け
られていて、粉状若しくは粒状の医薬品、食品、
飼料等を流動状態にし、これに結合剤溶液を噴霧
して粉粒体を凝集造粒したり、或いは粒状物を流
動状態にし、これにコーテイング剤溶液を噴霧し
て粒状物の表面にコーテイング剤を被覆するもの
である。これらの操作は噴霧した溶液の蒸発、乾
燥を伴いながら進行する。噴霧した溶液の蒸発速
度は熱風の供給条件、結合剤溶液等の噴霧液速
度、装置の熱容量係数とにより決まり、蒸発しき
れない溶液は紛粒体に湿潤浸透し、その含水率を
増加せしめる。従つて、流動層内の雰囲気はほぼ
熱風の湿球温度にまで増湿冷却され、その相対湿
度は100％RH附近にまで達することが多い。噴
霧ノズルはこの様な雰囲気中に設けられており、
しかも噴霧ノズルには熱風温度より低い温度の溶
液と霧化用空気とが供給されるから、その表面に
水蒸気が結露したり、或いは噴霧した溶液がはね
返りにより付着したりして、濡れた状態になる。
られていて、粉状若しくは粒状の医薬品、食品、
飼料等を流動状態にし、これに結合剤溶液を噴霧
して粉粒体を凝集造粒したり、或いは粒状物を流
動状態にし、これにコーテイング剤溶液を噴霧し
て粒状物の表面にコーテイング剤を被覆するもの
である。これらの操作は噴霧した溶液の蒸発、乾
燥を伴いながら進行する。噴霧した溶液の蒸発速
度は熱風の供給条件、結合剤溶液等の噴霧液速
度、装置の熱容量係数とにより決まり、蒸発しき
れない溶液は紛粒体に湿潤浸透し、その含水率を
増加せしめる。従つて、流動層内の雰囲気はほぼ
熱風の湿球温度にまで増湿冷却され、その相対湿
度は100％RH附近にまで達することが多い。噴
霧ノズルはこの様な雰囲気中に設けられており、
しかも噴霧ノズルには熱風温度より低い温度の溶
液と霧化用空気とが供給されるから、その表面に
水蒸気が結露したり、或いは噴霧した溶液がはね
返りにより付着したりして、濡れた状態になる。
すると周囲の粉粒体がこれに付着する。この付
着物は次第に成長し、集塊状の付着物となり、最
終的には正常な霧化が不可能となる。この現象は
霧化空気や結合剤溶液等を噴霧ノズルに供給する
配管についても同様に起きるのであつて、これら
への付着物は、連続操作の場合には洗滌するいと
まがないため、湿潤化して雑菌の増殖源となり易
く、衛生面からも好ましくない。従来は、供給管
の結露防止手段はなされておらず、また噴霧した
液滴のはね返りを減少させるため液ノズルを中心
にしてその周囲に空気ノズルを配置し、液ノズル
から噴射される被噴霧液を包み込む様に霧化空気
を噴射して、ノズルの外部で液−空気で混合し、
霧化する方式の外部混合型ノズルを使用し、更に
一定時間毎に操業を中断してノズルの交換又は洗
滌を行なう等により対処してきた。しかしながら
これらの方式は、連続運転時間を制約する大きな
原因となり、又、上記した構造の外部混合型ノズ
ルは液と空気の相対速度を大きくとることができ
ず、従つて、ノズルの内部で液−空気を衝突させ
て霧化させる方式の内部混合型ノズルを使用した
場合に比較して、同一の液滴径を得るにかなり多
くの霧化空気を必要とするという欠点を有してい
る。
着物は次第に成長し、集塊状の付着物となり、最
終的には正常な霧化が不可能となる。この現象は
霧化空気や結合剤溶液等を噴霧ノズルに供給する
配管についても同様に起きるのであつて、これら
への付着物は、連続操作の場合には洗滌するいと
まがないため、湿潤化して雑菌の増殖源となり易
く、衛生面からも好ましくない。従来は、供給管
の結露防止手段はなされておらず、また噴霧した
液滴のはね返りを減少させるため液ノズルを中心
にしてその周囲に空気ノズルを配置し、液ノズル
から噴射される被噴霧液を包み込む様に霧化空気
を噴射して、ノズルの外部で液−空気で混合し、
霧化する方式の外部混合型ノズルを使用し、更に
一定時間毎に操業を中断してノズルの交換又は洗
滌を行なう等により対処してきた。しかしながら
これらの方式は、連続運転時間を制約する大きな
原因となり、又、上記した構造の外部混合型ノズ
ルは液と空気の相対速度を大きくとることができ
ず、従つて、ノズルの内部で液−空気を衝突させ
て霧化させる方式の内部混合型ノズルを使用した
場合に比較して、同一の液滴径を得るにかなり多
くの霧化空気を必要とするという欠点を有してい
る。
（本発明が解決すべき課題）
本発明は解決すべき課題は、連続流動層造装置
の噴霧室内に設けられた噴繰ノズルおよびその供
給管に粉粒体が付着、成長することを防止する新
たな方法を提供することである。
の噴霧室内に設けられた噴繰ノズルおよびその供
給管に粉粒体が付着、成長することを防止する新
たな方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の手段は、連
続流動層造粒装置において、噴霧ノズルと霧化空
気又は被噴霧液の供給管の少なくとも一方の表面
温度を、噴射室内の露点温度より20℃以上高くす
ることを特徴とするものである。
続流動層造粒装置において、噴霧ノズルと霧化空
気又は被噴霧液の供給管の少なくとも一方の表面
温度を、噴射室内の露点温度より20℃以上高くす
ることを特徴とするものである。
本発明はノズルに供給される霧化空気又は霧化
空気と被噴霧液の両方を予熱することにより、噴
霧ノズル及び噴霧ノズルまでの配管を加熱して、
噴霧室内の霧点温度より20℃以上高くして、その
表面に水蒸気が結露しないようにすると共に、こ
れに液滴が付着したときは速やかに蒸発するよう
にして、その表面を常に乾燥した状態に維持して
これに粉粒体が付着することを防止するものであ
り、併せて、外部混合型ノズルではもちろんのこ
と、空気消費量の少ない内部混合型ノズルも使用
することができるようにしたものである。
空気と被噴霧液の両方を予熱することにより、噴
霧ノズル及び噴霧ノズルまでの配管を加熱して、
噴霧室内の霧点温度より20℃以上高くして、その
表面に水蒸気が結露しないようにすると共に、こ
れに液滴が付着したときは速やかに蒸発するよう
にして、その表面を常に乾燥した状態に維持して
これに粉粒体が付着することを防止するものであ
り、併せて、外部混合型ノズルではもちろんのこ
と、空気消費量の少ない内部混合型ノズルも使用
することができるようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
図中符号１は流動槽、２は噴霧室、３は集塵
室、４はガス供給室である。これらは通常のこの
種の連続流動層造粒装置と同様であつて、逆截頭
円錐状に形成されており、底面６は通気盤によつ
て形成されている。又、ガス供給室４には熱風供
給ダクト５が接続されていて、流動槽１内に適宜
な温度の熱風を吹き上げるようになつている。噴
霧室２は流動槽１内で流動層を形成する粉粒体に
対して結合剤或いはコーテイング剤に噴霧するた
めのエリヤであつて、流動層を向けて噴霧ノズル
７が設けられると共に粉粒体の供給ダクト１０が
取り付けられている。集塵室３は微粉となつて舞
い上がる粉粒体を捕集するものであつて、バツグ
フイルタ８が取付けられている。尚、図示はしな
いが排気ダクト９には流量調節ダンパのほか、温
度又は湿度を検知する検知器が備えられていて、
これによつて 熱風供給ダクト５より供給される
熱風の温度や湿度が制御されるようになつてい
る。符号１１は取出口であつて、造粒され、又は
コーテイングされた粒体を連続的に機外に取り出
すものである。取出口１１には連続式乾燥機１６
が接続されていて、取出口１１から排出された粒
体は連続式乾燥機１６に供給されるようになつて
いる。ここで連続式乾燥機１６については特に限
定はしない。要は粒体を連続的に乾燥することの
できるものであれば充分である。図は一例として
横形連続式流動層乾燥機を示したもので、取出口
１１はスクリウコンベヤ１７を介して連続式乾燥
機１６の流動室１８に接続されていて、粒体は取
出口１１より排出されたのち、直ちに流動室１８
に入り込み、通気盤１９より吹き上げられる熱風
によつて乾燥され、排出口２０より排出されるの
である。
室、４はガス供給室である。これらは通常のこの
種の連続流動層造粒装置と同様であつて、逆截頭
円錐状に形成されており、底面６は通気盤によつ
て形成されている。又、ガス供給室４には熱風供
給ダクト５が接続されていて、流動槽１内に適宜
な温度の熱風を吹き上げるようになつている。噴
霧室２は流動槽１内で流動層を形成する粉粒体に
対して結合剤或いはコーテイング剤に噴霧するた
めのエリヤであつて、流動層を向けて噴霧ノズル
７が設けられると共に粉粒体の供給ダクト１０が
取り付けられている。集塵室３は微粉となつて舞
い上がる粉粒体を捕集するものであつて、バツグ
フイルタ８が取付けられている。尚、図示はしな
いが排気ダクト９には流量調節ダンパのほか、温
度又は湿度を検知する検知器が備えられていて、
これによつて 熱風供給ダクト５より供給される
熱風の温度や湿度が制御されるようになつてい
る。符号１１は取出口であつて、造粒され、又は
コーテイングされた粒体を連続的に機外に取り出
すものである。取出口１１には連続式乾燥機１６
が接続されていて、取出口１１から排出された粒
体は連続式乾燥機１６に供給されるようになつて
いる。ここで連続式乾燥機１６については特に限
定はしない。要は粒体を連続的に乾燥することの
できるものであれば充分である。図は一例として
横形連続式流動層乾燥機を示したもので、取出口
１１はスクリウコンベヤ１７を介して連続式乾燥
機１６の流動室１８に接続されていて、粒体は取
出口１１より排出されたのち、直ちに流動室１８
に入り込み、通気盤１９より吹き上げられる熱風
によつて乾燥され、排出口２０より排出されるの
である。
この様に構成された連続流動層造粒装置の噴霧
ノズル７に供給する霧化空気又は霧化空気と被噴
霧液を予熱し、この熱によつて、噴霧ノズル７と
その供給管１２の表面温度を噴霧室内の露点温度
より20℃以上高くなるよう加熱するものである。
供給管１２は空気供給管１３と供液管１４とから
成つている。空気供給管１３は図示はしないがコ
ンプレツサに接続されていて噴霧ノズル７に圧縮
空気を供給するものであり、供液管１４は被噴霧
液タンクに直接に、又は給液ポンプを介して接続
されていて噴繰ノズル７に被噴霧液を供給するも
のである。この空気供給管１３の配管途中に熱交
換器１５を取り付けて管内の空気を加熱し、更
に、必要に応じて供液管１４の配管途中に熱交換
器を取り付けて管内の被噴霧液を加熱するように
なつている。
ノズル７に供給する霧化空気又は霧化空気と被噴
霧液を予熱し、この熱によつて、噴霧ノズル７と
その供給管１２の表面温度を噴霧室内の露点温度
より20℃以上高くなるよう加熱するものである。
供給管１２は空気供給管１３と供液管１４とから
成つている。空気供給管１３は図示はしないがコ
ンプレツサに接続されていて噴霧ノズル７に圧縮
空気を供給するものであり、供液管１４は被噴霧
液タンクに直接に、又は給液ポンプを介して接続
されていて噴繰ノズル７に被噴霧液を供給するも
のである。この空気供給管１３の配管途中に熱交
換器１５を取り付けて管内の空気を加熱し、更
に、必要に応じて供液管１４の配管途中に熱交換
器を取り付けて管内の被噴霧液を加熱するように
なつている。
（作用）
この様に構成された連続流動層造粒装置におい
て噴霧ノズル７や供給管１２に粉粒体が付着する
ことを防止するには、熱交換器１５を作動させて
霧化空気を加熱し、更に必要に応じて被噴霧液を
加熱し、この熱によつて噴霧ノズル７と供給管１
２を加熱して、造粒、コーテイング操作を連続的
に行なうのである。この場合、一般的に流動層造
粒操作時の噴霧室２内の露点温度は30〜45℃であ
るから、噴霧ノズル７と供給管１２の表面温度を
少なくともこの温度以上にすれば結露による濡れ
は防止することができる。さらにこの表面温度は
露点温度より20℃程度以上に高くすれば、噴霧液
滴のはね返り等による噴霧ノズルの表面の濡れを
防ぎ、粉粒体の付着、成長を抑制する効果がある
ので、その表面温度を露点温度より20℃以上とし
たのである。
て噴霧ノズル７や供給管１２に粉粒体が付着する
ことを防止するには、熱交換器１５を作動させて
霧化空気を加熱し、更に必要に応じて被噴霧液を
加熱し、この熱によつて噴霧ノズル７と供給管１
２を加熱して、造粒、コーテイング操作を連続的
に行なうのである。この場合、一般的に流動層造
粒操作時の噴霧室２内の露点温度は30〜45℃であ
るから、噴霧ノズル７と供給管１２の表面温度を
少なくともこの温度以上にすれば結露による濡れ
は防止することができる。さらにこの表面温度は
露点温度より20℃程度以上に高くすれば、噴霧液
滴のはね返り等による噴霧ノズルの表面の濡れを
防ぎ、粉粒体の付着、成長を抑制する効果がある
ので、その表面温度を露点温度より20℃以上とし
たのである。
（発明の効果）
即ち、この様にすることにより、噴霧ノズルと
供給管１２には水蒸気が結露しないし、また、は
ね返り等によつてこれに付着した溶液も速やかに
乾燥するので粉粒体の付着を低減し、その成長を
抑制する。その結果、噴霧ノズルは長時間にわた
つて霧化性能を保証し、霧化不良に伴う製品中へ
の塊状物の混入割合を減少する。また、噴霧ノズ
ル及び供給管への湿潤化した付着物の発生を防止
することにより、この部分での雑菌の増殖する可
能性を減じ、且つ、噴霧ノズル等の清掃周期を長
くすることができて連続操業が可能となる。
供給管１２には水蒸気が結露しないし、また、は
ね返り等によつてこれに付着した溶液も速やかに
乾燥するので粉粒体の付着を低減し、その成長を
抑制する。その結果、噴霧ノズルは長時間にわた
つて霧化性能を保証し、霧化不良に伴う製品中へ
の塊状物の混入割合を減少する。また、噴霧ノズ
ル及び供給管への湿潤化した付着物の発生を防止
することにより、この部分での雑菌の増殖する可
能性を減じ、且つ、噴霧ノズル等の清掃周期を長
くすることができて連続操業が可能となる。
更に、従来の外部混合型ノズルに比べて噴霧液
滴のはね返りの可能性が大きいため流動層造粒装
置への適用は難しいとされていた内部混合型ノズ
ルの適用が可能となり、その結合、霧化空気の消
費量が約二分の一に低減することが出来て運転経
費が節減されるのである。尚、回分式流動層造粒
装置の場合は、一回毎にノズルの交換、洗滌が可
能なため、本方法を用いてコストパフオーマンス
の上からは連続式程の効果はないが、同様の効果
があることは勿論である。
滴のはね返りの可能性が大きいため流動層造粒装
置への適用は難しいとされていた内部混合型ノズ
ルの適用が可能となり、その結合、霧化空気の消
費量が約二分の一に低減することが出来て運転経
費が節減されるのである。尚、回分式流動層造粒
装置の場合は、一回毎にノズルの交換、洗滌が可
能なため、本方法を用いてコストパフオーマンス
の上からは連続式程の効果はないが、同様の効果
があることは勿論である。
図は本発明の一実施例を示す模式図である。
１；流動槽、２；噴霧室、３；集塵室、４；ガ
ス供給室、５；熱風供給ダクト、６；底面、７；
噴霧ノズル、８；バツグフイルタ、９；排気ダク
ト、１０；供給ダクト、１１；取出口、１２；供
給管、１３；空気供給管、１４；供液管、１５；
熱交換器。
ス供給室、５；熱風供給ダクト、６；底面、７；
噴霧ノズル、８；バツグフイルタ、９；排気ダク
ト、１０；供給ダクト、１１；取出口、１２；供
給管、１３；空気供給管、１４；供液管、１５；
熱交換器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続流動層造粒装置において、 噴霧ノズルと霧化空気又は被噴霧液の供給管の
少なくとも一方の表面温度を、噴霧室の露点温度
より20℃以上高くすることを特徴とする連続流動
層造粒装置における噴霧装置への粉粒体の付着防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217892A JPS6197068A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 連続流動層造粒装置における噴霧装置への粉粒体の付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217892A JPS6197068A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 連続流動層造粒装置における噴霧装置への粉粒体の付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197068A JPS6197068A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH054128B2 true JPH054128B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16711394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217892A Granted JPS6197068A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 連続流動層造粒装置における噴霧装置への粉粒体の付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197068A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006219583B2 (en) * | 2005-03-04 | 2011-11-10 | Takeda As | Process for the production of calcium compositions in a continuous fluid bed |
| CN102132812B (zh) * | 2010-01-21 | 2013-07-03 | 鼎占有限公司 | 应用于代谢综合征的特殊淀粉食品制造方法及其制成品 |
| EP3932533A4 (en) * | 2019-03-01 | 2022-11-23 | Kawata Mfg. Co., Ltd. | Powder coating device and coating method, powder dispersion device, and powder dispersion method |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP59217892A patent/JPS6197068A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197068A (ja) | 1986-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |