JPH0541350B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は鋳造ラインに用いられる溶湯の供給
システムに関する。

従来技術とその問題点 キユーポラ等より鋳造ラインへ注湯する場合、
一般的方法としては第２図に示すようにキユーポ
ラ１→保持炉２→とりべ３→鋳造ライン５との流
れとなるが自動注湯の場合はキユーポラ１→保持
炉２→注湯炉４→鋳造ライン５とされている。

ここで、保持炉２の役割は、 キユーポラ１からの溶湯の成分調整、 キユーポラ１からの溶湯を昇温させる、 キユーポラ１がすぐに停止できぬことによる
ライントラブル時等のクツシヨン であり、注湯炉４の役割は、 ラインへの定量注湯 溶湯の温度降下の防止 鋳型への注湯作業の無人化省資源化等であ
る。

発明の解決すべき課題 上述の従来の注湯システムではキユーポラから
鋳造ラインの型へ溶湯が移行する間に、炉やとり
べなどへの入れ替え作業数が多く、その間に溶湯
の温度変化の問題が生じるとともに、注湯システ
ムの運転に要する人数が多く、自動化が妨げられ
るなどの問題があつた。

この発明は上述の問題を解決して、溶湯の温度
変化を抑制でき、かつ自動化を可能にする注湯シ
ステムを提供することを目的とするものである。

発明の構成 この発明の注湯システムは、注湯炉体の貯湯室
上部の開閉可能部分に密封手段を施した注湯炉に
キユーポラから溶湯を供給され保持するととも
に、上記供給と同時に上記湯炉から直接に鋳造ラ
イン上の型へ溶湯を供給可能することを特徴とす
る。

実施例 第１図に示すように、キユーポラ１からとり出
された溶湯はスラグ除去されて後直ちに注湯炉４
に供給される。そして注湯炉４を鋳造ライン５上
へ移動して、加圧注湯によつて鋳型等に注湯す
る。

注湯炉４は従来の保持炉を兼用する必要があ
り、そのためには注湯炉４は大型で、かつ注湯量
を小型の注湯炉のように精密に制御できることが
要求される。このためにエア洩れを防止する密封
手段が注湯炉４に用いられる。

第３図はこの発明の注湯システムに用いられる
加圧式注湯炉を示しており、枠体と耐火材で構成
された炉本体１０は、キユーポラから溶湯を受湯
する受湯口１１と貯湯室１２と、受湯口１１から
貯湯室１２の下端部に連通する受湯通路１３と、
貯湯室１２の下部から出湯室１４に連通する出湯
通路１５と、出湯口１６とを有している。

そして、受湯口１１の上端開口は断熱材で構成
された受湯口用蓋１７で開閉自在に閉じられてい
る。また貯湯室１２の上部開口は貯湯室用蓋１８
で開閉自在に閉じられている。

また出湯室１４の上部開口は出湯室用蓋１９で
開閉自在に閉じられている。貯湯室用蓋１８の下
端外周部には環状の板２０が装着されるととも
に、炉本体１の上面には貯湯室１２をとり巻くよ
うに環状の板２１が固定されている。板２０と２
１とは蓋１８を図示の所定位置に置いて、貯湯室
１２を閉じたとき互いに対面するようになつてい
る。そして、上側の板２０の内径は下側の板２１
の内径よりも小さくなつていて、上側の板２０の
内周部分が貯湯室１２の方へ少し突出するように
なつている。

また下側の板２１の内周にはＯリング２３が嵌
め込まれており、蓋１８を閉じたとき上側の板２
０の突出部分がＯリング２３の上側からこのＯリ
ングを押して密着するとともに、Ｏリングの外周
は下側の板２１の内周と接して上下両板２０，２
１間の隙間を密封するようになつている。

この構成によつて、断熱材２４にクラツク等が
あり、蓋１８を閉じたとき、たとえ貯湯室のエア
が矢印Ｋで示す経路にしたがつて断熱材２４を通
り、断熱材２４と蓋の上部の鉄板２５との間のす
き間を通つたとしても上記Ｏリング２３と板２
０，２１との密封効果で炉外へ放出されないよう
にしている。

これによつて、炉内のエア洩れを防止できる。

なお２６は貯湯室１２の外周において炉本体１
の耐火材中に埋め込まれた円筒状の遮熱板であ
り、この遮熱板２６の上端は下側の板２１の下端
に密接していて、ここからのエア洩れ防止効果を
高め、かつ、断熱効果を向上させている。

なお、この注湯炉は上記蓋１８に設けた加圧孔
（図示せず）を介して、所定圧のガスを貯湯室１
２に送り込んで溶湯を加圧することにより、溶湯
を出湯室１４へ押し上げて、さらに出湯口１６か
ら所定量の溶湯を型へ注出することができる。
尚、第３図より明らかなように、受湯口１１を形
成する上端面１１ａは、出湯室１４を形成する側
壁３０の上端面３０ａより上方に位置するので、
キユーポラ１から注湯炉４への溶湯の供給と注湯
炉４から鋳造ライン５への出湯とを同時に行うこ
とが可能である。

以上のようにこの発明に用いられる注湯炉４は
その上部開口をそれぞれ断熱状態で密封している
ので、注湯炉内の溶湯の温度低下を防止し、かつ
エア洩れを防止することにより、大型の注湯炉で
も出湯量を精密に制御できるようにしてこの注湯
炉によつて従来の保持炉の機能を兼用することを
可能にしている。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は注湯システム
において、第１板、第２板、Ｏリングを有する密
封手段を備えることで、貯湯室内の密閉状態を向
上させることができ、それにより貯湯室の容積を
大容量化しても貯湯室内の溶湯の排出時における
貯湯室内のエアー漏れ量を減少させることができ
るので注湯炉の内容積を大容積化することが可能
となり、よつて注湯炉に保持炉の機能を兼用させ
ることが可能となり、大型の注湯炉で、注湯量を
精密に制御できるようにし、従来の保持炉の機能
をも兼用させることにより、キユーポラからの溶
湯を直接にこの注湯炉へ送り込み保持することが
できるようになる。それ故キユーポラから鋳造ラ
インへ至るまでの間で溶湯を別の炉へ入れ替える
回数が減少し、溶湯の温度低下を防止して、良質
な鋳造を可能とするとともに、保持炉を省略する
ことにより、システムを安価にすることができ
る。又、本発明によれば、受湯口を形成する受湯
口上端面が、貯湯部内の溶湯を鋳造ラインへ排出
する出湯口を形成する出湯口上端面より上方に位
置することより、キユーポラから注湯炉への溶湯
の供給と注湯炉から鋳造ラインへの出湯とを同時
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の注湯システムを示す図、第
２図は従来の注湯システムを示す図、第３図は第
１図の実施例に用いられる注湯炉の一例を示す断
面図である。 １……キユーポラ、４……注湯炉、５……鋳造
ライン、１２……貯湯室、１７，１８……蓋、２
０，２１……環状の板、２３……Ｏリング、２６
……しやへい板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部が開口した貯湯容器の上記開口を貯湯室
   用蓋１８にて覆うことで形成され溶湯を一時的に
   保持する貯湯室１２には、該貯湯室の内部圧力と
   上記貯湯室外部の外部圧力とを遮断する密封手段
   を備え、該密封手段は、上記開口の周囲部の上面
   に設けられ中央に円形の穴を有する円板状の第１
   板２１と、上記第１板に対面して上記貯湯室用蓋
   側に備わる第２板２０と、上記貯湯、室用蓋が閉
   じられたとき上記第１板と上記第２板とに接して
   上記貯湯室を密封するＯリングとを備え、キユー
   ポラ１から上記貯湯室へ溶湯を供給する供給口で
   ある受湯口１１を形成する受湯口上端面１１ａ
   が、上記貯湯室内の溶湯を鋳造ラインへ排出する
   出湯口１６を形成する出湯口上端面３０ａより上
   方に位置するように構成した注湯炉に、上記キユ
   ーポラから上記受湯口を介して溶湯を供給し上記
   貯湯室に保持するとともに上記貯湯室内を加圧す
   ることで上記供給と同時に上記注湯炉から上記出
   湯口を介して直接に鋳造ライン上の型へ溶湯を供
   給可能とすることを特徴とする溶湯の供給システ
   ム。