JPH069734Y2 - 加圧鋳造機の保持炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は軽合金の鋳物製品を製造するために使用される
加圧鋳造機の溶湯保持炉に関するものである。

［従来の技術］ 従来の加圧鋳造機の全体構造は、第４図に示すように、
金型25、スリーブ23、プランジャ24、第１の溶湯供給パ
イプ26、第２の溶湯供給パイプ27、電磁ポンプ22、保持
炉20から成る。

この加圧鋳造機によって鋳造を行うには、まず、保持炉
20内に溶湯21を入れ、この保持炉20内に空気圧をかけ、
そして電磁ポンプ22を作動させ、保持炉20内の溶湯21を
第２の溶湯供給パイプ27、第１の溶湯供給パイプ26を介
してスリーブ23内に送り込み、ついで、プランジャ24を
作動させ、金型25内に溶湯21を送り込み、製品を鋳造す
る。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、このような構成の加圧鋳造機には、次のような
問題があった。

(イ)保持炉内20の溶湯21の量が変わると、当然第２の溶
湯供給パイプ27への溶湯供給圧力が変わるため、電磁ポ
ンプ22からスリーブ23へ送り込まれる溶湯の量が安定し
ない。

(ロ)溶湯21に空気が混入した場合でも、電磁ポンプ22は
その駆動時間によって溶湯の供給量をコントロールして
いるので、空気が混入していた分だけ、スリーブ23への
溶湯供給量に不足が生じてしまう。

(ハ)これらの結果として、溶湯の供給の過不足による鋳
造製品の不良品の発生は避けられないことであった。

本考案は、保持炉内から電磁ポンプに常に一定圧の溶湯
の供給を可能とし、かつ溶湯内での溶湯への空気の混入
を防止し、これによって不良品の少ない、鋳物製品を効
率よく供給できる加圧鋳造機の保持炉を提供すること
を、目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本考案の加圧鋳造機の保
持炉は、次のものからなる。

内側にキャスタが塗布された耐火レンガ、該耐火レンガ
の外側を包む断熱材、該断熱材の外側を包む鉄皮、から
成る炉壁構造を有する加圧鋳造機の保持炉において： 保持炉が、炉下部においては互いに連通しながらも炉上
部において仕切壁により互いに隔てられた圧力室と定湯
面室とに分離されており； 炉壁のうち、少なくとも圧力室側の炉壁と定湯面室側の
炉壁とが交わる炉壁部分に、前記鉄皮と前記耐火レンガ
との間にわたって延び一端が前記鉄皮に気密にとりつけ
られ他端が前記耐火レンガに気密にとりつけられてい
る； ことを特徴とする加圧鋳造機の保持炉構造。

［作用］ 上記の本考案による加圧鋳造機の保持炉では、保持炉を
圧力室と定湯面室に分離して、圧力室の空気圧をコント
ロールすることにより、定湯面室の溶湯の湯面を常に一
定に保つことができるので、電磁ポンプへ供給される溶
湯圧力及び量が安定する。

また、圧力室と定湯面室に分離される部分の炉壁は、完
全に空気遮断されているので、圧力室側から定湯面室側
に溶湯とともに空気が混入して流れることが防止され、
空気を含んだ溶湯をスリーブ内に送り込むことはなくな
る。

［実施例］ 以下に、本考案に係る加圧鋳造機の保持炉の望ましい実
施例を、第１図、第２図、第３図を参照して説明する。

第１図は本考案に係る加圧鋳造機の保持炉の断面を示し
ており、第１図中、６は保持炉の炉壁の耐火レンガであ
り、該耐火レンガ６によって保持炉の基本的な全体形状
が決定される。該耐火レンガ６の層の内側には、耐熱性
と気密性を高めるためのキャスタ５が一定厚みで塗布さ
れている。耐火レンガ６の外側は断熱材７で覆われてい
る。８は断熱材７の外側を包む鉄皮であり、鉄皮８は断
熱材７を介して耐火レンガ６の層を補強、保護してお
り、保持炉の炉壁の最も外側部を構成している。

２は保持炉の仕切壁であり、該仕切壁２によって保持炉
内部は定湯面室１と圧力室３に仕切られている。ただ
し、定湯面室１と圧力室３は保持炉の下部においては互
いに連通されている。圧力室３はその内部にある溶湯の
上面に圧力をかけて定湯面室１の内部の溶湯の液面を一
定レベルに上げ、これによって定湯面室１の液面を常に
一定に保つ働きを有する。

保持炉の定湯面室１の底部には、溶湯を鋳造機のプラン
ジャ（第１図には図示しないが第４図と同構成）に送り
込むための、溶湯供給パイプ13が定湯面室１に開口させ
て設けられており、電磁ポンプ14によって鋳造機のプラ
ンジャに、溶湯を供給できるようになっている。

第１図において圧力室３側の炉壁部分Ａと定湯面室１側
の炉壁部分Ｂとが交わる部位の炉壁部分Ｃ（炉壁部分Ｃ
は炉底壁と炉側壁との両方を含む）は、第２図に示すよ
うに、耐火レンガ６と鉄皮８との間が、エアーの連通を
遮断する遮断プレート９によって遮断されており、エア
ーが断熱材７（断熱材７はエアーを通す材料から成って
いる）を通して圧力室３側の炉壁部分Ａから定湯面室１
側の炉壁部分Ｂにもれないように、空気遮断されてい
る。遮断プレート９は、鉄皮８と耐火レンガ６との間に
わたって延び、一端が鉄皮８と溶接結合（溶接部を符号
11で示した）され、必要に応じて溶接部11を更にエアー
シーリング材によってシーリングされている。遮断プレ
ート９の他端は、耐火レンガ６に形成した溝に嵌め込ま
れ、エアーシーリング材10によってシーリングされてい
る。したがって、圧力室３からのエアーが保持炉の壁を
伝わって、定湯面室１に入り込むことが無いようになっ
ている。

４は炉蓋を示し、気密性をもたせて、保持炉本体部分と
ボルト等によって強固に結合されている。なお、圧力室
３は、図示していないが、定湯面室１の湯面をコントロ
ールするため、加圧サーボシステムによって圧力をコン
トロールされたエアーが炉上部から供給されるようにな
っている。

第３図は第２図の例とは別の空気遮断構造の例を示して
おり、エアーをより遮断し、入り込まないように、鉄皮
８に断熱材７側に屈曲させた屈曲部12を設けたものであ
る。

つぎに、作用を説明する。電磁ポンプ14によって、第１
図には図示していない鋳造機のプランジャに、精度良
く、一定の量の溶湯を供給するためには、定湯面室１の
湯面と溶湯供給パイプ13との距離Ｈが一定であること
と、定湯面室１にエアーが入り込まないことが必要であ
る。このうち、一定湯面Ｈを確保するには、定湯面室１
の湯面に目標の一定レベルから変化が生じると、直ちに
信号がフィードバックされ、圧力室３の上部のエアー室
３ａにエアーを送るエアー供給回路（図示せず）に設け
た、エアーの流量コントロール弁（図示せず）が作動し
て、常に、一定の湯面を定湯面室１において確保するよ
うにエアー室３ａにかけられる圧力が制御される。

圧力室３から定湯面室１側へのエアーもれが生じるの
は、従来炉壁構造では、炉壁の通気性のある断熱材を通
してのエアーもれだけであるが、本考案では、遮断プレ
ート９を用いた完全なエアー遮断構造となっているの
で、炉壁の断熱材７を伝わるエアーもれは完全に防止さ
れる。

なお、以上のような保持炉は特に軽合金製自動車用ホイ
ールを製作するための加圧鋳造機に適している。

［考案の効果］ 以上のような構成の加圧鋳造機の保持炉によれば、供給
すべき保持炉の湯面が定湯面室１によって常に一定に保
たれることと、保持炉の炉壁に加圧室側Ａから定湯面室
側Ｂへのエアーのリークを遮断する遮断プレートを設け
てあるので、常に一定圧力、一定量の溶湯を、エアーの
混入なく、鋳造機のプランジャに供給でき、湯の過不足
やエアー混入等による不良品の発生の無い、高品質の鋳
造製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る加圧鋳造機の保持炉の断
面図、 第２図は保持炉炉壁のうち圧力室側から定湯面室側への
エアーのリークを遮断する構造部の近傍の、第１図にて
II-II線に沿う、部分断面図、 第３図は第２図とは別の例に係るエアーリーク遮断構造
の近傍の部分断面図、 第４図は従来の保持炉と鋳造機の全体断面図、である。 １……定湯面室 ２……仕切壁 ３……圧力室 ５……キャスタ ６……耐火レンガ ７……耐熱材 ８……鉄皮 ９……遮断プレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内側にキャスタが塗布された耐火レンガ、
   該耐火レンガの外側を包む断熱材、該断熱材の外側を包
   む鉄皮、から成る炉壁構造を有する加圧鋳造機の保持炉
   において： 保持炉が、炉下部においては互いに連通しながらも炉上
   部において仕切壁により互いに隔てられた圧力室と定湯
   面室とに分離されており； 炉壁のうち、少なくとも圧力室側の炉壁と定湯面室側の
   炉壁とが交わる炉壁部分に、前記鉄皮と前記耐火レンガ
   との間にわたって延び一端が前記鉄皮に気密にとりつけ
   られ他端が前記耐火レンガに気密にとりつけられた遮断
   プレートが設けられている； ことを特徴とする加圧鋳造機の保持炉。