JPH0541397B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は研掃材を製品に投射して製品を研掃
処理するためのバレル型シヨツトブラスト機に関
する。

（従来の技術） 従来のバレル型シヨツトブラスト機では大型で
バツチタイプのバレル内に多数の製品を収容した
状態で研掃処理していた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記シヨツトブラスト機の場合には製品を搬送
してバレル内に投入するために設置されたバケツ
トローダ装置のバケツト内や、コンベア装置のホ
ツパー内に一旦製品をストツクする必要があり、
また、各回の研掃処理サイクルにおいて、研掃終
了後バレル内に残留した研掃材を排出し、また、
バレル内の製品を排出するためにそれぞれアイド
リングタイムが必要となる問題点があつた。

本発明の目的は上記問題点を解消して研掃処理
ライン中での製品ストツクを排除し、かつ、研掃
処理サイクル中の各動作間のロスタイムを排除し
て生産性を高めうるシヨツトブラスト機を提供す
ることである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のシヨツトブラスト機は間欠回転制御可
能に設置された水平な旋回軸と、この旋回軸の軸
心を中心とする120゜の回転対称位置に配設された
３つの有底円筒状のバレルとを共転可能に結合
し、前記旋回軸の回りには３つの前記バレルのう
ちの１つのバレルが前記旋回軸の直下の下死点位
置から上方へ120゜旋回して製品投入用のシユート
に向つて傾斜した姿勢となつて静止する投入ステ
ーシヨンと、３つの前記バレルのうちの１つのバ
レルが前記投入ステーシヨンから上死点位置を越
えて120゜旋回して投射装置に向つて傾斜した姿勢
となつて自転する研掃ステーシヨンと、３つの前
記バレルのうちの１つのバレルが前記研掃ステー
シヨンから下方へ120゜旋回して前記下死点位置で
製品排出用のコンベアに向つて倒立した姿勢とな
つて静止する排出ステーシヨンとを配列した構成
を有する。

（作用） 水平な旋回軸の軸心を中心として120゜の回転対
称位置に配設された３つの有底円筒状のバレルの
うちの１つのバレルが前記旋回軸の直下の下死点
位置から上方へ120゜旋回し、傾斜した姿勢で静止
する投入ステーシヨンでは製品がシユートを通じ
てバレル内へ投入され、３つのバレルのうちの１
つのバレルが前記投入ステーシヨンから上死点位
置を越えて120゜旋回し、傾斜した姿勢で自転する
研掃ステーシヨンではバレル内の製品が投射装置
から投射される研掃材によつて研掃処理され、３
つのバレルのうちの１つのバレルが前記研掃ステ
ーシヨンから下方へ120゜旋回して下死点位置で倒
立した姿勢となつて静止する排出ステーシヨンで
はバレル内の研掃済みの製品および研掃材がコン
ベア上へ排出され、製品の投入と、製品に対する
研掃処理と、製品の排出とが同期的に行われる。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがつて説
明する。

シヨツトブラスト機Ｂの機体７の中央部付近に
横置された支持台２２上には機体７の後側に設置
されたモータ２５で間欠的に回転制御される旋回
軸６が水平状に支持され、この旋回軸６には断面
正六角形状の取付枠４が装着されている。

取付枠４にはこの取付枠４の相対向する２つの
枠片にそれぞれ１対の軸受１８を介して可転支持
された３つの支軸１７〜１７が120゜の回転対称状
に挿着され、各支軸１７の先端にはそれぞれ円板
状の取付板２１が取着されている。

それぞれ先端開放で有底円筒状に形成された３
個のバレル３Ａ，３Ｂ，３Ｃは取付板２１に対し
それぞれ着脱可能に締着されて各支軸１７の先端
に対しそれぞれ同心状に取着されるとともに、取
付枠４に対し旋回軸６回りの共同旋回動作可能に
支持されて120゜の回転対称位置に配設されてい
る。

旋回軸６の回りには３つのバレル３Ａ，３Ｂ，
３Ｃのうちの１つのバレルが旋回軸６の直下の下
死点位置から上方へ120゜旋回して機体７の一端側
の上端に配設された製品投入用のシユート１に向
つて傾斜した姿勢となつて静止する投入ステーシ
ヨンＳ１と、３つのバレル３Ａ，３Ｂ，３Ｃのう
ちの１つのバレルが投入ステーシヨンＳ１から上
死点位置を越えて120゜旋回して機体７の他端側の
上端に設置された投射装置１０に向つて傾斜した
姿勢となつて自転する研掃ステーシヨンＳ２と、
３つのバレル３Ａ，３Ｂ，３Ｃのうちの１つのバ
レルが研掃ステーシヨンＳ２から下方へ120゜旋回
して前記下死点位置で旋回軸６の下方に設置され
た排出用の振動コンベア５に向つて下向きに倒立
した姿勢となつて静止する排出する排出ステーシ
ヨンＳ３とが120゜の回転対称状に配列され、各バ
レル３Ａ，３Ｂ，３Ｃは各ステーシヨンＳ１，Ｓ
２，Ｓ３へ順次旋回して一時的に停止するように
間欠旋回制御される。バレル３Ａがシユートに対
向する投入ステーシヨンＳ１では機体７の一方側
に設置された搬入コンベア１５で機体７の上端付
近へ給送される製品がシユート１を通じてバレル
３Ａ内へ連続的に送入される。また、バレル３Ｂ
が投射装置１０に対向する研掃ステーシヨンＳ２
では機体７に隣接して設置されたバケツトエレベ
ータ１２で下方から上方へ垂直状に給送されてセ
パレータ１３およびカツトゲート１４を通じて投
射装置１０内に送入される粒体状の研掃材がバレ
ル３Ｂ内の製品に向つて投射される。さらに、バ
レル３Ｃが振動コンベア５に対向する排出ステー
シヨンＳ３ではバレル３Ｃ内の製品および研掃材
が落下して振動コンベア５上に回収され、振動コ
ンベア５上に回収された製品は振動コンベア５に
隣接して設置された搬出コンベア１６上に移載さ
れて機外へ搬出される一方、振動コンベア５上に
回収された研掃材は振動コンベア５の下側に連接
されたスクリユコンベア１１に集められてバケツ
トエレベータ１２の下端部に送入され、再び投射
装置１０へ給送される。

機体７に対し研掃ステーシヨンＳ２のバレル３
Ｂに対向して揺動可能に取着された取付ベース２
０は機体７にブラケツト２３を介して支持された
エアシリンダ９のピストン軸９ａに連繋され、ピ
ストン軸９ａの進退動動作によつてバレル３Ｂ側
および反バレル３Ｂ側へ揺動制御される。

研掃ステーシヨンＳ２へ転位したバレル３Ｂに
摺接してバレル３Ｂを自転させるために取付ベー
ス２０に可転軸支されて弾性材が被覆された可転
ホイール８は取付ベース２０に取着されたモータ
１９で回転駆動され、エアシリンダ９のピストン
軸９ａを進動させたときには可転ホイール８が取
付ベース２０とともにバレル３Ｂ側へ変位してバ
レル３Ｂに摺接し、研掃ステーシヨンＳ２のバレ
ル３Ｂが自転してこのバレル３Ｂ内の製品が攪拌
される一方、エアシリンダ９のピストン軸９ａを
退動させたときには可転ホイール８が取付ベース
２０とともに反バレル側へ変位してバレル３Ｂか
ら離隔し、バレル３Ｂの自転動作が停止する。

そして、投入ステーシヨンＳ１のバレル３Ａ内
へ製品が連続的に投入される投入動作と、研掃ス
テーシヨンＳ２のバレル３Ｂ内の製品に向つて研
掃材が投射される研掃動作と、排出ステーシヨン
Ｓ３のバレル３Ｃ内から研掃材と処理済の製品と
が振動コンベア５上に排出される排出動作とが各
ステーシヨンＳ１，Ｓ２，Ｓ３で同期的に遂行さ
れる。研掃ステーシヨンＳ２での研掃処理が終了
したときにはカツトゲート１４が閉止されて投射
装置１０への研掃材の送入が休止されかつバレル
３Ｂの自転動作が停止するとともに、各ステーシ
ヨンＳ１，Ｓ２，Ｓ３の各バレル３Ａ，３Ｂ，３
Ｃがそれぞれ120゜づつ旋回して次続するステーシ
ヨンへ転位され、各研掃処理サイクル毎に上記各
動作が反復される。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。

本例では間欠回転制御可能に設置された水平な
旋回軸６と、この旋回軸６の軸心を中心とする
120゜の回転対称位置に配設された３つの有底円筒
状のバレル３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを共転可能に結合
し、旋回軸６の回りには３つのバレル３Ａ，３
Ｂ，３Ｃのうちの１つのバレルが旋回軸６の直下
の下死点位置から上方へ120゜旋回して製品投入用
のシユート１に向つて傾斜した姿勢となつて静止
する投入ステーシヨンＳ１と、３つのバレル３
Ａ，３Ｂ，３Ｃのうちの１つのバレルが投入ステ
ーシヨンＳ１から上死点位置を越えて120゜旋回し
て投射装置１０に向つて傾斜した姿勢となつて自
転する研掃ステーシヨンＳ２と、３つのバレル３
Ａ，３Ｂ，３Ｃのうちの１つのバレルが研掃ステ
ーシヨンＳ２から下方へ120゜旋回して前記下死点
位置で製品排出用の振動コンベア５に向つて倒立
した姿勢となつて静止する排出ステーシヨンＳ３
とを配列してある。

このため、バレル３Ａ内への製品の投入動作
と、バレル３Ｂ内の製品の研掃動作と、バレル３
Ｃ内の製品および研掃材の排出動作とを各ステー
シヨンＳ１，Ｓ２，Ｓ３で同時に遂行することが
でき、製品搬入用のバケツトローダ、ホツパー等
での製品ストツクや、各工程間での中間在庫を排
除しうるとともに、製品を研掃処理する間に未処
理の製品をバレル３Ａ内に投入し、かつ、処理済
の製品および研磨材をバレル３Ｃ内から排出して
製品の搬出入、および、研掃材の排出のためのロ
スタイムを排除し、研掃処理工程の生産性を高め
うる効果がある。

（発明の効果） 本発明は前記したように構成してあるので、バ
レル内への製品の投入と、バレル内の製品の研掃
処理と、バレル内の製品および研掃材の排出とを
３つの位置で同期的に遂行して製品の研掃、搬出
入工程を能率化することができ、製品のストツク
や中間在庫を排除することができるとともに、製
品の投入、排出および研掃材の排出のために必要
なロスタイムを排除して研掃工程のサイクルタイ
ムを短縮することができる。

また、各バレルが水平な旋回軸の回りへ旋回す
るので、バレルの旋回動作のために必要な水平方
向のスペースを減縮してシヨツトブラスト機を設
置するために必要な床面積を減縮することができ
る。

さらに、投入ステーシヨンおよび研掃ステーシ
ヨンではバレルがシユート、研掃装置に向つて傾
斜した姿勢となるので、バレル内への製品の投
入、および、バレル内の製品に対する研掃処理を
的確に行うことができ、また、排出ステーシヨン
ではバレルが倒立姿勢でまつさかさまとなつて静
止するので、バレル内の製品を排出ステーシヨン
で的確に排出することができるとともに、バレル
内の全ての研掃材をバレル内に残留させずにバレ
ル内から短時間で確実に排出することができる。
従つて、研掃材がバレル内に残留した状態でバレ
ルが投入ステーシヨン、研掃ステーシヨンへ移行
したり、研掃機の排出が完了するまでの所要時間
が長くなる不具合を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はシヨツトブラスト機の正面図、第２図は同じく
側面図、第３図は要部の縦断面図、第４図は第１
図の−線拡大断面図である。 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…バレル、Ｓ１…投入ステー
シヨン、Ｓ２…研掃ステーシヨン、Ｓ３…排出ス
テーシヨン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 間欠回転制御可能に設置された水平な旋回軸
   と、この旋回軸の軸心を中心とする120゜の回転対
   称位置に配設された３つの有底円筒状のバレルと
   を共転可能に結合し、前記旋回軸の回りには３つ
   の前記バレルのうちの１つのバレルが前記旋回軸
   の直下の下死点位置から上方へ120゜旋回して製品
   投入用のシユートに向つて傾斜した姿勢となつて
   静止する投入ステーシヨンと、３つの前記バレル
   のうちの１つのバレルが前記投入ステーシヨンか
   ら上死点位置を越えて120゜旋回して投射装置に向
   つて傾斜した姿勢となつて自転する研掃ステーシ
   ヨンと、３つの前記バレルのうちの１つのバレル
   が前記研掃ステーシヨンから下方へ120゜旋回して
   前記下死点位置で製品排出用のコンベアに向つて
   倒立した姿勢となつて静止する排出ステーシヨン
   とを配列したことを特徴とするシヨツトブラスト
   機。