JPS639947B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS639947B2 JPS639947B2 JP24004083A JP24004083A JPS639947B2 JP S639947 B2 JPS639947 B2 JP S639947B2 JP 24004083 A JP24004083 A JP 24004083A JP 24004083 A JP24004083 A JP 24004083A JP S639947 B2 JPS639947 B2 JP S639947B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- abrasive material
- loading
- unloading
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/003—Removing abrasive powder out of the blasting machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
- B24C3/24—Apparatus using impellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は研掃装置に係り、特に研掃材を研掃室
から完全に排出するために改良された研掃装置に
関する。
から完全に排出するために改良された研掃装置に
関する。
従来技術
研掃室内に加工品搬入搬出ステーシヨンと研掃
ステーシヨンを設置し、回転体の適数箇所に配設
された加工品把持装置に支持された加工品を、前
記両ステーシヨン間で順次周回させ、一方で加工
品の搬入搬出を行ないながら他方で研掃処理を行
なうという技術が、特開昭56−45371号公報で開
示されているが、この研掃装置の場合、搬入搬出
ステーシヨンが最上部に設けられているため、搬
入搬出のための装置が高層化して、設備のための
経費が高いこと、搬入搬出の作業性が悪いなどの
難点を有する。そこで搬入搬出ステーシヨンを横
位置にした場合、研掃ステーシヨンが最上部に移
行されることになり、このことにより研掃ステー
シヨン内に投射された研掃材が排出されることな
く堆積されて、加工品が研掃材と剥離された粒子
の中に埋まり、研掃効率を低下させるなどの欠点
を有していた。
ステーシヨンを設置し、回転体の適数箇所に配設
された加工品把持装置に支持された加工品を、前
記両ステーシヨン間で順次周回させ、一方で加工
品の搬入搬出を行ないながら他方で研掃処理を行
なうという技術が、特開昭56−45371号公報で開
示されているが、この研掃装置の場合、搬入搬出
ステーシヨンが最上部に設けられているため、搬
入搬出のための装置が高層化して、設備のための
経費が高いこと、搬入搬出の作業性が悪いなどの
難点を有する。そこで搬入搬出ステーシヨンを横
位置にした場合、研掃ステーシヨンが最上部に移
行されることになり、このことにより研掃ステー
シヨン内に投射された研掃材が排出されることな
く堆積されて、加工品が研掃材と剥離された粒子
の中に埋まり、研掃効率を低下させるなどの欠点
を有していた。
発明の目的
本発明は上記の欠点を解消しようとするもの
で、すべての受容チヤンバから研掃材を排出させ
ることと、搬入搬出口を最適な位置に選択できる
研掃装置を提供することである。
で、すべての受容チヤンバから研掃材を排出させ
ることと、搬入搬出口を最適な位置に選択できる
研掃装置を提供することである。
発明の構成
上記の目的を達成するために、前部に製品の搬
入搬出口、下部に研掃材の排出口を持ち、上部及
び背部の少くとも１箇所に研掃材投射装置を有し
てほぼ密封状に形成された研掃室と、前記研掃室
の両側部を貫通する対の水平軸に支承された回転
体とを備え、前記回転体は互いに離隔して前記水
平軸に固着された２個の円形状側板と、前記側板
間の円柱状空間をほぼ半径方向に区画して適数個
の受容チヤンバを形成する隔壁とからなり、前記
受容チヤンバはそれぞれ独立して加工品を回転可
能に支持する保持装置を有し、前記隔壁の各々は
互いに所定の樋状空間を容して並設された第１及
び第２の隔壁により形成され、前記すべての樋状
空間の内方端はラビリンス状に連通せしめられる
構成とした。
入搬出口、下部に研掃材の排出口を持ち、上部及
び背部の少くとも１箇所に研掃材投射装置を有し
てほぼ密封状に形成された研掃室と、前記研掃室
の両側部を貫通する対の水平軸に支承された回転
体とを備え、前記回転体は互いに離隔して前記水
平軸に固着された２個の円形状側板と、前記側板
間の円柱状空間をほぼ半径方向に区画して適数個
の受容チヤンバを形成する隔壁とからなり、前記
受容チヤンバはそれぞれ独立して加工品を回転可
能に支持する保持装置を有し、前記隔壁の各々は
互いに所定の樋状空間を容して並設された第１及
び第２の隔壁により形成され、前記すべての樋状
空間の内方端はラビリンス状に連通せしめられる
構成とした。
実施例
図において、１はフレーム４３に支持された研
掃室で、該研掃室１には前部に製品の搬入搬出口
３８、下部に研掃材の排出口４０を有し、上部と
背部には適数個の研掃材投射装置４２を有してほ
ぼ密封状に形成されている。前記研掃室１の両側
部には対の水平軸３が貫通されて回転体２が支承
されている。前記回転体２は互いに離隔して前記
水平軸に固着された２個の円形状側板１０と該側
板１０，１０を連結する４個の補強用ロツド１１
と、前記両側板１０，１０間に形成された円柱状
空間をほぼ半径方向に区画して４個の受容チヤン
バ５を形成する隔壁とからなる。該隔壁は互いに
所定の樋状空間１４を形成するように並設された
第１隔壁１２と第２隔壁１３とからなり、前記す
べての樋状空間１４の内方端は中心部に開口１５
を形成してラビリンス状に連通するとともに、各
受容チヤンバ５内にも開口１６を有する。
掃室で、該研掃室１には前部に製品の搬入搬出口
３８、下部に研掃材の排出口４０を有し、上部と
背部には適数個の研掃材投射装置４２を有してほ
ぼ密封状に形成されている。前記研掃室１の両側
部には対の水平軸３が貫通されて回転体２が支承
されている。前記回転体２は互いに離隔して前記
水平軸に固着された２個の円形状側板１０と該側
板１０，１０を連結する４個の補強用ロツド１１
と、前記両側板１０，１０間に形成された円柱状
空間をほぼ半径方向に区画して４個の受容チヤン
バ５を形成する隔壁とからなる。該隔壁は互いに
所定の樋状空間１４を形成するように並設された
第１隔壁１２と第２隔壁１３とからなり、前記す
べての樋状空間１４の内方端は中心部に開口１５
を形成してラビリンス状に連通するとともに、各
受容チヤンバ５内にも開口１６を有する。
４は前記回転体２を回転させるための例えば減
速機を内蔵した電動機である。
速機を内蔵した電動機である。
前記各受容チヤンバ５には側板１０，１０に軸
受２５，２５を介して回転可能に保持装置２１が
支持されている。該保持装置２１は一対の受部材
２４と、該受部材２４に固定された加工品受２２
と、加工品受２２に乗載した加工品６を把持する
ための押え装置２３とから構成されている。該押
え装置２３は受部材２４に軸支された先端部に押
えアーム３０を有する旋回レバー２９と、旋回レ
バー２９を加工品６を把持する方向へ付勢するた
めの例えばスプリング３１と、図示しない作動装
置によつて矢印３３方向にはたらく圧力を受ける
ためのレバーアーム３２によつて構成されてい
る。２７は各保持装置２１を独立して回転させる
ために側板１０に取付けられた電動機で、例えば
チエイン２８によつて回転軸２６に駆動力が伝達
されて、保持装置２１が回転体２とは別の駆動源
によつて回転するように構成されている。
受２５，２５を介して回転可能に保持装置２１が
支持されている。該保持装置２１は一対の受部材
２４と、該受部材２４に固定された加工品受２２
と、加工品受２２に乗載した加工品６を把持する
ための押え装置２３とから構成されている。該押
え装置２３は受部材２４に軸支された先端部に押
えアーム３０を有する旋回レバー２９と、旋回レ
バー２９を加工品６を把持する方向へ付勢するた
めの例えばスプリング３１と、図示しない作動装
置によつて矢印３３方向にはたらく圧力を受ける
ためのレバーアーム３２によつて構成されてい
る。２７は各保持装置２１を独立して回転させる
ために側板１０に取付けられた電動機で、例えば
チエイン２８によつて回転軸２６に駆動力が伝達
されて、保持装置２１が回転体２とは別の駆動源
によつて回転するように構成されている。
前記搬入搬出口３８と対向した受容チヤンバ５
を含み搬入搬出ステーシヨン７を構成し、扉３７
によつて開閉可能とされており、加工品６は搬入
搬出装置３９により、搬入時に保持装置２１に対
して矢印４４の工程で供給されるように構成され
ている。
を含み搬入搬出ステーシヨン７を構成し、扉３７
によつて開閉可能とされており、加工品６は搬入
搬出装置３９により、搬入時に保持装置２１に対
して矢印４４の工程で供給されるように構成され
ている。
前記排出口４０と対向した受容チヤンバ５を含
み転回ステーシヨン９を構成し、排出口４０の下
方には研掃材及び剥離した粒子を排出するための
振動コンベア４１が設置されている。
み転回ステーシヨン９を構成し、排出口４０の下
方には研掃材及び剥離した粒子を排出するための
振動コンベア４１が設置されている。
なお、搬入搬出ステーシヨン７と転回ステーシ
ヨン９と対角する各チヤンバ５は研掃ステーシヨ
ン８，８ａを構成している。
ヨン９と対角する各チヤンバ５は研掃ステーシヨ
ン８，８ａを構成している。
１７，１８は搬入搬出ステーシヨン７及び搬入
搬出口３８への研掃材の飛散を阻止するための遮
蔽手段である。
搬出口３８への研掃材の飛散を阻止するための遮
蔽手段である。
本発明の実施例は上記の構成であり、次にその
作用を説明すると、まず、加工品６を搬入搬出装
置３９を用いて搬入搬出ステーシヨン７にある搬
入搬出口３８から第１の受容チヤンバ５内に挿入
し、図示しない作動装置を矢印３３の方向に作用
させてレバーアーム３２を開放した状態で加工品
受２２と押えアーム３０によつて加工品６を保持
させる。次いで回転体２を90度回転させて加工品
６を第１の研掃ステーシヨン８に送り、同時に電
動機２７を駆動させて加工品６を回転させながら
研掃材投射装置４２から投射される研掃材によつ
て研掃処理する。このとき同時に第２の受容チヤ
ンバ５に加工品を装填することができる。回転体
２を更に90度回転すれば、加工品６は第２の研掃
ステーシヨン８ａに達し、ここでも研掃処理され
る。このとき同時に第３の受容チヤンバ５に加工
品を装填することができる。更に回転体２を90度
回転させて研掃処理の終つた加工品６を転回ステ
ーシヨン９で回転させて、加工品６の中空部から
研掃材を排出させる。このとき同時に第４の受容
チヤンバ５に加工品を装填することができる。そ
こで回転体２を90度回転させると加工品６は搬入
搬出ステーシヨン７に達し、作動装置で押え装置
２３の把持力を解除して搬入搬出装置３９によつ
て加工品６を搬出する。
作用を説明すると、まず、加工品６を搬入搬出装
置３９を用いて搬入搬出ステーシヨン７にある搬
入搬出口３８から第１の受容チヤンバ５内に挿入
し、図示しない作動装置を矢印３３の方向に作用
させてレバーアーム３２を開放した状態で加工品
受２２と押えアーム３０によつて加工品６を保持
させる。次いで回転体２を90度回転させて加工品
６を第１の研掃ステーシヨン８に送り、同時に電
動機２７を駆動させて加工品６を回転させながら
研掃材投射装置４２から投射される研掃材によつ
て研掃処理する。このとき同時に第２の受容チヤ
ンバ５に加工品を装填することができる。回転体
２を更に90度回転すれば、加工品６は第２の研掃
ステーシヨン８ａに達し、ここでも研掃処理され
る。このとき同時に第３の受容チヤンバ５に加工
品を装填することができる。更に回転体２を90度
回転させて研掃処理の終つた加工品６を転回ステ
ーシヨン９で回転させて、加工品６の中空部から
研掃材を排出させる。このとき同時に第４の受容
チヤンバ５に加工品を装填することができる。そ
こで回転体２を90度回転させると加工品６は搬入
搬出ステーシヨン７に達し、作動装置で押え装置
２３の把持力を解除して搬入搬出装置３９によつ
て加工品６を搬出する。
上記のように回転体２が一回転する間に四つの
ステーシヨンにおいて搬入、研掃処理、転回、搬
出の工程がなされるが、第１の研掃ステーシヨン
８、第２の研掃ステーシヨン８ａ、ともに研掃材
投射装置４２から投射されて加工品６を研掃した
研掃済みの研掃材は、それぞれの受容チヤンバ５
内の樋状空間１４から下流の受容チヤンバ５の樋
状空間１４を経て、排出口４０から振動コンベア
４１上に排出されるため、すべての受容チヤンバ
５内に研掃材及び研掃されて剥離した粒子が残留
することはない。
ステーシヨンにおいて搬入、研掃処理、転回、搬
出の工程がなされるが、第１の研掃ステーシヨン
８、第２の研掃ステーシヨン８ａ、ともに研掃材
投射装置４２から投射されて加工品６を研掃した
研掃済みの研掃材は、それぞれの受容チヤンバ５
内の樋状空間１４から下流の受容チヤンバ５の樋
状空間１４を経て、排出口４０から振動コンベア
４１上に排出されるため、すべての受容チヤンバ
５内に研掃材及び研掃されて剥離した粒子が残留
することはない。
発明の効果
上述のように本発明は特許請求の範囲に記載の
構成にしたことによつて、研掃材及び研掃処理時
に加工品から剥離された粒子が研掃ステーシヨン
から直接樋状空間を流下して排出されることと、
転回ステーシヨンにおいて加工品の中空部から研
掃材が完全に排出されるため、搬入搬出ステーシ
ヨンでの加工品の搬入搬出時に受容チヤンバや加
工品から研掃材がこぼれ出ることがなく、また、
搬入搬出ステーシヨンを横位置に設定することも
でき、搬入搬出のための装置が低位置化されて設
備費の低減及び搬入搬出作業の容易化などの著効
を奏する。
構成にしたことによつて、研掃材及び研掃処理時
に加工品から剥離された粒子が研掃ステーシヨン
から直接樋状空間を流下して排出されることと、
転回ステーシヨンにおいて加工品の中空部から研
掃材が完全に排出されるため、搬入搬出ステーシ
ヨンでの加工品の搬入搬出時に受容チヤンバや加
工品から研掃材がこぼれ出ることがなく、また、
搬入搬出ステーシヨンを横位置に設定することも
でき、搬入搬出のための装置が低位置化されて設
備費の低減及び搬入搬出作業の容易化などの著効
を奏する。
図は本発明の一実施例を示したもので、第１図
は断面側面図、第２図は断面正面図である。 １……研掃室、２……回転体、３……水平軸、
５……受容チヤンバ、７……搬入搬出ステーシヨ
ン、８，８ａ……研掃ステーシヨン、９……転回
ステーシヨン、１０……側板、１１……ロツド、
１２……第１隔壁、１３……第２隔壁、１４……
樋状空間、１５，１６……開口、２１……保持装
置、４０……排出口、４２……研掃材投射装置。
は断面側面図、第２図は断面正面図である。 １……研掃室、２……回転体、３……水平軸、
５……受容チヤンバ、７……搬入搬出ステーシヨ
ン、８，８ａ……研掃ステーシヨン、９……転回
ステーシヨン、１０……側板、１１……ロツド、
１２……第１隔壁、１３……第２隔壁、１４……
樋状空間、１５，１６……開口、２１……保持装
置、４０……排出口、４２……研掃材投射装置。
Claims (1)
- １ 前部に製品の搬入搬出口、下部に研掃材の排
出口を持ち、上部及び背部の少くとも１箇所に研
掃材投射装置を有してほぼ密封状に形成された研
掃室と、前記研掃室の両側部を貫通する対の水平
軸に支承された回転体とを備え、前記回転体は互
いに離隔して前記水平軸に固着された２個の円形
状側板と、前記両側板間の円柱状空間をほぼ半径
方向に区画して適数個の受容チヤンバを形成する
隔壁とからなり、前記受容チヤンバはそれぞれ独
立して加工品を回転可能に支持する保持装置を有
し、前記隔壁の各々は互いに所定の樋状空間を容
して並設された第１及び第２の隔壁により形成さ
れ、前記すべての樋状空間の内方端はラビリンス
状に連通せしめられていることを特徴とする研掃
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24004083A JPS60131163A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 研掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24004083A JPS60131163A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 研掃装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131163A JPS60131163A (ja) | 1985-07-12 |
| JPS639947B2 true JPS639947B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=17053573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24004083A Granted JPS60131163A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 研掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131163A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753406B1 (fr) * | 1996-09-16 | 1998-10-30 | Armines | Dispositif de traitement de pieces par grenaillage, plus particulierement au moyen de billes d'acier mises en mouvement par un champ ultrasonore |
| DE19734939C2 (de) * | 1997-08-12 | 2002-11-21 | Paul Auer Gmbh | Vorrichtung zum Strahlen und/oder Aufrauhen von Gegenständen |
| CN102990515B (zh) * | 2011-09-09 | 2016-01-20 | 上海中国弹簧制造有限公司 | 一种应力抛丸机 |
| CN110802525B (zh) * | 2019-09-30 | 2020-11-24 | 日照中盛锻造有限公司 | 一种自动上料式抛丸机 |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24004083A patent/JPS60131163A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60131163A (ja) | 1985-07-12 |
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