JPH0541422B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0541422B2 JPH0541422B2 JP62225390A JP22539087A JPH0541422B2 JP H0541422 B2 JPH0541422 B2 JP H0541422B2 JP 62225390 A JP62225390 A JP 62225390A JP 22539087 A JP22539087 A JP 22539087A JP H0541422 B2 JPH0541422 B2 JP H0541422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- film
- sheets
- steel belt
- endless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、紙面上に艶出加工を施すために、予
め感熱性接着樹脂をコーテイングして固定したプ
レコートフイルムを一枚づつ連続的に送り出され
る枚葉紙にラミネートし、前方のプレコートフイ
ルムラミネート紙と後続のプレコートフイルムラ
ミネート紙との境目のプレコートフイルムのみを
カツター又はナイフにて切断する方法に関するも
のである。
め感熱性接着樹脂をコーテイングして固定したプ
レコートフイルムを一枚づつ連続的に送り出され
る枚葉紙にラミネートし、前方のプレコートフイ
ルムラミネート紙と後続のプレコートフイルムラ
ミネート紙との境目のプレコートフイルムのみを
カツター又はナイフにて切断する方法に関するも
のである。
［従来の技術］
特開昭60−184826号公報、特開昭61−35933号
公報等においては、第１図に示す如く、先行する
印刷紙片ａの後端部の所要の長さｌの部分に、後
続の印刷紙片a′の前端部の所要の長さｌの部分を
重ねた状態で第一圧着部に送り込み、前後の印刷
紙片の端部を２重に重ね合せた状態でフイルムｂ
の感熱性接着樹脂b′を第一圧着部エンドレススチ
ールベルトで加熱溶融しながら前後の枚葉紙ａと
a′に一帯にフイルムｂを接着していた。この状態
では後続の枚葉紙a′の前端部ｃと先行の枚葉紙ａ
の表面との間に無接着部ｄが生ずる。従来、先行
の枚葉紙ａと後続の枚葉紙a′とを切り放す場合、
この無接着部ｄに矢印方向からナイフ又はカツタ
ーで切目を設けて分離していた。そのため第２図
に示す如く先行する枚葉紙ａの後端部分には少な
くとも長さl1だけフイルムガ接着しない部分が生
じ、加工する際この部分を廃棄していた。同時に
後続の枚葉紙a′の前端部の幅ｌの部分は２枚重ね
た状態で加熱ロールと圧ロールとの一定圧力でプ
レスされるため、この２枚重ね部分の厚みが変つ
て圧痕がついたり、艶が他の箇所と異なつてくる
ために、使用されず廃棄されていた。
公報等においては、第１図に示す如く、先行する
印刷紙片ａの後端部の所要の長さｌの部分に、後
続の印刷紙片a′の前端部の所要の長さｌの部分を
重ねた状態で第一圧着部に送り込み、前後の印刷
紙片の端部を２重に重ね合せた状態でフイルムｂ
の感熱性接着樹脂b′を第一圧着部エンドレススチ
ールベルトで加熱溶融しながら前後の枚葉紙ａと
a′に一帯にフイルムｂを接着していた。この状態
では後続の枚葉紙a′の前端部ｃと先行の枚葉紙ａ
の表面との間に無接着部ｄが生ずる。従来、先行
の枚葉紙ａと後続の枚葉紙a′とを切り放す場合、
この無接着部ｄに矢印方向からナイフ又はカツタ
ーで切目を設けて分離していた。そのため第２図
に示す如く先行する枚葉紙ａの後端部分には少な
くとも長さl1だけフイルムガ接着しない部分が生
じ、加工する際この部分を廃棄していた。同時に
後続の枚葉紙a′の前端部の幅ｌの部分は２枚重ね
た状態で加熱ロールと圧ロールとの一定圧力でプ
レスされるため、この２枚重ね部分の厚みが変つ
て圧痕がついたり、艶が他の箇所と異なつてくる
ために、使用されず廃棄されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、給紙台より移送台に送り出される前
後の枚葉紙の端部を重ね合わせることなく小口面
を向かい合わせて、外周にエンドレススチールベ
ルトを巻き付けた加熱ロールに送り出し、外周に
前記エンドレススチールベルトを巻き付けた加熱
ロールの該エンドレススチールベルトにて感熱性
接着樹脂をプレコートしたフイルムを加熱溶融し
てその下方に送り出されてきた枚葉紙に加圧接着
し、プレコートフイルムを加圧接着した枚葉紙を
連続した状態で切断部に送り出し、先行枚葉紙と
後行枚葉紙との対向した小口面に沿つてプレコー
トフイルムのみを切断することを目的とするもの
である。
後の枚葉紙の端部を重ね合わせることなく小口面
を向かい合わせて、外周にエンドレススチールベ
ルトを巻き付けた加熱ロールに送り出し、外周に
前記エンドレススチールベルトを巻き付けた加熱
ロールの該エンドレススチールベルトにて感熱性
接着樹脂をプレコートしたフイルムを加熱溶融し
てその下方に送り出されてきた枚葉紙に加圧接着
し、プレコートフイルムを加圧接着した枚葉紙を
連続した状態で切断部に送り出し、先行枚葉紙と
後行枚葉紙との対向した小口面に沿つてプレコー
トフイルムのみを切断することを目的とするもの
である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、艶出し用フイルムを接着した枚葉紙
を連続的に製造する方法であつて、給紙台に積重
ねられた枚葉紙を前後の枚葉紙の端部が重ならな
いように１枚づつ順次連続して移送台に送り出す
と共に、連続した感熱性接着樹脂を有する艶出し
用フイルムを各枚葉紙の表面に重ねて第一加熱ロ
ールと冷却加熱兼用ロールとに懸架したエンドレ
ススチールベルトの差込側に供給し加圧加熱し
て、各枚葉紙の表面に艶出し用フイルムを接着
し、エンドレススチールベルトの排出側より艶出
し用フイルムが接着されて連続した各枚葉紙を送
り出し、先行の枚葉紙と後行枚葉紙の接続部にお
いてカツター、ナイフ等にて艶出し用フイルムを
切断して艶出し用フイルムを接着した枚葉紙を得
るようにしたことを特徴とする艶出し用フイルム
をラミネートした枚葉紙の製造法である。
を連続的に製造する方法であつて、給紙台に積重
ねられた枚葉紙を前後の枚葉紙の端部が重ならな
いように１枚づつ順次連続して移送台に送り出す
と共に、連続した感熱性接着樹脂を有する艶出し
用フイルムを各枚葉紙の表面に重ねて第一加熱ロ
ールと冷却加熱兼用ロールとに懸架したエンドレ
ススチールベルトの差込側に供給し加圧加熱し
て、各枚葉紙の表面に艶出し用フイルムを接着
し、エンドレススチールベルトの排出側より艶出
し用フイルムが接着されて連続した各枚葉紙を送
り出し、先行の枚葉紙と後行枚葉紙の接続部にお
いてカツター、ナイフ等にて艶出し用フイルムを
切断して艶出し用フイルムを接着した枚葉紙を得
るようにしたことを特徴とする艶出し用フイルム
をラミネートした枚葉紙の製造法である。
［作用］
本発明は、給紙台より移送台に送り出される各
枚葉紙が重ね合わせることなく同じ平面を保つて
感熱性接着樹脂を有する艶出し用フイルムと共に
加熱ロールと冷却加熱兼用ロールに懸架したエン
ドレススチールベルトと圧ロールとの間に供給し
て加圧加熱接着して各枚葉紙の全面に艶出し用フ
イルムを接着し枚葉紙に圧痕を残さないようにし
てカツター等にて艶出し用フイルムのみを切断し
て連続した枚葉紙を１枚毎に分離するものであ
る。
枚葉紙が重ね合わせることなく同じ平面を保つて
感熱性接着樹脂を有する艶出し用フイルムと共に
加熱ロールと冷却加熱兼用ロールに懸架したエン
ドレススチールベルトと圧ロールとの間に供給し
て加圧加熱接着して各枚葉紙の全面に艶出し用フ
イルムを接着し枚葉紙に圧痕を残さないようにし
てカツター等にて艶出し用フイルムのみを切断し
て連続した枚葉紙を１枚毎に分離するものであ
る。
［実施例］
１はプレコートフイルムからなる艶出し用フイ
ルムであつて、ポリプロピレン等よりなる透明な
フイルムにシンナー、アルコール等にて溶解した
ポリエチレン、ポリプロピレンを混合した樹脂等
よりなる感熱性接着樹脂ｂを塗布した後、常温に
て或は加熱によりこれら有害な溶剤をフイルムａ
より除去し、長尺のロール状に巻込んで置く。
ルムであつて、ポリプロピレン等よりなる透明な
フイルムにシンナー、アルコール等にて溶解した
ポリエチレン、ポリプロピレンを混合した樹脂等
よりなる感熱性接着樹脂ｂを塗布した後、常温に
て或は加熱によりこれら有害な溶剤をフイルムａ
より除去し、長尺のロール状に巻込んで置く。
２は給紙台であつて、定寸切りした艶出し加工
を施すべき枚葉紙３，３′，３″……を積重ねて、
上層のものより順次移送台１７に送り出す。移送
台１７には図示しないが移送ベルト、前見当装置
及び横見当装置が設けてあつて、給紙台２より送
り出された枚葉紙３，３′，３″……を縦見当装置
と横見当装置にて所定の位置に規整しながら送り
出す。後行する枚葉紙３′の前端部ｄは、先行す
る枚葉紙３の後端部ｃに重ならないように小口面
を平行に位置して先行枚葉紙３と同じように縦見
当装置と横見当装置にて規整されて送り出され
る。先行枚葉紙３と後行枚葉紙３′の進行は隙間
を設けてもよく、又は隙間を設けないで等しい速
さで進行し、移送台１７の移送ベルトの進行速度
がフイルムの進行速度と一致したくなつたときは
小型モータにて移送ベルトを加速し又は減速して
両者の進行速度を合わせる。
を施すべき枚葉紙３，３′，３″……を積重ねて、
上層のものより順次移送台１７に送り出す。移送
台１７には図示しないが移送ベルト、前見当装置
及び横見当装置が設けてあつて、給紙台２より送
り出された枚葉紙３，３′，３″……を縦見当装置
と横見当装置にて所定の位置に規整しながら送り
出す。後行する枚葉紙３′の前端部ｄは、先行す
る枚葉紙３の後端部ｃに重ならないように小口面
を平行に位置して先行枚葉紙３と同じように縦見
当装置と横見当装置にて規整されて送り出され
る。先行枚葉紙３と後行枚葉紙３′の進行は隙間
を設けてもよく、又は隙間を設けないで等しい速
さで進行し、移送台１７の移送ベルトの進行速度
がフイルムの進行速度と一致したくなつたときは
小型モータにて移送ベルトを加速し又は減速して
両者の進行速度を合わせる。
４は艶出用エンドレススチールベルト、５はエ
ンドレス加圧ベルトであつて枚葉紙３，３′，
３″……とプレコートフイルム１はこれらエンド
レススチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５
の間に供給される。６及び７は差込側第１加熱ロ
ール及び第２加熱ロール、８は排出側に設けた冷
却加熱兼用ロールであつて、これらのロールに艶
出用エンドレススチールベルト４を懸架する。加
熱ロール６及び７の加熱は、これらのロールに内
蔵した温度調節装置にて所要温度に調節できるよ
うにした赤外線加熱による。第１、第２の加熱ロ
ール６，７の加熱には赤外線の外にガス、蒸気等
を用いることができる。冷却加熱兼用ロール８の
冷却にはフレオンガス、アンモニアガス等の冷媒
を用い、又、加熱には、蒸気、赤外線、ガス等が
用いられる。又、必要により加熱ロール６と冷却
加熱兼用ロール８との中間にエンドレススチール
ベルト４を冷却するための冷却水放出ノズル、或
は加熱室等を設ける。加熱ロール６及び７の加熱
温度は溶剤を除去してフイルムに塗布された感熱
性接着樹脂を溶融するに適する温度である。
ンドレス加圧ベルトであつて枚葉紙３，３′，
３″……とプレコートフイルム１はこれらエンド
レススチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５
の間に供給される。６及び７は差込側第１加熱ロ
ール及び第２加熱ロール、８は排出側に設けた冷
却加熱兼用ロールであつて、これらのロールに艶
出用エンドレススチールベルト４を懸架する。加
熱ロール６及び７の加熱は、これらのロールに内
蔵した温度調節装置にて所要温度に調節できるよ
うにした赤外線加熱による。第１、第２の加熱ロ
ール６，７の加熱には赤外線の外にガス、蒸気等
を用いることができる。冷却加熱兼用ロール８の
冷却にはフレオンガス、アンモニアガス等の冷媒
を用い、又、加熱には、蒸気、赤外線、ガス等が
用いられる。又、必要により加熱ロール６と冷却
加熱兼用ロール８との中間にエンドレススチール
ベルト４を冷却するための冷却水放出ノズル、或
は加熱室等を設ける。加熱ロール６及び７の加熱
温度は溶剤を除去してフイルムに塗布された感熱
性接着樹脂を溶融するに適する温度である。
９，１０、及び１１は、第１加熱ロール６、第
２加熱ロール７及び冷却加熱兼用ロール８にそれ
ぞれ対向してエンドレス加圧ベルト５を懸架した
第１圧ロール、第２圧ロール及び第３圧ロールで
あつて、艶出用エンドレススチールベルト４の進
行側のベルトの外側面と接近接触しながら同じ方
向に等しい速度で進行するエンドレス加圧ベルト
５にて、艶出用エンドレススチールベルト４の下
側の外側面に接着された枚葉紙３の下面を載置し
て枚葉紙が艶出用エンドレススチールベルトより
剥れたりずれたりしないように押えて排出側に運
搬するものである。この間エンドレススチールベ
ルトの熱は枚葉紙の裏面がゴム質のエンドレス加
圧ベルトに接触しているために紙の温度を低く保
持するものである。
２加熱ロール７及び冷却加熱兼用ロール８にそれ
ぞれ対向してエンドレス加圧ベルト５を懸架した
第１圧ロール、第２圧ロール及び第３圧ロールで
あつて、艶出用エンドレススチールベルト４の進
行側のベルトの外側面と接近接触しながら同じ方
向に等しい速度で進行するエンドレス加圧ベルト
５にて、艶出用エンドレススチールベルト４の下
側の外側面に接着された枚葉紙３の下面を載置し
て枚葉紙が艶出用エンドレススチールベルトより
剥れたりずれたりしないように押えて排出側に運
搬するものである。この間エンドレススチールベ
ルトの熱は枚葉紙の裏面がゴム質のエンドレス加
圧ベルトに接触しているために紙の温度を低く保
持するものである。
プレコートフイルム１はロール巻にして機台１
２に設けた枠１３に軸装し、案内ロール１４，１
５，１６，１７，１８，１９により第１加熱ロー
ル６と第２加熱ロール７にて加熱されたエンドレ
ススチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５の
間を通つて巻取機２０に巻取られる。一方枚葉紙
３は、給紙台２よりガイドベルト２１に案内され
て印刷面にプレコートフイルム１の感熱性接着樹
脂層を接着するようにエンドレススチールベルト
４とエンドレス加圧ベルト５の間に供給加圧され
ながらプレコートフイルム１と共に巻取機２０に
巻取られる。第１加熱ロール６と第１圧ロール９
との間においてエンドレススチールベルト４とエ
ンドレス加圧ベルト５との間に供給される枚葉紙
３のフイルム接着面は上向となつていて、しかも
フイルム１の感熱性接着樹脂面は下向となつてい
る。従つて枚葉紙３の艶出面にフイルム１が接着
されることとなる。エンドレススチールベルト４
は第１加熱ロール６及び第２加熱ロール７の伝導
熱にて加熱されているからフイルム下面の感熱性
接着樹脂は溶融されて枚葉紙３の上面に付着し枚
葉紙３とフイルム１をエンドレススチールベルト
４とエンドレス加圧ベルト５とにて加熱加圧接着
する。エンドレススチールベルト４及びエンドレ
ス加圧ベルト５の走行速度は等しく、フイルムの
感熱性接着樹脂に溶剤を含んでいないために、溶
剤を揮発させるに要する時間だけ短縮されるわけ
でフイルム接着作業を高速度に行うことができ
る。感熱性接着樹脂の性質或は枚葉紙３の紙質に
より枚葉紙３の感熱性接着樹脂を再溶融するには
第２加熱ロール７において接着して後エンドレス
スチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５とに
て加熱加圧する。又、感熱性接着樹脂を速やかに
固定する必要があるときはエンドレススチールベ
ルト４が走行する第２圧ロール１０と第３圧ロー
ル１１との間の側においてエンドレススチールベ
ルト４にノズルにて冷水を吹き掛けてエンドレス
スチールベルト４を急冷すればよい。反対に枚葉
紙３にフイルム１を接着して緩やかに固定するに
は、第２加熱ロール７と冷却加熱兼用ロール８と
の間に第３，第４……の加熱ロール及びこれに対
向する圧ロールをそれぞれ配置する。
２に設けた枠１３に軸装し、案内ロール１４，１
５，１６，１７，１８，１９により第１加熱ロー
ル６と第２加熱ロール７にて加熱されたエンドレ
ススチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５の
間を通つて巻取機２０に巻取られる。一方枚葉紙
３は、給紙台２よりガイドベルト２１に案内され
て印刷面にプレコートフイルム１の感熱性接着樹
脂層を接着するようにエンドレススチールベルト
４とエンドレス加圧ベルト５の間に供給加圧され
ながらプレコートフイルム１と共に巻取機２０に
巻取られる。第１加熱ロール６と第１圧ロール９
との間においてエンドレススチールベルト４とエ
ンドレス加圧ベルト５との間に供給される枚葉紙
３のフイルム接着面は上向となつていて、しかも
フイルム１の感熱性接着樹脂面は下向となつてい
る。従つて枚葉紙３の艶出面にフイルム１が接着
されることとなる。エンドレススチールベルト４
は第１加熱ロール６及び第２加熱ロール７の伝導
熱にて加熱されているからフイルム下面の感熱性
接着樹脂は溶融されて枚葉紙３の上面に付着し枚
葉紙３とフイルム１をエンドレススチールベルト
４とエンドレス加圧ベルト５とにて加熱加圧接着
する。エンドレススチールベルト４及びエンドレ
ス加圧ベルト５の走行速度は等しく、フイルムの
感熱性接着樹脂に溶剤を含んでいないために、溶
剤を揮発させるに要する時間だけ短縮されるわけ
でフイルム接着作業を高速度に行うことができ
る。感熱性接着樹脂の性質或は枚葉紙３の紙質に
より枚葉紙３の感熱性接着樹脂を再溶融するには
第２加熱ロール７において接着して後エンドレス
スチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５とに
て加熱加圧する。又、感熱性接着樹脂を速やかに
固定する必要があるときはエンドレススチールベ
ルト４が走行する第２圧ロール１０と第３圧ロー
ル１１との間の側においてエンドレススチールベ
ルト４にノズルにて冷水を吹き掛けてエンドレス
スチールベルト４を急冷すればよい。反対に枚葉
紙３にフイルム１を接着して緩やかに固定するに
は、第２加熱ロール７と冷却加熱兼用ロール８と
の間に第３，第４……の加熱ロール及びこれに対
向する圧ロールをそれぞれ配置する。
フイルム１を接着された枚葉紙３が冷却加熱兼
用ロール８及び第３圧ロール１１側のエンドレス
スチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５との
間に至ると、ここで枚葉紙３とフイルム１は再び
高温度又は低温度において加圧されフイルム１は
一層枚葉紙３に密着固定されて仕上げられる。
用ロール８及び第３圧ロール１１側のエンドレス
スチールベルト４とエンドレス加圧ベルト５との
間に至ると、ここで枚葉紙３とフイルム１は再び
高温度又は低温度において加圧されフイルム１は
一層枚葉紙３に密着固定されて仕上げられる。
以上の操作終了後、巻取装置２０にて巻取られ
作業を終る。
作業を終る。
フイルム１をラミネートされた枚葉紙３と３′
の間を切り離すには、枚葉紙３の走行速度に合せ
て作動し刃先をフイルムの溶融温度よりも高い
200℃〜300℃に加熱したロータリーカツター、ナ
イフ等のカツター装置２２にて枚葉紙を切り離し
て順次積み重ねる。
の間を切り離すには、枚葉紙３の走行速度に合せ
て作動し刃先をフイルムの溶融温度よりも高い
200℃〜300℃に加熱したロータリーカツター、ナ
イフ等のカツター装置２２にて枚葉紙を切り離し
て順次積み重ねる。
［発明の効果］
本発明は前記した如く、予めフイルムに感熱性
接着樹脂をコーテイングし感熱性接着樹脂に含有
された溶剤を揮発させ、そして得られた感熱性接
着樹脂付フイルムと、給紙台より移送台に送り出
され見当合せされかつ先行する枚葉紙の小口面に
後行する枚葉紙の小口面を並べて重なり部分のな
い枚葉紙を進行速度を等しくして加熱ロールにて
加熱された回転移動するエンドレススチールベル
トと回転移動するエンドレス加圧ベルトとの間に
送りこれを加熱加圧してフイルムを伸縮させるこ
となく正確に前後の枚葉紙面をすべて同じ平面と
なした枚葉紙に密着固定することができて、この
密着固定作業を衛生的に迅速に行うことができ、
枚葉紙全面にフイルムを熱接着したから枚葉紙の
使用面積が大きくなり、狭い設置場所にて足り、
仕上りをきれいにすることができる等の効果があ
り、又、高速運転の場合枚葉紙が遠心力のために
エンドレススチールベルトより剥れ落ちようとす
るがエンドレス加圧ベルトが枚葉紙の剥落するの
を防止し、エンドレス加圧ベルトは復の走行にお
いてエンドレススチールベルトより離れ冷却され
るために、第１加熱ロールの部分において枚葉紙
とフイルムは常に恒温で加圧加熱接着されて従来
のラミネート作業よりも約３倍のスピードアツプ
が可能である。
接着樹脂をコーテイングし感熱性接着樹脂に含有
された溶剤を揮発させ、そして得られた感熱性接
着樹脂付フイルムと、給紙台より移送台に送り出
され見当合せされかつ先行する枚葉紙の小口面に
後行する枚葉紙の小口面を並べて重なり部分のな
い枚葉紙を進行速度を等しくして加熱ロールにて
加熱された回転移動するエンドレススチールベル
トと回転移動するエンドレス加圧ベルトとの間に
送りこれを加熱加圧してフイルムを伸縮させるこ
となく正確に前後の枚葉紙面をすべて同じ平面と
なした枚葉紙に密着固定することができて、この
密着固定作業を衛生的に迅速に行うことができ、
枚葉紙全面にフイルムを熱接着したから枚葉紙の
使用面積が大きくなり、狭い設置場所にて足り、
仕上りをきれいにすることができる等の効果があ
り、又、高速運転の場合枚葉紙が遠心力のために
エンドレススチールベルトより剥れ落ちようとす
るがエンドレス加圧ベルトが枚葉紙の剥落するの
を防止し、エンドレス加圧ベルトは復の走行にお
いてエンドレススチールベルトより離れ冷却され
るために、第１加熱ロールの部分において枚葉紙
とフイルムは常に恒温で加圧加熱接着されて従来
のラミネート作業よりも約３倍のスピードアツプ
が可能である。
第１図はフイルムをラミネートした従来の端部
重ね枚葉紙の側面図、第２図は同上枚葉紙の一部
の拡大斜視図、第３図は本発明によるプレコート
フイルムコートを接着した枚葉紙の側面図、第４
図は同上枚葉紙の拡大斜視図、第５図はプレコー
テツドフイルムラミネーターの側面図、第６図は
同上平面図である。
重ね枚葉紙の側面図、第２図は同上枚葉紙の一部
の拡大斜視図、第３図は本発明によるプレコート
フイルムコートを接着した枚葉紙の側面図、第４
図は同上枚葉紙の拡大斜視図、第５図はプレコー
テツドフイルムラミネーターの側面図、第６図は
同上平面図である。
Claims (1)
- １ 艶出し用フイルムを接着した枚葉紙を連続的
に製造する方法であつて、給紙台に積重ねられた
枚葉紙を前後の枚葉紙の端部が重ならないように
１枚づつ順次連続して移送台に送り出すと共に、
連続した感熱性接着樹脂を有する艶出し用フイル
ムを各枚葉紙の表面に重ねて第一加熱ロールと冷
却加熱兼用ロールとに懸架したエンドレススチー
ルベルトの差込側に供給し加圧加熱して、各枚葉
紙の表面に艶出し用フイルムを接着し、エンドレ
ススチールベルトの排出側より艶出し用フイルム
が接着されて連続した各枚葉紙を送り出し、先行
の枚葉紙と後行の枚葉紙の接続部においてカツタ
ー、ナイフ等にて艶出し用フイルムを切断して艶
出し用フイルムを接着した枚葉紙を得るようにし
たことを特徴とする艶出し用フイルムをラミネー
トした枚葉紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62225390A JPS6468593A (en) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Production of sheet having gloss film laminated thereto |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62225390A JPS6468593A (en) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Production of sheet having gloss film laminated thereto |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6468593A JPS6468593A (en) | 1989-03-14 |
| JPH0541422B2 true JPH0541422B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=16828609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62225390A Granted JPS6468593A (en) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Production of sheet having gloss film laminated thereto |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6468593A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4862831B2 (ja) * | 2008-01-28 | 2012-01-25 | パナソニック電工株式会社 | 警報器 |
| CN105058953A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 广州汇驰玻璃科技有限公司 | 一种覆膜设备及其覆膜方法 |
-
1987
- 1987-09-10 JP JP62225390A patent/JPS6468593A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6468593A (en) | 1989-03-14 |
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