JPH0541637B2 - - Google Patents
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- JPH0541637B2 JPH0541637B2 JP2237989A JP2237989A JPH0541637B2 JP H0541637 B2 JPH0541637 B2 JP H0541637B2 JP 2237989 A JP2237989 A JP 2237989A JP 2237989 A JP2237989 A JP 2237989A JP H0541637 B2 JPH0541637 B2 JP H0541637B2
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Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明はハイドロコーチゾンから坑シヨツク剤
等の医薬品として有用なハイドロコーチゾンヘミ
サクシネートを短時間でかつ高純度で得るための
方法に関する。 <従来の技術および発明が解決しようとする問題
点> 従来、ハイドロコーチゾンヘミサクシネート
は、ピリジン溶媒中においてハイドロコーチゾン
と無水コハク酸とを室温で反応させることによ
り、製造していた。 しかしながら、かかる方法では、反応時間を20
時間程度も要し、さらに不純物であるジハイドロ
コーチゾンサクシネート(di−HC・S)の副生
の問題が生じるとともに製品の着色が大きいた
め、精製に活性炭を用いる等の繁雑な工程を必要
としてきた。 本発明者らは、これら従来法の欠点を改良し、
ハイドロコーチゾンヘミサクシネートを短時間で
かつ高純度で得るために鋭意検討した結果、本発
明に到達した。 <問題点を解決するための手段> 即ち、本発明の要旨は、ハイドロコーチゾンを
非プロトン性極性溶媒中で、下記一般式() (式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立して、
炭素数1〜5のアルキル基を表わし、隣接する
R1、R2あるいはR3が互いに結合して環を形成し
てもよい。)で示される脂肪族3級アミンまたは
N,N−ジメチルアミノピリジンを触媒として、
無水コハク酸と反応させることを特徴とするハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネートの製造法に存す
る。 以下、具体例を示し、本発明を詳細に説明す
る。 本発明で使用する触媒は上記一般式()で示
されるが、このような触媒の具体例としてはトリ
エチルアミン、N,N−ジエチルメチルアミン、
トリプロピルアミン、N−メチルピロリジン、N
−メチルピペリジン等が挙げられる。この中でも
特にトリエチルアミンが好適である。また、本発
明で使用する非プロトン性極性溶媒としては、テ
トラヒドロフラン(THF)、N−メチルピロリド
ン(NMP)、N,N−ジメチルホルムアミド、
アセトン、ジグライム等が挙げられるが、特に
THFが好適である。 本発明の実施にあたつては、ハイドロコーチゾ
ンに対して1.5〜2倍モル量の無水コハク酸およ
び0.5〜3倍モル量の触媒をハイドロコーチゾン
に対して3〜7.5倍量の溶媒に溶解させる。次に
出発原料であるハイドロコーチゾンを上記混合溶
液に25±2℃で添加し、20〜30℃で0.5〜6時間
反応させ、目的とするハイドロコーチゾンヘミサ
クシネートを得る。 反応の進行状況と終点とは高速液体クロマトグ
ラフイー(HPLC)によりチエツクすることがで
きる。本発明の目的化合物は、反応終了後、酸
(塩酸、硫酸等)で中和し、析出固体を過洗浄
し、得られた粗結晶を再結晶することにより精製
される。 次に本発明を実施例により更に詳しく説明する
が本発明は、要旨を越えない限りこれら実施例に
より何ら制限を受けるものではない。 実施例 1 四ツ口フラスコをN2置換し、無水コハク酸
〔5.5g、5mmole〕、トリエチルアミン〔7.7ml、
55mmole〕及びテトラヒドロフラン〔75ml〕を
加え、25±2℃で完溶させる。次にハイドロコー
チゾン〔10g、27.5mmole〕を温度25±2℃で一
括添加する。添加後、反応温度25±2℃で3.5時
間反応させ、HPLCにより転化率99.5%以上であ
る事を確認する。反応終了後、硫酸水溶液〔硫酸
55mmoleを含む水300ml〕を反応液に温度見合
〔10℃以下〕で滴下する。滴下終了後析出する結
晶を10±2℃で2時間熟成し取水洗後、乾燥温
度70℃で真空乾燥し、12.5gの粗ハイドロコーチ
ゾンヘミサクシネートを得た。 この粗ハイドロコーチゾンヘミサクシネート
〔10.0g、21.6mmole〕をアセトン〔7.0.9ml〕に40
℃で溶解させた後、0.2μmメンブランフイルター
で熱時過を行つた。アセトン〔23.6ml〕でフイ
ルターを洗浄し、液と合わせた後、この液を35
℃に保持しながら精製水〔189.0ml〕を滴下した。
析出した結晶を含むスラリー液を15℃で2時間熟
成させ、結晶を取、洗浄後減圧乾燥し、精ハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネート9.50g(収率95.0
%)を得た。 IR(cm-1):3500,2900,1720,1620 旋光度〔α〕D=149゜(EtOH) 実施例 2 四ツ口フラスコに無水コハク酸2.75gN−メチ
ルピロリドン50mlおよびトリエチルアミン3.83ml
を加え、20℃に冷却した後ハイドロコーチゾン
5.0gを加える。この溶液を25℃で3.5時間撹拌後、
HPLCにより分析すると転化率が100%であるこ
とが確認された。 この溶液を冷却後、濃塩酸2.43mlを水75mlで希
釈した塩酸水溶液を滴下し、析出した結晶を取
する。この結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネート6.38gを得た。 実施例 3 四ツ口フラスコに無水コハク酸0.55g、N,N
−ジメチルアミノピリジン0.67gおよびテトラヒ
ドロフラン15mlを加え、20℃に冷却した後、ハイ
ドロコーチゾン1.0gを加える。この溶液を20℃で
6時間撹拌後、HPLCにより転化率が99.7%であ
ることを確認した。 この溶液を冷却後、濃塩酸0.49mlを水30mlで希
釈した塩酸水溶液を滴下し、析出した結晶を取
する。 この結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイドロ
コーチゾンヘミサクシネート1.17gを得た。 実施例 4 四ツ口フラスコに無水コハク酸0.55g、トリエ
チルアミン0.77mlおよびアセトン15mlを加え、20
℃に冷却した後、ハイドロコーチゾン1.0gを加え
る。この溶液を25℃で6時間撹拌し、HPLCによ
り転化率が99.4%であることを確認した。この溶
液を冷却後、濃塩酸0.67mlを水30mlで希釈した塩
酸水溶液を滴下し、析出した結晶を取する。こ
の結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイドロコー
チゾンヘミサクシネート1.19gを得た。 参考例 無水コハク酸11.04gとピリジン72mlを混合撹拌
し、20℃においてハイドロコーチゾン8.0gを加え
た。 この混合溶液を20±2℃で24時間反応させた
後、HPLCにて転化率を測定すると約100%であ
つた。 この溶液を10℃以下に冷却後、濃硫酸25.92ml
を水176mlで希釈した硫酸水溶液を滴下し、10℃
±2℃で2時間熟成した後、析出した結晶を取
する。この結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネート10.16gを得た。
この粗結晶は前述の実施例1と同様の精製法によ
り精製を行つた。IRおよび旋光度は、実施例1
と同様であつた。 試験例 ハイドロコーチゾンヘミサクシネートを本発明
の方法(実施例1)および従来法(参考例)によ
り合成し、結晶の純度、不純物であるジハイドロ
コーチゾンサクシネート(di−HC・S)の量お
よび吸光度を常法により測定し、製造法の違いに
よる生成物の質的比較を行つた。その結果を下記
表1に示す。
等の医薬品として有用なハイドロコーチゾンヘミ
サクシネートを短時間でかつ高純度で得るための
方法に関する。 <従来の技術および発明が解決しようとする問題
点> 従来、ハイドロコーチゾンヘミサクシネート
は、ピリジン溶媒中においてハイドロコーチゾン
と無水コハク酸とを室温で反応させることによ
り、製造していた。 しかしながら、かかる方法では、反応時間を20
時間程度も要し、さらに不純物であるジハイドロ
コーチゾンサクシネート(di−HC・S)の副生
の問題が生じるとともに製品の着色が大きいた
め、精製に活性炭を用いる等の繁雑な工程を必要
としてきた。 本発明者らは、これら従来法の欠点を改良し、
ハイドロコーチゾンヘミサクシネートを短時間で
かつ高純度で得るために鋭意検討した結果、本発
明に到達した。 <問題点を解決するための手段> 即ち、本発明の要旨は、ハイドロコーチゾンを
非プロトン性極性溶媒中で、下記一般式() (式中、R1、R2およびR3はそれぞれ独立して、
炭素数1〜5のアルキル基を表わし、隣接する
R1、R2あるいはR3が互いに結合して環を形成し
てもよい。)で示される脂肪族3級アミンまたは
N,N−ジメチルアミノピリジンを触媒として、
無水コハク酸と反応させることを特徴とするハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネートの製造法に存す
る。 以下、具体例を示し、本発明を詳細に説明す
る。 本発明で使用する触媒は上記一般式()で示
されるが、このような触媒の具体例としてはトリ
エチルアミン、N,N−ジエチルメチルアミン、
トリプロピルアミン、N−メチルピロリジン、N
−メチルピペリジン等が挙げられる。この中でも
特にトリエチルアミンが好適である。また、本発
明で使用する非プロトン性極性溶媒としては、テ
トラヒドロフラン(THF)、N−メチルピロリド
ン(NMP)、N,N−ジメチルホルムアミド、
アセトン、ジグライム等が挙げられるが、特に
THFが好適である。 本発明の実施にあたつては、ハイドロコーチゾ
ンに対して1.5〜2倍モル量の無水コハク酸およ
び0.5〜3倍モル量の触媒をハイドロコーチゾン
に対して3〜7.5倍量の溶媒に溶解させる。次に
出発原料であるハイドロコーチゾンを上記混合溶
液に25±2℃で添加し、20〜30℃で0.5〜6時間
反応させ、目的とするハイドロコーチゾンヘミサ
クシネートを得る。 反応の進行状況と終点とは高速液体クロマトグ
ラフイー(HPLC)によりチエツクすることがで
きる。本発明の目的化合物は、反応終了後、酸
(塩酸、硫酸等)で中和し、析出固体を過洗浄
し、得られた粗結晶を再結晶することにより精製
される。 次に本発明を実施例により更に詳しく説明する
が本発明は、要旨を越えない限りこれら実施例に
より何ら制限を受けるものではない。 実施例 1 四ツ口フラスコをN2置換し、無水コハク酸
〔5.5g、5mmole〕、トリエチルアミン〔7.7ml、
55mmole〕及びテトラヒドロフラン〔75ml〕を
加え、25±2℃で完溶させる。次にハイドロコー
チゾン〔10g、27.5mmole〕を温度25±2℃で一
括添加する。添加後、反応温度25±2℃で3.5時
間反応させ、HPLCにより転化率99.5%以上であ
る事を確認する。反応終了後、硫酸水溶液〔硫酸
55mmoleを含む水300ml〕を反応液に温度見合
〔10℃以下〕で滴下する。滴下終了後析出する結
晶を10±2℃で2時間熟成し取水洗後、乾燥温
度70℃で真空乾燥し、12.5gの粗ハイドロコーチ
ゾンヘミサクシネートを得た。 この粗ハイドロコーチゾンヘミサクシネート
〔10.0g、21.6mmole〕をアセトン〔7.0.9ml〕に40
℃で溶解させた後、0.2μmメンブランフイルター
で熱時過を行つた。アセトン〔23.6ml〕でフイ
ルターを洗浄し、液と合わせた後、この液を35
℃に保持しながら精製水〔189.0ml〕を滴下した。
析出した結晶を含むスラリー液を15℃で2時間熟
成させ、結晶を取、洗浄後減圧乾燥し、精ハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネート9.50g(収率95.0
%)を得た。 IR(cm-1):3500,2900,1720,1620 旋光度〔α〕D=149゜(EtOH) 実施例 2 四ツ口フラスコに無水コハク酸2.75gN−メチ
ルピロリドン50mlおよびトリエチルアミン3.83ml
を加え、20℃に冷却した後ハイドロコーチゾン
5.0gを加える。この溶液を25℃で3.5時間撹拌後、
HPLCにより分析すると転化率が100%であるこ
とが確認された。 この溶液を冷却後、濃塩酸2.43mlを水75mlで希
釈した塩酸水溶液を滴下し、析出した結晶を取
する。この結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネート6.38gを得た。 実施例 3 四ツ口フラスコに無水コハク酸0.55g、N,N
−ジメチルアミノピリジン0.67gおよびテトラヒ
ドロフラン15mlを加え、20℃に冷却した後、ハイ
ドロコーチゾン1.0gを加える。この溶液を20℃で
6時間撹拌後、HPLCにより転化率が99.7%であ
ることを確認した。 この溶液を冷却後、濃塩酸0.49mlを水30mlで希
釈した塩酸水溶液を滴下し、析出した結晶を取
する。 この結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイドロ
コーチゾンヘミサクシネート1.17gを得た。 実施例 4 四ツ口フラスコに無水コハク酸0.55g、トリエ
チルアミン0.77mlおよびアセトン15mlを加え、20
℃に冷却した後、ハイドロコーチゾン1.0gを加え
る。この溶液を25℃で6時間撹拌し、HPLCによ
り転化率が99.4%であることを確認した。この溶
液を冷却後、濃塩酸0.67mlを水30mlで希釈した塩
酸水溶液を滴下し、析出した結晶を取する。こ
の結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイドロコー
チゾンヘミサクシネート1.19gを得た。 参考例 無水コハク酸11.04gとピリジン72mlを混合撹拌
し、20℃においてハイドロコーチゾン8.0gを加え
た。 この混合溶液を20±2℃で24時間反応させた
後、HPLCにて転化率を測定すると約100%であ
つた。 この溶液を10℃以下に冷却後、濃硫酸25.92ml
を水176mlで希釈した硫酸水溶液を滴下し、10℃
±2℃で2時間熟成した後、析出した結晶を取
する。この結晶を水洗後、減圧乾燥して、粗ハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネート10.16gを得た。
この粗結晶は前述の実施例1と同様の精製法によ
り精製を行つた。IRおよび旋光度は、実施例1
と同様であつた。 試験例 ハイドロコーチゾンヘミサクシネートを本発明
の方法(実施例1)および従来法(参考例)によ
り合成し、結晶の純度、不純物であるジハイドロ
コーチゾンサクシネート(di−HC・S)の量お
よび吸光度を常法により測定し、製造法の違いに
よる生成物の質的比較を行つた。その結果を下記
表1に示す。
【表】
上記結果から、本発明の方法で合成したハイド
ロコーチゾンヘミサクシネートは、従来法により
合成したものに比べ、不純物が少なく、純度や透
明度の高い良質なものであることがわかる。 <発明の効果> 本発明によれば、ハイドロコーチゾンから短時
間で、高純度のハイドロコーチゾンヘミサクシネ
ートが得られる。
ロコーチゾンヘミサクシネートは、従来法により
合成したものに比べ、不純物が少なく、純度や透
明度の高い良質なものであることがわかる。 <発明の効果> 本発明によれば、ハイドロコーチゾンから短時
間で、高純度のハイドロコーチゾンヘミサクシネ
ートが得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ハイドロコーチゾンを非プロトン性極性溶媒
中で、下記一般式() (式中、R1,R2およびR3はそれぞれ独立して
炭素数1〜5のアルキル基を表わし、隣接する
R1,R2あるいはR3が互いに結合して環を形成し
てもよい。)で示される脂肪族3級アミンまたは
N,N−ジメチルアミノピリジンを触媒として、
無水コハク酸と反応させることを特徴とするハイ
ドロコーチゾンヘミサクシネートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2237989A JPH02202897A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ハイドロコーチゾンヘミサクシネートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2237989A JPH02202897A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ハイドロコーチゾンヘミサクシネートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02202897A JPH02202897A (ja) | 1990-08-10 |
| JPH0541637B2 true JPH0541637B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=12081016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2237989A Granted JPH02202897A (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ハイドロコーチゾンヘミサクシネートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02202897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109180763A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-11 | 河南利华制药有限公司 | 一种氢化可的松琥珀酸单酯的生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112225772A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 安徽海洋药业有限公司 | 一种氢化可的松半琥珀酸酯的合成工艺 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2237989A patent/JPH02202897A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109180763A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-11 | 河南利华制药有限公司 | 一种氢化可的松琥珀酸单酯的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02202897A (ja) | 1990-08-10 |
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