JPH0541637Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コンバイン後方に設けた排藁結束機
から放出される結束排藁を、受継ぎ機体一側の既
刈地側へ搬送して放出するようにしたコンバイン
の結束排藁搬送装置に関するものである。

〔従来技術〕

コンバインに設けた排藁結束機から放出される
結束排藁は、通常の回り刈り作業ができる状態で
は結束排藁搬送装置により機体一側の既刈地側へ
搬送して放出するようになつているが、立毛穀稈
内を突つ切る通称、中割り作業と称される作業で
は、立毛穀稈が存在する機体一側には放出できな
いので、この場合には排藁結束機から放出される
結束排藁を結束排藁搬送装置により継送すること
なく直接、機体の後方に放出する必要がある。

このため、従来の中割り作業では、結束排藁搬
送装置の無端搬送帯に対設した挟扼レール全体を
上方に移動して非作用状態とする方式としてい
た。また、実開昭58−192544号公報のように、結
束排藁搬送装置の無端搬送帯に対設した挟扼レー
ルの始端側の一部を、結束排藁受入挾持姿勢と非
受入挾持姿勢とにわたつて切換固定自在となるよ
うにしたものが提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した結束排藁搬送装置の無
端搬送帯に対設した挟扼レール全体を上方に移動
させる方式、また実開昭58−192544号公報のもの
いずれのものも、挟扼レール、または挟扼レール
の始端が無端搬送帯から上方に大きく待避した非
作用状態となつており、排藁結束機から放出され
る結束排稈の誘導案内ができないので、無端搬送
帯の始端側に当接して抵抗となり円滑な後方排出
ができないという問題点がある。

そこで本考案は、上記の問題点を解消すべく創
案されたもので、結束排藁の後方排出が円滑にで
きるコンバインの結束排藁搬送装置を提供するこ
とを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本考案は、排藁結束機
から放出される結束排藁を受継ぎ機体一側の既刈
地側へ搬送して放出する結束排藁搬送装置を設け
ると共に、この結束排藁搬送装置の無端搬送帯に
対設した挟扼レールの始端側レールを、結束排藁
を結束排藁搬送装置に継送する継送姿勢と、結束
排藁が始端側レール上を移動する案内姿勢とに切
換固定自在にしてコンバインの結束排藁搬送装置
を構成している。

〔作用〕

したがつて、継送姿勢に切換えた始端側レール
により、排藁結束機から放出された結束排稈を、
従来と同様に結束排藁搬送装置に継送し機体一側
の既刈地側へ搬送し得るものでありながら、案内
姿勢に切換えた始端側レールにより、排藁結束機
から放出される結束排稈を始端側レール上を移動
案内させ、無端搬送帯の始端側に接当して抵抗と
なることなく円滑に後方排出できるのである。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面にもとづいて詳細
に説明する。

第４図および第６図に示すように、コンバイン
１は左右一対のクローラ２，２よりなる走行装置
３により走行こうするようになつており、この走
行装置３の上方に配設した機台４の前方には、前
処理装置（図外）が配設され、この前処理装置の
後方の機台４上には脱穀装置５が搭載されてお
り、前処理装置で刈取られた穀稈は、後方の脱穀
装置５に向け搬送され脱穀装置５によつて脱穀処
理されるようになつている。

この脱穀装置５により脱穀処理された後の排藁
は、脱穀装置５の扱胴（図外）終端から斜め後方
に向けて延出された排藁搬送装置６により挟持搬
送され、その終端で放出される。この排藁は下向
き傾斜の結束通路７を滑落し所定量になつたとこ
ろで排稈結束機８の図示しない結束機構により結
束された後、排稈結束機８のスイーパ９により後
方に放出されるようになつている。

第３図および第５図にその詳細を示すように、
さらに、前記排藁結束機８の後方には、排藁結束
機８から放出される結束排藁を受継ぎ、機体一側
の機刈地側へ搬送して放出する結束排藁搬送装置
１０が設けられている。この結束排藁搬送装置１
０には、始端が排藁結束機８のスイーパ９後方に
位置し終端が機体一側の既刈地側に臨む無端搬送
チエン１１と、この無端搬送チエン１１の搬送側
に対設される挟扼レール１２とが設けられ、この
挟扼レール１２の軸芯Ｐは無端搬送チエン１１の
上面よりも上方に位置している。この挟扼レール
１２は挟扼台１３に図示しないスプリングを介し
て挟扼台１３側には移動自在に支架されており、
この挟扼台１３と、前記無端搬送チエン１１を回
動自在に支架する支架フレーム（図外）とは、上
方に高く延びる逆Ｕ字状の連結フレーム１４を介
して一体的に連結構成されている。

前記挟扼レール１２の始端側には、後述する搬
送姿勢Ｕでその始端が無端搬チエン１１の始端か
ら徐々に遠ざかるよう彎曲しながら結束通路７側
に向つて延びる始端側レール１５が連接されてお
り、この始端側レール１５は挟扼レール１２の軸
芯Ｐを中心にして結束排藁の継送姿勢と結束排藁
の案内姿勢とに切換装置２０を介して回動切換固
定自在に設けられており、この切換装置２０は次
のように構成されている。

つまり、第７図〜第８図にその詳細を示すよう
に、挟扼レール１２の始端側軸端に基端が固定さ
れた扇形板１６が設けられ、この扇形板１６の拡
開側には、二個所の螺子孔１７が所定角度をおい
て設けられている。また始端側レール１５の終端
側軸端には、挟扼レール１２の内径に嵌入する中
心軸１８が固定されると共に、扇形板１６に摺動
する切換レバー１９の基端側が固定され、この切
換レバー１９の延長側には蝶ボルト２１が嵌入す
る孔が穿設されることによつて構成されている。

したがつて、蝶ボルト２１を取り外した状態で
切換レバー１９を、挟扼レール１２の軸芯Ｐを中
心にして上下に回動させることにより、これに一
体連結された始端側レール１５を、第８図に示す
ように実線位置に上昇する継送姿勢Ｕと、鎖線位
置に下降する案内姿勢Ｄとに選択的に切換えるこ
とができ、この切換レバー１９の各切換位置は蝶
ボルト２１の螺入により固定できる。そして放出
される結束排藁を無端搬送帯１１と挟扼レール１
２との間に誘導する継送姿勢Ｕが始端が大きく上
昇する始端側レール１５は、案内姿勢Ｄに切換え
ることによつて、第４図のように排藁搬送チエン
１１の始端側上方を横切りその始端が排藁結束装
置８の放出状態（倒伏）にあるドア４０の後端よ
りも下方に位置するようになつている。

そして、中割リ作業の場合、鎖線で示す案内位
置Ｄに切換固定された始端側レール１５は、排藁
搬送チエン１１始端側上方を横切りその始端がド
ア４０よりも下方に位置しているので、第２図Ａ
のように排藁結束機８から放出される結束排藁Ｈ
が、下降位置の始端側レール１５上を移動しなが
ら案内されることで、無端搬送チエン１１の始端
側に当接して抵抗となることなく円滑に後方排出
できる。

また、通常作業の場合、始端側レール１５を実
線で示す継送装置Ｕに切換固定することにより、
排藁結束機８から放出される結束排藁Ｈは、第２
図Ｂのように上昇位置の始端側レール１５に受止
められながら湾曲面に沿つて移動することで、無
端搬送チエン１１の始端側に円滑に継送され、結
束排藁搬送装置１０により株元が下方となる垂下
状態で機体一側の既刈地側へ搬送された後、終端
で放出され既刈地側に落下させることができる。

この結束排藁搬送装置１０は、結束排藁を機体
一側に搬送する継送姿勢と、結束排藁を搬送しな
い格納姿勢とにわたつて切換固定自在に構成され
ている。つまり、第３図および第５図にその詳細
を示すよう前記Ｕ字状の連結フレーム１４上方に
は、上方に延び螺子孔を有する第一固定座２５が
固定され、この第一固定座２５の下方に後端が固
定された連結杆２６は前方に向けて延長され、こ
の延長端には螺子孔を有する第二固定座２７が固
定されている。また、この両固定座２５および２
７を固定するための取付座２８が機体側から突出
されており、この取付座２８にはハンドル付の取
付螺子２９を挿入できる貫通孔が設けられてい
る。

したがつて、第一固定座２５を取付座２８に固
定した場合、結束排藁搬送装置１０は、その無端
搬送チエン１１の始端側がスイーパ９から遠ざか
り排藁結束機８の後方側を開放状態となしその終
端側が機体に接近する格納姿勢に固定できる。こ
の格納状態の場合、結束排藁搬送装置１０の移動
に伴い無端搬送チエン１１の終端部と始端側レー
ル１５とは関係位置を維持したまま一体的に移動
するので、この格納位置で始端側レール１５を案
内姿勢Ｄに切換えることにより、排藁結束機８か
ら放出される結束排藁Ｈは、案内姿勢となつた始
端側レール１５上を移動案内されることで、前述
と同様に無端搬送チエン１２の始端側に当接して
抵抗となることなく円滑に後方排出できるように
なつている。

また、第二固定座２７を取付座２８に固定した
場合、結束排藁搬送装置１０は、その無端搬送チ
エン１１の始端側が排藁結束機８のスイーバ９に
近接状態となり終端側が機体から遠ざかる斜め姿
勢に延設される継送位置に固定できる。そしてこ
の結束排藁搬送装置１０の継送姿勢では始端側レ
ール１５を継送位置Ｕに切換固定することによ
り、排藁結束機８から放出される結束排藁Ｈは、
前述と同様に無端搬送チエン１１の始端側に円滑
に継送され、結束排藁搬送装置１０により株元が
下方となる垂下状態で機体一側の既刈地側へ搬送
された後、終端で落下放出されるようになつてい
る。

この結束排藁搬送装置１０が斜め姿勢となる場
合、結束排藁搬送装置１０に抵抗杆３７を設ける
ことにより、この抵抗杆３７で搬送される結束排
藁が回転され株元側が拡大された状態で放出され
るので、結束排藁は株元を下方とする縦方向で落
下して圃場に起立状態となり、結束排稈の乾燥を
促進できるようになつている。

さらに、結束排藁搬送装置１０の格納状態で
は、無端搬送チエン１１を駆動する結束排藁搬送
装置１０側の伝動ケース３５が、排藁結束機８側
の伝動ケース３６から離脱させることで、動力の
伝動が遮断されるようになつている。また逆に結
束排藁搬送装置１０が斜め姿勢となる継送状態で
は、結束排藁搬送装置１０側の伝動ケース３５が
排藁結束機８側の伝動ケース３６に連結させるこ
とで、動力の伝動が行われるようになつている。

また、第１図および第４図にその詳細を示すよ
うに、結束排藁搬送装置１０を収納位置に切換え
た場合に排藁結束機８に接近する逆Ｕ字状の連結
フレーム１４を利用し、この連結フレーム１４の
排藁結束機８側には、収納位置に切換た場合にの
み作用する穂先側抵抗杆３８が設けられており、
この穂先側抵抗杆３８によつて放出される結束排
藁の穂先側に抵抗を付与することより、後方排出
の際に結束排藁を縦姿勢に整然と放出することが
できるようになつている。

〔考案の効果〕

これを要するに本考案によるコンバインの結束
排藁搬送装置は、コンバインの後方に、排藁結束
機から放出される結束排藁を受継ぎ機体一側の既
刈地側へ搬送して放出する結束排藁搬送装置を設
けると共に、この結束排藁搬送装置の無端搬送帯
に対設した挟扼レールの始端側レールを、結束排
藁を結束排藁搬送装置に継送する継送姿勢と、結
束排藁が始端側レール上を移動する案内姿勢とに
切換固定自在に設けてなるが故に、継送姿勢に切
換えた始端側レールにより結束排稈は、従来と同
様に結束排藁搬送装置に継送し機体一側の既刈地
側へ搬送することができるものでありながら、案
内姿勢に切換えた始端側レールにより、排藁結束
機から放出される結束排稈を、始端側レール上を
移動案内させ、無端搬送帯の始端側に接当して抵
抗となることなく円滑に後方排出できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は結束排藁搬送装置の格納状態を示す斜視
図、第２図Ａ〜第２図Ｂは作用説明図、第３図は
結束排藁搬送装置の格納状態を示す側面図、第４
図は結束排藁搬送装置の格納状態を示す平面図、
第５図は結束排藁搬送装置の継送状態を示す側面
図、第６図は結束排藁搬送装置の継送状態を示す
平面図、第７図は一部を破断して示す始端側レー
ルの拡大平面図、第８図は始端側レールの拡大側
面図である。 １……コンバイン、８……排藁結束機、１０…
…結束排藁搬送装置、１１……無端搬送チエン、
１２……挟扼レール、１５……始端側レール、１
９……切換レバー、２０……切換装置、Ｄ……案
内位置、１１……継送位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンバインの後方に、排藁結束機から放出され
   る結束排藁を受継ぎ機体一側の既刈地側へ搬送し
   て放出する結束排藁搬送装置を設けると共に、こ
   の結束排藁搬送装置の無端搬送帯に対設した挟扼
   レールの始端側レールを、結束排藁を結束排藁搬
   送装置に継送する継送姿勢と、結束排藁が始端側
   レール上を移動する案内姿勢とに切換固定自在に
   設けてなるコンバインの結束排藁搬送装置。