JPH054167B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は所定の形状に研削した医療用縫合針の
素材に対して曲げ加工を行うための曲げ加工装置
に関するものである。

〈従来の技術〉 現在、医療用縫合針として、断面形状が円形で
先端に鋭利な針先を形成した所謂丸針、或いは断
面形状が多角形で稜線に切刃を形成した刃付縫合
針等が一般に用いられている。前記丸針或いは刃
付縫合針には、直線状に形成された縫合針、或い
は所定の曲げ形状を付与された縫合針等がある。
そしてこれ等の縫合針を縫合部位、縫合組織等に
応じて選択して用いている。

ここで、縫合針の製造工程について簡単に説明
する。

先ず目的の縫合針の太さと略等しい径を有する
ステンレス材料を所定の長さで切断して、縫合針
の素材を形成する。

前記素材の一端を元端とし、元端或るいは元端
面に縫合糸を取り付けるための通孔或いは盲穴を
形成する。次に元端をチヤツクにより把持し、他
端側から所定の範囲にわたつて研削加工を施すこ
とで、素材に丸棒或いは刃付縫合針に応じた針部
を形成する。

次いで素材に曲げ加工を施して目的の縫合針の
形状に成形し、この素材を熱処理することで時効
処理を行い、更に化学研磨処理或いは電解研磨処
理等の表面処理を施す 上記各工程を経ることで目的の縫合針を製造す
る。

本件出願人は前記曲げ加工を合理的に実施し得
る開発し、既に特許権を得ている（特許第125902
号）。

この技術は、曲げコマ（円柱状ロール）とこの
曲げコマに圧接するベルトを有し、この曲げコマ
とベルトとの間に素材を挿入して曲げコマとベル
トに往復運動を与えることで、素材に曲げ加工を
施すものである。またベルトを介して曲げコマと
対向して配設された補助板を有し、この補助板を
曲げコマの方向に付勢することで素材に曲げ加工
とプレス加工とを同時に実施し得るものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記技術に於いて用いられる曲げコマの表面は
耐久性を向上させるために高い硬度を有してお
り、またベルトも強靱な材料によつて構成されて
いる。然し、多数回の曲げ加工によつて曲げコマ
の表面に傷、凹凸等の発生することがある。また
曲げ加工を実施する際に、素材の表面は曲げコ
マ、ベルトの表面と直接接触するため、素材に形
成した切刃に潰れや捲くれ等の損傷が発生した
り、或いは素材の表面に曲げコマに生じた傷、凹
凸の転写による損傷等が発生する虞がある。

また上記技術にあつては、補助板を曲げコマの
方向に付勢することで素材に対する曲げ加工とプ
レス加工とを実施し得るよう構成している。この
ため、縫合針に対する曲げ角度が大きい場合に元
端部に形成した盲穴が潰れる虞がある。

本発明の目的は、上記特許第125902号の技術を
更に発展させると共に、上記問題を解決するため
の曲げ加工装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するための本発明に係る医療用
縫合針の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲げ
コマと圧接するベルトとを有し、縫合針の素材を
曲げコマとベルトとの間に挿入すると共に該曲げ
コマとベルトとに所定の運動をさせることで前記
素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲げ加工
装置に於いて、前記曲げコマの表面に弾性体層を
形成したことを特徴としたものである。

また他の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲
げコマと圧接するベルトとを有し、縫合針の素材
を曲げコマとベルトとの間に挿入すると共に該曲
げコマとベルトとに所定の運動をさせることで前
記素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲げ加
工装置に於いて、前記ベルトを弾性を有する弾性
ベルトによつて構成したものである。

また他の曲げ加工装置は、曲げコマと、この曲
げコマと圧接するベルトとを有し、縫合針の素材
を曲げコマとベルトとの間に挿入すると共に該曲
げコマとベルトとに所定の運動をさせることで縫
合針の素材を所定の形状に曲げるよう構成した曲
げ加工装置に於いて、縫合針の素材と接触する曲
げコマ、ベルトとの間に長尺状の弾性部材を介在
させたことを特徴としたものである。

前記各曲げ加工装置に於いて、曲げコマと対向
して押さえローラを設けると共に、前記曲げコマ
と押さえローラの間にベルトを配設することが好
ましい。

〈作用〉 上記第１の医療用縫合針の曲げ加工装置（以下
『曲げ装置』という）によれば、素材に形成され
た切刃或いは素材の表面に損傷を与えること無く
曲げ加工を実施することが出来る。

即ち、曲げコマの表面に弾性体層を形成するこ
とによつて、該曲げコマとベルトとの間に素材を
挿入した場合、素材は弾性体層を介して曲げコマ
と接触する。従つて、素材に形成した切刃或いは
素材の表面が直接硬度の高い曲げコマの表面と接
触することが無く、このため、曲げコマによつて
切刃に損傷を与えることがない。また弾性体層に
傷や凹凸が発生している場合であつても、この傷
や凹凸が素材に転写されることがない。

また上記第２の曲げ装置によれば、前記第１の
曲げ装置と同様に素材に形成された切刃或いは素
材の表面に損傷を与えること無く曲げ加工を実施
することが出来る。

即ち、ベルトを弾性体で構成することによつ
て、曲げコマとベルトとの間に素材を挿入した場
合ベルトと素材の形状に沿つて変形する。このた
め、ベルトに作用する押圧力によつて切刃に損傷
を与える虞がない。

また上記第３の曲げ装置によれば、前記第１の
曲げ装置と同様に、素材に形成された切刃或いは
素材の表面に損傷を与えること無く曲げ加工を実
施することが出来る。

即ち、素材に形成と接触する曲げコマ及びベル
トとの間に長尺状の弾性部材を介在させること
で、切刃或いは素材の表面が直接硬度の高い曲げ
コマの表面或いはベルトと接触することが無く、
曲げコマ或いはベルトによつて切刃に損傷を与え
ることがない。また曲げコマに傷や凹凸が発生し
ている場合であつても、この傷や凹凸が素材に転
写されることがない。

また上記第４の曲げ装置によれば、曲げコマと
押さえローラとの接触がコマ及びローラの軸方向
の線接触となるため、素材に形成した盲穴の形状
を損なうことがない。

〈実施例〉 以下、上記手段を適用した実施例を図により説
明する。

先ず、第１図により医療用縫合針（以下『縫合
針』という）１について説明する。

図に示す縫合針１は所謂三角針として構成され
ている。縫合針１の一端は元端面１ａとして構成
されており、この元端面１ａに図示しない縫合糸
を取り付けるための盲穴１ｂが形成されている。
また縫合針１の他端は針先１ｃとして構成されて
いおり、この針先１ｃに連続して所定長さの切刃
１ｄが形成されている。切刃１ｄの長さは縫合針
１の性格によつて夫々異なる寸法を有している。
前記切刃１ｄと連続した稜線１ｅは切刃としての
機能を有すること無く、縫合針１の三角形状を維
持するための稜線として形成されている。

前記盲穴１ｂはドリリング、放電加工、電子ビ
ーム加工、レーザー加工等の加工法によつて形成
され、また針先１ｃ、切刃１ｄ、稜線１ｅ等はプ
レス加工及び／又は研削加工によつて形成され
る。

また図に示す縫合針１は所定の曲げ形状を持つ
て構成されている。この形状（曲げ角度、曲げ半
径等）は縫合すべき部位に応じて夫々異なる値を
有している。

縫合針１は、太さ0.07mm〜1.4mm、長さ５mm〜
56mmの寸法範囲で規格化され一般に用いられてい
る。然し、最近は手術の多様化、微細化が進行
し、より細く且つより短い縫合針が要求されてい
る。

縫合針１はーステナイト系ステンレス、マルテ
ンサイト系ステンレス、析出硬化型ステンレス等
の材料を用いて形成される。

本実施例では、オーステナイト系ステンレスの
線材を冷間線引き加工によつて所望の径に減少さ
せると共に、組織をフアイバー状に伸長させた材
料を用いている。そして前記線材を縫合針１の製
品長さと略等しい長さで切断することで直線状の
素材Ａを形成し、この素材Ａの一端を元端面１ａ
として盲穴１ｂを形成する。次いで、素材Ａをプ
レス加工によつて三角形状に形成した後元端面１
ａ側を把握して他端側から研削加工を施し、或い
は断面円形の素材Ａに直接研削加工を施すこと
で、針先１ｃ、切刃１ｄ、稜線１ｅを形成する。

上記の如くして各構成部分を形成した素材Ａに
対し、後述する方法で曲げ加工を施して所定の曲
げ形状を付与する。そしてこの素材Ａに対し熱処
理、表面処理を施すことで縫合針１を得ることが
可能である。

〔第１実施例〕 第２図は第１実施例に係る曲げ装置の説明図、
第３図は曲げ加工を実施する際の説明図、第４図
は第３図の−断面説明図である。

本実施例に係る曲げ装置は曲げコマの表面に弾
性体層を形成したものである。

図に於いて、曲げコマ２と対向して押さえロー
ラ３が設けられており、曲げコマ２と押さえロー
ラ３の間にベルト４が配設されている。そして曲
げコマ２とベルト４の間に素材Ａを挿入すると共
に、曲げコマ２、押さえローラ３、ベルト４を同
期させて矢印ａ，ｂ方向に往復回動させること
で、素材Ａに対し所定の曲げ加工を施すものであ
る。

曲げコマ２は、炭素工具鋼、高速度鋼等の材料
を用いて円筒状に形成した芯体２ａと、この芯体
２ａの表面に全周にわたつて形成した弾性体層２
ｂとによつて構成されている。曲げコマ２の外径
は、素材Ａに対する曲率半径、及び曲げ加工後の
素材Ａのスプリングバツグ量等を想定した値に設
定されている。

前記芯体２ａは熱処理によつて表面硬度を高め
られることが好ましい。また弾性体層２ｂは、適
度な硬度とステンレス鋼に対する適度な摩擦係数
を有することが好ましい。

弾性体層２ｂとしては、例えば合成樹脂、ゴム
等によつて形成することが可能である。そしてこ
れ等の合成樹脂を芯体２ａの表面に所定の厚さで
コーテイング、接着等の手段によつて形成するこ
とで曲げコマ２を構成することが可能である。

本実施例では、高速度鋼を用いて芯体２ａを形
成し、この芯体２ａの表面に弾性体層２ｂとして
厚さ１mmのウレタンコーテイングを施すことで、
曲げコマ２を構成している。また弾性体層２ｂは
ウレタン硬度約90で形成されている。

曲げコマ２はモーター５によつて駆動され、矢
印ａ，ｂ方向に所定角度の往復回動を行うよう構
成されている。このためモーター５としてはパル
スモーター等を用いることが好ましい。

押さえローラー３は熱処理を施すことで表面を
硬化させた円筒状のローラによつて構成されてい
る。この押さえローラ２の径は曲げコマ２の径よ
りも大きな寸法で形成されている。即ち、押さえ
ローラ３の曲率は、曲げコマ２の曲率よりも小さ
い。従つて、素材Ａに対し曲げ加工を実施する際
に押さえローラ３をガイドとして用いることが可
能である。

前記押さえローラ３は、曲げコマ２と同期して
矢印ａ，ｂ方向に、該コマ２と同一方向、同一速
度、同一移動量で駆動される。このため、押さえ
ローラ３の駆動手段として図示しないモーターを
設けることが可能であり、且つモーター５によつ
て曲げコマ２と同時に駆動し得るよう構成しても
良い。

ベルト４は、曲げコマ２と圧接して該コマ２と
ベルト４との間に挿入される素材Ａに対し曲げ加
工を施すものである。このため、従来はベルト４
として厚さ0.01mm〜1.0mmのスチールベルト、黄
銅ベルト等が用いられている。然し、本実施例で
は厚さ約1.6mmの可撓性及び弾力性を有するポリ
ウレタンベルトを用いている。

前記ベルト４は矢印ａ方向の延長上に設けたロ
ール４ａと矢印ｂ方向の延長上に設けたロール４
ｂとに巻回されている。前記各ロール４ａ，４ｂ
には駆動手段６ａ，６ｂが接続されており、曲げ
コマ２の駆動と同期して、該コマ２が矢印ａ方向
に回動するときには駆動手段６ａによつてベルト
４を矢印ａ方向に曲げコマ２の速度と同一速度で
駆動し、また曲げコマ２が矢印ｂ方向に回動する
ときには駆動手段６ｂによつてベルト４を矢印ｂ
方向に曲げコマ２と同一速度で駆動すると共に、
曲げコマ２が回動を停止した後更に約１mm〜２mm
移動させるように構成している。

従つて、未使用状態のベルト４をロール４ａに
巻付け、使用済状態のベルト４をロール４ｂに巻
付けることで、素材Ａに対する曲げ加工を実施す
る際に、素材Ａの針先１ｃには常に未使用状態の
ベルト４が接触するように構成している。

前記駆動手段６ａとしては、ロール４ａを常に矢
印ａ方向に付勢し得る例えばコイルバネ、ゼンマ
イバネ等を用いることが可能であり、且つモータ
ーを用いることも可能である。また駆動手段６ｂ
としてはブレーキ付モーターを用いることが好ま
しい。

上記の如く構成した本実施例に係る曲げ装置を
用いて素材Ａに対する曲げ加工を実施する場合に
ついて説明する。

第２図に示すように、素材Ａの針先１ｃ側を曲
げコマ２とベルト４との間に供給し、曲げコマ
２、押さえローラ３、ベルト４を夫々矢印ａ方向
に駆動すると、第３図に示すように素材Ａは曲げ
コマ２とベルト４とによつて矢印ａ方向に移送さ
れる。そしてこの移送過程に於いて、素材Ａには
ベルト４につて曲げ力が付与され、曲げコマ２の
表面に沿つた形状に曲げ加工を施される。

前記曲げ加工の過程に於いて、曲げコマ２に形
成した弾性体層２ｂは第４図に示すように、素材
Ａに付与される曲げ力に応じて弾性変形を生じ
る。またベルト４も同様に素材Ａに付与される曲
げ力に応じて弾性変形を生じる。

このため、素材Ａに形成した切刃１ｄは弾性体
層２ｂ、ベルト４によつて保護されて曲げコマ２
の芯体２ａ、押さえローラ３と直接接触すること
が無い。従つて、切刃１ｄに潰れや捲くれ等の損
傷が生じることがない。また弾性体層２ｂは素材
Ａの硬度よりも低い硬度を有することから、弾性
体層２ｂに凹凸や傷等が生じている場合であつて
も、この凹凸等が素材Ａの表面に転写されること
がない。

また素材Ａの曲げ加工が進行し、素材Ａが元端
面１ａの近傍まで曲げコマ２とベルト４とによつ
て挟持された場合、従来技術に於ける補助板の代
わりに曲げコマ２と対向して円筒状の押さえロー
ラ３を配設することによつて、元端面１ａの近傍
に対し曲げ力を作用させることがない。このた
め、元端面１ａに形成した盲穴１ｂに潰れが発生
する虞が無く、従つて、素材Ａを元端面１ａの近
傍まで曲げ加工を施すことが可能である。

〔第２実施例〕 第５図は第２実施例に係る曲げ装置の説明図、
第６図は素材に対し曲げ加工を施す際の説明図、
第７図は第６図の−断面説明図である。尚、
図に於いて、前述の第１実施例と同一部分及び同
一の機能を有する部分には同一の符号を付して説
明を省略する。

図に於いて、長尺状の弾性部材７，８は夫々曲
げコマ９とベルト１０との間に配設されている。

弾性部材７は一端が矢印ａ方向の延長上に設け
られたロール７ａに巻付けられており、他端が矢
印ｂ方向の延長上に設けられたロール７ｂに巻付
けられている。また弾性部材８も同様に矢印ａ方
向の延長上に設けられたロール８ａと矢印ｂ方向
の延長上に設けられたロール８ｂとに巻付けられ
ている。ロール７ａ，８ａには未使用状態の弾性
部材７，８が夫々巻付けられ、ロール７ｂ，８ｂ
には使用済状態の弾性部材７，８が巻き取られ
る。

弾性部材７，８としては、セロハン、紙、ゴ
ム、合成樹脂フイルム等の適度な弾性を有する長
尺状の材料を用いることが可能である。また弾性
部材７，８の厚さは、材料によつて異なるが、約
0.5mm〜1.0mm程度であることが好ましい。そして
前記の如き材料をロール状に巻付けたものを弾性
部材７，８として用いている。

弾性部材７は曲げコマ９の表面に沿つて配設さ
れており、該コマ９に対する巻付け角度は素材Ａ
の曲げ角度よりも大きい値を有している。また弾
性部材８は略ベルト１０に沿つて配設されてい
る。

弾性部材７，８を巻き取るためのロール７ｂ，
８ｂには夫々駆動手段７ｃ，８ｃが接続されてい
る。そして曲げコマ９、ベルト１０、押さえロー
ラ３が矢印ａ方向に回動する際に、弾性部材７，
８は夫々曲げコマ９、ベルト１０と接触して矢印
ａ方向に移動し、また曲げコマ９、ベルト１０、
押さえローラ３が矢印ｂ方向に回動する際には、
弾性部材７，８は曲げコマ９，ベルト１０と共に
矢印ｂ方向に移動する。そして曲げコマ９，ベル
ト１０，押さえローラ３の矢印ｂ方向への回動が
停止した後、駆動手段７ｃ，８ｃを駆動して弾性
部材７，８を矢印ｂ方向に移送し、使用済の弾性
部材７，８をロール７ｂ，８ｂに巻き取るよう構
成している。

曲げコマ９は炭素工具鋼、高速度工具鋼等の材
料を用ることとが可能である。本実施例では高速
度鋼を用い、表面硬度をロツクウエルＣスケール
65以上に設定している。また曲げコマ９の外径は
素材Ａの曲率半径に応じた曲率半径で形成されて
いる。即ち、曲げ加工後の素材Ａのスプリングバ
ツクを考慮した半径を持つて形成されている。

本実施例に於いて、ベルト１０は適度な強度と
可撓性を持つた材料、例えばアモルフアス合金ベ
ルト、スチールベルト、黄銅ベルト等を用いるこ
とが可能である。本実施例では厚さ0.1mmの黄銅
ベルトを用いている。

前記ベルト１０は前述の第１実施例に置けると
同様に未使用状態のベルト１０が矢印ａ方向の延
長上に設けたローラ１０ａに巻付けられており、
使用済状態のベルト１０が矢印ｂ方向の延長上に
設けたローラ１０ｂに巻付けられている。

上記の如く構成した曲げ装置に於いて、曲げコ
マ９側に配設した弾性部材７とベルト１０側に配
設した弾性部材８との間に切刃１ｄを形成した素
材Ａを挿入し、曲げコマ９、押さえローラ３を矢
印ａ方向に駆動すると共にベルト１０を矢印ａ方
向に移送すると、第６図に示すように素材Ａは弾
性部材７，８を介して曲げコマ９とベルト１０と
の間に巻き込まれ、ベルト１０によつて曲げコマ
９に押圧され、該コマ９の表面に沿つて曲げられ
る。

前記曲げ加工に於いて、第７図に示すように素
材Ａに形成した切刃１ｄは弾性部材７を介して曲
げコマ９と接触し、同時に弾性部材８を介してベ
ルト１０と接触する。即ち、ベルト１０により素
材Ａに付与される曲げ力は弾性部材７，８を介し
て作用する。このため、素材Ａと接触する弾性部
材７に潰れが生じ、従つて、素材Ａの切刃１ｄに
力が集中して作用することが無く、切刃１ｄに潰
れや捲くれ等の損傷が発生することがない。また
曲げ加工に際し、常に未使用状態の弾性部材７，
８が供給されることから、曲げコマ９の表面に凹
凸や傷等が生じていても、これ等の凹凸等が素材
Ａに転写されることがない。

また曲げコマ９と対向して円筒状に形成した押
さえローラ３を配設することによつて、前述の第
１実施例と同様に素材Ａに形成した盲穴１ｂに潰
れを発生させること無く、素材Ａを元端面１ａの
近傍まで曲げ加工を施すことが可能となる。

前述の各実施例に於いて、曲げ加工に際し素材
Ａが硬度の高い曲げコマ２の芯体２ａ、或いは曲
げコマ９と直接接触すること無く、弾性体層２ｂ
或いは弾性部材７，８と接触するため、素材Ａの
スプリングバツグ量が大きい。このため特に、素
材Ａの針先１ｃ近傍は略直針状となる。

然し、医療用縫合針にあつては、施術者の操作
上及び縫合針に作用する曲げ応力の関係上、針先
１ｃの近傍は直針状であることが好ましい。この
ため、従来は縫合針に於ける針先を直針状に形成
するために種々の試みがなされていたが、本発明
に係る曲げ装置によれば、このような針先を直針
状に形成した縫合針を容易に得ることが可能であ
る。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係る第１
の曲げ装置によれば、曲げコマの表面に弾性体層
を形成することで、素材に形成された切刃に潰れ
や捲くれ等の損傷を与えること無く、また素材の
表面に凹凸や傷等の損傷を与えること無く曲げ加
工を実施することが出来る。

また第２の曲げ装置によれば、曲げコマの表面
に弾性体層を形成すると共に弾性を有するベルト
を用いることで、素材に形成された切刃或いは素
材の表面に損傷を与えること無く曲げ加工を実施
することが出来る。

また第３の曲げ装置によれば、曲げコマ、ベル
トとの間に長尺状の弾性部材を配設することで、
素材に形成された切刃に損傷を与えること無く、
また素材の表面に凹凸や傷等の損傷を与えること
無く曲げ加工を実施することが出来る。

また上記第１〜第３の曲げ装置によれば、縫合
針の針先を直針状に形成することが出来る。この
ため、操作性が良く、然も曲げ強度の高い縫合針
を容易に得ることが出来る。

また第４の曲げ装置によれば、曲げコマと押さ
えローラとの接触がコマ及びローラの軸方向の線
接触となるため、素材に形成した盲穴の形状を損
なうことがない等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は刃付縫合針の説明図、第２図は第１実
施例に係る曲げ装置の説明図、第３図は曲げ加工
を実施する際の説明図、第４図は第３図の−
断面説明図、第５図は第２実施例に係る曲げ装置
の説明図、第６図は素材に対し曲げ加工を施す際
の説明図、第７図は第６図の−断面説明図で
ある。 Ａは縫合針の素材、１は縫合針、１ａは元端
面、１ｂは盲穴、１ｃは針先、１ｄは切刃、１ｅ
は稜線、２，９は曲げコマ、２ａは芯体、２ｂは
弾性体層、３は押さえローラ、４，１０はベル
ト、４ａ，４ｂ，１０ａ，１０ｂはロール、５は
モーター、６ａ，６ｂは駆動手段、７，８は弾性
部材、７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂはロール、７ｃ，
８ｃは駆動手段である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルト
   を有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの間
   に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定の
   運動をさせることで前記素材を所定の形状に曲げ
   るよう構成した曲げ加工装置に於いて、前記曲げ
   コマの表面に弾性体層を形成したことを特徴とし
   た医療用縫合針の曲げ加工装置。 ２ 曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルト
   とを有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの
   間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定
   の運動をさせることで前記素材を所定の形状に曲
   げるよう構成した曲げ加工装置に於いて、前記ベ
   ルトを弾性を有する弾性ベルトによつて構成した
   ことを特徴とした医療用縫合針の曲げ加工装置。 ３ 曲げコマと、前記曲げコマと圧接するベルト
   とを有し、縫合針の素材を曲げコマとベルトとの
   間に挿入すると共に該曲げコマとベルトとに所定
   の運動をさせることで縫合針の素材を所定の形状
   に曲げるよう構成した曲げ加工装置に於いて、縫
   合針の素材と接触する曲げコマ、ベルトとの間に
   長尺状の弾性部材を介在させたことを特徴とした
   医療用縫合針の曲げ加工装置。 ４ 曲げコマと対向して押さえローラを設けると
   共に、前記曲げコマと押さえローラの間にベルト
   を配設したことを特徴とした請求項１乃至３何れ
   かに記載の医療用縫合針の曲げ加工装置。