JPH0541729U - ペレツト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】樹脂成形品の成形に応じた大きさのペレットを
製造することのできるペレット製造装置１を提供する。 【構成】移動台車を前進移動して、細断機３側のヘッド
と押出し機５側のヘッド４，６とを合致固定した後、モ
ータベースを前進移動して、回転用モータの回転軸に固
定した切断刃とダイスとを近接する。この後、ロック機
構２５を回動操作して、切断刃とダイスとを近接した状
態に位置固定し、調節ボルト３７を回動操作して切断刃
とダイスの間隔を微調整する。この後、回転用モータの
駆動力により回転軸を回転して、押出し機から押出され
る溶融樹脂を細断機３のダイスで線条体に成形すると共
に、同ダイスから押出される線条体を回転用モータの回
転軸に固定した各切断刃で所定長さに細断してペレット
を製造する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、樹脂成形品の成形に応じた大きさのペレットを製造する ために用いられるペレット製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述のペレット製造装置としては、例えば、図４に示すように、押出し 機３９から押出される溶融樹脂Ｓを線条体Ｓａに成形しながら細断するペレット 製造装置４０（特公平１−２４０４４号参照）がある。このペレット製造装置４ ０は、押出し機３９のヘッド４１に固定したダイス４２と、回転軸４３の先端部 に固定した各切断刃４４…とを所定間隔に近接して、装置上部に載置固定した回 転用モータ４５の駆動力により、スプロケット４６，４７及びチェーン４８を介 して回転軸４３を回転させ、押出し機３９のヘッド４１から押出される溶融樹脂 Ｓをダイス４２で線条体Ｓａに成形すると共に、同ダイス４２から押出される多 数本の各線条体Ｓａ…を回転軸４３に固定した各切断刃４４…で連続的に細断し てペレットＳｂを製造する装置がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のペレット製造装置４０は、回転用モータ４５の駆動力をスプロ ケット４６，４７及びチェーン４８を介して回転軸４３に動力伝達するため、ダ イス４２から押出される線条体Ｓａの粘度又は硬度によって、ダイス４２から押 出される線条体Ｓａを各切断刃４４…で切断するときにチェーン４８が瞬間的に 緊張され、チェーン４８の緊張具合によってダイス４２から押出される各線条体 Ｓａ…の押出し速度と、回転軸４３に固定した各切断刃４４…の回転速度とに変 動が生じやすく、ペレットＳｂの大きさが不揃いになるという問題点を有してい る。また、ダイス４２と各切断刃４４…との切断間隔を可変調節する場合、回転 軸４３及び回転用モータ４５の取付け位置を変更しなければならず、ダイス４２ と各切断刃４４…との切断間隔を微調整するのに手間及び時間が掛るという問題 点を有している。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、ダイスに対して切断刃を接離する軸芯方向に回転 用モータを相対移動させて位置固定することにより、ダイスから押出される線条 体を所定長さに順次細断して、樹脂成形品の成形に応じた大きさのペレットを容 易に製造することができるペレット製造装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記ダイスに近接した切断刃の回転中心部に回転用モータの回転 軸を直結し、前記ダイスに対して切断刃を接離する軸芯方向に回転用モータを相 対移動するモータ移動手段を設けると共に、前記ダイスに対して切断刃を所定間 隔に近接した位置に回転用モータを位置固定するモータ固定手段を設けたペレッ ト製造装置であることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案は、モータ移動手段を駆動して、押出し機のヘッドから押出される溶 融樹脂を線条体に成形するダイスと、同ダイスから押出される線条体を切断する 切断刃とを近接する方向に回転用モータを相対移動させ、モータ固定手段を駆動 して、回転用モータの回転軸に固定した切断刃とダイスとを所定間隔に近接した 位置に位置固定する。この後、回転用モータの駆動力により回転軸を回転して、 押出し機のヘッドから押出される溶融樹脂をダイスで線条体に成形すると共に、 同ダイスから押出される線条体を回転軸に固定した切断刃で所定長さに順次細断 してペレットを製造する。

【０００７】

【考案の効果】

この考案によれば、ダイスに対して切断刃を接離する軸芯方向に回転用モータ を相対移動させて、同回転用モータの回転軸に固定した切断刃とダイスとを所定 間隔に近接した位置に位置固定するので、切断間隔の可変調節時に於いて、ダイ スと切断刃とを変位させることなく相互の切断間隔を容易に可変調節することが できる。しかも、ダイスに近接した切断刃に対して回転用モータの駆動力を直接 動力伝達するため、ダイスから押出される線条体を粘度又は硬度に影響されるこ と無く所定長さに細断することができ、樹脂成形品の成形に応じた大きさのペレ ットが容易に製造できると共に、従来装置に比べて本考案の装置の方が構造的に 簡単であり、装置全体の製作が容易である。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は押出し機から押出される溶融樹脂を線条体に成形しながら連続的に細断 して製造するペレット製造装置を示し、図１及び図２に於いて、このペレット製 造装置１は、移動台車２上に設置した細断機３側のヘッド４と、床部に設置した 押出し機５側のヘッド６とを連結固定して、細断機３側のヘッド４に固定したダ イス７で押出し機５から押出される溶融樹脂Ｓを線条体Ｓａに成形すると共に、 細断機３側に備えられた回転用モータ８の駆動力によりダイス７に近接した切断 刃９を回転して、押出し機５から押出される溶融樹脂Ｓを線条体Ｓａに成形しな がら切断刃９で連続的に細断してペレットＳｂを製造する装置である。

【０００９】 上述の移動台車２は、下部床面に設置固定した走行ガイド台１０の左右上面に ガイドレール１１，１１を敷設し、これらガイドレール１１，１１上に移動台車 ２の下面側に軸受した各車輪１２…を夫々係合して、細断機３側のヘッド４と押 出し機５側のヘッド６とを合致する方向に移動台車２を走行移動可能に設けてい る。且つ、同移動台車２の上面四隅に立設した各支持ボルト１３…の上端部に載 置台１４を水平固定し、同載置台１４の下面側前端部に固定した固定台１５上に ヘッド４を載置固定すると共に、同載置台１４の上面側両端部に敷設したガイド レール１６ａ，１６ａ上に、モータベース１７の下面側両端部に固定した走行ガ イド１６ｂ，１６ｂを摺動可能に夫々係合して、同モータベース１７上に載置固 定した回転用モータ８をヘッド４と対向する方向に前後移動する。

【００１０】 すなわち、移動台車２を前進移動させ、細断機３側のヘッド４に形成した押出 し孔４ａと、押出し機５側のヘッド６に形成した押出し孔６ａとを連通状態に合 致すると共に、同ヘッド６の上下両側部に連結した各連結ボルト１８ａ…を水平 回動して、これら各連結ボルト１８ａ…をヘッド４，６の上下両側部に形成した 各ボルト係合溝４ｂ，６ｂに夫々係合する。この後、これら各連結ボルト１８ａ …に螺合した各ナット１８ｂ…をスパナ等で締付け方向に回動操作して、二つの ヘッド４，６を合致した状態に締付け固定する。且つ、モータベース１７を前進 移動させ、回転用モータ８の回転軸８ａに固定した各切断刃９…と、ヘッド４に 固定したダイス７とを所定間隔に近接すると共に、後述するロック機構２５によ りモータベース１７を前進移動させた位置にロック固定する。

【００１１】 前述の細断機３は、図２に示すように、上述の載置台１４上に固定したヘッド ４の押出し側中央面に溶融樹脂Ｓを線条体Ｓａに成形するためのダイス７を嵌合 してボルト等で連結固定し、同ダイス７の中央面円周上に溶融樹脂Ｓを所定の線 径に成形するための各成形孔７ａ…を所定等間隔に隔てて多数形成し、同ダイス ７の押出し側周縁部にケーシング１９の一端側中央面に形成した嵌合孔１９ａを 嵌合してボルト等で連結固定している。且つ、同載置台１４上に固定した回転用 モータ８の回転軸８ａを刃取付け台２０の軸中心部に挿入して回止めボルト２１ で締付け固定し、同刃取付け台２０の先端面円周上に４枚の各切断刃９…を所定 等間隔に隔てて各刃固定ボルト２２…で締付け固定すると共に、同刃取付け台２ ０をケーシング１９の他端側中央面に形成した刃挿入孔１９ｂに挿入して、ヘッ ド４に固定したダイス７と、刃取付け台２０に固定した各切断刃９…とを所定間 隔に近接する。

【００１２】 上述のケーシング１９は、同ケーシング１９の下部周面にペレットＳｂを排出 するためのペレット排出口１９ｃを形成し、同ペレット排出口１９ｃと連通して 載置台１４の上面側にペレット落下口１４ａを形成している。且つ、同ペレット 落下口１４ａの上面側周縁部に落下ガイド２３を連通固定し、同ペレット落下口 １４ａの下面側周縁部に流下ガイド２４を連通固定すると共に、同流下ガイド２ ４の下部位置にペレット流動路３８を配設して、ケーシング１９のペレット排出 口１９ｃから排出されるペレットＳｂをペレット流動路３８上に流下してペレッ ト分離機（図示省略）に供給する。

【００１３】 前述のロック機構２５は、図１及び図３に示すように、載置台１４の下面側後 端部に軸架した支軸２６の一側端部にロックレバー２７を連結固定し、載置台１ ４の上面側中央部にストッパ２８の回動を許容する大きさのガイド孔１４ｂを形 成し、載置台１４の下面側中央部にガイド孔１４ｂと対向してストッパ２８を軸 支すると共に、支軸２６の軸中央部に固定した係止ピン３０と、ストッパ２８の 下端部に螺合した張力調節ボルト２９との間にコイルスプリング３１を張架して 、ロックレバー２７の回動操作により、モータベース１７の下面側中央部に固定 した係止部３２に対して係止される位置と、係止解除される位置とにストッパ２ ８を前後回動し、載置台１４の上面側後端部に固定した回動固定板３３の前方側 係止溝３３ａと後方側係止溝３３ｂとにロックレバー２７を係合して、ストッパ ２８を係止位置と解除位置とに回動規制する。

【００１４】 すなわち、ロックレバー２７を前方に回動操作すると、コイルスプリング３１ を介して、モータベース１７の下面側に固定した係止部３２に対して係止される 位置にストッパ２８が回転し、載置台１４上に固定した回動固定板３３の前方側 係止溝３３ａにロックレバー２７を係合して、ストッパ２８を係止方向に回動付 勢する。一方、ロックレバー２７を後方に回動操作すると、コイルスプリング３ １を介して、モータベース１７の下面側に固定した係止部３２に対して係止解除 される位置にストッパ２８が回転し、載置台１４上に固定した回動固定板３３の 後方側係止溝３３ｂにロックレバー２７を係合して、ストッパ２８を係止解除方 向に回動付勢する。

【００１５】 前述のモータベース１７には、同モータベース１７の一側部に目盛り面側を横 向けてダイヤルゲージ３４を取付け、同ダイヤルゲージ３４の測定子３４ａと対 向して載置台１４の一側上面に基準プレート３５を固定している。且つ、同モー タベース１７の前端部１７ａと対向して載置台１４の上面側前端部に位置決め台 ３６を固定すると共に、同モータベース１７の前端部１７ａと対向して位置決め 台３６の両側端部に位置調節ボルト３７，３７を螺合固定している。

【００１６】 すなわち、位置決め台３６に螺合した位置調節ボルト３７，３７を没入方向に 回動操作して、モータベース１７の前端部１７ａと載置台１４に固定した位置決 め台３６とを当接し、ヘッド４に固定したダイス７と回転用モータ８の回転軸８ ａに固定した各切断刃９…とを対接すると共に、モータベース１７に取付けたダ イヤルゲージ３４の測定子３４ａと、載置台１４上に固定した基準プレート３５ とを当接する。この後、ダイヤルゲージ３４の調節ネジ３４ｂを回動操作して目 盛りを「０」に設定し、位置決め台３６に螺合した位置調節ボルト３７，３７を 突出方向に回動操作して、モータベース１７の前端部１７ａに位置調節ボルト３ ７，３７を夫々当接し、ダイス７と各切断刃９…とを離間する方向に回転用モー タ８を後退移動させることで、モータベース１７の移動量に対応してダイヤルゲ ージ３４の目盛りが変化し、その目盛りの変化からダイス７と各切断刃９…との 間隔を測定して、製造されるペレットＳｂの細断寸法を微調整する。

【００１７】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、ペレット製造装置１によ るペレットＳｂの製造方法を説明する。 先ず、図１に示すように、走行ガイド台１０上に敷設したガイドレール１１， １１に沿って移動台車２を前進移動させ、細断機３側のヘッド４と押出し機５側 のヘッド６とを合致した後、同ヘッド６に連結した各連結ボルト１８ａ…を水平 回動して、これら各連結ボルト１８ａ…をヘッド４，６に形成した各ボルト係合 溝４ｂ，６ｂに夫々係合すると共に、これら各連結ボルト１８ａ…に螺合した各 ナット１８ｂ…をスパナ等で回動操作して合致した状態に締付け固定する。

【００１８】 次に、載置台１４上に敷設したガイドレール１６ａ，１６ａに沿ってモータベ ース１７を前進移動させ、回転用モータ８の回転軸８ａに固定した刃取付け台２ ０を、ヘッド４に固定したケーシング１９の刃挿入孔１９ｂに挿入すると共に、 モータベース１７の前端部１７ａと位置決め台３６に螺合した位置調節ボルト３ ７，３７とを当接して、ヘッド４に固定したダイス７と、回転用モータ８の回転 軸８ａに固定した各切断刃９…とを所定間隔に近接した状態に位置規制する。

【００１９】 同時に、ロックレバー２７を前方に回動操作して、載置台１４上に固定した回 動固定板３３の前方側係止溝３３ａにロックレバー２７を係合固定すると共に、 モータベース１７の下面側に固定した係止部３２に対して係止される位置にスト ッパ２８を回転して、モータベース１７の係止部３２とストッパ２８とを係止固 定することで、コイルスプリング３１の付勢力により、ヘッド４に固定したダイ ス７と、回転用モータ８の回転軸８ａに固定した各切断刃９…とが所定間隔に近 接した状態に位置固定される。

【００２０】 この後、図２に示すように、細断機３側のヘッド４と押出し機５側のヘッド６ とを冷却水（図示省略）で冷却し、押出し機５側のヘッド６から押出される溶融 樹脂Ｓを細断機３側のヘッド４に固定したダイス７で線条体Ｓａに成形する。同 時に、回転用モータ８を駆動して、ダイス７に近接した各切断刃９…を一定速度 で回転させ、ダイス７の各成形孔７ａ…から押出される各線条体Ｓａ…を冷却水 （図示省略）で冷却しながら各切断刃９…で連続的に細断してペレットＳｂを製 造し、ケーシング１９のペレット排出口１９ｃから排出されるペレットＳｂをペ レット流動路３８上に流下してペレット分離機（図示省略）に供給する。

【００２１】 作業終了後に於いて、ロックレバー２７を後方に回動操作して、載置台１４上 に固定した回動固定板３３の後方側係止溝３３ｂにロックレバー２７を係合する と共に、モータベース１７の下面側に固定した係止部３２に対して係止解除され る位置にストッパ２８を回転して、モータベース１７の係止部３２とストッパ２ ８との係止固定を解除する。この後、載置台１４上に敷設したガイドレール１６ ａ，１６ａに沿ってモータベース１７を後退移動させ、回転用モータ８の回転軸 ８ａに固定した刃取付け台２０を、ヘッド４に固定したケーシング１９の刃挿入 孔１９ｂから引き抜いて、ケーシング１９内部の清掃点検又は切断刃９の交換作 業等を行う。

【００２２】 以上のように、ダイス７に対して各切断刃９…を接離する軸芯方向に回転用モ ータ８を前後移動させて、同回転用モータ８の回転軸８ａに固定した各切断刃９ …とダイス７とを所定間隔に近接した位置に位置固定するので、切断間隔の可変 調節時に於いて、ダイス７と各切断刃９…とを変位させることなく相互の切断間 隔を容易に可変調節することができる。しかも、ダイス７に近接した各切断刃９ …に対して回転用モータ８の駆動力を直接動力伝達するため、ダイス７の各成形 孔７ａ…から押出される複数本の各線条体Ｓａ…を粘度又は硬度に影響されるこ と無く所定長さに細断することができ、樹脂成形品の成形に応じた大きさのペレ ットＳｂが容易に製造できると共に、従来型のペレット製造装置４０に比べて、 本考案のペレット製造装置１の方が構造的に簡単であり、装置全体の製作が容易 である。

【００２３】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案のモータ移動手段は、実施例のガイドレール１６ａと、走行ガイド１ ６ｂと、モータベース１７とに対応し、 以下同様に、 モータ固定手段は、ロック機構２５を構成するロックレバー２７と、ストッパ ２８と、コイルスプリング３１と、係止部３２と、回動固定板３３と、位置調節 ボルト３７とに対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００２４】 上述の実施例は回転用モータ８側を軸芯方向に前後移動してダイス７と各切断 刃９…との間隔を可変調節する構成であるが、例えば、押出し機５側を軸芯方向 に前後移動してダイス７と各切断刃９…との間隔を可変調節してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】ペレット製造装置を示す側面図。

【図２】ヘッド部分の内部構造を示す縦断側面図。

【図３】回転用モータの取付け状態を示す背面図。

【図４】従来型のペレット製造装置を示す側面図。

【符号の説明】

Ｓ…溶融樹脂 Ｓａ…線条体 Ｓｂ…ペレット １…ペレット製造装置 ３…細断機 ５…押出し機 ４，６…ヘッド ７…ダイス ８…回転用モータ ８ａ…回転軸 ９…切断刃 １６ａ…ガイドレール １６ｂ…走行ガイド １７…モータベース ２５…ロック機構 ２７…ロックレバー ２８…ストッパ ３１…コイルスプリング ３２…係止部 ３３…回動固定板 ３３ａ，３３ｂ…係止溝 ３７…位置調節ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】押出し機のヘッドから押出される溶融樹脂
   をダイスで線条体に成形し、回転用モータによりダイス
   に近接した切断刃を回転して、ダイスから押出される線
   条体を切断刃で細断してペレットを製造するペレット製
   造装置であって、 上記ダイスに近接した切断刃の回転中心部に回転用モー
   タの回転軸を直結し、 前記ダイスに対して切断刃を接離する軸芯方向に回転用
   モータを相対移動するモータ移動手段を設けると共に、 前記ダイスに対して切断刃を所定間隔に近接した位置に
   回転用モータを位置固定するモータ固定手段を設けたペ
   レット製造装置。