JPH0541748U - 射出成形品切断用ニツパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製品の２面に跨がってゲートが形成される成形
品であっても、１回の切断作動で製品とランナーの切り
離しを行う。 【構成】ニッパー本体１において刃先部４に設けられた
切断刃２、２は、ニッパー本体１と同方向に水平刃７、
７及び、該水平刃７、７の後端位置から水平刃に直角方
向へ連続して設けられた垂直刃８、８を夫々有し、複合
刃９、９を形成する。よって成形品Ｔのゲート側平面Ｐ
₁ 、Ｐ₂ に形成されたゲートＧ₁ 、Ｇ₂ を、夫々水平刃
７、７、垂直刃８、８が切断することにより、一回の切
断作動で製品Ｔ₃ とランナーＴ₁ との切り離しが可能と
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は射出成形品のゲートカット工程において用いるニッパーに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形機により成形される成形品Ｔは、図１（ａ）の如く製品Ｔ₃ にランナ ーＴ₁ 、スプルーＴ₂ が一体となって取り出され、成形後の切断工程により製品 Ｔ₃ とランナーＴ₁ は成形時のゲートＧ位置で、ニッパー１ａの刃を製品のゲー ト側平面Ｐ₁ に沿わせて切断される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のゲートカット工程において、ゲートＧが製品Ｔ₃ のゲート側平面Ｐ ₁ の中央部に位置するものであれば一回の切断で支障はないが、特に射出成形工 程においては、原材料を流し込む際の配慮からゲートを設ける位置を前記図１（ ａ）の如く一カ所（製品の対応する面がＰ₁ の１面）のみに設けず、Ｐ₁ 、Ｐ₂ の２面に跨がってゲートＧ₁ 、Ｇ₂ を設けるものがあり、その成形品では図１（ ｂ）の如くランナーＴ₁ が形成されることになる。よってこのような成形品Ｔに おいては上記一対の直線状な切断刃しか持たないニッパー１ａを用いたゲートカ ットは一回の切断工程でゲートカットを終えることができず、平面Ｐ₁ 、Ｐ₂ 夫 々について２回切断を行わなければならないから、１つ１つの製品についてゲー トカットに要する時間が掛かり、作業性の低下に繋がるものとなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、製品においてのゲート位置が上記の如く２面に跨がるもので あっても、１回の切断工程でゲートカットを行うことができる成形品切断用ニッ パーを提供するもので、その構成は、ランナーと製品との接続するゲートが製品 の２面に跨がって形成される成形品のゲートカットを行う射出成形品切断用ニッ パーであって、ゲートが形成される一方の面に沿ってゲートカットを行う第１切 断刃と、第１切断刃に連続して形成され、ゲートが形成される他方の面に沿って 第１切断刃と同時にゲートカットを行う第２切断刃とで構成される複合刃を有す ることを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

ゲートが２面に跨がって形成される成形品のランナーを挟んで複合刃を閉鎖さ せると、第１切断刃、第２切断刃が夫々の面のゲートを一度にカットし、一回の 切断工程で製品とランナーとの切り離しができる。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。 図２において１はニッパー本体で、射出成形機から取り出された成形品からス プルー、ランナーを切り離すゲートカット装置におけるカット位置Ａに備えられ 、本体上部には一対の切断刃２、２がセンターピン３を支点として、その刃先部 ４をニッパー本体の前方へ突出させて軸着されている。切断刃２、２の力点側と なる後端部５、５の後方には、本体１内部の油圧シリンダ（図示せず）と連動し 、テーパ部６ａ、６ａを有する押動体６が設けられている。 前記切断刃２、２により形成される刃先部４には、ニッパー本体１と同方向に 水平刃７、７及び、該水平刃７、７の後端位置から水平刃に直角方向へ連続して 設けられた垂直刃８、８を夫々有し、複合刃９、９を形成している。

【０００７】 以上の如く構成された射出成形品切断用ニッパーは、図３においてまず射出成 形機から取り出された成形品Ｔをチャック１０等の把持手段で受け取り、そのま まカット位置Ａまで搬送される。成形品Ｔを把持したチャック１０は、カット位 置Ａの手前位置で成形品Ｔを適正なカット姿勢へ方向転換させ、カット位置Ａで 停止してニッパー本体１の複合刃９、９にゲートＧを当接させる。そしてニッパ ー１において、油圧シリンダが作動するとそれに連動して押動体６が刃先部４方 向へ前進すると、テーパ部６ａ、６ａも同時に前進する。そして後端部５、５に テーパ部６ａ、６ａが当接するとそのまま後端部５、５はテーパ部６ａ、６ａに 押されながら狭まり、センターピン３を支点とする切断刃２、２も閉鎖するが、 ストッパー５ａにより後端部５、５の閉鎖作動は終了し、ゲートＧ位置でゲート カットが行われる。（図４）この時複合刃９、９は、水平刃７、７は製品Ｔ₃ 側 の平面Ｐ₁ に沿ってゲートＧ₁ を、垂直刃８、８は平面Ｐ₂ に沿ってゲートＧ₂ を夫々同時に切断するから（図５）、一回の切断刃２、２の閉鎖作動で、２方向 のゲートカットが行えることになる。 上記切断が終了すると、油圧シリンダの作動で押動体６、テーパ部６ａ、６ａ も後退して図３における位置に復帰し、テーパ部６ａ、６ａによって閉鎖されて いた切断刃２、２は後端部５、５間に設けられていた図示しないスプリングの付 勢力により開放され、切断作動は完了する。

【０００８】 尚上記実施例においては、２方向の複合刃９、９を直角に形成したものについ て説明したが、複合刃９、９の形成する角度は上記実施例に限定するものでなく 、成形品のゲートの形状に合わせて鋭角、或は鈍角に任意に複合刃の設定は可能 である。更に複合刃夫々は直線状の刃のみでなく、曲線状に形成した２つの複合 刃としても良く、又直線刃と曲線刃から成る複合刃とすることも可能で、何れも 製品とゲートの形状に合わせて複合刃の形態を適宜変更して差し支えない。

【０００９】 又上記実施例におけるニッパーは、切断刃２、２と、複合刃９、９を有する刃 先部４とが一体に形成されてニッパー本体１に軸着されるものについて説明した が、例えば前記刃先部において、固定した水平刃に対して垂直刃の角度を変更可 能に設定した複合刃としたり、或は刃先部４を切断刃２、２に対して着脱可能な 構成とし、夫々異なる角度の複合刃を有する刃先部をアタッチメントとして成形 品のゲート形状に合わせて付け替えできる様にする等、本考案の構成を逸脱しな い範囲で任意に設計変更可能である。

【００１０】

【考案の効果】

以上本考案によれば、ゲート位置が製品の２平面に跨がる成形品であっても１ 回の切断作動でゲートカットが完了できることになり、装置の稼働率アップに繋 がるから工程の短縮化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）成形品Ｔにおいて、ゲートが製品の１面
にのみ形成された成形品を示す説明図である。 （ｂ）成形品Ｔにおいて、ゲートが製品の２面に跨がっ
て形成された成形品を示す説明図である。

【図２】本考案における射出成形品切断用のニッパーの
実施例を示す説明図である。

【図３】上記実施例において、ニッパーが成形品のゲー
トカットを行う状態を示す説明図である。

【図４】上記実施例において、ニッパーが成形品のゲー
トカットを行う状態を示す説明図である。

【図５】上記実施例において、複合刃が成形品のゲート
カットを行う状態を示す説明図である。（手前側の切断
刃２は省略）

【符号の説明】

１・・ニッパー本体、２、２・・切断刃、３・・センタ
ーピン、４・・刃先部、５、５・・後端部、６・・押動
体、６ａ、６ａ・・テーパ部、７、７・・水平刃、８、
８・・垂直刃、９、９・・複合刃、１０・・チャック、
Ｔ・・成形品、Ｔ₁ ・・ランナー、Ｔ₂ ・・スプルー、
Ｔ₃ ・・製品、Ｇ・・ゲート、Ｐ₁ 、Ｐ₂ ・・ゲート側
平面、Ａ・・カット位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ランナーと製品との接続するゲートが製
   品の２面に跨がって形成される成形品のゲートカットを
   行う射出成形品切断用ニッパーであって、ゲートが形成
   される一方の面に沿ってゲートカットを行う第１切断刃
   と、第１切断刃に連続して形成され、ゲートが形成され
   る他方の面に沿って第１切断刃と同時にゲートカットを
   行う第２切断刃とで構成される複合刃を有することを特
   徴とする射出成形品切断用ニッパー。