JPH0528024Y2

JPH0528024Y2 -

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Publication number: JPH0528024Y2
Application number: JP1987146496U
Authority: JP
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1993-07-19
Anticipated expiration: 2002-09-28
Also published as: JPS6452722U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、サイドゲートを有する成形金型に
関する。

［従来の技術］従来において、成形金型のキヤビテイ内に確実
に溶融樹脂を流し込むために、サイドゲートを備
えた成形金型の構成が多用されている。このよう
なサイドゲートを備えた成形金型においては、こ
れにより成形される成形品に、サイドゲートにお
いて冷却・固化した樹脂部分が残留した状態で、
一体に接続されているものである。このため、成
形品とサイドゲートにおいて固化した樹脂残留部
分とを互いに分離するために、作業者がニツパ等
の工具を用いて、サイドゲートにおいて固化した
樹脂残留部分を一つ一つ切断して取り除くように
なされている。

一方、実開昭55−99822号、実開昭57−156317
号、実開昭58−14621号公報などでも知られるよ
うに、エツジゲート、サブマリンゲートなどに代
表される離型と同時に残留部を自動切断するよう
な金型が種々提案されている。

しかしながら、係る従来の金型においては、成
形品の離型時では、まだ成形品が完全固化に至つ
ておらず、型内で自動切断した時に、歪みなどを
発生し、外観を著しく損なう。また、ゲート内の
樹脂が残留固化してキヤビテイ内に流入して、金
型を潰すような不測の事態を招く不具合がある。

そこで、成形品によつては、ゲート内の残留部
と成形品とを冷却し十分に固化した後に、一体的
に離型し、残留部を切り離す方法が採られる場合
がある。

［考案が解決しようとする問題点］しかしながら、上述した従来の方法では、ニツ
パ等の工具を用いて、サイドゲートにおいて固化
した樹脂残留部分を切断する際において、成形品
にゲート残り部分が残留することになる。ここ
で、このゲート残り部分の突出量は、約0.7mm以
上であり、成形品の外観を悪化させるものであ
る。このため、このゲート残り部分の突出量を
0.3mm以下にして、外観上無視できるようにする
ために、ニツパ等の工具による切断処理後、別工
程でこのゲート残り部分を取り除く処理作業が必
要となる。

このように、従来においては、実質的なゲート
の切断作業に時間がかかると共に、ゲート残り部
分を取り除くための処理時において成形品を傷付
けてしまう虞もあり、生産性が悪く、成形品の低
廉価が困難である問題点がある。

この考案は上述した問題点に鑑みてなされたも
ので、この考案の目的は、成形品に離型後におい
て付着した残留部分を、ニツパ等の工具を用いな
くとも、手折り作業により、成形品の外観を悪化
させることなく、確実に取り除くことのできるよ
うにした成形金型を提供することである。

［問題点を解決するための手段］上述した問題点を解決し、目的を達成するた
め、この考案に係わる成形金型は、ランナとキヤ
ビテイとを連通させるサイドゲートを有するとと
もに、成形品を冷却固化させ離型した後に、ラン
ナとサイドゲートとで形成された残留部において
成形品から手折りで切り離し可能に成形するため
の成形金型であつて、前記ランナからキヤビテイ
に指向するとともに、キヤビテイに隣接する部位
において急峻に横断面積を減ずるように、内方に
突出する複数の突出部が設けられた第１サイドゲ
ート部と、第１サイドゲート部に連設されてなり
ランナからキヤビテイに指向するとともに、キヤ
ビテイに隣接する部位において急峻に横断面積を
減ずるように形成される凹所が設けられた第２サ
イドゲート部とを具備してなり、第２サイドゲー
ト部及び前記第１サイドゲート部から連設される
残留部に突起部により囲まれる集中応力発生部を
成形することを特徴としている。

［作用］以上のように構成される成形金型においては、
離型動作後において成形品に付着した所の、サイ
ドゲートにおいて残留・固化した残留部分は、サ
イドゲートがこれのキヤビテイに開口するゲート
開口面において、最小断面積となるよう設定さ
れ、この部分が最も脆弱な部分とされる。このよ
うにして、この残留部分を成形品から切断するに
際して、この残留部分を折り曲げることにより、
簡単に、且つ、ゲート残り部分の突出量を極めて
小さくした状態で、切り離されることになる。

すなわち、樹脂流入時の樹脂圧力を的確にキヤ
ビテイ内に伝えることができるゲート流路（第
１、第２サイドゲート部）を確保しつつ、キヤビ
テイに隣接する部位において切り離しの時の応力
発生部を形成するように働く。

［実施例］以下に、この考案に係わる成形金型の一実施例
の構成を添付図面を参照して、詳細に説明する。

第１図には、一実施例の成形金型１０が示され
ているが、この成形金型１０は中心軸に関して略
上下対称構造であるため、上半分のみ図示し、下
半分の図示を省略している。

この成形金型１０は、固定金型１２と、この固
定金型１２に対して、軸方向に沿つて、接離自在
に設けられた可動金型１４と、この可動金型１４
に摺動自在に取り付けられたエジエクタ部材１６
と、固定金型１２と可動金型１４との間に形成さ
れ、成形品１８を規定するためのキヤビテイ２０
とを具備している。

この固定金型１２は、図示しない取付部に取り
付けられる固定側取付板２２と、この固定側取付
板２２に固着され、キヤビテイ２０の一方の面を
規定する固定側型板２４とを備えている。これら
固定側取付板２２と固定側型板２４との中心部を
貫通して、スプール２６ａが形成されたスプール
部材２６が取り付けられている。

可動金型１４は、可動側取付板２８と、この可
動側取付板２８に複数のスペーサブロツク３０を
介して、離間して取り付けられた受板３２と、こ
の受板３２に固着され、固定金型１２の固定側型
板２４と密着する可動側型板３４とを備えてい
る。この可動側型板３４の固定側型板２４に対向
する面には、キヤビテイ２０の他方の面を規定す
る凹所３６が形成されている。また、この可動側
型板３４の上述した面には、キヤビテイ２０とス
プール２６ａとを互いに連通させるランナ３８及
び、サイドゲート４２（第２図乃至第４図に詳細
な構成を示す。）とが形成されている。尚、この
可動金型１４は、図示しない駆動シリンダにより
軸方向に沿つて往復動可能になされている。

上述したエジエクタ部材１６は、可動金型１４
の可動側取付板２８と受板３２との間で軸方向に
沿つて移動自在に設けられており、受板３２及び
可動側型板３４とを貫通して配設された２本のエ
ジエクタピン４４ａ，４４ｂを、軸方向に沿つて
延出した状態で互いに平行に一体に備えている。
尚、一方のエジエクタピン４４ａはキヤビテイ２
０内で固化した合成樹脂、即ち、成形品を離型す
るために、キヤビテイ２０の外周部分に沿つて複
数本配設され、他方のエジエクタピン４４ｂは、
スプール２６ａ内に残留・固化した合成樹脂を取
り出すべく、キヤビテイ２０の中心部分に対応し
て１本配設されている。

このエジエクタ部材１６は、図示しないコイル
スプリングにより、可動側取付板２８に圧接する
よう付勢されている。この圧接された状態におい
て、一方のエジエクタピン４４ａの先端面は、キ
ヤビテイ２０の一側面部分を構成し、他方のエジ
エクタピン４４ｂの先端面は、ランナ３８の底面
を構成している。

このエジエクタ部材１６は、前記コイルスプリ
ングの弾性力によつて、可動金型１４の後述する
離型工程時には、途中までこの可動金型１４と一
体に移動するようになつており、成型機に固設さ
れた図示しない突き出しロツドに当接した時点以
後はストツプされて、コイルスプリングを圧縮し
つつ、可動金型１４に対して相対的に図中右方向
に移動するようになされている。

一方、前述したサイドゲート４２は、第２図に
示すように、ランナ３８とキヤビテイ２０との間
を互いに連通させる通路から構成されており、こ
のサイドゲート４２は、キヤビテイ２０側に位置
する第１の通路部分４２ａと、この第１の通路部
分４２ａに連通し、ランナ３８側に位置する第２
の通路部分４２ｂとを備えている。ここで、この
第１の通路部分４２ａの断面積は、第２の通路部
分４２ｂの断面積より小さく設定されており、第
１の通路部分４２ａの幅Ａと、第２の通路部分４
２ｂの幅Ｂとの関係においても、Ｂ＞Ａとなるよう設定されている。

尚、ここで、第２図から明かなように、この第
２の通路部分４２ｂの断面形状は、ランナ３８か
らキヤビテイ２０に向けてほぼ一定の大きさにな
るように設定されており、第１の通路部分４２ａ
において、即ち、キヤビテイ２０への開口面（以
下、ゲート開口面と呼ぶ）において最小断面形状
となされている。即ち、この第１の通路部分４２
ａは、第２の通路部分４２ｂを規定する周壁か
ら、通路空間内に突出した複数の突起部４６ａ，
４６ｂ，４６ｃにより、狭められた状態で規定さ
れていることになる。

ここで、この第１の通路部分４２ａの長さＤ
は、サイドゲート４２に残留した樹脂（以下、残
留部分と呼ぶ）が、冷却・固化されて、成形品１
８に一体に接続された状態において、これが折り
曲げられて切断されて残つた部分（以下、ゲート
残り部分と呼ぶ。）の長さ、即ち、突出量を規定
するものであり、この突出量が0.3mm以下となる
ように、所定の値に設定されている。

また、サイドゲート４２に残留した残留部分と
成形品１８との接合部に、スリツトが形成される
ようにするために、第１の通路部分４２ａの下面
は、水平面から角度θだけ下方に傾いた傾斜面４
６a₁から構成されるように設定されている。換言
すれば、この傾斜面４６a₁と、キヤビテイ２０を
規定する起立した側面とにより、一種の鈍い刃が
構成され、成形品１８と残留部分との接合部にお
いては、この刃に対応するスリツトが形成される
ことになる。

一方、第３図及び第４図に示すように、このサ
イドゲート４２が設けられた可動金型１４の可動
側型板３４の部分に対向する所の、固定金型１２
の固定側型板２４の表面には、サイドゲート４２
に連通した状態で、凹所４８が形成されている。
この凹所４８は、ここに流入して固化した樹脂
が、残留部分と一体に形成された状態で、この残
留部分の強度を強く設定するために設けられてい
る。即ち、後述するように、この残留部分を作業
者が折り曲げることにより切断するに際して、こ
の残留部分が途中で折れずに、所定の成形品１８
の表面近くで折れて、この折れ残りの突出量が
0.3mm以上になることを防止するために、凹所４
８で規定された補強部分が残留部分に一体に形成
されるように構成されている。

ここで、この凹所４８の幅Ｃは、前述した第１
の通路部分４２ａの幅Ａより大きく、Ｃ＞Ａとなるよう設定されている。また、この凹所４８
のキヤビテイ２０側の端縁は、キヤビテイ２０の
端縁と一致するか、若しくは、最大で0.1mmだけ
離間するように、設定されている。

以上のように構成された成形金型１０を用いて
射出成形された成形品１８から、サイドゲート４
２に残留・固化して成形品１８に一体に接続され
ている残留部分を取り除く動作を、以下に説明す
る。

先ず、成形動作について説明する。即ち、成形
金型１０に、スプール部材２６を介して溶融樹脂
が射出される。射出された溶融樹脂は、スプール
２６ａ、ランナ３８、及び、サイドゲート４２を
順次介して、キヤビテイ２０内にもたらされる。
このようにキヤビテイ２０内にもたらされた溶融
樹脂は、隅々まで良好に行き渡ることになる。

そして、キヤビテイ２０内に溶融樹脂が射出さ
れ終わつた後、この樹脂が冷却・固化すると、成
形品１８の離型動作が開始される。この離型動作
は、可動側取付板２８が、第２図中左側に移動す
ることにより開始される。この可動側取付板２８
の移動に伴ない、可動金型１４は、可動側型板３
４と、固定金型１２の固定側型板２４との互いの
当接面で規定される金型分離面Ｌを境にして、固
定金型１２から分離され、成形品１８は、可動金
型１４に張り付いた状態で、可動金型１４と共
に、図中左側に移動する。

一方、エジエクタ部材１６は、上述したよう
に、コイルスプリングの付勢力により、一旦、可
動金型１４と共に図中左方に移動することになる
が、図示しない突き出しロツドに当接することに
より、その移動を停止されることになる。この
為、エジエクタ部材１６に一体に取り付けられて
いたエジエクタピン４４ａ，４４ｂは、可動金型
１４から図中右方に相対的に突出することにな
る。このエジエクタピン４４ａ，４４ｂの突出に
応じて、成形品１８は、キヤビテイ２０から押し
出されて、離型されることになる。

ここで、前述した溶融樹脂がキヤビテイ２０内
で冷却・固化されると同時に、サイドゲート４２
内に残留した樹脂も、残留部分として、同様に冷
却・固化して、成形品１８と一体になされた状態
で離型されることになる。

この残留部分には、前述したように、凹所４８
に流れ込んで、ここで冷却・固化した樹脂部分
が、一体に形成されている。この凹所４８により
規定された樹脂部分が、残留部分の補強部材とし
て機能することにより、この残留部分と成形品１
８との接合部における取り付け強度は、他の部分
と比較して相対的に弱められることになる。この
ようにして、残留部分を、作業者が折り曲げるこ
とにより切断する際において、残留部分の途中に
クラツクが発生し、ここで折れることなく、成形
品１８の接合面において、詳細には、スリツトの
先端にクラツクが発生するように規制されること
になる。

一方、この残留部分と成形品１８との接合面に
は、前述したようにスリツトが形成されている。
このようにして、残留部分を折り曲げて成形品１
８と残留部分とを分離する際において、ゲート開
口面が最小断面積を有することになり、折り曲げ
ることにより上述したスリツトの先端から発生す
るクラツクは、概ね、この最小断面積を有するゲ
ート開口面内で成長し、ゲート残り部分の突出量
は、指定寸法である0.3mm以内に納められること
になる。

これは、合成樹脂材料が、切り欠き効果に敏感
であり、残留部分を成形品１８から切断すべく、
これを折り曲げる外力が残留部分に作用すること
により、スリツトの先端に応力集中が発生し、合
成樹脂自身の材料強度以下の強さで、合成樹脂が
破断することを利用しているものである。

このようにして、この一実施例の成形金型１０
によれば、ゲート残り部分の突出量が、指定の
0.3mm以内に規制できるようになり、この結果、
成形品１８と残留部分との分離を、ニツパ等の工
具を用いなくとも、単に作業者が手により折り曲
げることにより達成できるようになる。この結
果、成形品１８がニツパ等の工具により傷付けら
れることが無くなり、成形品の歩留りが向上する
ことになる。

また、この一実施例の成形金型１０によれば、
単に、折り曲げ動作することで、ゲート処理をす
ることが出来、後加工によりゲート跡の仕上げ処
理を行なう必要が無くなる。このようにして、処
理工程の簡略化に伴ない、成形品１８の低廉化を
達成することが可能となる。

この考案は、上述した一実施例の構成に限定さ
れることなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例の構成においては、
ゲート開口面の一側（下側）に、傾斜面４６a₁を
備えたスリツトが形成されるように説明したが、
この考案は、このような構成に限定されることな
く、第５図に変形例として示すように構成しても
良い。尚、以下の変形例の説明において、上述し
た一実施例と同一の構成部分については、同一の
符合を付して、その説明を省略する。

即ち、第５図に示すように、この変形例におい
ては、ゲート開口面を規定する固定金型１２の固
定側型板２４の部分、換言すれば、サイドゲート
４２とキヤビテイ２０との境界部分に位置する固
定側型板２４の部分には、第１の通路部分４２ａ
内に突出するようにして、断面略逆三角形状の突
条５０が形成されている。この突条５０の頂上に
相当する端縁は、ゲート開口面内に位置するよう
に設定されており、このゲート開口面は、この突
条５０と傾斜面４６a₁とにより、その開口面積を
最小になされている。

このようにして、この変形例においては、成形
品１８に取り突けられた残留部分を折り曲げるこ
とにより切断処理するに際して、その折り曲げ方
向に関しての両側に、突条５０及び傾斜面４６a₁
の端縁が存在しているので、残留部分の折り曲げ
方向の如何に拘らず、折り曲げた方向とは反対側
の面にクラツクが形成され、このクラツクは、反
対側の突出部分に向けて成長することになる。こ
の結果、残留部分は簡単に、且つ、ゲート残り部
分の突出量を所定の0.3mm以下になされた状態で、
成形品１８から切り離されることになる。

このようにして、この変形例によれば、上述し
た一実施例の構成により達成される効果の他に、
折り曲げ方向を選ばないという特有の効果が奏せ
られることになる。

また、以上説明したように、離型後においては
残留部は成形品と一体的にできる十分な強度を備
えているので、離型後に手折り作業で残留部を成
形品から切り離すことができる。

［考案の効果］従つて、この考案によれば、成形品に離型後に
おいて付着した残留部分を、ニツパ等の工具を用
いなくとも、手折り作業により、成形品の外観を
悪化させることなく、確実に取り除くことのでき
るとともに、樹脂流入時の樹脂圧力を的確にキヤ
ビテイ内に伝えることができるゲート流路を確保
した成形金型が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る成形金型の一実施例の
構成を示す断面図；第２図は第１図に示す成形金
型におけるサイドゲートの形状を示す斜視図；第
３図は第２図に示すサイドゲートに接続される凹
所の形状を示す斜視図；第４図は第３図に示すラ
ンナ、サイドゲート、並びにキヤビテイを、Ｘ−
Ｘ線に沿てつて切断した状態で示す断面図；そし
て、第５図は一実施例の構成の変形例を示す半断
面図である。図中、１０……成形金型、１２……固定金型、
１４……可動金型、１６……エジエクタ部材、１
８……成形品、２０……キヤビテイ、２２……固
定側取付板、２４……固定側型板、２６……スプ
ール部材、２６ａ……スプール、２８……可動側
取付板、３０……スペーサブロツク、３２……受
板、３４……可動側型板、３６……凹所、３８…
…ランナ、４２……サイドゲート、４２ａ……第
１の通路部分、４６a₁……傾斜面、４２ｂ……第
２の通路部分、４４ａ，４４ｂ……エジエクタピ
ン、４８……凹所、５０……突条である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ランナとキヤビテイとを連通させるサイドゲ
ートを有するとともに、成形品を冷却固化させ
離型した後に、前記ランナと前記サイドゲート
とで形成された残留部において前記成形品から
手折りで切り離し可能に成形するための成形金
型であつて、前記ランナから前記キヤビテイに指向すると
ともに、前記キヤビテイに隣接する部位におい
て急峻に横断面積を減ずるように、内方に突出
する複数の突出部が設けられた第１サイドゲー
ト部と、該第１サイドゲート部に連設されてなり前記
ランナから前記キヤビテイに指向するととも
に、前記キヤビテイに隣接する部位において急
峻に横断面積を減ずるように形成される凹所が
設けられた第２サイドゲート部とを具備してな
り、該第２サイドゲート部及び前記第１サイドゲ
ート部から連設される前記残留部に前記突起部
により囲まれる集中応力発生部を成形すること
を特徴とする成形金型。 (2) 前記突起部の少なくとも１つには、前記キヤ
ビテイに向けて徐々に内方に突出するように設
定されるとともに、前記切り離しの手折り方向
に沿う傾斜面が形成されていることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の成形
金型。 (3) 複数の前記突起部の内の、前記傾斜面が形成
された突起部に対向する凹所端部において、前
記集中応力発生部の内方に向けて突出する突条
が形成されていることを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第１項または第２項に記載の成形
金型。