JPH0541764U - 樹脂部品のカシメ構造 - Google Patents

樹脂部品のカシメ構造

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Abstract

(57)【要約】 【目的】溶着用ボスのカシメ加工により樹脂部品同士を
カシメ接合する際、樹脂部品間に溶融樹脂が入り込むこ
とを防止して、樹脂部品間の強固な接合構造を提供する
ことを目的とする。 【構成】溶着用ボス２３の先端部２４を溶着性能に優れ
た溶着部に、溶着用ボス２３の基部２５を剛性を高めた
非溶着部として設定することにより、樹脂部品１０，２
０間への溶融樹脂の侵入を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、樹脂部品同士を超音波溶着等によりカシメ接合する樹脂部品のカ シメ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、樹脂部品同士を相互に接合させる場合、図６に示すように、一方側の 樹脂部品１に溶着用ボス２を突設形成するとともに、他方側の樹脂部品３には、 この溶着用ボス２を挿入させる挿入孔４が開設され、溶着用ボス２を挿入孔４内 に挿通させた後、溶着用ボス２の先端部分を超音波溶着用ホーン５により超音波 を加えつつ押圧すれば、図７に示すように、溶着用ボス２の先端部分をカシメる ことにより、樹脂部品１，３を強固に接合させることができる。
【０００３】 さらに、溶着用ボス２は、溶着性能を高め、かつ樹脂部品１表面にヒケを生じ させないように、中空構造となっているのが一般的である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
このように、中空構造の溶着用ボス２をカシメることにより樹脂部品１，３を 接合する際、例えば、図８に示すように、一方側の樹脂部品１が表皮材６により 加飾されている場合には、樹脂部品１，３間に表皮材６の厚みに相当する間隙が 生じるため、超音波溶着用ホーン５によりカシメ加工を行なえば、図９に示すよ うに、溶着用ボス２の基部が溶融して、この間隙内に入り込み、結果的にカシメ 代が少なくなり、所定の溶着強度が得られないという不具合が指摘されている。
【０００５】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、本考案の目的とするとこ ろは、溶着用ボスの形状に工夫を加えることにより、樹脂部品同士に若干のクリ アランスが設定されても、強固な接合強度が得られる樹脂部品のカシメ構造を提 供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本考案は、相互に接合固定される樹脂部品の一方 側に溶着用ボスが突設形成され、他方側にはこの溶着用ボスを挿通させる挿入孔 が開設され、上記溶着用ボスを挿入孔に挿通させた後、溶着用ボスの先端部を溶 着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記溶着用ボスの先端部を溶着部，基部を非溶着部として設定したことを特徴 とする。
【０００７】
【作用】
以上の構成から明らかなように、溶着用ボスの基部が非溶着部として設定され ているため、樹脂部品間に若干のクリアランスが設定されていても、溶着用ボス の溶融樹脂が間隙に流れ込むことがなく、容積の大きなカシメ代が形成されるこ とになり、溶着用ボスの溶着強度が強化される。
【０００８】
【実施例】
以下、本考案による樹脂部品のカシメ構造の実施例について、添付図面を参照 しながら詳細に説明する。
【０００９】 図１ないし図３は本考案によるカシメ構造の第１実施例を示すもので、図１は 本考案を適用する樹脂部品の正面図、図２はカシメ加工前の状態を示す断面図、 図３はカシメ加工後の状態を示す断面図、図４，図５は本考案によるカシメ構造 の別実施例を示す各斜視図である。
【００１０】 まず、図１，図２において、加工対象となる一方側の樹脂部品は、センターピ ラーアッパーＡ，１０であり、他方側の樹脂部品はセンターピラーアッパーＢ， ２０である。
【００１１】 そして、センターピラーアッパーＡ，１０は芯材１１の表面側に表皮材１２が 貼着されて構成され、中央にシートベルト用開口１３が開設されている。
【００１２】 また、センターピラーアッパーＢ，２０も同様に、芯材２１表面側に表皮材２ ２が貼着されて構成されているが、外観上アクセントを付与するために、両者の 表皮材１２，２２は色合い，感触を相違させている。
【００１３】 さらに、センターピラーアッパーＡ，１０とセンターピラーアッパーＢ，２０ との接合は、センターピラーアッパーＢ，２０の裏面に突設形成してなる溶着用 ボス２３をセンターピラーアッパーＡ，１０の挿通孔１３内に挿通させた後、溶 着用ボス２３をカシメ加工することにより、樹脂部品１０，２０同士を接合固定 している。
【００１４】 ところで、本実施例においては、図２に示すように、上記溶着用ボス２３は、 先端部２４が中空構造に設定されており、基部２５は充実構造に設定されている 。
【００１５】 したがって、超音波溶着用ホーン３０により溶着用ボス２３を溶着すれば、図 ３に示すように、溶着用ボス２３の基部２５は充実構造であり、溶融せず、先端 部２４のみが溶融して、カシメしろ２６を形成し、センターピラーアッパーＡ， １０とセンターピラーアッパーＢ，２０との強固な接合が得られる。
【００１６】 このように本考案は、溶着用ボス２３の先端部２４の溶着性能を高めるととも に、基部２５を非溶着部と設定することが特徴であり、上述実施例のほかに、図 ４に示すように、溶着用ボス２３の先端部２４および基部２５の双方を中空構造 に設定し、基部２５を先端部２４に比べ大径に設定することにより、基部２５の みを非溶着部とすることも可能であり、上述実施例同様超音波溶着加工を行なえ ば、溶着用ボス２３の先端部２４のみが溶融して、センターピラーアッパーＡ， １０とセンターピラーアッパーＢ，２０との強固な接合が得られることは上述実 施例と同様である。
【００１７】 さらに、別実施例としては、図５に示すように、溶着用ボス２３の先端部２４ および基部２５を同一径でかつ中空構造とし、先端部２４のみ複数のスリット２ ７を設定することにより、溶着用ボス２３の先端部２４を溶着部、基部２５を非 溶着部に設定することができる。
【００１８】 このように本考案によれば、溶着用ボス２３の先端部２４を溶着部、基部２５ を非溶着部として設定できれば、溶着用ボス２３の形状に種々のバリエーション を付与してもよい。
【００１９】
【考案の効果】
以上説明した通り、本考案による樹脂部品のカシメ構造によれば、溶着用ボス の先端部を溶着部、溶着用ボスの基部を非溶着部に設定することにより、樹脂部 品間の間隙内に溶着用ボスの溶融樹脂が入り込むことがなく、所定の溶着強度が 得られ、樹脂部品間を強固に接合することが可能になるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるカシメ構造を適用する樹脂部品を
示す正面図。
【図２】本考案の第１実施例を示すもので、超音波溶着
加工前の状態を示す断面図。
【図３】本考案の第１実施例を示すもので、超音波溶着
後の状態を示す断面図。
【図４】本考案による樹脂部品のカシメ構造の別実施例
を示す斜視図。
【図５】本考案による樹脂部品のカシメ構造の別実施例
を示す斜視図。
【図６】樹脂部品同士のカシメ加工前の状態を示す断面
図。
【図７】樹脂部品間のカシメ加工後の状態を示す断面
図。
【図８】一方側が加飾部品である樹脂部品同士の接合前
の状態を示す断面図。
【図９】一方側が加飾部品である樹脂部品間のカシメ構
造の不具合を示す断面図。
【符号の説明】
１０ センターピラーアッパーＡ ２３ 芯材 ２４ 表皮材 ２５ 挿通孔 ２０ センターピラーアッパーＢ ２１ 芯材 ２２ 表皮材 ２３ 溶着用ボス ２４ 先端部 ２５ 基部 ２６ カシメ代 ２７ スリット ３０ 超音波溶着用ホーン

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互に接合固定される樹脂部品（１０，
    ２０）の一方側に溶着用ボス（２３）が突設形成され、
    他方側にはこの溶着用ボス（２３）を挿通させる挿入孔
    （１３）が開設され、上記溶着用ボス（２３）を挿入孔
    （１３）に挿通させた後、溶着用ボス（２３）の先端部
    （２４）を溶着する樹脂部品のカシメ構造において、 前記溶着用ボス（２３）の先端部（２４）を溶着部，基
    部（２５）を非溶着部として設定したことを特徴とする
    樹脂部品のカシメ構造。
  2. 【請求項２】溶着用ボス（２３）の先端部（２４）が中
    空構造、基部（２５）が充実構造であることを特徴とす
    る請求項１記載の樹脂部品のカシメ構造。
  3. 【請求項３】溶着用ボス（２３）の基部（２５）を先端
    部（２４）に比べ大径に設定したことを特徴とする請求
    項１記載の樹脂部品のカシメ構造。
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