JPH0541775Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は液体混合装置に関し、特に、特別な
混合機構を用いることなく二種以上の液体を混合
することのできる液体混合装置に関するものであ
る。

〔従来技術およびその問題点〕

一般に、二種類以上の液体を混合する液体混合
装置にあつては、たとえば、第１０図に示すよう
に構成されていて、液体を貯溜する２つの槽５
１，５２は、その下端にそれぞれ吐出孔５３，５
４が設けられるとともに、この吐出孔５３，５４
に接続された配管５５，５６の途中にはポンプ５
７，５８が設けられ、そして配管５５，５６はそ
れぞれ混合部５９に設けた導入孔６０，６１に接
続している。

前記混合部５９は、その内部に空所が形成され
るとともに、この空所内に回転可能に混合部材６
２が配設され、この混合部材６２の一端は外方に
延出して継手６３を介して駆動源６４と連結さ
れ、一方、混合部５９の下端には前記空所と連通
する排出孔６５が設けられている。

しかしながら、上記のように構成されている従
来の液体混合装置にあつては、まず、混合部５９
の内部に配設されている混合部材６２を回転させ
るための駆動源６４が必要であるとともに、混合
部５９を長時間に渡つて停止しておく場合には、
たとえば、一方の漕５１の内部に接着剤の主剤
を、また、他方の漕５２の内部に接着剤の硬化剤
を貯溜しておいた場合には、混合した後に前記混
合部５９を洗浄しないでおくと混合したものが硬
化してしまい、したがつて混合するたびに洗浄し
なければならず、作業が非常に煩雑なものになつ
てしまうという問題点を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、使用後には混合部に
混合したものが溜まることがないので、使用ごと
に洗浄する必要がなく、さらに、混合装置自体に
駆動源を配設しない場合であつても、混合装置を
回転体に配設した場合には、その回転体の回転力
で混合をすることのできる混合装置を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するためにこの考案は、複
数種類の液体を混合する液体混合装置であつて、
この混合装置は、種類ごとの液体を貯溜する複数
の槽と、該複数の槽に接続され、かつ吐出端が隣
接する配管と、中央部が前記各配管の吐出端の下
方に位置するとともに、上下面が閉塞した円管状
をなし、内部に水平方向に広がりをもつた空所を
有するとともに、上面に前記各配管の吐出端から
落下する液体を受け入れる孔が、また、側面に吐
出孔がそれぞれ形成されるとともに、その中央部
に水平方向に回転する駆動源に接続させた混合部
とを備えてなるという手段を採用したものであ
る。

〔作用〕

この考案は上記の手段を採用したことにより、
漕の内部から複数種類の液体を落下させるだけで
それらの液体を確実に混合することができ、しか
も、液体の落下を停止するだけの操作で内部に液
体が残留する恐れがなく、したがつて、内部で液
体が硬化することを防止するための作業が不必要
となることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図にはこの考案による混合装置の第１の実
施例が示されていて、前記従来のものと同様に液
体を貯溜する２つの漕１，２は、その下端にそれ
ぞれ吐出孔３，４が設けられるとともに、この吐
出孔３，４に接続された配管５，６の途中にはポ
ンプ７，８が設けられ、そして配管５，６の端は
近接したのちに下方に向いている。

この配管５，６の下部には混合部９が設けら
れ、この混合部９は、円板状をなすとともに、そ
の内部に空所１０が形成され、前記配管５，６の
下方に相当する位置には、内部の空所１０と連通
する孔１１が穿設され、また、側方には孔１２，
１３が穿設され、このように構成された混合部９
が混合した液体を使用すべきワーク１４の上部に
配設されている。

すなわち、この実施例においては、筒状のワー
ク１４の内部を接着剤で接着する場合についての
構造のために前記混合部９はワーク押え１８によ
つて押さえられたワーク１４の上面に配設されて
いるとともに、前記側部に設けた吐出孔１２，１
３に配設された配管１５，１６は前記ワーク１４
に穿設した孔１７，１７に接続されており、ま
た、前記ワーク押え１８は駆動源によつて回転さ
れるようになつている。

そして、上記のものを使用する場合には、ま
ず、漕１，２のうちの一方の漕１に接着剤の主剤
を、他方の漕２に接着剤の硬化剤をそれぞれ貯溜
し、各漕１，２の下端に接続している配管５，６
の途中に設けたポンプ７，８を作動して接着剤の
主剤および接着剤の硬化剤を漕１，２から吐出す
る。

すると、この吐出した主剤および硬化剤は前記
混合部９に設けた孔１１を介して混合部９の内部
の空所１０に落下するものであるが、この混合部
９は前記ワーク押え１８によつて回転されている
ので、混合部９に落下した接着剤の主剤および硬
化剤は混合部９の内部において混合され、さらに
遠心力によつて混合部９の側部に設けた吐出孔１
２，１３から流出し、配管１５，１６を介して前
記ワーク１４の孔１７，１７から落下して、遠心
力によつてワーク１４の端部に達して接着剤の層
１９を形成するようになつている。

そして、作業が終了した場合には、単に漕１，
２の内部の液体を供給を停止すれば、混合部９の
内部の空所１０に残留している液体は遠心力で排
出され、したがつて、混合部９の内部の空所１０
に液体が残留して固まることがないので洗浄作業
が不必要となるものである。

第２図〜第８図にはこの考案による混合装置の
他の実施例が示されていて、第２図および第３図
に示すものにあつては、前記混合部９の内部の空
所１０の底部にミキシングワイヤ２１を配設した
ものおよび漕の下端に接続した配管５，６の下端
部にミキシングワイヤ２１を配設したものを示
し、第４図は前記混合部９の内部の空所１０の底
部にミキシング用の間仕切り２２を配設したも
の、第５図は前記混合部９の内部の空所１０の底
部および配管５，６の下端部にミキシングプレー
ト２３をそれぞれ配設したもの、第６図ａ，ｂは
第５図に示すミキシングプレート２３の上面に螺
旋状の溝２４を形成したものおよび円状の溝２５
を形成したもの、第７図ａ，ｂは前記混合部９の
内部の空所１０の底部にミキシングブレート２６
を設けたものおよびミキシングブレート２６の平
面図、そして、第８図ａ，ｂは配管５，６の下端
を単ノズルとしたものおよび多頭ノズルとしたも
のである。

また、第９図にはこの考案による混合装置を遠
心成形機に配設した場合を示している。

すなわち、第９図には遠心成形機が示されてい
て、ベースプレート３１に、後述する回転プレー
ト３２を回転するための主軸３３を主軸ボツクス
３４の内部に軸受け３５を介した状態で回転可能
に配設し、この主軸３３の上端には前記回転プレ
ート３２を配設するとともに、前記ベースプレー
ト３１の上面に配設した駆動源であるスピードコ
ントロールモータ３６との間をベルト３７を張設
することで連結してある。

そして、前記回転プレート３２の上面には所定
の距離だけ置いてアームスタンド３８が配設され
るとともに、このアームスタンド３８，３８間に
は、前記回転プレート３２の中央部に跨設された
固定部材３９の内部を挿通した状態で、かつ、両
端に被加工物４０，４０を位置した状態で管部材
４１が挟持固定され、また、前記固定部材３９の
上面には、中央部に導入用の孔が穿設され、か
つ、側部に吐出部４２，４２が設けられた混合部
４３が設けられ、そして、前記固定部材３９には
水平方向に延びる支持部材４４が配設されてこの
支持部材４４を介して前記吐出部４２，４２に接
続された配管４５，４５が前記管部材４１の端部
に達している。

なお、図示しないが、前記固定部材３９の上部
の混合部４３には、漕（図示せず）に接続された
配管が位置しているものである。

上記のように構成されている遠心成形機を作動
させると、まず、駆動源３６によつてベルト３７
を介して主軸３３が回転し、この主軸３３の回転
によつて回転プレート３２が回転し、一方、前記
回転プレート３２の上面で管部材４１の端部とア
ームスタンド３８，３８との間で押圧支持されて
いる被加工物４０，４０には前記固定部材３９の
上面に位置している混合部４３に、上方から接着
剤の主剤および軟化剤が落下するものであるが、
落下した際には前記混合部４３が回転しているこ
とにより、混合され、遠心力の作用によつて混合
部４３の側部に設けた吐出部４２，４２から配管
４５，４５を介して管部材４１の端部に達し、管
部材４１の端部に位置する被加工物４０，４０に
達するものである。

したがつて、遠心形成機に取付けて置くだけで
遠心成形機の回転を利用して液体を混合すること
ができるものであり、このように構成した場合に
は液体混合装置として特別の駆動源を必要とする
ことなく確実に液体を混合することができるもの
である。

なお、前記混合部の内部を第２図〜第８図に示
すように構成すればさらに混合効率が高められる
ものであり、また、２種類以上の液体を混合する
ことができるものである。

〔考案の効果〕

この考案は前記のように、混合部に、水平方向
に広がりをもつた内部空所を有しているために、
この空所の平面内全面を利用して液体に遠心力を
付与することができる。しかも、混合部内の全空
間を混合空間として利用することで、混合空間の
大きさを十分に確保することができるので、流体
に混合部内で十分に混合されてから吐出されるこ
ととなり、この結果、混合効率を向上させること
ができる。

また、この考案による場合、混合部が対称的に
全面を利用するようになつているので、装置全体
をコンパクトにすることができる。

しかも、この考案にあつては、特別の駆動源を
必要とすることなく、設置する他の装置の駆動源
を使用することができて、全体が簡易、かつ、安
価となるとともに、使用後にあつては単に液体の
供給を停止さえすれば、遠心力によつて混合部の
内部の液体は排出されるので洗浄作業等が全く不
必要になるなどのすぐれた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による液体混合装置を示す概
略図、第２図〜第８図は他の実施例を示し、第２
図および第３図はミキシングワイヤを用いた場合
を示す概略図、第４図はミキシング用の仕切りを
設けた場合を示す概略図、第５図はミキシングプ
レートを設けた場合を示す概略図、第６図ａ，ｂ
はミキシングプレートに設けた溝の形状を示す概
略図、第７図ａ，ｂはミキシングブレードを配設
した場合およびミキシングブレードを示す概略
図、第８図ａ，ｂは配管の下端を単ノズルとした
ものおよび多頭ノズルとしたものを示す概略図、
第９図はこの考案による液体混合装置を遠心成形
機に配設した状態を示す概略図、第１０図は従来
のものを示す概略図である。 １，２，５１，５２……漕、３，４，１２，１
３，５３，５４……吐出孔、５，６，１５，１
６，４５，５５，５６……配管、７，８，５７，
５８……ポンプ、９，４３，５９……混合部、１
０……空所、１１，１７……孔、１４……ワー
ク、１８……ワーク押え、１９……接着剤の層、
２１……ミキシングワイヤ、２２……ミキシング
用の間仕切り、２３……ミキシングプレート、２
４……螺旋状の溝、２５……円状の溝、２６……
ミキシングブレード、３１……ベースプレート、
３２……回転プレート、３３……主軸、３４……
主軸ボツクス、３５……軸受、３６……スピード
コントロールモータ、３７……ベルト、３８……
アームスタンド、３９……固定部材、４０……被
加工物、４１……管部材、４２……吐出部、４４
……支持部材、６０，６１……導入孔、６２……
混合部材、６３……継手、６４……駆動源。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数種類の液体を混合する液体混合装置であ
   つて、この混合装置は、種類ごとの液体を貯溜
   する複数の槽１，２と、該複数の槽１，２に接
   続され、かつ吐出端が隣接する配管５，６と、
   中央部が前記各配管５，６の吐出端の下方に位
   置するとともに、上下面が閉塞した円管状をな
   し、内部に水平方向に広がりをもつた空所１０
   を有するとともに、上面に前記各配管５，６の
   吐出端から落下する液体を受け入れる孔１１
   が、また、側面に吐出孔１２，１３がそれぞれ
   形成されるとともに、その中央部に水平方向に
   回転する駆動源に接続させた混合部９とを備え
   てなることを特徴とする液体混合装置。 (2) 前記混合部９の内部の空所１０には、導入さ
   れた液体の混合を促進する部材が配設されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の液体混
   合装置。 (3) 前記混合部９は、遠心成形機に配設され、遠
   心成形機の駆動源３６で回転される実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の液体混合装置。