JPH0541880Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、インクヘツドとインク供給源を接続
して構成され、インクジエツトプリンタに使用す
るのに好適なインク供給装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のインクジエツトプリンタとしては、記録
媒体に対してインクを吐出するヘツドと、そのヘ
ツドに対するインク供給源とを離隔した位置に別
体に備え、それらの間を供給管などの連通部材を
含むインク供給系を介して連結したものがある。

しかしながら、このようなインクジエツトプリ
ンタでは一般に長い供給管を必要とするので、配
管時に煩雑さが生じるのみならずインクの蒸発や
空気の混入を生じ易いという問題があつた。これ
に対して本出願人は特願昭60−91236号において
ヘツドとインク供給源とを一体の部材として形成
した形態のインクジエツトプリンタを提案した。

この特願昭60−91236号では、インク蒸発や空
気混入といつた上述の如きの問題点を排除できる
のみならず、配管を要しないことからヘツドなら
びにインク供給源を含むインク供給系の取扱いが
容易となるという利点がある反面、インク消費が
進み、インク供給源内のインク残量が少量ないし
は残量無しとなつた場合、インク収容袋等インク
供給源を構成する部材に比べて高価であるヘツド
も同時に交換されるので、コスト的に問題があつ
た。

〔考案が解決しようとしている問題点〕

そこでヘツドに対してインク供給源を着脱可能
となし、接続状態において一体の組立体が構成さ
れるようにするとともに、インク消費時にはイン
ク供給源のみを交換できるようにすることが考え
られる。しかしながらこの様な場合、ヘツドとイ
ンク供給源との接続に際して、結合の容易性、接
続時ないしは交換時のインク漏洩の防止、接続状
態における確実なインク連通等が確保されなけれ
ばならない。これらは、インク供給源とヘツドと
を離隔した位置に別体に設けた従来のプリンタに
おいても、インク供給系とインク供給源とを接続
させる場合に確保する必要があつた。

〔目的〕

本考案の目的は、以上の問題点に鑑みて、イン
クヘツドとインク供給源とを接続したり、これら
を分離したりする時に、インク漏洩が生じない着
脱自在のインク供給装置を提供することにある。

本考案の他の目的はインクジエツトプリンタの
ランニングコストを低廉なものとすることができ
るインク供給装置を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

前述の目的は、インクヘツドとインク供給源と
を備えて構成されるインク供給装置において、前
記インクヘツドと前記インク供給源とは前記イン
クヘツドの一側面から突出して設けられた中空管
状インク供給管と前記インク供給管を受容するた
めに前記インク供給源の側面に開口形成されたイ
ンク供給管受容部との間で着脱可能に接続される
ものであり、前記インク供給源側には前記インク
供給管受容部の開口を取り巻き、前記インク供給
管の外径より大径の開口を有するとともに、前記
インク供給源に接続された前記インクヘツドを抜
脱した時に前記インク供給管の周囲を取り囲むよ
うに前記インクヘツド側に付着する一時固定手段
を備え、前記インクヘツドから取り去ることで前
記インク供給管を拭う吸収部材が備えられている
ことを特徴とするインク供給装置によつて達成さ
れる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案を具体的に説明す
る。

第２図は本考案を適用したインクジエツト記録
装置のインク供給装置を示す外観図である。第２
図中において、２は複数のインク吐出口４を含む
ヘツドプレート、６はヘツドプレート２を載置す
る基板である。８はヘツドプレート２等を含むイ
ンクヘツドであり記録装置本体（図示せず）また
はキヤリジ（図示せず）に例えばボルトを用いて
固着する。１２はインク供給源（インクカートリ
ツジ）であり上述したインクヘツド８に対して着
脱自在な構成になつている。このインク供給源１
２はインクヘツド８に突設したインク供給管２０
（第３図において説明する）と嵌合するよう構成
した接合カバー部１４とインク貯蔵用袋体（破線
で示す）などのインク収容部１６を内蔵するタン
ク部１８とを含む。第３図は第２図に示したイン
ク供給装置の分離状態を示す図である。第３図中
の矢印で示す方向にインク供給源１２を挿入、離
脱させることにより該インク供給源１２の交換を
行うことが出来る。なお第２図中に示す２０はイ
ンクヘツド８に設けたインク供給管であ、インク
貯蔵用袋体１６に貯蔵されているインクをヘツド
プレート２の内側のインク溜部５（第３図）へ供
給するための連通管として作用する。

然して、インク供給源１２の前記インク供給管
２０を受容するインク供給管受容部２２の外周に
は、インク吸収部材２１が配置されている。

第４図はインク供給源１２にインクヘツド８が
結合される直前を示す縦断面図である。第３図に
おいて、３０はポリエチレンの薄膜、３２はアル
ミニユムの薄膜であり、これら両者は一体として
可撓性積層膜３４を成している。この可撓性積層
膜３４はインク３６が漏出するのを防ぐのみなら
ず、大気中の気体がインク中に混入するのを防止
する封止膜としての機能を果たす。この封止膜３
４はアルミニユム薄膜３２が有する気密性および
可撓性を生かしたまま、アルミニユム薄膜３２の
強度を補強し且つ耐腐食性を増すために、ポリエ
チレンなどの樹脂膜３０でコーテイングしてあ
る。

前記インク貯蔵用袋体１６はバツクケース３５
と接合カバー部１４との間に挟持されており、当
該袋体１６の内部を常時負圧に保持している。

さらに、ポリエチレン薄膜３０と接合部カバー
１４との接合面は、接着剤あるいは溶着により密
封の状態にある。

また前記インク吸収部材２１のインクヘツド８
と対向する端面に粘着性の有る薄膜２３（機能は
第１図、第５図において説明する）などから成る
一時固定（粘着などで取外し可能に固着するこ
と）手段が設けられている。

第１図はインク供給源１２にインクヘツド８が
接続され、インク供給管２０の先端部Ｔが封止膜
３４を破膜した状態を示す。

かくして、インク収容部１６内のインク３６は
インク供給管２０を介してヘツドプレート２内側
のインク溜部５へ送られる。

ここで前述のインク吸収部材２１のインクヘツ
ド８と対向する端面に設けられた粘着性を有する
薄膜２３はインクヘツド８の対向する部位に粘着
状態となる。

第５図はインクヘツド８とインク供給源１２を
離脱させた状態の断面図であり、インク吸収部材
２１は粘着薄膜２３がインクヘツド８に粘着状態
であるためインクヘツド８側に付着した状態で離
脱する。第６図は離脱されたインクヘツド８の断
面図である。インク供給管２０の外周面にはイン
ク３６ａが付着した状態にある。この状態におい
て、手指等によりインク吸収部材２１の外周面を
支持し、第７図に示すごとくインク吸収部材２１
をつぶすことによりインク供給管２０の外周面に
付着したインクを吸収する。この時粘着薄膜２３
でインクヘツド８に粘着固定されていたインク吸
収部材２１はつぶされると同時に粘着が剥れ自由
状態となる。

しかる後、インク吸収部材２１は第７図の矢印
に示す方向に取り出され廃棄される。ここでイン
ク吸収部材２１としては吸水性が良好でかつ乾燥
時においてある程度の剛性を有する材料で構成す
ることが望ましい。

以上説明した実施例によれば、インク収容部１
６内へ侵入してインク３６を導出するインク供給
管２０の外周近傍にインク吸収部材２１を配設す
るとともに、該インク吸収部材の前記インクヘツ
ド８と対向する端面に粘着層などの一時固定手段
２３を設けたので、インクヘツド８に対しインク
供給源１２を接続したり交換する時などにおいて
該インク供給源と分離した際でもインク漏洩を生
じることなく、インクによる装置周辺あるいは指
先の汚染をなくしうるインク供給装置が実現でき
た。なお、上記実施例ではインク吸収部材２１の
インクヘツド８への一時固定手段として粘着薄膜
２３を用いたが、インク吸収部材２１の形状を考
慮することによりインクヘツド８に軽い圧入状態
で一時固定を行う構造を採用することも可能であ
る。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本考案によれ
ば、インクヘツドとインク供給源とを備えて構成
されるインク供給装置において、前記インクヘツ
ドと前記インク供給源とは前記インクヘツドの一
側面から突出して設けられた中空管状インク供給
管と前記インク供給管を受容するために前記イン
ク供給源の側面に開口形成されたインク供給管受
容部との間で着脱可能に接続されるものであり、
前記インク供給源側には前記インク供給管受容部
の開口を取り巻き、前記インク供給管の外径より
大径の開口を有するとともに、前記インク供給源
に接続された前記インクヘツドを抜脱した時に前
記インク供給管の周囲を取り囲むように前記イン
クヘツド側に付着する一時固定手段を備え、前記
インクヘツドから取り去ることで前記インク供給
管を拭う吸収部材が備えられている構成としたの
で、インクヘツドとインク供給源を接続したり分
離したりする際のインク漏れを防止することがで
き、周辺部や指先などをインクで汚すことも防止
することができるインク供給装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるインク供給装置の一実施
例の縦断面図、第２図は第１図の外観斜視図、第
３図は第２図のインク供給装置の分離状態の外観
斜視図、第４図は第１図の装置の接続直前の状態
の縦断面図、第５図は第１図の装置を再分離する
時を示す縦断面図、第６図はインクヘツドの再分
離後の状態を示す縦断面図、第７図は第６図でイ
ンク吸収部材を使用する状態を示す縦断面図であ
る。 ８……インクヘツド、１２……インク供給源、
１６……インク収容部、２０……インク供給管、
２１……インク吸収部材、２３……一時固定手段
（粘着性の薄膜）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 インクヘツドとインク供給源とを備えて構成さ
   れるインク供給装置において、 前記インクヘツドと前記インク供給源とは前記
   インクヘツドの一側面から突出して設けられた中
   空管状インク供給管と前記インク供給管を受容す
   るために前記インク供給源の側面に開口形成され
   たインク供給管受容部との間で着脱可能に接続さ
   れるものであり、前記インク供給源側には前記イ
   ンク供給管受容部の開口を取り巻き、前記インク
   供給管の外径より大径の開口を有するとともに、
   前記インク供給源に接続された前記インクヘツド
   を抜脱した時に前記インク供給管の周囲を取り囲
   むように前記インクヘツド側に付着する一時固定
   手段を備え、前記インクヘツドから取り去ること
   で前記インク供給管を拭う吸収部材が備えられて
   いることを特徴とするインク供給装置。