JPH0542009A - 面フアスナにおける耳部の形成方法およびその装置 - Google Patents
面フアスナにおける耳部の形成方法およびその装置Info
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- JPH0542009A JPH0542009A JP22875291A JP22875291A JPH0542009A JP H0542009 A JPH0542009 A JP H0542009A JP 22875291 A JP22875291 A JP 22875291A JP 22875291 A JP22875291 A JP 22875291A JP H0542009 A JPH0542009 A JP H0542009A
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- surface fastener
- fastener
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱可塑性樹脂からなる面ファスナに、十分に平
坦な耳部を形成するとともに、連続的な製造を可能とす
る。 【構成】面ファスナ１を長手方向に移送しながら面ファ
スナ１を移送方向Ａに沿って内部加熱するとともに、面
ファスナ１の幅方向Ｂに離間して設けた複数の押圧ロー
ラ４により、係合用素子１２を基材１１に押圧して係合
用素子１２を基材１１に溶着させることで、面ファスナ
１に耳部１３となる平坦部１４を形成する。
坦な耳部を形成するとともに、連続的な製造を可能とす
る。 【構成】面ファスナ１を長手方向に移送しながら面ファ
スナ１を移送方向Ａに沿って内部加熱するとともに、面
ファスナ１の幅方向Ｂに離間して設けた複数の押圧ロー
ラ４により、係合用素子１２を基材１１に押圧して係合
用素子１２を基材１１に溶着させることで、面ファスナ
１に耳部１３となる平坦部１４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、面ファスナに被服と
の縫い合せ部となる耳部を形成する面ファスナにおける
耳部の形成方法およびその装置に関するものである。
の縫い合せ部となる耳部を形成する面ファスナにおける
耳部の形成方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】面ファス
ナは、基材の表面に、織成または編成により、ループ状
またはフック状の係合用素子を設けたもので、ボタン等
の代わりに用いられる。この面ファスナの一例を図３に
示す。
ナは、基材の表面に、織成または編成により、ループ状
またはフック状の係合用素子を設けたもので、ボタン等
の代わりに用いられる。この面ファスナの一例を図３に
示す。
【０００３】図３（ａ）において、面ファスナ１は、た
とえば雌面ファスナで、素材１１の表面１ａにループ状
の係合用素子１２が多数突設されている。面ファスナ１
の裏面１ｂには、係合用素子１２が基材１１から抜ける
のを防止する抜脱防止用のコーティング層（図示せず）
が設けられている。これらの基材１１、係合用素子１２
およびコーティング層は、一般に、ポリエステルやポリ
ウレタンなどの熱可塑性樹脂からなる。この面ファスナ
１には、被服などとの縫い合せ部となる耳部１３が長手
方向Ａに設けられる。この面ファスナ１は、図３（ｂ）
のような幅広なものを、耳部１３となる平坦部１４の中
央において長手方向Ａに沿って切断して用いる。
とえば雌面ファスナで、素材１１の表面１ａにループ状
の係合用素子１２が多数突設されている。面ファスナ１
の裏面１ｂには、係合用素子１２が基材１１から抜ける
のを防止する抜脱防止用のコーティング層（図示せず）
が設けられている。これらの基材１１、係合用素子１２
およびコーティング層は、一般に、ポリエステルやポリ
ウレタンなどの熱可塑性樹脂からなる。この面ファスナ
１には、被服などとの縫い合せ部となる耳部１３が長手
方向Ａに設けられる。この面ファスナ１は、図３（ｂ）
のような幅広なものを、耳部１３となる平坦部１４の中
央において長手方向Ａに沿って切断して用いる。
【０００４】かかる耳部１３の形成方法として、従来よ
り、幅広の面ファスナ１を予め１本単位の幅狭な細い形
状に切断し、その後、図４に示すように、幅狭な面ファ
スナ１Ｂの両側に設けた円板状のカッタ５０で、面ファ
スナ１Ｂの両縁に耳部１３を形成する方法が知られてい
る（たとえば、特開昭４７−４６１４４号公報参照）。
また、図５のように、幅広の面ファスナ１Ａの表面１ａ
に電気式の毛刈りはさみ５１の刃先５２を接触させて、
係合用素子１２を除去した後、カッタ５３で面ファスナ
１Ａを幅狭な面ファスナ１Ｂに切断する方法が知られて
いる（たとえば、特開昭５０−１４４３８号公報参
照）。
り、幅広の面ファスナ１を予め１本単位の幅狭な細い形
状に切断し、その後、図４に示すように、幅狭な面ファ
スナ１Ｂの両側に設けた円板状のカッタ５０で、面ファ
スナ１Ｂの両縁に耳部１３を形成する方法が知られてい
る（たとえば、特開昭４７−４６１４４号公報参照）。
また、図５のように、幅広の面ファスナ１Ａの表面１ａ
に電気式の毛刈りはさみ５１の刃先５２を接触させて、
係合用素子１２を除去した後、カッタ５３で面ファスナ
１Ａを幅狭な面ファスナ１Ｂに切断する方法が知られて
いる（たとえば、特開昭５０−１４４３８号公報参
照）。
【０００５】しかし、面ファスナ１Ａ，１Ｂの基材１１
は、通常、波を打っていたり、多少の凹凸を有する。そ
のため、上記従来技術では、係合用素子の根元の部分が
残り、したがって、耳部１３を十分に平坦にすることが
できない場合がある。また、ループ状の係合用素子を有
する面ファスナの場合には、つまり雌面ファスナの場合
には、係合用素子が柔軟であることから、係合用素子を
根元から切断することができない。したがって、やは
り、十分に平坦な耳部１３を形成することができない。
は、通常、波を打っていたり、多少の凹凸を有する。そ
のため、上記従来技術では、係合用素子の根元の部分が
残り、したがって、耳部１３を十分に平坦にすることが
できない場合がある。また、ループ状の係合用素子を有
する面ファスナの場合には、つまり雌面ファスナの場合
には、係合用素子が柔軟であることから、係合用素子を
根元から切断することができない。したがって、やは
り、十分に平坦な耳部１３を形成することができない。
【０００６】一方、この対策として、図６に示すよう
に、研磨砥石５４を面ファスナ１Ａの表面１ａに接触さ
せながら回転させて、係合用素子１２を根元から除去す
る方法が知られている（たとえば、特開昭６２−１９４
８０２号公報参照）。しかし、この方法では、除去した
係合用素子１２の切屑を吸塵ダクト５５で吸引している
ものの、微細な切屑により研磨砥石５４の表面に目詰り
を起こす。したがって、連続的に生産できないという欠
点がある。
に、研磨砥石５４を面ファスナ１Ａの表面１ａに接触さ
せながら回転させて、係合用素子１２を根元から除去す
る方法が知られている（たとえば、特開昭６２−１９４
８０２号公報参照）。しかし、この方法では、除去した
係合用素子１２の切屑を吸塵ダクト５５で吸引している
ものの、微細な切屑により研磨砥石５４の表面に目詰り
を起こす。したがって、連続的に生産できないという欠
点がある。
【０００７】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたもので、十分に平坦な耳部を形成し得るとと
もに、連続的な製造が可能な面ファスナにおける耳部の
形成方法およびその装置を提供することを目的とする。
になされたもので、十分に平坦な耳部を形成し得るとと
もに、連続的な製造が可能な面ファスナにおける耳部の
形成方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の耳部の形成方法は、面ファスナを長手方
向に移送しながら面ファスナを移送方向に沿って内部加
熱するとともに、面ファスナの幅方向に離間して設けた
複数の押圧ローラにより、係合用素子を基材に押圧して
係合用素子を基材に溶着させることで面ファスナに耳部
となる平坦部を形成する。この場合、上記平坦部を形成
すると同時にまたはその後に、上記平坦部の中央を移送
方向に沿って切断して、両端に耳部を形成してもよい。
に、この発明の耳部の形成方法は、面ファスナを長手方
向に移送しながら面ファスナを移送方向に沿って内部加
熱するとともに、面ファスナの幅方向に離間して設けた
複数の押圧ローラにより、係合用素子を基材に押圧して
係合用素子を基材に溶着させることで面ファスナに耳部
となる平坦部を形成する。この場合、上記平坦部を形成
すると同時にまたはその後に、上記平坦部の中央を移送
方向に沿って切断して、両端に耳部を形成してもよい。
【０００９】一方、この発明装置は、面ファスナを長手
方向に移送する移送装置と、面ファスナの移送路に近接
して設けられ面ファスナを移送方向に沿って内部加熱す
る内部加熱装置と、加熱された面ファスナの裏面に接触
する支持部と、面ファスナの表面に接触し、上記支持部
との間で面ファスナを押圧して、係合用素子を基材に溶
着させることで面ファスナに耳部となる平坦部を形成す
る押圧ローラとを備えている。
方向に移送する移送装置と、面ファスナの移送路に近接
して設けられ面ファスナを移送方向に沿って内部加熱す
る内部加熱装置と、加熱された面ファスナの裏面に接触
する支持部と、面ファスナの表面に接触し、上記支持部
との間で面ファスナを押圧して、係合用素子を基材に溶
着させることで面ファスナに耳部となる平坦部を形成す
る押圧ローラとを備えている。
【００１０】
【作用】この発明によれば、熱可塑性樹脂からなる係合
用素子および基材を内部加熱により昇温させるととも
に、係合用素子を押圧ローラにより基材に押圧するの
で、昇温した係合用素子および基材が互いに熱溶着する
から、平坦な耳部が形成される。
用素子および基材を内部加熱により昇温させるととも
に、係合用素子を押圧ローラにより基材に押圧するの
で、昇温した係合用素子および基材が互いに熱溶着する
から、平坦な耳部が形成される。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１において、表面１ａの全面に係合用素
子１２を有する面ファスナ１は、巻出ローラ２１に巻き
付けられている。この面ファスナ１は、ガイドローラ２
２，２３に案内されて、巻取ローラ２４に巻き取られ
る。これらの各ローラ２１〜２４により、この発明の移
送装置２が構成されている。この移送装置２は、面ファ
スナ１を巻き取って長手方向Ａに移送するものである。
て説明する。図１において、表面１ａの全面に係合用素
子１２を有する面ファスナ１は、巻出ローラ２１に巻き
付けられている。この面ファスナ１は、ガイドローラ２
２，２３に案内されて、巻取ローラ２４に巻き取られ
る。これらの各ローラ２１〜２４により、この発明の移
送装置２が構成されている。この移送装置２は、面ファ
スナ１を巻き取って長手方向Ａに移送するものである。
【００１２】上記面ファスナ１の移送路には、内部加熱
装置３が面ファスナ１の裏面１ｂに接触する状態で設け
られている。この内部加熱装置３は、たとえば、超音波
発振器または高周波発振器からなり、頂部のホーン（支
持部）３１から、超音波または高周波を発振して、面フ
ァスナ１の移送方向Ａに沿って面ファスナ１を内部加熱
して、昇温させる。なお、この実施例では、図２に示す
ように、ホーン３１の上面が、面ファスナ１の裏面１ｂ
に接触している。
装置３が面ファスナ１の裏面１ｂに接触する状態で設け
られている。この内部加熱装置３は、たとえば、超音波
発振器または高周波発振器からなり、頂部のホーン（支
持部）３１から、超音波または高周波を発振して、面フ
ァスナ１の移送方向Ａに沿って面ファスナ１を内部加熱
して、昇温させる。なお、この実施例では、図２に示す
ように、ホーン３１の上面が、面ファスナ１の裏面１ｂ
に接触している。
【００１３】上記面ファスナ１の表面１ａにおけるホー
ン３１の反対側には、面ファスナ１の表面１ａに接触す
る押圧ローラ４が設けられている。この押圧ローラ４
は、上記ホーン３１との間で面ファスナ１を押圧して、
昇温状態の係合素子１２を基材１１に溶着させること
で、図１のように、面ファスナ１に耳部１３となる平坦
部１４を形成するものである。上記押圧ローラ４は、モ
ータにより回転駆動する回転軸４１に、面ファスナ１の
幅方向Ｂに離間して複数個取り付けられている。なお、
押圧ローラ４のローラ幅は、形成する平坦部１４の幅と
ほぼ同一幅に設定されており、一方、各押圧ローラ４間
のピッチは、形成すべき平坦部１４のピッチに合致して
いる。また、押圧ローラ４の表面は、テフロンで形成さ
れている。
ン３１の反対側には、面ファスナ１の表面１ａに接触す
る押圧ローラ４が設けられている。この押圧ローラ４
は、上記ホーン３１との間で面ファスナ１を押圧して、
昇温状態の係合素子１２を基材１１に溶着させること
で、図１のように、面ファスナ１に耳部１３となる平坦
部１４を形成するものである。上記押圧ローラ４は、モ
ータにより回転駆動する回転軸４１に、面ファスナ１の
幅方向Ｂに離間して複数個取り付けられている。なお、
押圧ローラ４のローラ幅は、形成する平坦部１４の幅と
ほぼ同一幅に設定されており、一方、各押圧ローラ４間
のピッチは、形成すべき平坦部１４のピッチに合致して
いる。また、押圧ローラ４の表面は、テフロンで形成さ
れている。
【００１４】上記押圧ローラ４の若干上流には、冷却用
パイプ５が面ファスナ１の幅方向に架設されている。こ
の冷却用パイプ５には、図２に示すように、冷却風Ｃを
押圧ローラ４と面ファスナ１との接触面に向かって吹き
出す多数の吹出し口５ａが設けられている。
パイプ５が面ファスナ１の幅方向に架設されている。こ
の冷却用パイプ５には、図２に示すように、冷却風Ｃを
押圧ローラ４と面ファスナ１との接触面に向かって吹き
出す多数の吹出し口５ａが設けられている。
【００１５】つぎに、耳部の形成方法について説明す
る。図１の移送装置２により、面ファスナ１を巻出ロー
ラ２１から巻取ローラ２４に巻き取って矢印Ａ方向に移
送しながら、内部加熱装置３により、面ファスナ１を移
送方向Ａに沿って内部加熱する。面ファスナ１は、内部
加熱により昇温すると同時に、図２の係合用素子１２が
押圧ローラ４により基材１１に押圧されて、係合用素子
１２が基材１１に溶着して一体となる。これにより、面
ファスナ１の表面１ａには、耳部１３となる平坦部１４
が形成される。
る。図１の移送装置２により、面ファスナ１を巻出ロー
ラ２１から巻取ローラ２４に巻き取って矢印Ａ方向に移
送しながら、内部加熱装置３により、面ファスナ１を移
送方向Ａに沿って内部加熱する。面ファスナ１は、内部
加熱により昇温すると同時に、図２の係合用素子１２が
押圧ローラ４により基材１１に押圧されて、係合用素子
１２が基材１１に溶着して一体となる。これにより、面
ファスナ１の表面１ａには、耳部１３となる平坦部１４
が形成される。
【００１６】なお、平坦部１４を形成すると同時にまた
はその後に、平坦部１４の中央を、移送方向Ａに沿っ
て、カッタ、高周波溶断機または超音波溶断機により切
断して、図３（ａ）の両端に耳部１３を有する幅狭な面
ファスナ１Ｂを製造する。
はその後に、平坦部１４の中央を、移送方向Ａに沿っ
て、カッタ、高周波溶断機または超音波溶断機により切
断して、図３（ａ）の両端に耳部１３を有する幅狭な面
ファスナ１Ｂを製造する。
【００１７】上記構成において、この発明は、図２のホ
ーン３１と押圧ローラ４との間で、昇温した面ファスナ
１を押し潰すようにして、係合用素子１２を基材１１に
溶着させる。したがって、基材１１に波打ちや凹凸があ
っても、あるいは、係合用素子１２が柔軟な雌面ファス
ナ１であっても、係合用素子１２を押し倒して、十分に
平坦な耳部１３を形成することができる。
ーン３１と押圧ローラ４との間で、昇温した面ファスナ
１を押し潰すようにして、係合用素子１２を基材１１に
溶着させる。したがって、基材１１に波打ちや凹凸があ
っても、あるいは、係合用素子１２が柔軟な雌面ファス
ナ１であっても、係合用素子１２を押し倒して、十分に
平坦な耳部１３を形成することができる。
【００１８】また、この発明は、係合用素子１２を基材
１１に溶着させるものであるから、係合用素子１２の切
屑で砥石が目詰まりするような不都合もなく、したがっ
て、連続的な製造が可能になる。
１１に溶着させるものであるから、係合用素子１２の切
屑で砥石が目詰まりするような不都合もなく、したがっ
て、連続的な製造が可能になる。
【００１９】さらに、耳部１３は、その裏面１ｂのコー
ティング層も、一旦、溶融しているので、縫製時に係合
用素子１２がほつれるおそれがないという利点もある。
ティング層も、一旦、溶融しているので、縫製時に係合
用素子１２がほつれるおそれがないという利点もある。
【００２０】ここで、面ファスナ１を昇温させる方法と
して、内部から発熱させるのではなく、外部から加熱す
る方法も考えられる。しかし、外部から加熱したので
は、表面積が大きく、かつ、熱容量が小さい係合用素子
１２のみが高温になるなどの欠点が生じる。これに対
し、この発明は内部から発熱させるので、全体的に比較
的均一に昇温するので、かかる欠点も生じない。
して、内部から発熱させるのではなく、外部から加熱す
る方法も考えられる。しかし、外部から加熱したので
は、表面積が大きく、かつ、熱容量が小さい係合用素子
１２のみが高温になるなどの欠点が生じる。これに対
し、この発明は内部から発熱させるので、全体的に比較
的均一に昇温するので、かかる欠点も生じない。
【００２１】ところで、係合用素子１２は、熱容量が小
さいことから、不必要に昇温したり、あるいは、高温に
なった押圧ローラ４に圧接することで、損傷するおそれ
がある。これに対し、この実施例では、押圧ローラ４と
面ファスナ１との接触面に向かって冷却風Ｃを吹きつけ
る冷却用パイプ５を設けているので、係合用素子１２が
熱で損傷するおそれがない。
さいことから、不必要に昇温したり、あるいは、高温に
なった押圧ローラ４に圧接することで、損傷するおそれ
がある。これに対し、この実施例では、押圧ローラ４と
面ファスナ１との接触面に向かって冷却風Ｃを吹きつけ
る冷却用パイプ５を設けているので、係合用素子１２が
熱で損傷するおそれがない。
【００２２】なお、上記実施例では、面ファスナ１を内
部加熱すると同時に押圧したが、この発明は、面ファス
ナ１を内部加熱した直後に押圧してもよい。また、上記
実施例では、ループ状の係合用素子を有する雌面ファス
ナについて説明したが、この発明はフック状や茸状の係
合用素子を有する雄面ファスナについても適用できる。
また、図１の押圧ローラ４の取付ピッチやローラ幅を変
えることにより種々の寸法の面ファスナ１を製造しう
る。
部加熱すると同時に押圧したが、この発明は、面ファス
ナ１を内部加熱した直後に押圧してもよい。また、上記
実施例では、ループ状の係合用素子を有する雌面ファス
ナについて説明したが、この発明はフック状や茸状の係
合用素子を有する雄面ファスナについても適用できる。
また、図１の押圧ローラ４の取付ピッチやローラ幅を変
えることにより種々の寸法の面ファスナ１を製造しう
る。
【００２３】なお、この発明において、面ファスナ１の
温度範囲を、面ファスナ１の素材が溶着可能で、かつ、
基材１１が溶融固化しない程度に保つ必要があるという
ことはいうまでもない。
温度範囲を、面ファスナ１の素材が溶着可能で、かつ、
基材１１が溶融固化しない程度に保つ必要があるという
ことはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、面ファスナを内部加熱するとともに、係合用素子を
押圧ローラにより基材に押圧して、係合素子を基材に溶
着させるから、基材の凹凸や係合用素子の硬さにかかわ
らず、十分に平らな耳部を連続的に製造することができ
る。
ば、面ファスナを内部加熱するとともに、係合用素子を
押圧ローラにより基材に押圧して、係合素子を基材に溶
着させるから、基材の凹凸や係合用素子の硬さにかかわ
らず、十分に平らな耳部を連続的に製造することができ
る。
【図１】この発明の一実施例を示す面ファスナにおける
耳部の形成装置の斜視図である。
耳部の形成装置の斜視図である。
【図２】この発明の要部を示す耳部の形成装置を示す側
面図である。
面図である。
【図３】面ファスナ１の一例を示す斜視図である。
【図４】第１の従来例を示す平面図である。
【図５】第２の従来例を示す側面図である。
【図６】第３の従来例を示す断面図である。
１…面ファスナ、１ａ…表面、１ｂ…裏面、１１…基
材、１２…係合用素子、１３…耳部、１４…平坦部、２
…移送装置、３…内部加熱装置、４…押圧ローラ、Ａ…
移送方向、Ｂ…幅方向。
材、１２…係合用素子、１３…耳部、１４…平坦部、２
…移送装置、３…内部加熱装置、４…押圧ローラ、Ａ…
移送方向、Ｂ…幅方向。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材の表面に熱可
塑性樹脂からなる係合用素子を多数突設した面ファスナ
に、縫製用の耳部を形成する面ファスナにおける耳部の
形成方法であって、 上記面ファスナを長手方向に移送しながら上記面ファス
ナを移送方向に沿って内部加熱するとともに、面ファス
ナの幅方向に離間して設けた複数の押圧ローラにより、
係合用素子を上記基材に押圧して係合用素子を基材に溶
着させることで面ファスナに耳部となる平坦部を形成す
る面ファスナにおける耳部の形成方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記平坦部を形成す
ると同時にまたはその後に、上記平坦部の中央を移送方
向に沿って切断して、両端に耳部を形成する面ファスナ
における耳部の形成方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂からなる基材の表面に熱可
塑性樹脂からなる係合用素子を多数突設した面ファスナ
に、縫製用の耳部を形成する面ファスナにおける耳部の
形成装置であって、 上記面ファスナを長手方向に移送する移送装置と、上記
面ファスナの移送路に近接して設けられ上記面ファスナ
を移送方向に沿って内部加熱する内部加熱装置と、加熱
された面ファスナの裏面に接触する支持部と、上記面フ
ァスナの表面に接触し、上記支持部との間で上記面ファ
スナを押圧して、係合用素子を基材に溶着させることで
面ファスナに耳部となる平坦部を形成する押圧ローラと
を備えた面ファスナにおける耳部の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22875291A JP2694071B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 面ファスナにおける耳部の形成方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22875291A JP2694071B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 面ファスナにおける耳部の形成方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542009A true JPH0542009A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2694071B2 JP2694071B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16881273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22875291A Expired - Fee Related JP2694071B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 面ファスナにおける耳部の形成方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694071B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736527U (ja) * | 1993-12-07 | 1995-07-04 | 北川工業株式会社 | ケーブルカバー |
| JP2002199903A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Asahi Corp | 靴 |
| WO2004010813A1 (ja) * | 2002-07-26 | 2004-02-05 | Ykk Corporation | 繊維製面ファスナーと、その耳部の形成方法及び形成装置 |
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1991
- 1991-08-13 JP JP22875291A patent/JP2694071B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694071B2 (ja) | 1997-12-24 |
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