JPH0661107U - 面ファスナの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雌型の面ファスナから雄型の面ファスナを連
続的に製造して、その製造性をアップする。 【構成】幅広の雌型の面ファスナの原反１には、基材１
１の表面にループ状の係合用素子１２が多数突設されて
いる。この面ファスナの原反１は、縫製用の耳部１３と
なる平坦部１４が形成されて、多数の平坦部１４を有す
る耳付面ファスナ１Ａに加工される。ついで、この耳付
面ファスナ１Ａは、ループ状の係合用素子１２が１列お
きにカットされて、ループ状の係合用素子１２とフック
状の係合用素子１５とを交互に有する雄雌混合ファスナ
１Ｂに加工される。その後、雄雌混合ファスナ１Ｂは、
残りのループ状の係合用素子１２がカットされて、フッ
ク状の係合用素子１５を有する雄型面ファスナの原反１
Ｃに加工される。最後に、上記雄型面ファスナの原反１
Ｃの基材１１を長手方向に沿って切断することで、幅狭
の雄面ファスナ１Ｄに加工される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、幅広の雌面もしくは雄面ファスナの原反から、被服との縫い合わ せ部となる耳部を有し、かつ、幅狭の雌面もしくは雄面ファスナを製造する装置 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、雌面ファスナのループ状の係合用素子をカットして、フック状の係 合用素子を形成して、雄面ファスナを製造する装置が知られている（たとえば、 特公昭４２−１３５１１号公報、同５７−１２６０３号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、幅広の基材の表面のほぼ全面にわたってループ状の係合用素子を有す る雌面ファスナから、雄面ファスナを製造するには、上記係合用素子の切断の他 に、耳部を形成したり、幅狭な状態に基材をカットしなければならない。ここで 、従来は、係合用素子および基材のカットや耳部の形成を連続的に行っておらず 、したがって、雄面ファスナの製造性が低い。

【０００４】 この考案は上記従来の問題に鑑みてなされたもので、製造性に優れた面ファス ナの製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】

上記目的を達成するために、請求項１の考案は、移送装置、平坦部形成装置、 素子カット装置および基材スリッタを備えている。 上記移送装置は、幅広の基材の表面にループ状の係合用素子を多数突設した面 ファスナの原反を巻出して長手方向に連続的に移送する。平坦部形成装置は、上 記移送装置により移送されている面ファスナに、耳部となる複数の平坦部を移送 方向に沿って形成する。素子カット装置は、上記移送装置により移送されている 面ファスナのループ状の係合用素子をカットしてフック状の係合用素子を形成す る。基材スリッタは、上記平坦部形成装置および素子カット装置よりも下流に設 けられ、上記移送装置により移送されている面ファスナの平坦部において上記基 材を移送方法に沿って切断する。

【０００６】 請求項１の考案によれば、移送装置が面ファスナの原反を長手方向に連続的に 移送している状態において、平坦部形成装置、素子カット装置および基材スリッ タが、それぞれ、耳部の形成や、係合用素子および基材の切断を行うので、連続 的に雄面ファスナを製造することができる。

【０００７】 ところで、耳部の形成および係合用素子のカットは、面ファスナが幅広のまま で行う方が製造性が良い。ここで、この考案は、基材を移送方向に沿って切断す る基材スリッタを、平坦部形成装置および素子カット装置よりも下流に設けてい るから、面ファスナが幅広の状態で、上記耳部の形成および係合用素子のカット を行うことができるので、製造性に優れている。

【０００８】 一方、請求項２の考案は、上記移送装置、平坦部形成装置および素子カット装 置の他に、モード切換装置を備えている。 モードの切換装置は、ループ状またはフック状の係合用素子を有する面ファス ナの移送路と、素子カット装置の相対位置を変化させることで、上記ループ状の 係合用素子をカットさせるカットモードと、上記係合用素子をカットさせないバ イパスモードとを切り換える。移送装置により移送されている面ファスナは、基 材スリッタにより、平坦部において、基材が移送方向に沿って切断される。

【０００９】 請求項２の考案では、モード切換装置により、ループ状の係合用素子をカット させるカットモードと、係合用素子をカットさせないバイパスモードとを切り換 えることができるから、幅広の雌面ファスナの原反から幅狭の雌面および雄面フ ァスナの製造や、幅広の雄面ファスナの原反から幅狭の雄面ファスナを製造する ことができる。したがって、連続的に雄面ファスナを製造できるだけでなく、モ ードを切り換えることにより、１台の装置で種々の面ファスナを連続的に製造す ることができる。

【００１０】 ここで、素子カット装置が平坦部形成装置よりも上流に配設されていると、素 子カット装置により２本にカットされた係合用素子を有する面ファスナが、平坦 部形成装置に移送されてくる。そのため、係合用素子を基材に溶着させる際に、 対象となる係合用素子は脚が１本になるので、押し倒される方向が不均一になる ことなどから、平坦部の形成が容易でなくなる。

【００１１】 したがって、上記請求項１もしくは２の考案において、平坦部形成装置が、係 合用素子を基材に押し付けて溶着することで平坦部を形成する押圧ローラを有す るものである場合には、請求項３の考案のように、上記平坦部形成装置は、素子 カット装置よりも上流に設けるのが好ましい。請求項３の考案によれば、２本の 脚を有するループ状の係合用素子を押圧ローラにより押し倒すので、押し倒され る方向が均一になるから、平坦部の形成が容易になる。

【００１２】 ところで、ループ状の係合用素子を切断する方法として、バリカン式のカッタ が知られている（特公昭５７−１２６０３号公報参照）。かかるバリカン式カッ タは、一対の刃を左右に駆動させて、係合用素子をカットするので、左右に駆動 する分だけカッティングの速度が遅いという欠点がある。

【００１３】 これに対し、請求項４の考案は、上記面ファスナが移送されることにより係合 用素子のループ内に挿通される針状部と、この針状部の側面に係合用素子をカッ トするカッタ部とを備えた針状カッタが多数配設されている。 したがって、面ファスナのループ状の係合用素子は、針状カッタを通過するだ けで、針状カッタにより切断されるから、カッティングの速度が速くなる。

【００１４】 ところで、係合用素子は、極めて密に設けられているので、係合用素子の列に 合致した針状カッタを設けるのは、容易なことではない。 これに対し、請求項５の考案は、上記針状カッタが移送方向と直交する方向に 係合用素子の１列または複数列おきに配設された針状カッタユニットを、上記移 送方向に複数組設けて、素子カット装置を構成している。 したがって、１つの針状カッタユニットにおける針状カッタのピッチが、係合 用素子のピッチよりも大きくなるので、針状カッタを容易に配設することができ る。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面にしたがって説明する。 まず、図１（ａ）に示す幅狭の雄面ファスナ１Ｄが製造される工程を簡単に説 明する。 図１（ｂ）において、幅広の雌型の面ファスナの原反１には、幅広の基材１１ の表面の全面にループ状の係合用素子１２が多数突設されている。これらの基材 １１およびループ状の係合用素子１２などは、たとえばポリエステルやポリアミ ドなどの熱可塑性樹脂からなる。この面ファスナの原反１は、図１（ｃ）のよう に、平坦部形成工程において、縫製用の耳部１３となる平坦部１４が形成されて 、多数の平坦部１４を有する耳付面ファスナ１Ａに加工される。

【００１６】 ついで、この耳付面ファスナ１Ａは、図１（ｄ）のように、次の第１素子カッ ト工程において、ループ状の係合用素子１２が１列おきにカットされて、ループ 状の係合用素子１２とフック状の係合用素子１５とを交互に有する雄雌混合ファ スナ１Ｂに加工される。その後、雄雌混合ファスナ１Ｂは、図１（ｅ）のように 、次の第２素子カット工程において、残りのループ状の係合用素子１２がカット されて、フック状の係合用素子１５を有する雄型面ファスナの原反１Ｃに加工さ れる。最後に、図１（ｆ）のように、基材スリット工程において、上記雄型面フ ァスナの原反１Ｃの基材１１を長手方向Ｘに沿って切断することで、幅狭の雄面 ファスナ１Ｄに加工される。

【００１７】 つぎに、製造装置について説明する。 図１（ｂ）のように、面ファスナの原反１は、巻出ローラ２１に巻き付けられ ている。この面ファスナの原反１は、テープ送り用の針付ローラ（図示せず）に より、長手方向Ｘに連続的に巻き出され、上記のような各工程を経た後に、図１ （ｆ）の巻取ローラ２２に巻き取られる。なお、上記各ローラ２１，２２および 図２のガイドローラ２３，２４などにより、この考案の移送装置２が構成されて いる。

【００１８】 図２に示すように、上記面ファスナ１〜１Ｄの移送路には、上流から順に、平 坦部形成装置Ａ、第１素子カット装置Ｂ、第２素子カット装置Ｃおよび基材スリ ッタＤが配設されている。上記平坦部形成装置Ａは、移送装置２により移送され ている面ファスナの原反１に、移送方向Ｘに沿って平坦部１４（図１）を形成す る平坦部形成工程を行う。上記第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置 Ｃは、それぞれ、移送装置２により移送されている耳付面ファスナ１Ａおよび雄 雌混合ファスナ１Ｂのループ状の係合用素子１２（図１）をカットする第１およ び第２素子カット工程を行う。上記基材スリッタＤは、平坦部１４（図１）にお いて、基材１１を移送方向Ｘに沿って切断する基材スリット工程を行う。

【００１９】 図３（ａ）において、平坦部形成装置Ａは、たとえば、内部加熱装置３、押圧 ローラ４および冷却用パイプ５を有している。 内部加熱装置３は、図３（ｂ）の面ファスナの原反１の裏面１ｂに接触する状 態で設けられている。この内部加熱装置３は、たとえば、超音波発振器または高 周波発振器からなり、頂部のホーン３１から、超音波または高周波を発振して、 面ファスナの原反１の移送方向Ｘに沿って面ファスナの原反１を内部加熱して、 昇温させる。なお、ホーン３１は平滑性の高い耳部１３の形成を可能とするため にチタン合金で形成されている。また、離形性を向上させるために、ホーン３１ における面ファスナの原反１との接触面をテフロンでコーティングしてもよい。

【００２０】 上記面ファスナの原反１の表面１ａにおけるホーン３１の反対側には、面ファ スナの原反１の表面１ａに接触する押圧ローラ４が設けられている。この押圧ロ ーラ４は、上記ホーン３１との間で面ファスナの原反１を押圧して、昇温状態の ループ状の係合用素子１２を基材１１に溶着させることで、図３（ａ）のように 、面ファスナの原反１に耳部１３となる平坦部１４を形成する。上記押圧ローラ ４は、モータにより回転駆動する回転軸４１に、面ファスナの原反１の幅方向Ｚ に離間して複数個取り付けられている。なお、押圧ローラ４のローラ幅は、形成 する平坦部１４の幅とほぼ同一幅に設定されており、一方、各押圧ローラ４間の ピッチは、形成すべき平坦部１４のピッチに合致している。また、押圧ローラ４ の表面は、たとえばテフロンで形成されている。

【００２１】 上記押圧ローラ４の若干下流には、冷却用パイプ５が面ファスナの原反１の幅 方向に架設されている。この冷却用パイプ５には、図３（ｂ）に示すように、冷 却風ｃを押圧ローラ４と面ファスナの原反１との接触部分の近傍に向かって吹き 出す多数の吹出し口５ａが設けられている。なお、吹出し口５ａは各押圧ローラ ４（平坦部１４）ごとに設けることが好ましい。また、吹出し口５ａの位置は、 吹出し口５ａを冷却用パイプ５とフレキシブルチューブや可動式パイプなどで接 続しておく場合には、平坦部１４の位置や扱う面ファスナの種類の違いなどに応 じて変えることもできる。

【００２２】 つぎに、平坦部１４の形成方法について説明する。 図１の移送装置２により、面ファスナの原反１を巻出ローラ２１から巻取ロー ラ２２に巻き取って矢印Ｘ方向に移送しながら、図３（ｂ）の内部加熱装置３に より、面ファスナの原反１を移送方向Ｘに沿って内部加熱する。面ファスナの原 反１は、内部加熱により昇温すると同時に、ループ状の係合用素子１２が押圧ロ ーラ４により基材１１に押圧されて、ループ状の係合用素子１２が基材１１に溶 着されて一体となる。これにより、面ファスナの原反１の表面１ａには、耳部１ ３となる平坦部１４が形成される。

【００２３】 なお、押圧ローラ４とホーン３１との間隔は、（押圧前の基材１１の厚さ＋０ ．２ｍｍ）から（押圧前の基材１１の厚さ−０．２ｍｍ）の範囲にあることが基 材１１と押圧された係合用素子との溶着性を向上させ、より優れた平滑性を有す る平坦部１４が得られるので好ましく、さらに好ましくは（押圧前の基材１１の 厚さ＋０．２ｍｍ）から（押圧前の基材１１の厚さ−０．１ｍｍ）の範囲である 。

【００２４】 図２の上記第１素子カット装置Ｂは、案内ユニット６および針状カッタユニッ ト７を備えている。上記案内ユニット６は、スライドベース６１の上に固定され た案内部材６２を有している。

【００２５】 図４（ａ）に示すように、上記案内部材６２は、幅広のトンネル状になってお り、耳付面ファスナ１Ａの両端の平坦部１４を案内することで、耳付面ファスナ １Ａを幅方向Ｚに位置決めするものである。この案内部材６２は、図４（ｂ）の ように、両端部６４の内面が、耳付面ファスナ１Ａの上面および両端に近接して いる。上記案内部材６２は、図４（ａ）の後方（下流）の針状カッタユニット７ の多数の針状カッタ７０に近接している。

【００２６】 上記スライドベース６１は、図２の手動つまみ６３を回転させることにより、 移送方向Ｘと反対側にスライド可能になっており、これによって、案内部材６２ を針状カッタ７０から離して退避させることができる。つまり、案内ユニット６ は、係合用素子１２（図１）を有する耳付面ファスナ１Ａの移送路と、第１素子 カット装置Ｂの針状カッタユニット７との相対位置を変化させることで、ループ 状の係合用素子１２をカットさせるカットモードと、上記係合用素子１２をカッ トさせないバイパスモードとを切り換えるモード切換装置を構成している。なお 、ロット（原反ロール）の変更時には、案内部材６２を針状カッタ７０から退避 させた状態で、オペレータがループ状の係合用素子１２（図１）を針状カッタ７ ０に通した後、案内部材６２を移送方向Ｘに移動させて復帰させ、その後、連続 運転に入る。

【００２７】 上記針状カッタユニット７は、図４（ａ）のように、一対の針支持板７１，７ ２の間に、上記針状カッタ７０を挟持している。この針状カッタ７０は、図５（ ａ）のように、移送方向Ｘおよび幅方向Ｚに所定のピッチで多数配設されたルー プ状の係合用素子１２₁ ，１２₂ に対し、１列おきに設けられている。したがっ て、１つの針状カッタユニット７（図４）は、１列おきにループ状の係合用素子 １２₁ をカットする。

【００２８】 上記針状カッタ７０は、図５（ｂ）のように、耳付面ファスナ１Ａが移送され ることにより、ループ状の係合用素子１２₁ 内に挿通される針状部７０ａと、こ の針状部７０ａの側面にループ状の係合用素子１２₁ をカットするカッタ部７０ ｂとを備えている。耳付面ファスナ１Ａは、水平に移送されることにより、針状 部７０ａが係合用素子１２₁ のループ内に挿通された後、ガイドローラ２３（図 ２）に案内されて、斜め下方に移送され、ループ状の係合用素子１２₁ がカッタ 部７０ｂにより切断されて、雄雌混合ファスナ１Ｂとなる。

【００２９】 図２の上記第２素子カット装置Ｃは、構造的には、上記第１素子カット装置Ｂ と同様のものであり、したがって、相違する部分について説明する。 図５（ａ）の上記第１素子カット装置Ｂがループ状の係合用素子１２₁ をカッ トするのに対し、カットされたフック状の係合用素子１５₁ の隣りのループ状の 係合用素子１２₂ を、図５（ｃ）の第２素子カット装置Ｃがカットする。つまり 、第２素子カット装置Ｃの針状カッタ７０と、図５（ａ）の第１素子カット装置 Ｂの針状カッタ７０とは、互いに半ピッチずれており、この半ピッチが、ループ 状の係合用素子１２₁ ，１２₂ の１ピッチに相当する。また、図５（ｄ）のよう に、第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置Ｃのカッタ部７０ｂは、共 に針状部７０ａから斜上方に向って突出しているが、互いに、その突出方向が対 称になっている。

【００３０】 図２の上記基材スリッタＤは、平坦部形成装置Ａと同様な内部加熱装置３を有 しており、平坦部１４（図１）の中央を、移送方向Ｘに沿って、カッタ、高周波 溶断機または超音波溶断機により切断して、図１（ｆ）の両端に耳部１３を有す る幅狭の雄面ファスナ１Ｄを製造する。

【００３１】 このように、この面ファスナの製造装置は、移送装置２が面ファスナの原反１ を移送方向Ｘに連続的に移送している状態で、平坦部形成装置Ａ，第１素子カッ ト装置Ｂ，第２素子カット装置Ｃおよび基材スリッタＤ（図２）が、耳部１３の 形成と、ループ状の係合用素子１２および基材１１の切断とを行うから、連続的 に幅狭の雄面ファスナ１Ｄを製造することができる。

【００３２】 また、基材１１を移送方向Ｘに沿って切断する図２の基材スリッタＤを、平坦 部形成装置Ａ，第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置Ｃよりも下流に 設けているので、面ファスナ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃが幅広の状態のままで、平坦 部１４の形成やループ状の係合用素子１２のカットを行うことができるので、製 造性に優れている。

【００３３】 ところで、平坦部形成装置Ａを第１素子カット装置Ｂおよび第２素子カット装 置Ｃの下流に設けて、図５（ａ）のフック状の係合用素子１５を基材１１に溶着 して、耳部１３を形成することも考えられる。しかし、ループ状の係合用素子１ ２を切断した後のフック状の係合用素子１５は、２本に切断されて脚が１本にな っており、溶着時にフック状の係合用素子１５が押し倒される方向にばらつきが 生じるので、外観が悪くなる。また、１本のループ状の係合用素子１２をカット して２本になっているので、カットした２本の素子を、それぞれ、基材１１に溶 着しなければならず、平坦部１４の平滑性が低くなる。

【００３４】 これに対し、この面ファスナの製造装置は、図２の平坦部形成装置Ａを第１素 子カット装置Ｂおよび第２素子カット装置Ｃの上流に設けて、図１のループ状の 係合用素子１２を押し潰して平坦部１４を形成する。したがって、２本の脚を有 するループ状の係合用素子１２を押し倒すので、ループ状の係合用素子１２が押 し倒される方向が均一になり易いので、平坦部１４の外観が良くなる。しかも、 ループ状の係合用素子１２を溶着するので、ループの一部が基材１１に溶着され れば、ループ状の係合用素子１２全体が基材１１の面上に倒れたまま固定される ので、平坦部１４の平滑性も向上する。

【００３５】 ところで、上記実施例では、バイパスモードに切り換えることによって、つま り、図５（ｂ）のスライドベース６１を二点鎖線で示すように移送方向Ｘと反対 側に移動させることにより、ループ状の係合用素子１２₁ が針状部７０ａの下方 をくぐり抜けるようになっている。したがって、図１の面ファスナの原反１に耳 部１３（図２）を形成しただけの幅狭の雌面ファスナも容易に製造することがで きる。さらに、雄面ファスナの原反に耳部を形成しただけの幅狭の雄面ファスナ を製造することもできる。つまり、１台の装置で種々の面ファスナを連続的に製 造することができる。なお、上記図２の案内ユニット６をスライド自在とする代 りに、針状カッタユニット７をスライド自在とするモード切換装置を設けてもよ く、また、請求項１などの考案においては、針状カッタユニット７を取り外して 、雌面ファスナを製造してもよい。

【００３６】 また、この実施例では、バリカン式のカッタなどではなく、針状カッタ７０に より図５のループ状の係合用素子１２をカットするから、面ファスナの原反１を 移送方向Ｘに移送するだけで、ループ状の係合用素子１２が切断される。したが って、バリカン式と異なり刃を左右に駆動させる必要がないから、カッティング の速度が速くなるので、製造性が向上する。

【００３７】 また、バリカン式のカッタでは、一対の刃により１本のループ状の係合用素子 １２をカットするうえ、多数の刃が同時に開閉してカットするので、極めて細か なピッチで植設されたループ状の係合用素子１２に対し、刃の位置や動作などを 調整するのが困難である。これに対し、この実施例では、１本の針状カッタ７０ によってループ状の係合用素子１２をカットするうえ、針状カッタ７０がループ 状の係合用素子１２を挿通すればカットできるから、極めて密に配設されたルー プ状の係合用素子１２を針状カッタ７０に対して位置決めするだけでカットする ことができる。したがって、定常（連続）運転までの調整も簡単で切断が容易に なる。

【００３８】 特に、この実施例では、一対の素子カット装置Ｂ，Ｃを設けたので、密に配設 されたループ状の係合用素子１２をカットするのが容易になる。また、図４（ａ ）の案内部材６２を設けて、基材１１が幅方向Ｚに振れるのを防止しているので 、正確にループ状の係合用素子１２を針状カッタ７０に導くことができるから、 ループ状の係合用素子１２がカットされないまま、通過するという不具合を招く こともない。

【００３９】 しかし、この考案では、一対の素子カット装置Ｂ，Ｃを必ずしも設ける必要は なく、ループ状の係合用素子１２のピッチに合致したピッチで針状カッタ７０を 配設した素子カット装置を１つだけ設けてもよい。また、ループ状に係合用素子 １２の２列おきに針状カッタ７０を設け、素子カット装置を３組設けてもよい。 さらに、請求項１，２および３の考案では、素子カット装置をバリカン式などと してもよい。

【００４０】 また、案内部材６２は必ずしも一対設ける必要はなく、第１素子カット装置Ｂ の針状カッタユニット７の上流に１つだけ設けてもよい。さらに、案内部材６２ は、トンネル型とする必要はなく、基材１１の両端を案内できるものであればよ い。

【００４１】 なお、図５（ｂ）の針状カッタ７０のカッタ部７０ｂは、斜め上方に向って突 出しているのが好ましいが、必ずしも、そうする必要はない。

【００４２】 ところで、上記実施例は、図３のホーン３１と押圧ローラ４との間で、昇温し た面ファスナの原反１を押し潰すようにして、係合用素子１２を基材１１に溶着 させる。したがって、円板状のカッタや毛刈りはさみで係合用素子１２を除去す るもの（特開昭４７−４６１４４号、同５０−１４４３８号公報参照）と異なり 、基材１１に波打ちや凹凸があっても、あるいは、係合用素子１２が柔軟な雌面 ファスナの原反１であっても、係合用素子１２を押し倒して、十分に平坦な耳部 １３を形成することができる。

【００４３】 また、この実施例は、係合用素子１２を基材１１に溶着させるものであるから 、研磨砥石により係合用素子１２を除去して平坦部１４を形成するもの（特開昭 ６２−１９４８０２号公報参照）と異なり、係合用素子１２の切屑で砥石が目詰 まりするような不都合もなく、したがって、連続的な製造が可能になる。

【００４４】 さらに、耳部１３は、その裏面１ｂのコーティング層も、一旦、溶融している ので、縫製時に係合用素子１２がほつれるおそれがないという利点もある。

【００４５】 ここで、面ファスナの原反１を昇温させる方法として、内部から発熱させるの ではなく、外部から加熱する方法も考えられる。しかし、外部から加熱したので は、表面積が大きく、かつ、熱容量が小さい係合用素子１２のみが高温になるな どの欠点が生じる。これに対し、この実施例は内部から発熱させるので、全体的 に比較的均一に昇温するので、かかる欠点も生じない。

【００４６】 ところで、係合用素子１２は、熱容量が小さいことから、不必要に昇温したり 、あるいは、高温になった押圧ローラ４に圧接することで、損傷するおそれがあ る。これに対し、この実施例では、押圧ローラ４と面ファスナの原反１との接触 面に向かって冷却風Ｃを吹きつける冷却用パイプ５を設けているので、係合用素 子１２が熱で損傷するおそれがない。

【００４７】 なお、上記実施例では、面ファスナの原反１を内部加熱すると同時に押圧した が、この考案は、面ファスナの原反１を内部加熱した直後に押圧してもよい。ま た、押圧ローラ４の取付ピッチやローラ幅を変えることにより種々の寸法の面フ ァスナの原反１を製造しうる。

【００４８】 なお、この実施例において、面ファスナの原反１の温度範囲は、面ファスナの 原反１の素材が溶着可能で、かつ、基材１１が溶融固化しない程度に保つ必要が あるということはいうまでもない。また、請求項１，２，４および５の考案では 、溶着以外の方法、たとえば、毛刈りはさみ（特開昭５０−１４４３８号公報） や、研磨砥石（特開昭６２−１９４８０２号公報）などの方法で、平坦部１４を 形成してもよい。

【００４９】

【考案の効果】

以上説明したように、各請求項の考案によれば、幅広の面ファスナの原反を連 続的に移送しながら、かつ、スリットする前に、平坦部の形成、ループ状の係合 用素子のカットを行うから、連続的に雄面ファスナを製造し得るとともに、その 製造能力が向上する。

【００５０】 一方、請求項２の考案によれば、連続的に雄面ファスナを製造し得るとともに 、面ファスナの移送路と、素子カット装置の相対位置を変化させるモード切換装 置を設けたので、１台の装置で、幅広の雌面ファスナの原反から幅狭の雄面また は雌面ファスナの製造や、幅広の雄面ファスナの原反から幅狭の雄面ファスナを 連続的に製造することができる。

【００５１】 さらに、請求項３の考案によれば、ループの状態で係合用素子を押し倒して基 材に溶着するので、係合用素子の倒れ方向が安定するので、耳部の外観が向上す るとともに、平滑性が高くなる。

【００５２】 一方、請求項４の考案によれば、針状カッタでループ状の係合用素子のカット を行うので、係合用素子を連続的に速くカットできるから、より一層製造性が向 上する。しかも、ループを針に通すだけで切断できるから、調整作業も容易にな る。

【００５３】 さらに、請求項５の考案によれば、針状のカッタユニットを基材の移送方向に 複数組設けたから、１つの針状カッタユニットにおける針状カッタのピッチが、 係合用素子のピッチよりも大きくなるので、針状カッタを容易に配設することが できる。したがって、極めて密に配設された係合用素子をカットすることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる雄面ファスナの製
造工程を示し、一部を切欠した概略斜視図である。

【図２】面ファスナの製造装置の概略構成図である。

【図３】平坦部形成装置の概略斜視図および側面図であ
る。

【図４】素子カット装置の概略斜視図および案内部材の
一部を示す正面図である。

【図５】（ａ）は第１素子カット装置による係合用素子
のカット方法を示す平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）
は第２素子カット装置による係合用素子のカット方法を
示す平面図、（ｄ）は第１および第２素子カット装置の
針状カッタの横断面を比較して示す断面図である。

【符号の説明】

１…面ファスナの原反、１１…基材、１２…ループ状の
係合用素子、１３…耳部、１４…平坦部、１５…フック
状の係合用素子、２…移送装置、６…案内ユニット（モ
ード切換装置）、７…針状カッタユニット、７０…針状
カッタ、７０ａ…針状部、７０ｂ…カッタ部、Ａ…平坦
部形成装置、Ｂ，Ｃ…素子カット装置、Ｄ…基材スリッ
タ、Ｘ…移送方向、Ｚ…幅方向。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広の基材の表面にループ状の係合用素
   子を多数突設した面ファスナの原反を巻出して長手方向
   に連続的に移送する移送装置と、 この移送装置により移送されている面ファスナの原反
   に、耳部となる複数列の平坦部を移送方向に沿って形成
   する平坦部形成装置と、 上記移送装置により移送されている面ファスナのループ
   状の係合用素子をカットしてフック状の係合用素子を形
   成する素子カット装置と、 上記平坦部形成装置および素子カット装置よりも下流に
   設けられ、上記移送装置により移送されている面ファス
   ナの平坦部において上記基材を移送方向に沿って切断す
   る基材スリッタとを備えた面ファスナの製造装置。
2. 【請求項２】 幅広の基材の表面にループ状またはフッ
   ク状の係合用素子を多数突設した面ファスナの原反を巻
   出して長手方向に連続的に移送する移送装置と、 この移送装置により移送されている面ファスナの原反
   に、耳部となる複数列の平坦部を移送方向に沿って形成
   する平坦部形成装置と、 上記移送装置により移送されている面ファスナのループ
   状の係合用素子をカットしてフック状の係合用素子を形
   成する素子カット装置と、 上記ループ状またはフック状の係合用素子を有する面フ
   ァスナの移送路と、素子カット装置の相対位置を変化さ
   せることで、上記ループ状の係合用素子をカットさせる
   カットモードを、上記係合用素子をカットさせないバイ
   パスモードとを切り換えるモード切換装置と、 上記移送装置により移送されている面ファスナの平坦部
   において上記基材を移送方向に沿って切断する基材スリ
   ッタとを備えた面ファスナの製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１もしくは２において、上記平坦
   部形成装置が上記素子カット装置よりも上流に設けら
   れ、かつ、上記平坦部形成装置がループ状の係合用素子
   を基材に押し付けて溶着することで上記平坦部を形成す
   る押圧ローラを有している面ファスナの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１もしくは２において、上記素子
   カット装置は、面ファスナが移送されることにより係合
   用素子のループ内に挿通される針状部と、この針状部の
   側面に係合用素子をカットするカッタ部とを備えた針状
   カッタが多数配設されている面ファスナの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、上記素子カット装置
   は、上記針状カッタが移送方向と直交する方向に係合用
   素子の１列または複数列おきに配設された針状カッタユ
   ニットを、上記移送方向に複数組有している面ファスナ
   の製造装置。