JPH054219A - 中空コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
中空コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH054219A JPH054219A JP18352491A JP18352491A JPH054219A JP H054219 A JPH054219 A JP H054219A JP 18352491 A JP18352491 A JP 18352491A JP 18352491 A JP18352491 A JP 18352491A JP H054219 A JPH054219 A JP H054219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- gap
- mold
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】中空コンクリート成型部材の製造において、コ
ンクリートの充填がしずらい下面部における充填作業を
簡単かつ、確実に行う。 【構成】断面Ｌ字状をした外型枠１の内側に筒状をした
内型枠２を一定の隙間を有して配置し、Ｌ字状に形成さ
れた隙間部８のうち縦方向にのみコンクリート１０を充
填し、次いで該コンクリート充填部に板状をした補強用
外型枠３を被覆、固定し、その後型枠全体をＬ字状をし
た外型枠の曲折部１２を軸とてし９０°回転させ、回転
後残りの隙間部である側面部及び上面部にコンクリート
１０を充填して、先に充填したコンクリート１０ａと後
に充填したコンクリート１０ｂを一体とすることにより
中空コンクリート成型部材を製造する。
ンクリートの充填がしずらい下面部における充填作業を
簡単かつ、確実に行う。 【構成】断面Ｌ字状をした外型枠１の内側に筒状をした
内型枠２を一定の隙間を有して配置し、Ｌ字状に形成さ
れた隙間部８のうち縦方向にのみコンクリート１０を充
填し、次いで該コンクリート充填部に板状をした補強用
外型枠３を被覆、固定し、その後型枠全体をＬ字状をし
た外型枠の曲折部１２を軸とてし９０°回転させ、回転
後残りの隙間部である側面部及び上面部にコンクリート
１０を充填して、先に充填したコンクリート１０ａと後
に充填したコンクリート１０ｂを一体とすることにより
中空コンクリート成型部材を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、鉄筋コンクリート構
造物、鉄筋鉄骨コンクリート構造物等の構造物において
用いられる内部にコンクリートを充填して柱を作る中空
コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置に関
する。
造物、鉄筋鉄骨コンクリート構造物等の構造物において
用いられる内部にコンクリートを充填して柱を作る中空
コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年建築現場では、型枠、支保工など仮
設材の大量投入、労務作業員の集中配備、型枠組立・解
体時の安全性、大量のく体部に対する一定品質の確保な
ど施工性における諸問題があり、現場作業の安全かつ省
力化した工法の開発が急務となっている。
設材の大量投入、労務作業員の集中配備、型枠組立・解
体時の安全性、大量のく体部に対する一定品質の確保な
ど施工性における諸問題があり、現場作業の安全かつ省
力化した工法の開発が急務となっている。
【０００３】これらの諸問題を解決する方法の一つとし
て、型枠兼用の中空コンクリート成型部材を工場生産し
ておき、これを現場にて主筋に被嵌し、その内部にコン
クリートを打設することにより、建築物の柱・梁・ある
いは桁等を構築する合成工法がある。
て、型枠兼用の中空コンクリート成型部材を工場生産し
ておき、これを現場にて主筋に被嵌し、その内部にコン
クリートを打設することにより、建築物の柱・梁・ある
いは桁等を構築する合成工法がある。
【０００４】このような工法に用いられる中空コンクリ
ート成型部材の製造法としては、断面Ｕ字状をしたコン
クリート部材を製造し、これを２つ向合わせて結合し筒
状体の部材とする方法や、初めから円筒形をした部材を
製造するために筒状体をした外型枠とその内部に配置さ
れる少し小さい内型枠を縦方向に準備し、該外型枠と該
内型枠の間にコンクリートを流し込む方法や、断面Ｕ字
状をした外型枠とその内部に配置される筒状をした内型
枠を横方向に準備し、該外型枠にバイブレータ等を設備
し、作動させながら該外型枠と該内型枠の間にコンクリ
ートを充填する方法などがある。
ート成型部材の製造法としては、断面Ｕ字状をしたコン
クリート部材を製造し、これを２つ向合わせて結合し筒
状体の部材とする方法や、初めから円筒形をした部材を
製造するために筒状体をした外型枠とその内部に配置さ
れる少し小さい内型枠を縦方向に準備し、該外型枠と該
内型枠の間にコンクリートを流し込む方法や、断面Ｕ字
状をした外型枠とその内部に配置される筒状をした内型
枠を横方向に準備し、該外型枠にバイブレータ等を設備
し、作動させながら該外型枠と該内型枠の間にコンクリ
ートを充填する方法などがある。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかし、断面Ｕ字状型をした
コンクリート部材を２つ向合せて結合する方法では、互
いに完成された部材を結合するための煩雑な手間を有す
るという欠点がある。また、剪断補強筋であるフープ筋
等を挿入することも困難である。
コンクリート部材を２つ向合せて結合する方法では、互
いに完成された部材を結合するための煩雑な手間を有す
るという欠点がある。また、剪断補強筋であるフープ筋
等を挿入することも困難である。
【０００６】筒状体した外型枠と内型枠を縦に準備し、
その間にコンクリートを充填し、結合部分をなくすとと
もにフープ筋等の剪断補強筋を挿入可能にした方法では
縦方向に長さがあるため、コンクリートの充填作業が煩
雑になるとともに充填したコンクリートがブリージング
を起こし、部材全体の強度が不均一になってしまうとい
う懸念を伴う。
その間にコンクリートを充填し、結合部分をなくすとと
もにフープ筋等の剪断補強筋を挿入可能にした方法では
縦方向に長さがあるため、コンクリートの充填作業が煩
雑になるとともに充填したコンクリートがブリージング
を起こし、部材全体の強度が不均一になってしまうとい
う懸念を伴う。
【０００７】さらに、断面Ｕ字状をした外型枠を横方向
に準備し、その内部に筒状体をした内型枠を配備し、バ
イブレータを作動させながらコンクリートを充填する方
法ではコンクリートの自重による充填よりは充填しやす
いが、それでも型枠の下面隙間部へのコンクリートの充
填は困難であり、完全な充填がされているか否かの確認
をすることができないものであった。
に準備し、その内部に筒状体をした内型枠を配備し、バ
イブレータを作動させながらコンクリートを充填する方
法ではコンクリートの自重による充填よりは充填しやす
いが、それでも型枠の下面隙間部へのコンクリートの充
填は困難であり、完全な充填がされているか否かの確認
をすることができないものであった。
【０００８】本願発明は、このような課題に対処しよう
とするものであり、以下の記載の発明の完成によりその
目的を達成することができたものである。
とするものであり、以下の記載の発明の完成によりその
目的を達成することができたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願発明は、断面Ｌ字状
をした横長の外型枠とその内側に配置される筒状の内型
枠を該外型と該内型枠が一定の隙間を有するように、か
つ、形成された側部の隙間部を閉塞するように側型枠を
介して固定すると共に、型枠全体が該外型枠の曲折部を
軸として回動可能となるようにした製造装置を用いて行
うものであり、Ｌ字状の形成された隙間部のうち縦方向
の隙間にのみコンクリートを充填する工程と、充填後外
型枠の一側部と同形状をした板状の補助用外型枠により
該コンクリート充填部面を被覆固定し、全体として外型
枠がコ字状と成るようにする工程と、その後型枠全体を
Ｌ字状をした外型枠の曲折部を軸として９０°回転させ
コンクリート充填部が下面部となり、全体として外型枠
がＵ字状となるようにする工程と、回転後先に充填した
コンクリートが硬化しないうちに連続作業にて、残りの
隙間部である縦方向の隙間部及び上面隙間部にコンクリ
ートを充填し、先に充填したコンクリートと後に充填し
たコンクリートを一体とする工程により中空コンクリー
ト成型部材を製造しようとするものである。
をした横長の外型枠とその内側に配置される筒状の内型
枠を該外型と該内型枠が一定の隙間を有するように、か
つ、形成された側部の隙間部を閉塞するように側型枠を
介して固定すると共に、型枠全体が該外型枠の曲折部を
軸として回動可能となるようにした製造装置を用いて行
うものであり、Ｌ字状の形成された隙間部のうち縦方向
の隙間にのみコンクリートを充填する工程と、充填後外
型枠の一側部と同形状をした板状の補助用外型枠により
該コンクリート充填部面を被覆固定し、全体として外型
枠がコ字状と成るようにする工程と、その後型枠全体を
Ｌ字状をした外型枠の曲折部を軸として９０°回転させ
コンクリート充填部が下面部となり、全体として外型枠
がＵ字状となるようにする工程と、回転後先に充填した
コンクリートが硬化しないうちに連続作業にて、残りの
隙間部である縦方向の隙間部及び上面隙間部にコンクリ
ートを充填し、先に充填したコンクリートと後に充填し
たコンクリートを一体とする工程により中空コンクリー
ト成型部材を製造しようとするものである。
【００１０】この際、予め内型枠にフープ筋等の剪断補
強材を所要の間隔で嵌装しておいてもよい。
強材を所要の間隔で嵌装しておいてもよい。
【００１１】
【作用】コンクリートの充填工程において型枠全体を９
０°回転させるということにより、コンクリートの充填
がすべて直線方向にて行え、コンクリートが充填しずら
い下面部におけるコンクリートの充填において、空隙が
生じたりすることなく完全なコンクリートの充填が行
え、側面部や上面部においても従来通りの方向にて簡単
にかつ完全に充填することができる。
０°回転させるということにより、コンクリートの充填
がすべて直線方向にて行え、コンクリートが充填しずら
い下面部におけるコンクリートの充填において、空隙が
生じたりすることなく完全なコンクリートの充填が行
え、側面部や上面部においても従来通りの方向にて簡単
にかつ完全に充填することができる。
【００１２】
【実施例】本願発明の製造法は図１に示す製造装置
（Ａ）を用いて行われる。この装置は、断面Ｌ字状をし
た横長の外型枠（１）と、その内側に一定の隙間部
（８）を有して配置される筒状をした内型枠（２）と、
該外型枠（１）と該内型枠（２）を固着するとともに側
部の隙間部を閉塞するための側型枠（４）と、外型枠
（１）の一側部と同形状の板状をした補助用外型枠
（３）からなるものであり、Ｌ字状をした外型枠（１）
を曲折部（１２）の回転ヒンジ部（５）を軸として回動
自在になっている。
（Ａ）を用いて行われる。この装置は、断面Ｌ字状をし
た横長の外型枠（１）と、その内側に一定の隙間部
（８）を有して配置される筒状をした内型枠（２）と、
該外型枠（１）と該内型枠（２）を固着するとともに側
部の隙間部を閉塞するための側型枠（４）と、外型枠
（１）の一側部と同形状の板状をした補助用外型枠
（３）からなるものであり、Ｌ字状をした外型枠（１）
を曲折部（１２）の回転ヒンジ部（５）を軸として回動
自在になっている。
【００１３】回動手段は、外型枠のＬ字状をした端部
で、長手方向任意の個所に輪状の係止片（９）を設け、
係止片（９）に図示しないクレーンの爪を引っ掛けて行
うようにするが、手作業により行っても良いし、モータ
などの駆動手段を用いても良く特に限られたものではな
い。係止片（９）はＬ字状をした外型枠の他端にも設け
られている。
で、長手方向任意の個所に輪状の係止片（９）を設け、
係止片（９）に図示しないクレーンの爪を引っ掛けて行
うようにするが、手作業により行っても良いし、モータ
などの駆動手段を用いても良く特に限られたものではな
い。係止片（９）はＬ字状をした外型枠の他端にも設け
られている。
【００１４】側型枠（４）は、外型枠（１）又は内型枠
（２）と一体形成されていても差し支えないが、コンク
リート硬化後の脱型作業を考慮して取外し可能にした方
が良い。又、側型枠（４）は、内型枠（２）の外周と同
等の大きさの中空部を有すると共に隙間部と同等の幅を
有する輪状としても良いし、該外型枠（１）と該内型枠
（２）の側面部全体を覆するようにした平面状としても
差し支えない。
（２）と一体形成されていても差し支えないが、コンク
リート硬化後の脱型作業を考慮して取外し可能にした方
が良い。又、側型枠（４）は、内型枠（２）の外周と同
等の大きさの中空部を有すると共に隙間部と同等の幅を
有する輪状としても良いし、該外型枠（１）と該内型枠
（２）の側面部全体を覆するようにした平面状としても
差し支えない。
【００１５】内型枠（２）はコンクリート硬化後の脱型
作業を考慮して取外しし易いように数枚の板状部材から
なるようにすると良いが、ゴムなどの可撓性部材により
一体成形された筒状の型枠であって、中空部に圧縮空気
を充填し保形するようにしたものでも良い。
作業を考慮して取外しし易いように数枚の板状部材から
なるようにすると良いが、ゴムなどの可撓性部材により
一体成形された筒状の型枠であって、中空部に圧縮空気
を充填し保形するようにしたものでも良い。
【００１６】この場合の内型枠用板状部材の組合せは図
３に示すように斜めの接合面を有する２枚の部材（２
ｂ，２ｃ又２ｅ，２ｆ）を縦に結合し、部材がずれない
ようにピン等で固定することにより両側面を形成し、次
いで、上面（２ｄ）及び下面（２ａ）を組合せることに
より形がくずれることがなく内型枠（２）が形成され
る。
３に示すように斜めの接合面を有する２枚の部材（２
ｂ，２ｃ又２ｅ，２ｆ）を縦に結合し、部材がずれない
ようにピン等で固定することにより両側面を形成し、次
いで、上面（２ｄ）及び下面（２ａ）を組合せることに
より形がくずれることがなく内型枠（２）が形成され
る。
【００１７】さらに、内型枠（２）の外周面には多数の
突起（７）が形成されている。この突起（７）は、成形
後の中空コンクリート部材の内面に多数の凹部（１１）
ができるようにしたものであり、中空内への後打ちコン
クリートとの喰いつきを良くし、一体性を確保するため
のものである。
突起（７）が形成されている。この突起（７）は、成形
後の中空コンクリート部材の内面に多数の凹部（１１）
ができるようにしたものであり、中空内への後打ちコン
クリートとの喰いつきを良くし、一体性を確保するため
のものである。
【００１８】上記のような構成からなる装置は、初めに
外型枠（１）の長手方向両端に側型枠（４）を取付け、
次いで複数のフープ筋等の剪断補強筋（６・・６）を所
定の間隔に配置し、その後板状をした内型枠（２）を剪
断補強筋（６・・６）の中空内で組立て、外型枠（１）
及び側型枠（４）と一体とする。この時点では補強用外
型枠（３）は装置から除かれている。
外型枠（１）の長手方向両端に側型枠（４）を取付け、
次いで複数のフープ筋等の剪断補強筋（６・・６）を所
定の間隔に配置し、その後板状をした内型枠（２）を剪
断補強筋（６・・６）の中空内で組立て、外型枠（１）
及び側型枠（４）と一体とする。この時点では補強用外
型枠（３）は装置から除かれている。
【００１９】組立てられた装置は図２に示すように外型
枠（１）と内型枠（２）の間にＬ字状をした５ｃｍ程度
の隙間部（８）を有し、まず初めに縦方向の隙間部にの
みコンクリート（１０）を充填する。コンクリートは自
重により隙間なくスムーズに充填される。
枠（１）と内型枠（２）の間にＬ字状をした５ｃｍ程度
の隙間部（８）を有し、まず初めに縦方向の隙間部にの
みコンクリート（１０）を充填する。コンクリートは自
重により隙間なくスムーズに充填される。
【００２０】縦方向の充填が終了した後、上面に蓋をす
るように補強用外型枠（３）を被覆、固定し、全体とし
て外型枠が断面コ字状となるようにする。
るように補強用外型枠（３）を被覆、固定し、全体とし
て外型枠が断面コ字状となるようにする。
【００２１】次いで、コンクリート（１０）が充填され
た部分が下面となるように型枠全体を、Ｌ字状をした外
型枠（１）の曲折部（１２）の回転ヒンジ部（５）を軸
として９０°回転させ、全体として外型枠が断面Ｕ字状
となるようにする。
た部分が下面となるように型枠全体を、Ｌ字状をした外
型枠（１）の曲折部（１２）の回転ヒンジ部（５）を軸
として９０°回転させ、全体として外型枠が断面Ｕ字状
となるようにする。
【００２２】その後、先に充填したコンクリート（１０
ａ）が硬化しないうちに連続作業にて、残りの隙間部で
ある側面部及び上面部にコンクリート（１０ｂ）を充填
してコンクリート全体が筒状となるように一体化させ
る。
ａ）が硬化しないうちに連続作業にて、残りの隙間部で
ある側面部及び上面部にコンクリート（１０ｂ）を充填
してコンクリート全体が筒状となるように一体化させ
る。
【００２３】このように充填されたコンクリートは、硬
化後、補強用外型枠（３）及び側型枠（４）及び内型枠
（２）を取外し、外型枠（１）から脱型して中空コンク
リート部材（Ｂ）として用いられる。
化後、補強用外型枠（３）及び側型枠（４）及び内型枠
（２）を取外し、外型枠（１）から脱型して中空コンク
リート部材（Ｂ）として用いられる。
【００２４】尚、内型枠（２）の取外し方は、組立てた
順序と逆に行えばよく、６板の板状部材のうち、上面及
び下面である（２ａ）及び（２ｄ）を取外し、次いで、
２枚の部材が接合された側面の斜め接合面に添って取外
し易い（２ｂ）及び（２ｆ）を取外し、最後に（２ｃ）
及び（２ｅ）を取外すようにする。
順序と逆に行えばよく、６板の板状部材のうち、上面及
び下面である（２ａ）及び（２ｄ）を取外し、次いで、
２枚の部材が接合された側面の斜め接合面に添って取外
し易い（２ｂ）及び（２ｆ）を取外し、最後に（２ｃ）
及び（２ｅ）を取外すようにする。
【００２５】
【効果】以上のように、本願発明は中空コンクリート部
材の製造におけるコンクリートの充填作業工程を、大き
く二段階に分けて行なうようにしたことによりコンクリ
ートの充填がしずらかった下面部へのコンクリート充填
を、充填し易い縦方向によって行なうことができ、コン
クリートの充填がスムーズ、かつ、隙間なく完全にコン
クリートを充填することができる。
材の製造におけるコンクリートの充填作業工程を、大き
く二段階に分けて行なうようにしたことによりコンクリ
ートの充填がしずらかった下面部へのコンクリート充填
を、充填し易い縦方向によって行なうことができ、コン
クリートの充填がスムーズ、かつ、隙間なく完全にコン
クリートを充填することができる。
【００２６】また、従来の充填方法ように下面部に空隙
部が生じてしまう恐れがないので、品質の安定したもの
を常に提供することができる。
部が生じてしまう恐れがないので、品質の安定したもの
を常に提供することができる。
【図１】本願発明の製造方法を実施するのに用いられる
製造装置の斜視図。
製造装置の斜視図。
【図２】本願発明の製造方法の手順を示す製造装置の断
面図。
面図。
【図３】本願発明の製造方法にてコンクリートの充填を
行った充填完了斜視図。
行った充填完了斜視図。
【図４】完成品である中空コンクリート部材を示す斜視
図。
図。
Ａ・・・中空コンクリート成型部材製造装置
Ｂ・・・中空コンクリート部材
１・・・外型枠
２・・・内型枠
３・・・補助用外型枠
４・・・側型枠
５・・・回転ヒンジ部
６・・・剪断補強筋
７・・・突起
８・・・隙間部
９・・・係止片
１０・・・コンクリート
１１・・・凹部
１２・・・曲折部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｂ２８Ｂ 21/88 9040−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 断面Ｌ字状をした横長の外型枠とその内
側に配置される筒状の内型枠を、該外型枠と該内型枠が
一定の隙間を有するように、かつ形成された側部の隙間
部を閉塞するように側型枠を介して固定し、Ｌ字状に形
成された隙間部のうち縦方向の隙間にのみコンクリート
を充填する工程と、充填後外型枠の一側部と同形状をし
た板状の補助用外型枠によりコンクリート充填部面を被
覆・固定する工程と、その後型枠全体をＬ字状をした外
型枠の曲折部を軸として９０°回転させる工程と、回転
後残りの隙間部である縦方向の隙間部及び上面隙間部に
コンクリートを充填して先に充填したコンクリートと一
体とする工程により構成されることを特徴とする中空コ
ンクリート成型部材の製造方法。 - 【請求項２】 断面Ｌ字状をした横長の外型枠とその内
側に配置される筒状をした内型枠と、該外型枠と該内型
枠を一定の隙間を有して保持するとともに側部の隙間部
を閉塞するための側型枠と、該外型枠と一体となり断面
Ｕ字状の型枠と形成するための板状をした補助用外型枠
とからなり、該外型枠の曲折部を軸として回動可能であ
ることを特徴とする請求項１に記載の製造方法を実施す
るための中空コンクリート成型部材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18352491A JPH054219A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 中空コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18352491A JPH054219A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 中空コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054219A true JPH054219A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16137354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18352491A Pending JPH054219A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 中空コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104859036A (zh) * | 2011-08-12 | 2015-08-26 | 朱月琴 | 混凝土实心方桩模具 |
| CN117445143A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-01-26 | 上海建工四建集团有限公司 | 预制构件的模具封头体系 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18352491A patent/JPH054219A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104859036A (zh) * | 2011-08-12 | 2015-08-26 | 朱月琴 | 混凝土实心方桩模具 |
| CN117445143A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-01-26 | 上海建工四建集团有限公司 | 预制构件的模具封头体系 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020094401A (ja) | 構造体の構築方法 | |
| JPH11293629A (ja) | 場所打ちコンクリートブロック工法 | |
| JPH054219A (ja) | 中空コンクリート成型部材の製造方法及びその製造装置 | |
| JP3471604B2 (ja) | Ｐｃ製品の成形用型枠およびその成形用型枠を用いたｐｃ製品の製造方法およびそのｐｃ製品を用いた柱の構築方法 | |
| JPS6131261B2 (ja) | ||
| JP2616207B2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁を用いた建築構法 | |
| JP2643641B2 (ja) | Ｐｃ製部材を使用した躯体構築方法 | |
| JP3442453B2 (ja) | 鉄筋ユニットと鉄筋内蔵型プレキャスト型枠と鉄筋内蔵型プレキャスト型枠の製造方法 | |
| JPH0762779A (ja) | 床開口部の構法 | |
| JPH0718785A (ja) | 中空コンクリート柱及びその製造方法 | |
| JPH0657970B2 (ja) | プレキャストコンクリート製中空柱体 | |
| JPH06238630A (ja) | ハーフ・プレキャスト梁の製造方法 | |
| JPH08100432A (ja) | フーチング装置 | |
| JPH0532544B2 (ja) | ||
| JPH09256515A (ja) | プレキャスト壁版及びこれを用いた建物の構築方法 | |
| JPH06158857A (ja) | 柱の構築方法 | |
| JPS6254945B2 (ja) | ||
| JPH09119139A (ja) | 地中梁型枠兼用プレキャスト部材及びこれを用いた地中梁の構築方法 | |
| JPH09264046A (ja) | 鉄筋コンクリート造壁柱の配筋構造及び施工方法 | |
| JPH0130988B2 (ja) | ||
| JPH0714745B2 (ja) | Ｐｃタンク施工方法およびパネル材 | |
| JPH05179677A (ja) | コンクリート構造物の施工方法 | |
| JP3179321B2 (ja) | プレキャスト部材の製造方法、製造装置、及びプレキャスト部材 | |
| JPH0693657A (ja) | ハーフｐｃ梁の端部構造及びパネルゾーン配筋方法 | |
| JPS58195630A (ja) | コンクリ−ト打設工法 |