JPH08100432A - フーチング装置 - Google Patents
フーチング装置Info
- Publication number
- JPH08100432A JPH08100432A JP27416994A JP27416994A JPH08100432A JP H08100432 A JPH08100432 A JP H08100432A JP 27416994 A JP27416994 A JP 27416994A JP 27416994 A JP27416994 A JP 27416994A JP H08100432 A JPH08100432 A JP H08100432A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フーチングを簡単に、短期間で、しかも小労
力で構築する。 【構成】 フーチング４を工場であらかじめ成形し現場
に搬送する。地盤２に打設した支持杭３の頭部３ａとフ
ーチング４の凹部４ａとを螺合構造で結合させ、フーチ
ング４を支持杭３に組み付ける。このため現場でのフー
チングの施工が不要となる。
力で構築する。 【構成】 フーチング４を工場であらかじめ成形し現場
に搬送する。地盤２に打設した支持杭３の頭部３ａとフ
ーチング４の凹部４ａとを螺合構造で結合させ、フーチ
ング４を支持杭３に組み付ける。このため現場でのフー
チングの施工が不要となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビルディングや橋脚の基
礎となるフーチングを有したフーチング装置に関する。
礎となるフーチングを有したフーチング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビルディングや橋脚を建造する際には、
その基礎となるフーチングの施工が行われる。図８はこ
のフーチングの従来の施工を示し、地盤８０に矢板８１
を打設して仮締切を行い、地盤８０を掘削する。そし
て、支持杭８２を打設し、この支持杭８２の頭部に対し
てフーチング８３を施工する。フーチング８３の施工は
支持杭８２の頭部に型枠８４を組み、型枠８４内に鉄筋
８５を配筋した後、型枠８４内にコンクリートを流し込
み、養成させて構築することにより行う。このフーチン
グ８３の構築の後、型枠８４を取り外して施工が終了す
る。
その基礎となるフーチングの施工が行われる。図８はこ
のフーチングの従来の施工を示し、地盤８０に矢板８１
を打設して仮締切を行い、地盤８０を掘削する。そし
て、支持杭８２を打設し、この支持杭８２の頭部に対し
てフーチング８３を施工する。フーチング８３の施工は
支持杭８２の頭部に型枠８４を組み、型枠８４内に鉄筋
８５を配筋した後、型枠８４内にコンクリートを流し込
み、養成させて構築することにより行う。このフーチン
グ８３の構築の後、型枠８４を取り外して施工が終了す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の施工では、支持
杭８２の打設、型枠８４の組み付け、鉄筋８５の配筋、
コンクリートの流し込み及び養生さらには型枠８４の取
り外しを行うため、工程数が多く、工期が長く、しかも
多大の労力を必要としていた。また、これらの工程にお
いては、作業者が仮締切の中で作業を行うため、仮締切
の崩壊などの危険性を伴っていた。さらには各種工程中
で専門の作業者を必要とし、加えて、天候に左右される
問題もあった。
杭８２の打設、型枠８４の組み付け、鉄筋８５の配筋、
コンクリートの流し込み及び養生さらには型枠８４の取
り外しを行うため、工程数が多く、工期が長く、しかも
多大の労力を必要としていた。また、これらの工程にお
いては、作業者が仮締切の中で作業を行うため、仮締切
の崩壊などの危険性を伴っていた。さらには各種工程中
で専門の作業者を必要とし、加えて、天候に左右される
問題もあった。
【０００４】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、工程数を大幅に削減できると共に、危険性が少
なく、熟練も不要で、早期に施工できるフーチング装置
を提供することを目的とする。
であり、工程数を大幅に削減できると共に、危険性が少
なく、熟練も不要で、早期に施工できるフーチング装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフーチング装置
は、地盤に打設される支持杭と、予め所定形状に成形さ
れかつ底部には前記支持杭の頭部が挿入される凹部を構
成したフーチングと、前記支持杭とフーチングとを結合
する結合手段とを備えたことを特徴とする。
は、地盤に打設される支持杭と、予め所定形状に成形さ
れかつ底部には前記支持杭の頭部が挿入される凹部を構
成したフーチングと、前記支持杭とフーチングとを結合
する結合手段とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成のフーチングは、工場等であらかじめ
成形されて現場に搬送され、結合手段によって支持杭と
結合されることにより施工が終了する。このため、簡単
で、短期間に施工することができる。
成形されて現場に搬送され、結合手段によって支持杭と
結合されることにより施工が終了する。このため、簡単
で、短期間に施工することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示す。この実施
例は、矢板１を打ち込んで仮締切した地盤２に打設され
た支持杭３と、この支持杭３上に配置されたフーチング
４とを備えている。支持杭３は地中に所定深さで打設さ
れるが、その頭部３ａが地上に所定高さで露出してい
る。
例は、矢板１を打ち込んで仮締切した地盤２に打設され
た支持杭３と、この支持杭３上に配置されたフーチング
４とを備えている。支持杭３は地中に所定深さで打設さ
れるが、その頭部３ａが地上に所定高さで露出してい
る。
【０００８】フーチング４は、工場等であらかじめ所定
形状に成形される。この成形は型枠（図示省略）内に鉄
筋（図示省略）を組み込み、型枠にコンクリートを流し
込んで、養生、硬化させ、その後、型枠を取り外すこと
により行われる。この成形に際して、フーチング４の底
部には支持枠３の頭部３ａが挿入される凹部４ａを同時
に形成する。このように工場で成形されたフーチング４
は現場に搬送されて支持杭３に組み付けられる。従っ
て、現場で型枠、鉄筋を組み付け、コンクリートを養生
させる必要がなくなり、工程数が著しく簡素化され、短
期間で施工することができる。
形状に成形される。この成形は型枠（図示省略）内に鉄
筋（図示省略）を組み込み、型枠にコンクリートを流し
込んで、養生、硬化させ、その後、型枠を取り外すこと
により行われる。この成形に際して、フーチング４の底
部には支持枠３の頭部３ａが挿入される凹部４ａを同時
に形成する。このように工場で成形されたフーチング４
は現場に搬送されて支持杭３に組み付けられる。従っ
て、現場で型枠、鉄筋を組み付け、コンクリートを養生
させる必要がなくなり、工程数が著しく簡素化され、短
期間で施工することができる。
【０００９】支持枠３とフーチング４との組み付けは、
これらに結合手段を設けることにより行われる。本実施
例においては、支持枠３の頭部３ａにあらかじめ、ねじ
切りすると共に、フーチング４の凹部４ａをねじ穴とす
ることにより、結合手段が構成される。そして、支持枠
３の頭部３ａをフーチング４の凹部４ａ内に螺合させる
ことで支持枠３とフーチング４とが強固に結合し、強度
が付与される。これにより、ビルディングや橋脚などの
基礎として用いることができる。
これらに結合手段を設けることにより行われる。本実施
例においては、支持枠３の頭部３ａにあらかじめ、ねじ
切りすると共に、フーチング４の凹部４ａをねじ穴とす
ることにより、結合手段が構成される。そして、支持枠
３の頭部３ａをフーチング４の凹部４ａ内に螺合させる
ことで支持枠３とフーチング４とが強固に結合し、強度
が付与される。これにより、ビルディングや橋脚などの
基礎として用いることができる。
【００１０】図２及び図３は本実施例の施工順序を示
す。まず、図２に示すように、地盤２に矢板１を打ち込
んで仮締切を施工する。そして、この仮締切の内側を掘
削した後、所定箇所に支持杭３を打設する。この打設は
ねじ切りされている頭部３ａが地上に抜き出るように行
う。次に、図３に示すように、工場であらかじめ成形さ
れ現場に搬送されたフーチング４をクレーン等によって
吊り下げ、その凹部４ａが支持杭３の頭部３ａに合うよ
うに位置合わせする。そして、フーチング４を吊り下げ
ながら回転させて、凹部４ａと支持杭３の頭部３ａとを
螺合させ、フーチング４と支持杭３とを結合する。こう
して図１に示すフーチング装置が構築される。
す。まず、図２に示すように、地盤２に矢板１を打ち込
んで仮締切を施工する。そして、この仮締切の内側を掘
削した後、所定箇所に支持杭３を打設する。この打設は
ねじ切りされている頭部３ａが地上に抜き出るように行
う。次に、図３に示すように、工場であらかじめ成形さ
れ現場に搬送されたフーチング４をクレーン等によって
吊り下げ、その凹部４ａが支持杭３の頭部３ａに合うよ
うに位置合わせする。そして、フーチング４を吊り下げ
ながら回転させて、凹部４ａと支持杭３の頭部３ａとを
螺合させ、フーチング４と支持杭３とを結合する。こう
して図１に示すフーチング装置が構築される。
【００１１】このような本実施例は、工場等で予め成形
されたフーチング４を支持杭３に結合させるだけで施工
が終了する。このためフーチング４を現場で構築するた
めの工程を全て省くことができ、工期が短かくなると共
に、労力を削減できる。しかも、仮締切内での作業期間
も短かくなって危険性が少なくなり、専門の作業者が不
要となると共に、天候に左右されることがなくなる。
されたフーチング４を支持杭３に結合させるだけで施工
が終了する。このためフーチング４を現場で構築するた
めの工程を全て省くことができ、工期が短かくなると共
に、労力を削減できる。しかも、仮締切内での作業期間
も短かくなって危険性が少なくなり、専門の作業者が不
要となると共に、天候に左右されることがなくなる。
【００１２】図４ないし図７は本発明の別の実施例をそ
れぞれ示す。図４に示す第２実施例では、支持杭３の頭
部３ａがフーチング４の凹部４ａ内に嵌め込まれると共
に、これらにノックピン６が打ち込まれて、支持杭３と
フーチング４とが結合されている。図５の第３実施例で
は図４と同様に、支持杭３の頭部３ａがフーチング４の
凹部４ａに嵌め込まれているが、支持杭３の頭部３ａか
らはねじロッド７が上方に延びて、フーチング４を縦方
向に貫通している。そして、このねじロッド７の抜き出
し端部にボルト８が螺合してフーチング４を支持杭３に
結合している。
れぞれ示す。図４に示す第２実施例では、支持杭３の頭
部３ａがフーチング４の凹部４ａ内に嵌め込まれると共
に、これらにノックピン６が打ち込まれて、支持杭３と
フーチング４とが結合されている。図５の第３実施例で
は図４と同様に、支持杭３の頭部３ａがフーチング４の
凹部４ａに嵌め込まれているが、支持杭３の頭部３ａか
らはねじロッド７が上方に延びて、フーチング４を縦方
向に貫通している。そして、このねじロッド７の抜き出
し端部にボルト８が螺合してフーチング４を支持杭３に
結合している。
【００１３】図６の第４実施例では、支持杭３とフーチ
ング４とが溶接部９によって結合されている。この溶接
を行うため、図６では、少なくとも支持杭３の頭部外面
とフーチング４の底面とが金属により形成されるのであ
る。
ング４とが溶接部９によって結合されている。この溶接
を行うため、図６では、少なくとも支持杭３の頭部外面
とフーチング４の底面とが金属により形成されるのであ
る。
【００１４】図７に示す第５実施例では、フーチング４
の凹部４ａに比べて、支持杭３の頭部３ａの径が小さ
く、支持杭３の頭部３ａとフーチング４の凹部４ａとの
間に隙間が形成されている。そして、この隙間に対し
て、モルタルなどの充填剤１０が充填されることにより
支持杭３とフーチング４とが結合されている。かかる充
填剤１０の充填は隙間に連通する穴をフーチング４に形
成し、この穴から注入することにより行うことができ
る。また、図示例では支持杭３の頭部３ａの外面および
フーチング４の凹部４ａの内面が波形などの凹凸面に形
成されており、これにより充填剤が相互に喰い込んで結
合力が強化されている。
の凹部４ａに比べて、支持杭３の頭部３ａの径が小さ
く、支持杭３の頭部３ａとフーチング４の凹部４ａとの
間に隙間が形成されている。そして、この隙間に対し
て、モルタルなどの充填剤１０が充填されることにより
支持杭３とフーチング４とが結合されている。かかる充
填剤１０の充填は隙間に連通する穴をフーチング４に形
成し、この穴から注入することにより行うことができ
る。また、図示例では支持杭３の頭部３ａの外面および
フーチング４の凹部４ａの内面が波形などの凹凸面に形
成されており、これにより充填剤が相互に喰い込んで結
合力が強化されている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は工場等でフーチングをあらかじ
め成形し、現場で支持杭と組み付けるため、工程が著し
く簡素化され、工期の短縮、労力の削減、安全性の向上
を確保できる。また、フーチングが工場生産のため品質
が安定し易く、工場にて仕上がった製品の検査を実施で
きる。さらに支持杭とフーチングとが結合手段により強
固に結合するため、建造物の基礎として用いることがで
きる。
め成形し、現場で支持杭と組み付けるため、工程が著し
く簡素化され、工期の短縮、労力の削減、安全性の向上
を確保できる。また、フーチングが工場生産のため品質
が安定し易く、工場にて仕上がった製品の検査を実施で
きる。さらに支持杭とフーチングとが結合手段により強
固に結合するため、建造物の基礎として用いることがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例の断面図
【図２】第１実施例の施工を示す断面図
【図３】第１実施例の施工の第２段階を示す断面図
【図４】本発明の第２実施例の断面図
【図５】本発明の第３実施例の断面図
【図６】本発明の第４実施例の断面図
【図７】本発明の第５実施例の断面図
【図８】従来構造の断面図
３ 支持杭 ３ａ 頭部 ４ フーチング ４ａ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 地盤に打設される支持杭と、予め所定形
状に成形され、かつ底部には前記支持杭の頭部が挿入さ
れる凹部を構成したフーチングと、前記支持杭とフーチ
ングとを結合する結合手段とを備えてなるフーチング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27416994A JPH08100432A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | フーチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27416994A JPH08100432A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | フーチング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100432A true JPH08100432A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17538004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27416994A Pending JPH08100432A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | フーチング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1171752A (ja) * | 1997-03-14 | 1999-03-16 | Donald B Murphy Contractors Inc | 改良したマイクロパイルのケーシング及び工法 |
| JP2005207096A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Kyokuto Corp | 杭頭接合部の構造及びその施工方法 |
| JP2005290898A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Yamakawa Kensetsu Kk | 橋脚工法及び橋脚 |
| KR101366054B1 (ko) * | 2012-05-08 | 2014-02-27 | 문지은 | 건축 기초용 피씨블럭 시공방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5462450A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-19 | Komatsu Ltd | Fixing method by means of knock pin |
| JPS5535915A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Coating of steel material with hot melt type painting substance |
| JPS57173861A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-26 | Fuji Xerox Co Ltd | Lens moving device of copier |
| JPS5915474A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-26 | Hayakawa Rubber Co Ltd | リボン状熱発泡性防火シ−リング材 |
| JPS59104836A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-16 | Fujitsu Ltd | パイロツト信号によるａｇｃ方式 |
| JPH05311678A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Chiyoda Corp | 杭と組合わせた基礎 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP27416994A patent/JPH08100432A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970819 |