JPH0542269Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0542269Y2 JPH0542269Y2 JP4183789U JP4183789U JPH0542269Y2 JP H0542269 Y2 JPH0542269 Y2 JP H0542269Y2 JP 4183789 U JP4183789 U JP 4183789U JP 4183789 U JP4183789 U JP 4183789U JP H0542269 Y2 JPH0542269 Y2 JP H0542269Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam body
- assembled
- showing
- sprag
- cylindrical shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、2つの部材の組み合わせにより構成
したカム体によるワンウエイクラツチに関する。
したカム体によるワンウエイクラツチに関する。
[従来の技術]
ワンウエイクラツチは、フリーホイールともよ
れば、動力を一方向にのみしか伝達しない作用を
有する。
れば、動力を一方向にのみしか伝達しない作用を
有する。
このワンウエイクラツチとしては、例えば第8
図に示すように、スプラグ式のものがある。
図に示すように、スプラグ式のものがある。
第8図において、1はアウターレース、2はイ
ンナーレース、3はリング状に形成されたアウタ
ーケージ、4はリング状に形成されたインナーケ
ージである。アウターケージ3とインナーケージ
4の間にはスプラグ5が挿入され、スプラグ5は
リボンスプリング6により保持されている。
ンナーレース、3はリング状に形成されたアウタ
ーケージ、4はリング状に形成されたインナーケ
ージである。アウターケージ3とインナーケージ
4の間にはスプラグ5が挿入され、スプラグ5は
リボンスプリング6により保持されている。
アウターレース1が時計回り方向に回転し、イ
ンナーレース2が反時計回り方向に回転すると
き、ワンウエイクラツチは空転の状態となり、ア
ウターレース1が反時計回り方向に回転し、イン
ナーレース2が時計回り方向に回転するとき、ワ
ンウエイクラツチはスプラグ5を介してロツクの
状態となる。
ンナーレース2が反時計回り方向に回転すると
き、ワンウエイクラツチは空転の状態となり、ア
ウターレース1が反時計回り方向に回転し、イン
ナーレース2が時計回り方向に回転するとき、ワ
ンウエイクラツチはスプラグ5を介してロツクの
状態となる。
ここで、前記スプラグ5は、第9図に示すよう
な形状を有し、型による引抜きで製造している。
な形状を有し、型による引抜きで製造している。
[考案が解決しようとする課題]
しかしながら、このような従来のワンウエイク
ラツチにあつては、スプラグを使用トルクにより
違なる形状とする必要があり、スプラグの引抜き
型の制作費および製作時間がかかり、また寸法管
理が困難であるという問題点があつた。
ラツチにあつては、スプラグを使用トルクにより
違なる形状とする必要があり、スプラグの引抜き
型の制作費および製作時間がかかり、また寸法管
理が困難であるという問題点があつた。
本考案は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたものであつて、半円柱状部材と円柱状部材
とを組み合わせて構成したカム体を使用すること
により製作費がかからず、寸法管理が容易なワン
ウエイクラツチを提供することを目的としてい
る。
されたものであつて、半円柱状部材と円柱状部材
とを組み合わせて構成したカム体を使用すること
により製作費がかからず、寸法管理が容易なワン
ウエイクラツチを提供することを目的としてい
る。
[課題を解決するための手段]
前記目的を達成するために、本考案は、スプリ
ングを挿入する溝を有し半円柱状に形成された第
1部材と該第1部材より半径が小さくなつて円柱
状に形成された第2部材とを長孔と軸部を有する
組付部材で組み付けてカム体を構成し、該カム体
を爪部により組み立てた2枚のプレートの間に組
み込むようにしたものである。
ングを挿入する溝を有し半円柱状に形成された第
1部材と該第1部材より半径が小さくなつて円柱
状に形成された第2部材とを長孔と軸部を有する
組付部材で組み付けてカム体を構成し、該カム体
を爪部により組み立てた2枚のプレートの間に組
み込むようにしたものである。
[作用]
本考案においては、半円柱状の第1部材と円柱
状の第2部材を長孔を介して組付部材により組み
付けてカム体を構成し、該カム体を2つのプレー
トの間に組み込むようにしたため、従来のスプラ
グに比べるとカム体の製作が簡単である。したが
つて、製作費を低減することができ、製作時間を
短縮することができる。また、使用トルクにより
第1部材または第2部材を変えるだけで対応する
ことが可能となる。
状の第2部材を長孔を介して組付部材により組み
付けてカム体を構成し、該カム体を2つのプレー
トの間に組み込むようにしたため、従来のスプラ
グに比べるとカム体の製作が簡単である。したが
つて、製作費を低減することができ、製作時間を
短縮することができる。また、使用トルクにより
第1部材または第2部材を変えるだけで対応する
ことが可能となる。
[実施例]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図〜第7図は本考案の一実施例を示す図で
ある。
ある。
まず、構成を説明すると、第1図において、1
1はスプラグを構成するカム体であり、カム体1
1は第1部材12、第2部材13、スプリング1
4および組付部材15により構成されている。
1はスプラグを構成するカム体であり、カム体1
1は第1部材12、第2部材13、スプリング1
4および組付部材15により構成されている。
第1部材12は、第2図に示すように、半円柱
状に形成され、第4図に示すようなスプリング1
4が挿入される溝16を有している。また、第1
部材12の両端には軸部17が形成されている。
状に形成され、第4図に示すようなスプリング1
4が挿入される溝16を有している。また、第1
部材12の両端には軸部17が形成されている。
第2部材13は、第3図に示すように、円柱状
に形成され、かつその反径R2は第1部材12の
半径R1より小さくなるように形成されている。
第2部材13も両端に軸部18が形成されてい
る。
に形成され、かつその反径R2は第1部材12の
半径R1より小さくなるように形成されている。
第2部材13も両端に軸部18が形成されてい
る。
第1部材12と第2部材13とは、第5図に示
すような組付部材15によつて組付けられる。す
なわち、組付部材15は長孔19,20と軸部2
1を有しており、長孔19,20内に前記第1部
材12の軸部17および第2部材13の軸部18
を挿入することにより、第1部材12と第2部材
13は組み付けられる。この場合、第1部材12
と第2部材13の中心の位置が多少変化しても長
孔19,20により組み付けができるようにして
ある。
すような組付部材15によつて組付けられる。す
なわち、組付部材15は長孔19,20と軸部2
1を有しており、長孔19,20内に前記第1部
材12の軸部17および第2部材13の軸部18
を挿入することにより、第1部材12と第2部材
13は組み付けられる。この場合、第1部材12
と第2部材13の中心の位置が多少変化しても長
孔19,20により組み付けができるようにして
ある。
こうして、第1部材12、第2部材13、スプ
リング14および組付部材15によりカム体11
を構成する。構成されたカム体11は、第6図に
示すような2つのプレート22,23の間に組み
込まれる。
リング14および組付部材15によりカム体11
を構成する。構成されたカム体11は、第6図に
示すような2つのプレート22,23の間に組み
込まれる。
プレート22,23には爪部24と孔部25と
が形成され、孔部25に爪部24を挿入して曲げ
ることによりプレート22,23は組み立てられ
る。
が形成され、孔部25に爪部24を挿入して曲げ
ることによりプレート22,23は組み立てられ
る。
組み立てられたプレート22,23の間にカム
体11を挿入し、プレート22,23に形成した
孔26に組付部材15の軸部21を挿入すること
により、カム体11はプレート22,23内に組
み込まれる。この状態は第1図に示される。
体11を挿入し、プレート22,23に形成した
孔26に組付部材15の軸部21を挿入すること
により、カム体11はプレート22,23内に組
み込まれる。この状態は第1図に示される。
次に作用を説明する。
まず、第7図にカム体11の使用状態を示す。
第1部材12はインナーレース27に、第2部材
13はアウターレース28にスプリング14によ
つて常に軽く接している。アウターレース28が
矢印Aで示すように、反時計回り方向に回転し、
インナーレース27が矢印Bで示すように時計回
り方向に回転するとき、このワンウエイクラツチ
はカム体11を介してロツクの状態となる(矢印
C、参照)。
第1部材12はインナーレース27に、第2部材
13はアウターレース28にスプリング14によ
つて常に軽く接している。アウターレース28が
矢印Aで示すように、反時計回り方向に回転し、
インナーレース27が矢印Bで示すように時計回
り方向に回転するとき、このワンウエイクラツチ
はカム体11を介してロツクの状態となる(矢印
C、参照)。
ここで、第1部材12は半円柱状であり、第2
部材13は円柱状であるから、従来のスプラグに
比較して簡単に製作することができる。
部材13は円柱状であるから、従来のスプラグに
比較して簡単に製作することができる。
したがつて、製作費を低減することができ、ま
た製作時間を短縮することができる。
た製作時間を短縮することができる。
また、使用トルクにより第1部材12または第
2部材13を変えることで対応することができ
る。すなわち、第1部材12および第2部材13
のサイズを変更するだけで使用トルクに対応する
ことができる。
2部材13を変えることで対応することができ
る。すなわち、第1部材12および第2部材13
のサイズを変更するだけで使用トルクに対応する
ことができる。
[考案の効果]
以上説明してきたように、本考案によれば、半
円柱状の第1部材と、円柱状の第2部材とを組み
合わせてスプラグとして作用するカム体を構成す
るようにしたため、従来のスプラグに比較して製
作が簡単となり、製作費が低減することができ、
製作時間を短縮することができる。また、使用ト
ルクにより第1部材または第2部材を変えるだけ
で対応することができる。
円柱状の第1部材と、円柱状の第2部材とを組み
合わせてスプラグとして作用するカム体を構成す
るようにしたため、従来のスプラグに比較して製
作が簡単となり、製作費が低減することができ、
製作時間を短縮することができる。また、使用ト
ルクにより第1部材または第2部材を変えるだけ
で対応することができる。
第1図は本考案の一実施例を示す斜視図、第2
図は第1部材を示す斜視図、第3図は第2部材を
示す斜視図、第4図はスプリングを示す図、第5
図は組付部材を示す斜視図、第6図はプレートを
示す図、第7図は使用状態を示す図、第8図は従
来例を示す図、第9図はスプラグを示す斜視図で
ある。 図中、11……カム体、12……第1部材、1
3……第2部材、14……スプリング、15……
組付部材、16……溝、17,18,21……軸
部、19,20……長孔、22,23……プレー
ト、24……爪部、25,26……孔部、27…
…インナーレース、28……アウターレース。
図は第1部材を示す斜視図、第3図は第2部材を
示す斜視図、第4図はスプリングを示す図、第5
図は組付部材を示す斜視図、第6図はプレートを
示す図、第7図は使用状態を示す図、第8図は従
来例を示す図、第9図はスプラグを示す斜視図で
ある。 図中、11……カム体、12……第1部材、1
3……第2部材、14……スプリング、15……
組付部材、16……溝、17,18,21……軸
部、19,20……長孔、22,23……プレー
ト、24……爪部、25,26……孔部、27…
…インナーレース、28……アウターレース。
Claims (1)
- スプリングを挿入する溝を有し半円柱状に形成
された第1部材と該第1部材より半径が小さくか
つ円柱状に形成された第2部材とを長孔と軸部を
有する組付部材で組み付けてカム体を構成し、該
カム体を爪部により組み立てた2枚のプレートの
間に組み込むようにしたことを特徴とするワンウ
エイクラツチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183789U JPH0542269Y2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183789U JPH0542269Y2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132138U JPH02132138U (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0542269Y2 true JPH0542269Y2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=31552847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183789U Expired - Lifetime JPH0542269Y2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542269Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP4183789U patent/JPH0542269Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02132138U (ja) | 1990-11-02 |
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