JPH07158663A - 一方向クラッチ - Google Patents
一方向クラッチInfo
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- JPH07158663A JPH07158663A JP5306531A JP30653193A JPH07158663A JP H07158663 A JPH07158663 A JP H07158663A JP 5306531 A JP5306531 A JP 5306531A JP 30653193 A JP30653193 A JP 30653193A JP H07158663 A JPH07158663 A JP H07158663A
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- rotation
- side rotating
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/12—Freewheels or freewheel clutches with hinged pawl co-operating with teeth, cogs, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D43/00—Automatic clutches
- F16D43/02—Automatic clutches actuated entirely mechanically
- F16D43/04—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed
- F16D43/14—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members
- F16D43/16—Automatic clutches actuated entirely mechanically controlled by angular speed with centrifugal masses actuating the clutching members directly in a direction which has at least a radial component; with centrifugal masses themselves being the clutching members with clutching members having interengaging parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空転トルクや空転負荷トルクを低減しつつ小
型化を図ることができる一方向クラッチを提供する。 【構成】 駆動側回転体２に取り付けた回転伝達部材３
の第１係合部３ａを従動側回転体５の中心側または外周
側に設けた第２係合部５ｂに向けて付勢し、駆動側回転
体２の一方向への回転時に第１係合部３ａと第２係合部
５ｂとの係合を許容して駆動側回転体２の一方向への回
転のみを従動側回転体５へ伝達する一方向クラッチにお
いて、回転伝達部材３をその第１係合部３ａが第２係合
部５ｂに対して離接するように駆動側回転体２に回動自
在に取り付け、駆動側回転体２の回転に伴う遠心力によ
り第１係合部３ａと第２係合部５ｂとが接近する方向へ
回転伝達部材３が回動するように回転伝達部材３の重心
位置を定める。
型化を図ることができる一方向クラッチを提供する。 【構成】 駆動側回転体２に取り付けた回転伝達部材３
の第１係合部３ａを従動側回転体５の中心側または外周
側に設けた第２係合部５ｂに向けて付勢し、駆動側回転
体２の一方向への回転時に第１係合部３ａと第２係合部
５ｂとの係合を許容して駆動側回転体２の一方向への回
転のみを従動側回転体５へ伝達する一方向クラッチにお
いて、回転伝達部材３をその第１係合部３ａが第２係合
部５ｂに対して離接するように駆動側回転体２に回動自
在に取り付け、駆動側回転体２の回転に伴う遠心力によ
り第１係合部３ａと第２係合部５ｂとが接近する方向へ
回転伝達部材３が回動するように回転伝達部材３の重心
位置を定める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、駆動側の一方向の回転
のみを従動側へ伝達する一方向クラッチに関する。
のみを従動側へ伝達する一方向クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】一方向の回転のみを伝達するラチェット
式クラッチとして、例えば図７および図８に示すものが
ある。図示のクラッチでは、駆動板１０２と従動板１０
５が穴１０２ａと中心軸１０５ａとを嵌合させて回転可
能に組み合わされる。駆動板１０２の固定軸１０２ｂに
は、ラチェット爪１０３がその爪部１０３ａと腕部１０
３ｂとにより従動板１０５のカム面１０５ｃおよび駆動
板１０２の固定軸１０２ｃを挟み込むように装着され
る。腕部１０３ｂの弾性変形に対する復元力で爪部１０
３ａがカム面１０５ｃに一定の強さで押圧される。図８
（ａ）に示すように駆動板１０２が反時計方向（矢印Ａ
方向）へ回転するときはカム面１０５ｃの段部１０５ｂ
と爪部１０３ａとが係合し、駆動板１０２の回転が従動
板１０５へ伝達される。図８（ｂ）に示すように駆動板
１０２が時計方向（矢印Ｂ方向）へ回転するときはラチ
ェット爪１０３がカム面１０５ｃを滑動し、駆動板１０
２が従動板１０５に対して空転する。
式クラッチとして、例えば図７および図８に示すものが
ある。図示のクラッチでは、駆動板１０２と従動板１０
５が穴１０２ａと中心軸１０５ａとを嵌合させて回転可
能に組み合わされる。駆動板１０２の固定軸１０２ｂに
は、ラチェット爪１０３がその爪部１０３ａと腕部１０
３ｂとにより従動板１０５のカム面１０５ｃおよび駆動
板１０２の固定軸１０２ｃを挟み込むように装着され
る。腕部１０３ｂの弾性変形に対する復元力で爪部１０
３ａがカム面１０５ｃに一定の強さで押圧される。図８
（ａ）に示すように駆動板１０２が反時計方向（矢印Ａ
方向）へ回転するときはカム面１０５ｃの段部１０５ｂ
と爪部１０３ａとが係合し、駆動板１０２の回転が従動
板１０５へ伝達される。図８（ｂ）に示すように駆動板
１０２が時計方向（矢印Ｂ方向）へ回転するときはラチ
ェット爪１０３がカム面１０５ｃを滑動し、駆動板１０
２が従動板１０５に対して空転する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したクラッチで
は、ラチェット爪１０３の爪部１０３ａが腕部１０３ｂ
の復元力でカム面１０５ｃに押圧されるので、爪部１０
３ａとカム面１０５ｃとの間に摩擦力が発生し、駆動板
１０２の空転時（図８（ｂ）の状態）でも従動板１０５
へ若干のトルクが伝達される。同時に駆動板１０２には
弱いながらも負荷トルクが生じる。以下、空転時の駆動
板１０２の負荷トルクを空転負荷トルク、従動板１０５
への伝達トルクを空転トルクと呼ぶ。
は、ラチェット爪１０３の爪部１０３ａが腕部１０３ｂ
の復元力でカム面１０５ｃに押圧されるので、爪部１０
３ａとカム面１０５ｃとの間に摩擦力が発生し、駆動板
１０２の空転時（図８（ｂ）の状態）でも従動板１０５
へ若干のトルクが伝達される。同時に駆動板１０２には
弱いながらも負荷トルクが生じる。以下、空転時の駆動
板１０２の負荷トルクを空転負荷トルク、従動板１０５
への伝達トルクを空転トルクと呼ぶ。
【０００４】特に上述したクラッチをカメラのような精
密小型機器に組み込む場合には、段部１０５ｂの高さに
対して腕部１０３ｂの撓み長さ（周方向の長さ）を十分
に長くできないため、爪部１０３ａが段部１０５ｂを乗
り越える際に比較的大きな空転トルクおよび空転負荷ト
ルクが発生する。また、製造誤差の大小に拘らず爪部１
０３ａが確実にカム面１０５ｃへ押し付けられるよう
に、設計上カム面１０５ｃへの押圧力を多少大きめに設
定するので、設計寸法よりも大きい方向に誤差が重なっ
た場合には相当に大きな押圧力が生じる。
密小型機器に組み込む場合には、段部１０５ｂの高さに
対して腕部１０３ｂの撓み長さ（周方向の長さ）を十分
に長くできないため、爪部１０３ａが段部１０５ｂを乗
り越える際に比較的大きな空転トルクおよび空転負荷ト
ルクが発生する。また、製造誤差の大小に拘らず爪部１
０３ａが確実にカム面１０５ｃへ押し付けられるよう
に、設計上カム面１０５ｃへの押圧力を多少大きめに設
定するので、設計寸法よりも大きい方向に誤差が重なっ
た場合には相当に大きな押圧力が生じる。
【０００５】本発明の目的は、空転トルクや空転負荷ト
ルクを低減しつつ小型化を図ることができる一方向クラ
ッチを提供することにある。
ルクを低減しつつ小型化を図ることができる一方向クラ
ッチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１に対
応付けて説明すると、本発明は、駆動側回転体２に取り
付けた回転伝達部材３の第１係合部３ａを従動側回転体
５の中心側または外周側に設けた第２係合部５ｂに向け
て付勢し、駆動側回転体２の一方向への回転時に第１係
合部３ａと第２係合部５ｂとの係合を許容して駆動側回
転体２の一方向への回転のみを従動側回転体５へ伝達す
る一方向クラッチに適用される。そして、回転伝達部材
３をその第１係合部３ａが第２係合部５ｂに対して離接
するように駆動側回転体２に回動自在に取り付け、駆動
側回転体２の回転に伴う遠心力により第１係合部３ａと
第２係合部５ｂとが接近する方向へ回転伝達部材３が回
動するように回転伝達部材３の重心位置を定めて上述し
た目的を達成する。
応付けて説明すると、本発明は、駆動側回転体２に取り
付けた回転伝達部材３の第１係合部３ａを従動側回転体
５の中心側または外周側に設けた第２係合部５ｂに向け
て付勢し、駆動側回転体２の一方向への回転時に第１係
合部３ａと第２係合部５ｂとの係合を許容して駆動側回
転体２の一方向への回転のみを従動側回転体５へ伝達す
る一方向クラッチに適用される。そして、回転伝達部材
３をその第１係合部３ａが第２係合部５ｂに対して離接
するように駆動側回転体２に回動自在に取り付け、駆動
側回転体２の回転に伴う遠心力により第１係合部３ａと
第２係合部５ｂとが接近する方向へ回転伝達部材３が回
動するように回転伝達部材３の重心位置を定めて上述し
た目的を達成する。
【０００７】また、図３を参照して説明すると、請求項
２の発明では、駆動側回転体１２の回転に伴う遠心力で
移動して回転伝達部材１３を第１係合部１３ａと第２係
合部１５ｂとが接近する方向へ付勢する補助部材１７
を、その重心位置が回転伝達部材１３の重心位置から駆
動側回転体１２の回転方向へ離れるようにして駆動側回
転体１２に取り付けた。
２の発明では、駆動側回転体１２の回転に伴う遠心力で
移動して回転伝達部材１３を第１係合部１３ａと第２係
合部１５ｂとが接近する方向へ付勢する補助部材１７
を、その重心位置が回転伝達部材１３の重心位置から駆
動側回転体１２の回転方向へ離れるようにして駆動側回
転体１２に取り付けた。
【０００８】
【作用】駆動側回転体２の回転に伴う遠心力により回転
伝達部材３が回転してその第１係合部３ａが従動側回転
体５の第２係合部５ｂに向けて付勢される。駆動側回転
体２の一方向への回転時には上記の付勢力で第１係合部
３ａと第２係合部５ｂとが係合し、駆動側回転体２の回
転が従動側回転体５へ伝達される。第１係合部３ａの第
２係合部５ｂに対する付勢力を回転伝達部材３の回転中
心と重心位置との間の距離により任意に設定でき、弾性
力を利用しないので回転伝達部材３の撓み長さを考慮す
る必要がない。
伝達部材３が回転してその第１係合部３ａが従動側回転
体５の第２係合部５ｂに向けて付勢される。駆動側回転
体２の一方向への回転時には上記の付勢力で第１係合部
３ａと第２係合部５ｂとが係合し、駆動側回転体２の回
転が従動側回転体５へ伝達される。第１係合部３ａの第
２係合部５ｂに対する付勢力を回転伝達部材３の回転中
心と重心位置との間の距離により任意に設定でき、弾性
力を利用しないので回転伝達部材３の撓み長さを考慮す
る必要がない。
【０００９】請求項２の発明によれば、駆動側回転体１
２と従動側回転体１５の回転軸が重力方向と直交し、回
転伝達部材１３に作用する遠心力が重力で相殺される場
合でも、補助部材１７に加わる遠心力および重力により
補助部材１７が移動して回転伝達部材１３をその第１係
合部１３ａが第２係合部１５ｂに接近する方向へ付勢す
る。
２と従動側回転体１５の回転軸が重力方向と直交し、回
転伝達部材１３に作用する遠心力が重力で相殺される場
合でも、補助部材１７に加わる遠心力および重力により
補助部材１７が移動して回転伝達部材１３をその第１係
合部１３ａが第２係合部１５ｂに接近する方向へ付勢す
る。
【００１０】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。
【００１１】
−第１実施例− 以下、図１および図２を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１に示すように、本実施例のクラッチ１では
駆動板２と従動板５が穴２ａと中心軸５ａとを嵌合させ
て回転可能に組み合わされる。駆動板２の固定軸２ｂに
はラチェット爪３が回動可能に装着される。ラチェット
爪３は、従動板５の段部５ｂと係合可能な爪部３ａと、
回転中心位置を挟んで爪部３ａと反対側に延びる腕部３
ｂとを有する。図２に示すようにラチェット爪３は、そ
の重心ｍがラチェット爪３の回転中心よりも腕部３ｂ側
に離れるように形状および質量配分が設定される。
明する。図１に示すように、本実施例のクラッチ１では
駆動板２と従動板５が穴２ａと中心軸５ａとを嵌合させ
て回転可能に組み合わされる。駆動板２の固定軸２ｂに
はラチェット爪３が回動可能に装着される。ラチェット
爪３は、従動板５の段部５ｂと係合可能な爪部３ａと、
回転中心位置を挟んで爪部３ａと反対側に延びる腕部３
ｂとを有する。図２に示すようにラチェット爪３は、そ
の重心ｍがラチェット爪３の回転中心よりも腕部３ｂ側
に離れるように形状および質量配分が設定される。
【００１２】以上の構成によれば、駆動板２の回転に伴
ってラチェット爪３に作用する遠心力Ｆにより、ラチェ
ット爪３を固定軸２ｂの回りに反時計方向へ回転させる
モーメントが生じてラチェット爪３の爪部３ａが従動板
５の中心のカム面５ｃに押圧される。したがって図２
（ａ）に示すように駆動板２が反時計方向（矢印Ａ方
向）へ回転するときには爪部３ａがカム面５ｃの段部５
ｂと係合し、駆動板２の回転が従動板５へ伝達される。
図２（ｂ）に示すように駆動板２が時計方向（矢印Ｂ方
向）へ回転するときは爪部３ａがカム面５ｃを滑動し、
駆動板２が従動板５に対して空転する。
ってラチェット爪３に作用する遠心力Ｆにより、ラチェ
ット爪３を固定軸２ｂの回りに反時計方向へ回転させる
モーメントが生じてラチェット爪３の爪部３ａが従動板
５の中心のカム面５ｃに押圧される。したがって図２
（ａ）に示すように駆動板２が反時計方向（矢印Ａ方
向）へ回転するときには爪部３ａがカム面５ｃの段部５
ｂと係合し、駆動板２の回転が従動板５へ伝達される。
図２（ｂ）に示すように駆動板２が時計方向（矢印Ｂ方
向）へ回転するときは爪部３ａがカム面５ｃを滑動し、
駆動板２が従動板５に対して空転する。
【００１３】カム面５ｃに対する爪部３ａの押圧力は、
駆動板２の回転数およびラチェット爪３の重心ｍから固
定軸２ｂまでの距離で変化し、重心ｍは爪部３ａおよび
腕部３ｂの形状、質量配分で変化する。重心ｍを固定軸
２ｂに接近させるほど押圧力が低下して空転トルクおよ
び空転負荷トルクが減少する。重心ｍをラチェット爪３
の回転中心に接近させると爪部３ａが段部５ｂを乗り越
えるときの重心ｍの移動も小さくなり、空転トルクや空
転負荷トルクの変動も小さくなる。爪部３ａの押圧力を
下げるために腕部３ｂを長くする必要もないので、小型
化が容易である。例えば樹脂成形のように寸法精度が高
い製造方法を用いれば重心ｍの位置の誤差を相当に小さ
くできるので、製造誤差により爪部３ａの押圧力が不所
望に増加するおそれも少ない。
駆動板２の回転数およびラチェット爪３の重心ｍから固
定軸２ｂまでの距離で変化し、重心ｍは爪部３ａおよび
腕部３ｂの形状、質量配分で変化する。重心ｍを固定軸
２ｂに接近させるほど押圧力が低下して空転トルクおよ
び空転負荷トルクが減少する。重心ｍをラチェット爪３
の回転中心に接近させると爪部３ａが段部５ｂを乗り越
えるときの重心ｍの移動も小さくなり、空転トルクや空
転負荷トルクの変動も小さくなる。爪部３ａの押圧力を
下げるために腕部３ｂを長くする必要もないので、小型
化が容易である。例えば樹脂成形のように寸法精度が高
い製造方法を用いれば重心ｍの位置の誤差を相当に小さ
くできるので、製造誤差により爪部３ａの押圧力が不所
望に増加するおそれも少ない。
【００１４】−第２実施例− 上述した第１実施例のクラッチ１では、駆動板２および
従動板５の回転軸が重力方向と直交し、かつ駆動板２の
回転数が低い場合には、図２（ｃ）に示すようにラチェ
ット爪３が上側に移動したときに遠心力Ｆが重量Ｇより
も小さくなって爪部３ａの押圧力が失われることがあ
る。このような場合には、図３および図４に示す本実施
例のクラッチを用いるとよい。
従動板５の回転軸が重力方向と直交し、かつ駆動板２の
回転数が低い場合には、図２（ｃ）に示すようにラチェ
ット爪３が上側に移動したときに遠心力Ｆが重量Ｇより
も小さくなって爪部３ａの押圧力が失われることがあ
る。このような場合には、図３および図４に示す本実施
例のクラッチを用いるとよい。
【００１５】図３に示すように、本実施例のクラッチ１
１では、駆動板１２と従動板１５が穴１２ａと中心軸１
５ａとを嵌合させて回転可能に組み合わされる。駆動板
１２の固定軸１２ｂには爪部１３ａおよび腕部１３ｂを
備えたラチェット爪１３が回動可能に装着され、固定軸
１２ｃには補助片１７が回動可能に取り付けられる。補
助片１７は、その先端部をラチェット爪１３の腕部１３
ｂの先端部の内周側に形成されたカム面１３ｃと従動板
１５のカム面１５ｃとの隙間に挿入させて取り付けられ
る。図４（ａ）に示すようにラチェット爪１３の重心ｍ
１と補助片１７の重心ｍ２はクラッチ１１の回転中心を
挟んで互いに反対側に位置している。
１では、駆動板１２と従動板１５が穴１２ａと中心軸１
５ａとを嵌合させて回転可能に組み合わされる。駆動板
１２の固定軸１２ｂには爪部１３ａおよび腕部１３ｂを
備えたラチェット爪１３が回動可能に装着され、固定軸
１２ｃには補助片１７が回動可能に取り付けられる。補
助片１７は、その先端部をラチェット爪１３の腕部１３
ｂの先端部の内周側に形成されたカム面１３ｃと従動板
１５のカム面１５ｃとの隙間に挿入させて取り付けられ
る。図４（ａ）に示すようにラチェット爪１３の重心ｍ
１と補助片１７の重心ｍ２はクラッチ１１の回転中心を
挟んで互いに反対側に位置している。
【００１６】以上の構成によれば、駆動板１２および従
動板１５の回転軸を重力方向と直交させて使用した場合
において、図４（ａ）に示すようにラチェット爪１３が
上側に移動して重心ｍ１に作用する遠心力Ｆ１と重量Ｇ
１とが相殺されるとき、補助片１７の重心ｍ２に作用す
る遠心力Ｆ２および重量Ｇ２の方向が略一致し、補助片
１７が比較的大きなモーメントで固定軸２ｃの回りに時
計方向へ回動する。これにより、ラチェット爪１３のカ
ム面１３ｃが補助片１７の先端部と係合して径方向外周
側へ押圧され、ラチェット爪１３に固定軸２ｂの回りの
反時計方向のモーメントが発生する。このため、図４
（ａ）の位置でも従動板１５のカム面１５ｃに対する爪
部１３ａの押圧力が維持される。
動板１５の回転軸を重力方向と直交させて使用した場合
において、図４（ａ）に示すようにラチェット爪１３が
上側に移動して重心ｍ１に作用する遠心力Ｆ１と重量Ｇ
１とが相殺されるとき、補助片１７の重心ｍ２に作用す
る遠心力Ｆ２および重量Ｇ２の方向が略一致し、補助片
１７が比較的大きなモーメントで固定軸２ｃの回りに時
計方向へ回動する。これにより、ラチェット爪１３のカ
ム面１３ｃが補助片１７の先端部と係合して径方向外周
側へ押圧され、ラチェット爪１３に固定軸２ｂの回りの
反時計方向のモーメントが発生する。このため、図４
（ａ）の位置でも従動板１５のカム面１５ｃに対する爪
部１３ａの押圧力が維持される。
【００１７】図４（ｂ）に示すように、ラチェット爪１
３が下側に移動したときはラチェット爪１３に作用する
遠心力および重力で爪部１３ａがカム面１５ｃに押圧さ
れる。このとき、補助片１７の遠心力よりも重力が大き
くなれば補助片１７が反時計方向へ回動してその先端部
がラチェット爪１３の腕部１３ｂと当接するが、これに
より爪部１３ａのカム面１５ｃへの押圧力が著しく増加
することはない。
３が下側に移動したときはラチェット爪１３に作用する
遠心力および重力で爪部１３ａがカム面１５ｃに押圧さ
れる。このとき、補助片１７の遠心力よりも重力が大き
くなれば補助片１７が反時計方向へ回動してその先端部
がラチェット爪１３の腕部１３ｂと当接するが、これに
より爪部１３ａのカム面１５ｃへの押圧力が著しく増加
することはない。
【００１８】−第３実施例− 図５および図６により第３実施例を説明する。これらの
図に示すように、本実施例のクラッチ２１では、駆動板
２２と従動板２５が穴２２ａと中心軸２５ａとを嵌合さ
せて回転可能に組み合わされる。駆動板２２の固定軸２
２ｂにはラチェット爪２３が回動可能に装着され、固定
軸２２ｃには補助片２７が回動可能に装着される。ラチ
ェット爪２３は、回転中心に対して一方の側に腕部２３
ｂが形成され、その外周に爪部２３ａが形成されてい
る。従動板２５のカム面２５ｃは従動板２５の最外周で
径方向中心側に面するように形成され、その周上には爪
部２３ａと係合する段部２５ｂが形成されている。補助
片２７は、その先端部をラチェット爪２３の腕部２３ｂ
の内周と従動板２５の軸２５ａの大径部２５ｄとの間に
挿入させて取り付けられている。
図に示すように、本実施例のクラッチ２１では、駆動板
２２と従動板２５が穴２２ａと中心軸２５ａとを嵌合さ
せて回転可能に組み合わされる。駆動板２２の固定軸２
２ｂにはラチェット爪２３が回動可能に装着され、固定
軸２２ｃには補助片２７が回動可能に装着される。ラチ
ェット爪２３は、回転中心に対して一方の側に腕部２３
ｂが形成され、その外周に爪部２３ａが形成されてい
る。従動板２５のカム面２５ｃは従動板２５の最外周で
径方向中心側に面するように形成され、その周上には爪
部２３ａと係合する段部２５ｂが形成されている。補助
片２７は、その先端部をラチェット爪２３の腕部２３ｂ
の内周と従動板２５の軸２５ａの大径部２５ｄとの間に
挿入させて取り付けられている。
【００１９】以上の構成では、駆動板２２の回転に伴う
遠心力でラチェット爪２３が反時計方向へ回動し、爪部
２３ａがカム面２５ｃに押圧される。したがって、駆動
板２２が時計方向（図６（ａ）矢印Ｂ方向）へ回転する
ときは爪部２３ａが段部２５ｂと係合して駆動板２２の
回転が従動板２５へ伝達され、駆動板２２が反時計方向
（図６（ａ）矢印Ａ方向）へ回転するときは爪部２３ａ
がカム面２５ｃを滑動して駆動板２２が空転する。駆動
板２２および従動板２５の回転軸を重力方向と直交させ
て使用した場合において、図６（ａ）に示すようにラチ
ェット爪２３が上側に移動したときには、補助片２７の
遠心力および重力による時計方向への回動でラチェット
爪２３が反時計方向へ付勢され、爪部２３ａのカム面２
５ｃに対する押圧力が維持される。なお、この例では図
６（ｂ）に示すようにラチェット爪２３が下側に移動し
たとき補助片２７とラチェット爪２３とが離間し、ラチ
ェット爪２３の遠心力および重力のみで爪部２３ａがカ
ム面２５ｃに押圧される。
遠心力でラチェット爪２３が反時計方向へ回動し、爪部
２３ａがカム面２５ｃに押圧される。したがって、駆動
板２２が時計方向（図６（ａ）矢印Ｂ方向）へ回転する
ときは爪部２３ａが段部２５ｂと係合して駆動板２２の
回転が従動板２５へ伝達され、駆動板２２が反時計方向
（図６（ａ）矢印Ａ方向）へ回転するときは爪部２３ａ
がカム面２５ｃを滑動して駆動板２２が空転する。駆動
板２２および従動板２５の回転軸を重力方向と直交させ
て使用した場合において、図６（ａ）に示すようにラチ
ェット爪２３が上側に移動したときには、補助片２７の
遠心力および重力による時計方向への回動でラチェット
爪２３が反時計方向へ付勢され、爪部２３ａのカム面２
５ｃに対する押圧力が維持される。なお、この例では図
６（ｂ）に示すようにラチェット爪２３が下側に移動し
たとき補助片２７とラチェット爪２３とが離間し、ラチ
ェット爪２３の遠心力および重力のみで爪部２３ａがカ
ム面２５ｃに押圧される。
【００２０】なお、駆動板２２および従動板２５の回転
軸を重力方向に向けて使用する場合、あるいは駆動板２
２の回転数が高くて重力よりも十分に大きな遠心力がラ
チェット爪２３に加わるときは補助片２７を省略しても
よい。
軸を重力方向に向けて使用する場合、あるいは駆動板２
２の回転数が高くて重力よりも十分に大きな遠心力がラ
チェット爪２３に加わるときは補助片２７を省略しても
よい。
【００２１】以上の実施例では、駆動板２，１２，２２
が駆動側回転体を、ラチェット爪３，１３，２３が回転
伝達部材を、爪部３ａ，１３ａ，２３ａが回転伝達部材
の第１係合部を、従動板５，１５，２５が従動側回転体
を、段部５ｂ，１５ｂ，２５ｂが従動側回転体の第２係
合部を、補助片１７，２７が補助部材をそれぞれ構成す
る。
が駆動側回転体を、ラチェット爪３，１３，２３が回転
伝達部材を、爪部３ａ，１３ａ，２３ａが回転伝達部材
の第１係合部を、従動板５，１５，２５が従動側回転体
を、段部５ｂ，１５ｂ，２５ｂが従動側回転体の第２係
合部を、補助片１７，２７が補助部材をそれぞれ構成す
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、駆動
側回転体の回転に伴う遠心力により回転伝達部材の第１
係合部を第２係合部と係合させて回転を伝達するので、
弾性力を利用して回転伝達部材を第２係合部へ付勢する
従来のクラッチよりも小さくかつ安定した力で第１係合
部を第２係合部へ付勢でき、これにより駆動側回転体が
空転する際の空転トルクおよび空転負荷トルクが低減さ
れる。弾性力を利用しないので回転伝達部材をコンパク
トに構成でき、クラッチの小型化が可能となる。請求項
２の発明では、補助部材により回転伝達部材を付勢する
ので、回転伝達部材の遠心力と重力とが相殺される位置
でも回転伝達部材の第１係合部を第２係合部へ向けて確
実に付勢できる。
側回転体の回転に伴う遠心力により回転伝達部材の第１
係合部を第２係合部と係合させて回転を伝達するので、
弾性力を利用して回転伝達部材を第２係合部へ付勢する
従来のクラッチよりも小さくかつ安定した力で第１係合
部を第２係合部へ付勢でき、これにより駆動側回転体が
空転する際の空転トルクおよび空転負荷トルクが低減さ
れる。弾性力を利用しないので回転伝達部材をコンパク
トに構成でき、クラッチの小型化が可能となる。請求項
２の発明では、補助部材により回転伝達部材を付勢する
ので、回転伝達部材の遠心力と重力とが相殺される位置
でも回転伝達部材の第１係合部を第２係合部へ向けて確
実に付勢できる。
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す分解斜視図。
【図２】第１実施例のクラッチの内部機構を示す平面
図。
図。
【図３】本発明の第２実施例の構成を示す分解斜視図。
【図４】第２実施例のクラッチの内部機構を示す平面
図。
図。
【図５】本発明の第３実施例の構成を示す分解斜視図。
【図６】第３実施例のクラッチの内部機構を示す平面
図。
図。
【図７】従来の一方向クラッチの構成を示す分解斜視
図。
図。
【図８】図７のクラッチの内部機構を示す平面図。
１，１１，２１ クラッチ ２，１２，２２ 駆動板 ３，１３，２３ ラチェット爪 ３ａ，１３ａ，２３ａ ラチェット爪の爪部 ３ｂ，１３ｂ，２３ｂ ラチェット爪の腕部 ５，１５，２５ 従動板 ５ｂ，１５ｂ，２５ｂ 従動板の段部 ５ｃ，１５ｃ，２５ｃ 従動板のカム面 １７，２７ 補助片
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動側回転体に取り付けた回転伝達部材
の第１係合部を従動側回転体の中心側または外周側に設
けた第２係合部に向けて付勢し、前記駆動側回転体の一
方向への回転時に前記第１係合部と前記第２係合部との
係合を許容して当該駆動側回転体の前記一方向への回転
のみを前記従動側回転体へ伝達する一方向クラッチにお
いて、 前記回転伝達部材をその第１係合部が前記第２係合部に
対して離接するように前記駆動側回転体に回動自在に取
り付け、前記駆動側回転体の回転に伴う遠心力により前
記第１係合部と第２係合部とが接近する方向へ当該回転
伝達部材が回動するように当該回転伝達部材の重心位置
を定めたことを特徴とする一方向クラッチ。 - 【請求項２】 前記駆動側回転体の回転に伴う遠心力で
移動して前記回転伝達部材を前記第１係合部と第２係合
部とが接近する方向へ付勢する補助部材を、その重心位
置が前記回転伝達部材の重心位置から前記駆動側回転体
の回転方向へ離れるようにして前記駆動側回転体に取り
付けたことを特徴とする請求項１記載の一方向クラッ
チ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306531A JPH07158663A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 一方向クラッチ |
| US08/350,621 US5560460A (en) | 1993-12-07 | 1994-12-07 | One-way clutch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306531A JPH07158663A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 一方向クラッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158663A true JPH07158663A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17958154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306531A Pending JPH07158663A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 一方向クラッチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5560460A (ja) |
| JP (1) | JPH07158663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101420A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Aisin Seiki Co Ltd | セルフロッククラッチ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD980003A1 (it) * | 1998-01-08 | 1999-07-08 | Askoll Holding Srl | Giunto di trascinamento monodirezionale fra il rotore di un motore sincrono a magneti permanenti e l'organo operatore |
| US6115863A (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-12 | Whirlpool Corporation | Drive system for a vertical axis washer |
| US6190137B1 (en) | 1999-09-24 | 2001-02-20 | Tecumseh Products Company | Reversible, variable displacement compressor |
| US6619926B2 (en) | 2001-09-12 | 2003-09-16 | Tecumseh Products Company | Cam and crank engagement for a reversible, variable displacement compressor and a method of operation therefor |
| FR2874981A1 (fr) * | 2004-09-09 | 2006-03-10 | Regis Lambert | Dispositif d'accouplement unidirectionnel |
| IT1393520B1 (it) * | 2009-03-24 | 2012-04-27 | So Ge Mi Spa | Dispositivo di chiusura automatica perfezionato per portello di veicolo. |
| SG2012086005A (en) * | 2012-11-22 | 2014-06-27 | Cal Comp Prec Singapore Ltd | Gear assembly and electronic device using the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2739682A (en) * | 1951-06-11 | 1956-03-27 | Hamilton Watch Co | Overrunning clutch |
| US2781882A (en) * | 1953-05-15 | 1957-02-19 | Burkhardt Gustave | Safety couplings |
| US3228498A (en) * | 1963-02-14 | 1966-01-11 | Dick Co Ab | Drive pulley and clutch for duplicating machines |
| US3720294A (en) * | 1971-07-07 | 1973-03-13 | Mtd Prod Inc | Pawl and ratchet mechanism |
| US3928862A (en) * | 1974-05-02 | 1975-12-23 | Polaroid Corp | Photographic film advancing and processing apparatus having a protective device |
| JPH0766138B2 (ja) * | 1984-09-22 | 1995-07-19 | 旭光学工業株式会社 | カメラ巻上機構のワンウエイクラツチ機構 |
| JPH0791499B2 (ja) * | 1989-07-10 | 1995-10-04 | サカタインクス株式会社 | 印刷インキ組成物 |
| JPH04135740A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Achilles Corp | 合成樹脂製ケース類 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306531A patent/JPH07158663A/ja active Pending
-
1994
- 1994-12-07 US US08/350,621 patent/US5560460A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010101420A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Aisin Seiki Co Ltd | セルフロッククラッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5560460A (en) | 1996-10-01 |
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