JPH054227Y2 - - Google Patents

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JPH054227Y2
JPH054227Y2 JP1989096165U JP9616589U JPH054227Y2 JP H054227 Y2 JPH054227 Y2 JP H054227Y2 JP 1989096165 U JP1989096165 U JP 1989096165U JP 9616589 U JP9616589 U JP 9616589U JP H054227 Y2 JPH054227 Y2 JP H054227Y2
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JP
Japan
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printed board
connector
guide
recess
contacts
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JP1989096165U
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JPH0335682U (ja
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、プリント板をコネクタに挿入する
際のガイド構造に関するものである。
《従来の技術》 プリント板支持枠の底面に配置したマザーボー
ドのコネクタにプリント板を植設することによ
り、複数のプリント板からなる電子回路を構築す
ることは広く行われている。この場合、プリント
板支持枠の側面にガイド溝を設け、このガイド溝
によつてプリント板の奥縁をマザーボードのコネ
クタに案内している。しかし、このガイド溝とプ
リント板の間にはある程度の遊隙を設けねばなら
ないため、プリント板の接点をコネクタの接点に
正確に案内するには、上記ガイド溝のみでは不充
分である。特にコネクタとしてエツジソケツト型
のコネクタを用いる場合には、プリント板挿入時
の接点相互の位置決めを正確に行つてやらねばな
らない。そこで従来は、例えば第3図に示すよう
に、マザーボード1側に植立した先細状のガイド
ピン13をプリント板3側に装着した受け板14
のガイド穴15に挿通して、プリント板3の奥縁
5の接点4とコネクタ2の接点とを正確に位置決
めする構造等が採用されていた。
《考案が解決しようとする課題》 しかし第3図に示すようなガイド構造は、ガイ
ドピン13や受け板14等のガイドのための特別
な部材が必要で、装置のコストを上昇させる欠点
があり、また、ガイドピンの挿入範囲にあたるプ
リント板の部分16には、部品を実装することが
できないので、プリント板3の実質的な実装面積
が狭くなり、ガイドピン13の直径をあまり太く
することもできないためにガイド範囲が狭いとい
う欠点がある。
この考案は、特別な部材を用いることなく、プ
リント板のコネクタとの位置決めを高い精度で且
つ広いガイド範囲で行うことができる構造を得る
ことを課題として為されたものである。
《課題を解決するための手段》 この考案では、マザーボード1に装着されるコ
ネクタ2の長手端面に正面(プリント板側)から
見てV形の溝11を形成すると共に、プリント板
3の奥縁5にコネクタ2の長さに対応する幅で先
拡がりの凹所6を形成し、該凹所の底部7となる
部分にプリント板側の接点4…を配置することに
より、上記課題を解決している。
《作用》 上記凹所6の両側縁は、先端が開いたガイド縁
9,9となり、このガイド縁がコネクタ2の長手
端面のV溝11に案内されてプリント板3の面方
向の位置決めが行われ、挿入されるに従つてこの
ガイド縁9,9がV溝11の底部へと導かれるこ
とにより、プリント板3の面直角方向の位置決め
が行われる。
従つて、プリント板3の接点4…とコネクタ2
の接点相互の位置決めを行うための特別な部材が
不要になり、コネクタ2の厚さに近い大きさのガ
イド範囲も確保できる。
《実施例》 第1図及び第2図はこの考案のガイド構造の一
実施例を示す図である。図中、1はマザーボー
ド、2は該マザーボードに面直角方向に固定され
たコネクタ、3はプリント板、4…はプリント板
側の接点である。プリント板の奥縁5には先拡が
りの台形の凹所6が設けられ、接点4…はその底
部7となる部分に設けられている。この凹所6
は、工程としてはプリント板3の奥縁5を切り欠
いて形成されるが、切り欠く前のプリント板は、
この凹所6の深さだけ従来のプリント板より大き
い。
凹所6の両側には、その底部7を更に切り込ん
で矩形の切り込み8,8が設けられている。プリ
ント板の奥縁5から切り込み8の底までの深さm
は、マザーボード1からのコネクタ2の突出高さ
Mより僅かに小さい。この凹所6と切り込み8と
により、接点4…の両側に先拡がりの先端部と平
行な基端部を有するガイド縁9,9が形成され
る。
コネクタ2の長手両端は、第2図に示すよう
に、正面、即ちプリント板3の挿入側から見てV
溝状に形成され、このV溝11,11の底部分で
計つたコネクタの長さNとガイド縁9,9の平行
部分の間隔nが等しくなるようにする。ガイド縁
9,9の先端部の拡がりは、そのガイド機能を損
なわない限度においてできるだけ大きくする。
プリント板の凹所6の両側に設けた切り込み8
は、コネクタ2の長手端部の壁12を受け入れる
ためのものであり、長手端部の壁12を有しない
コネクタを用いる場合には、切り込み8は不要で
ある。
プリント板3をコネクタ2に向けて挿入する
と、プリント板のガイド縁9,9とコネクタのV
溝11,11とが対向した状態となり、プリント
板3の挿入に従つてガイド縁9でプリント板3の
面方向のずれが矯正され、これと同時にガイド縁
9がV溝11の底部へと案内されることにより、
プリント板3の面直角方向のずれが矯正される。
そして両ガイド縁9,9が両V溝11,11の底
部に案内された状態で両者の位置決めがなされ、
更にプリント板3を押し込むことによつて、ガイ
ド縁9の平行部がV溝11の底部に案内されなが
ら接点4…がコネクタ2に挿入される。
《考案の効果》 この考案の構造は、プリント板の奥縁の形状と
コネクタの形状のみによつてプリント板とコネク
タとの位置決めを行う構造であるから、、両者の
位置決めのための特別なガイド部材が不要で、従
来構造に比べて経済的である。また、プリント板
の面積は、凹所の両側で奥側に突出した部分の面
積だけ従来のものより広くなるので、実装面積は
むしろ増加する。更に、コネクタの厚さに近いガ
イド範囲が確保でき、プリント板の挿入がより容
易になる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図はこの考案の一実施例を示す
図で、第1図は平面図、第2図は第1図のA部断
面図である。第3図は従来構造の一例を示す図で
ある。 図中、1……マザーボード、2……コネクタ、
3……プリント板、4……接点、5……奥縁、6
……凹所、7……底部、9……ガイド縁、11…
…V溝。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. マザーボード1に装着されるコネクタ2の長手
    端面にプリント板3の挿入側から見てV形の溝1
    1を形成すると共に、プリント板3の奥縁5にコ
    ネクタ2の長さに対応する幅で先拡がりの凹所6
    を形成し、該凹所の底部7となる部分にプリント
    板側の接点4…を配置したことを特徴とする、プ
    リント板のガイド構造。
JP1989096165U 1989-08-17 1989-08-17 Expired - Lifetime JPH054227Y2 (ja)

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JP1989096165U JPH054227Y2 (ja) 1989-08-17 1989-08-17

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JP1989096165U JPH054227Y2 (ja) 1989-08-17 1989-08-17

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Publication Number Publication Date
JPH0335682U JPH0335682U (ja) 1991-04-08
JPH054227Y2 true JPH054227Y2 (ja) 1993-02-02

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JP6531292B2 (ja) * 2015-01-06 2019-06-19 アール・ビー・コントロールズ株式会社 プリント配線基板

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JPH0335682U (ja) 1991-04-08

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