JPH0542343B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0542343B2 JPH0542343B2 JP60091835A JP9183585A JPH0542343B2 JP H0542343 B2 JPH0542343 B2 JP H0542343B2 JP 60091835 A JP60091835 A JP 60091835A JP 9183585 A JP9183585 A JP 9183585A JP H0542343 B2 JPH0542343 B2 JP H0542343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preheater
- sheets
- corrugated
- sheet
- preheaters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、段ボール製造機において、シート
を一方の装置から他方の装置に自動繰入れする装
置に係り、特にコルゲートマシンにおいて、プレ
ヒータを介在させて片面段ボールシート相互間、
更にライナー紙とを粘着する装置に、その各シー
トの始端を自動的に繰入れするのに好適な段ボー
ル製造機におけるシートの自動繰入れ装置に関す
る。
を一方の装置から他方の装置に自動繰入れする装
置に係り、特にコルゲートマシンにおいて、プレ
ヒータを介在させて片面段ボールシート相互間、
更にライナー紙とを粘着する装置に、その各シー
トの始端を自動的に繰入れするのに好適な段ボー
ル製造機におけるシートの自動繰入れ装置に関す
る。
一般に、コルゲートマシンにより両面段ボール
シート、いわゆるダブルフエースの段ボールシー
トを製造する際に、まず始めに片面段ボールシー
ト、つまりシングルフエースの段ボールシートの
製造後、それぞれシングルフエースの段ボールシ
ート及びライナーの始端を、プレヒータを介し糊
付装置に繰入れる必要がある。
シート、いわゆるダブルフエースの段ボールシー
トを製造する際に、まず始めに片面段ボールシー
ト、つまりシングルフエースの段ボールシートの
製造後、それぞれシングルフエースの段ボールシ
ート及びライナーの始端を、プレヒータを介し糊
付装置に繰入れる必要がある。
しかし、従来、このような糊付装置に対する各
シートの始端の繰入れは、人手により行つてお
り、手間を要して煩雑であるばかりか、時間も多
く冗費する結果となり、またプレヒータが加熱さ
れていて火傷などをするといつた危険があつた。
シートの始端の繰入れは、人手により行つてお
り、手間を要して煩雑であるばかりか、時間も多
く冗費する結果となり、またプレヒータが加熱さ
れていて火傷などをするといつた危険があつた。
そこで、この発明は段ボールシートの製造を開
始する際にシートの始端を各装置に自動繰入れを
して、作業時間の短縮と労力の削減、更にはオペ
レータが負傷するといつた危険性を排除できる段
ボール製造機におけるシートの自動繰入れ装置を
提供することを目的とする。
始する際にシートの始端を各装置に自動繰入れを
して、作業時間の短縮と労力の削減、更にはオペ
レータが負傷するといつた危険性を排除できる段
ボール製造機におけるシートの自動繰入れ装置を
提供することを目的とする。
下流側に移動中のシートを加熱する各複数の上
流側プレヒータおよび下流側プレヒータと、その
下流に配設され複数枚のシートを貼合する貼合機
とを備え、上流側プレヒータの略同心円上におけ
る円弧軌道上を稼動可能でプレヒータに対する接
触面積が可変な調節ローラを配設した段ボールシ
ート製造機において、 上流側プレヒータおよび下流側プレヒータの周
面の一部と接触する軌道上に送りバーを配設し、
一方の装置から他方の装置内に上記軌道の側面に
チエーン等の伝送機構を設け、該伝送機構にはシ
ートの始端を掛止めする送りバーを設けたことを
特徴とする段ボール製造機におけるシートの自動
繰入れ装置にある。
流側プレヒータおよび下流側プレヒータと、その
下流に配設され複数枚のシートを貼合する貼合機
とを備え、上流側プレヒータの略同心円上におけ
る円弧軌道上を稼動可能でプレヒータに対する接
触面積が可変な調節ローラを配設した段ボールシ
ート製造機において、 上流側プレヒータおよび下流側プレヒータの周
面の一部と接触する軌道上に送りバーを配設し、
一方の装置から他方の装置内に上記軌道の側面に
チエーン等の伝送機構を設け、該伝送機構にはシ
ートの始端を掛止めする送りバーを設けたことを
特徴とする段ボール製造機におけるシートの自動
繰入れ装置にある。
実施例において、ブレーキ装置１の前段で製造
されたシングルフエースの段ボールシート３，４
の始端を、それぞれ対応する送りバー５，６に固
定する。
されたシングルフエースの段ボールシート３，４
の始端を、それぞれ対応する送りバー５，６に固
定する。
一方、ライナー紙７も、原紙ロールから紙継ぎ
装置２を介して引き出し、対応する送りバー８に
固定する。
装置２を介して引き出し、対応する送りバー８に
固定する。
次に、チエーン９〜１１を回転駆動させれば、
送りバー５，６，８が各チエーン９〜１１に架設
されているために、送りバー５，６，８が移送さ
れるにつれて、上記段ボールシート３，４及びラ
イナー紙７の始端がプレヒータ１２〜１４の周面
を経て、次のプレヒータ１５〜１７に送り込まれ
る。
送りバー５，６，８が各チエーン９〜１１に架設
されているために、送りバー５，６，８が移送さ
れるにつれて、上記段ボールシート３，４及びラ
イナー紙７の始端がプレヒータ１２〜１４の周面
を経て、次のプレヒータ１５〜１７に送り込まれ
る。
上記シングルフエースの段ボールシート３，４
は、更に第１及び第２の糊付装置１８，１９に送
り込まれる。
は、更に第１及び第２の糊付装置１８，１９に送
り込まれる。
上記段ボールシート３，４およびライナー紙７
は所定の位置まで繰入れられると、チエーン９〜
１１の回転駆動による繰入れが終了し、送りバー
５，６，８から各段ボールシート３，４及びライ
ナー紙７の始端を脱離し、次の通常運転に対し準
備をする。
は所定の位置まで繰入れられると、チエーン９〜
１１の回転駆動による繰入れが終了し、送りバー
５，６，８から各段ボールシート３，４及びライ
ナー紙７の始端を脱離し、次の通常運転に対し準
備をする。
以下、この発明に係る段ボール製造機における
シートの自動繰入れ装置の一実施例を図面に基づ
き説明する。
シートの自動繰入れ装置の一実施例を図面に基づ
き説明する。
第１図は、その装置の構成を示し、図中１はブ
レーキ装置、２は紙継ぎ装置である。
レーキ装置、２は紙継ぎ装置である。
そして、ブレーキ装置１の前段で製造された第
２図に示すようなシングルフエースの段ボールシ
ート３，４の始端を、それぞれ対応する送りバー
５，６に固定する。
２図に示すようなシングルフエースの段ボールシ
ート３，４の始端を、それぞれ対応する送りバー
５，６に固定する。
一方、ライナー紙７も、原紙ロールから紙継ぎ
装置２を介して引き出し、対応する送りバー８に
固定する。
装置２を介して引き出し、対応する送りバー８に
固定する。
次に、チエーン９〜１１を回転駆動させれば、
送りバー５，６，８が各チエーン９〜１１に架設
されているために、送りバー５，６，８が移送さ
れるにつれて、上記段ボールシート３，４及びラ
イナー紙７の始端がプレヒータ１２〜１４の周面
を経て、次のプレヒータ１５〜１７に送り込まれ
る。
送りバー５，６，８が各チエーン９〜１１に架設
されているために、送りバー５，６，８が移送さ
れるにつれて、上記段ボールシート３，４及びラ
イナー紙７の始端がプレヒータ１２〜１４の周面
を経て、次のプレヒータ１５〜１７に送り込まれ
る。
上記シングルフエースの段ボールシート３，４
は更に第１及び第２の糊付装置１８，１９に送り
込まれる。
は更に第１及び第２の糊付装置１８，１９に送り
込まれる。
上記段ボールシート３，４およびライナー紙７
は所定の位置まで繰入れられると、チエーン９〜
１１の回転駆動による繰入れが終了し、送りバー
５，６，８から各段ボールシート３，４及びライ
ナー紙７の始端を脱離し、次の通常運転に対し準
備をする。
は所定の位置まで繰入れられると、チエーン９〜
１１の回転駆動による繰入れが終了し、送りバー
５，６，８から各段ボールシート３，４及びライ
ナー紙７の始端を脱離し、次の通常運転に対し準
備をする。
次に、上記段ボール製造機におけるシートの自
動繰入れ装置をさらに詳しく説明すれば、第１図
及び第３図に示すように、プレヒータ１２〜１
４，１５〜１７、及びガイドロール２０〜２６の
軸端にスプロケツト２７〜３９が設けられてい
る。
動繰入れ装置をさらに詳しく説明すれば、第１図
及び第３図に示すように、プレヒータ１２〜１
４，１５〜１７、及びガイドロール２０〜２６の
軸端にスプロケツト２７〜３９が設けられてい
る。
更に、プレヒータ１２〜１４のフレーム４０及
び糊付装置１８，１９のフレーム４１に適数のス
プロケツト４２〜５６が設けられている。
び糊付装置１８，１９のフレーム４１に適数のス
プロケツト４２〜５６が設けられている。
各スプロケツト２７〜３９，４２〜５６には、
上記チエーン９〜１１が掛回されている。
上記チエーン９〜１１が掛回されている。
各チエーン９〜１１は、第３図に示すように、
それぞれ左右で一対の組合せになつており、左右
のチエーン間に上記送りバー５，６，８がそれぞ
れ架設されている。
それぞれ左右で一対の組合せになつており、左右
のチエーン間に上記送りバー５，６，８がそれぞ
れ架設されている。
各チエーン９〜１１は、送りバー５，６，８の
住路が、シングルフエースの段ボールシート３，
４及びライナー紙７の移送路上を移動するように
配設される送りバー５，６，８は、第４図及び第
５図に示すように、断面コ字状に形成され、両端
が図示しないブラケツト等を介してチエーン９〜
１１に取付けられるようになつている。
住路が、シングルフエースの段ボールシート３，
４及びライナー紙７の移送路上を移動するように
配設される送りバー５，６，８は、第４図及び第
５図に示すように、断面コ字状に形成され、両端
が図示しないブラケツト等を介してチエーン９〜
１１に取付けられるようになつている。
送りバー５，６，８の両端に穿設された孔５７
は、チエーン９〜１１に取付けるためのものであ
る。
は、チエーン９〜１１に取付けるためのものであ
る。
送りバー５，６，８には、適数の掛止め針５８
が植設されている。
が植設されている。
上記糊付装置１８，１９及びプレヒータ１７の
後方には、上記シングルフエースの段ボールシー
ト３，４及びライナー紙７のそれぞれ貼合せる両
面貼合機、いわゆるダブルフエーサ５９が配設さ
れている。
後方には、上記シングルフエースの段ボールシー
ト３，４及びライナー紙７のそれぞれ貼合せる両
面貼合機、いわゆるダブルフエーサ５９が配設さ
れている。
尚、第１図において、６０〜６２はプレヒータ
１２〜１４に対するシングルフエースの段ボール
シート３，４及びライナー紙７の接触面積を可変
可能に各プレヒータ１２〜１４を中心にして弧状
に移動自在な調節ロールで、シングルフエースの
段ボールシート３，４及びライナー紙７への加熱
量を調節するものである。
１２〜１４に対するシングルフエースの段ボール
シート３，４及びライナー紙７の接触面積を可変
可能に各プレヒータ１２〜１４を中心にして弧状
に移動自在な調節ロールで、シングルフエースの
段ボールシート３，４及びライナー紙７への加熱
量を調節するものである。
上記シートの自動繰入れ装置において、まず運
転を開始する時などにおいて、上記ブレーキ装置
１から引出したシングルフエースの段ボールシー
ト３，４及び紙継ぎ装置２から引出したライナー
紙７の各始端を対応する送りバー５，６，８にそ
れぞれ固定する。
転を開始する時などにおいて、上記ブレーキ装置
１から引出したシングルフエースの段ボールシー
ト３，４及び紙継ぎ装置２から引出したライナー
紙７の各始端を対応する送りバー５，６，８にそ
れぞれ固定する。
この固定は、シングルフエースの段ボールシー
ト３，４及びライナー紙７の各始端を送りバー
５，６，８の掛止め針５８に刺すのみで行える。
ト３，４及びライナー紙７の各始端を送りバー
５，６，８の掛止め針５８に刺すのみで行える。
そして、図示しないモータにより上記スプロケ
ツト２７〜３９，４２〜５６のうち何れかを回転
駆動させれば、チエーン９〜１１が第１図の矢印
に示す方向に回転する。
ツト２７〜３９，４２〜５６のうち何れかを回転
駆動させれば、チエーン９〜１１が第１図の矢印
に示す方向に回転する。
この回転で、送りバー５，６，８が移送され、
これに伴いシングルフエースの段ボールシート
３，４及びライナー紙７の各始端がダブルフエー
サ５９の前方にまで繰入れられる。
これに伴いシングルフエースの段ボールシート
３，４及びライナー紙７の各始端がダブルフエー
サ５９の前方にまで繰入れられる。
即ち、シングルフエースの段ボールシート３，
４は、プレヒータ１２，１３の周面の一部を経
て、ガイドロール２０〜２３を介し次のプレヒー
タ１５，１６に至り、更に該プレヒータ１５，１
６の周面の一部を通り、糊付装置１８，１９を経
てスプロケツト４５，５０が配置された位置にま
で移送される。
４は、プレヒータ１２，１３の周面の一部を経
て、ガイドロール２０〜２３を介し次のプレヒー
タ１５，１６に至り、更に該プレヒータ１５，１
６の周面の一部を通り、糊付装置１８，１９を経
てスプロケツト４５，５０が配置された位置にま
で移送される。
一方、ライナー紙７はプレヒータ１４の周面の
一部を経て、ガイドローラ２４，２５を介し次の
プレヒータ１７に至り、該プレヒータ１７の周面
の一部を通過した後ガイドローラ２６を経てスプ
ロケツト５４が配置された位置にまで移送され
る。
一部を経て、ガイドローラ２４，２５を介し次の
プレヒータ１７に至り、該プレヒータ１７の周面
の一部を通過した後ガイドローラ２６を経てスプ
ロケツト５４が配置された位置にまで移送され
る。
上記シングルフエースの段ボールシート３，４
及びライナー紙７の各始端がそれぞれスプロケツ
ト４５，５０，５４の配置された位置まで繰入れ
られた時にチエーン９〜１１の回転駆動を停止さ
せ次にシングルフエースの段ボールシート３，４
及びライナー紙７の各始端を送りバー５，６，８
から脱離させる。
及びライナー紙７の各始端がそれぞれスプロケツ
ト４５，５０，５４の配置された位置まで繰入れ
られた時にチエーン９〜１１の回転駆動を停止さ
せ次にシングルフエースの段ボールシート３，４
及びライナー紙７の各始端を送りバー５，６，８
から脱離させる。
その後、各送りバー５，６，８を、チエーン９
〜１１の戻り側の位置にまで移送させておき、次
にダブルフエースの段ボールシートを製造すべき
通常の運転を行う。
〜１１の戻り側の位置にまで移送させておき、次
にダブルフエースの段ボールシートを製造すべき
通常の運転を行う。
この通常の運転時においては、上記送りバー
５，６，８がチエーン９〜１１の戻り側に位置し
てシングルフエースの段ボールシート３，４及び
ライナー紙７の移送には、何等邪魔になるといつ
たことがない。
５，６，８がチエーン９〜１１の戻り側に位置し
てシングルフエースの段ボールシート３，４及び
ライナー紙７の移送には、何等邪魔になるといつ
たことがない。
尚、上記シングルフエースの段ボールシート
３，４およびライナー紙７の各始端を送りバー
５，６，８によつて移送している時は、互いに接
し合う２個で一対のロールの一方を、例えば第１
図に示す如き糊付装置１８，１９のバツクロール
を他方のロールからの圧接を解除すべく移動させ
て、ロール間に間〓ができるようにしておく。
３，４およびライナー紙７の各始端を送りバー
５，６，８によつて移送している時は、互いに接
し合う２個で一対のロールの一方を、例えば第１
図に示す如き糊付装置１８，１９のバツクロール
を他方のロールからの圧接を解除すべく移動させ
て、ロール間に間〓ができるようにしておく。
また、上記シートの自動繰入れ時にあつては、
プレヒータ１２〜１７や糊付装置１８，１９を停
止させて行うことができるが繰入れ速度に見合う
速度で回転駆動させて行うこともできる。
プレヒータ１２〜１７や糊付装置１８，１９を停
止させて行うことができるが繰入れ速度に見合う
速度で回転駆動させて行うこともできる。
以上のように、この発明に係る段ボール製造機
におけるシートの自動繰入れ装置によれば、段ボ
ールシートの製造の開始時などにおいて、各装置
に対するシートの繰入れを自動的に行うことがで
き、この結果人手によつて行うことが危険で容易
になし得なかつた装置への繰入れが簡単に行うこ
とができ、しかも、繰入れ作業の時間を大幅に短
縮できて作業能率の向上を図ることができかつチ
エーン等の伝送機構を配設することで容易に達成
できる。
におけるシートの自動繰入れ装置によれば、段ボ
ールシートの製造の開始時などにおいて、各装置
に対するシートの繰入れを自動的に行うことがで
き、この結果人手によつて行うことが危険で容易
になし得なかつた装置への繰入れが簡単に行うこ
とができ、しかも、繰入れ作業の時間を大幅に短
縮できて作業能率の向上を図ることができかつチ
エーン等の伝送機構を配設することで容易に達成
できる。
第１図はこの発明に係る段ボール製造機におけ
るシートの自動繰入れ装置の一実施例の機構を示
す側面図、第２図はダブルフエースの段ボールシ
ートを製造すべくシングルフエースの段ボールシ
ート及びライナー紙を貼合させる態様を示す説明
図、第３図は第１図の要部を示す正面図、第４図
は送りバーの正面図、第５図は送りバーの断面図
である。 １……ブレーキ装置、２……紙継ぎ装置、３，
４……シングルフエースの段ボールシート、５，
６，８……送りバー、７……ライナー紙、９〜１
１……チエーン、１２〜１７……プレヒータ、１
８，１９……糊付装置、２０〜２６……ガイドロ
ール、２７〜３９，４２〜５６……スプロケツ
ト、４０，４１……フレーム、５７……孔、５８
……掛止め針、５９……ダブルフエーサ、６０〜
６２……調節ロール。
るシートの自動繰入れ装置の一実施例の機構を示
す側面図、第２図はダブルフエースの段ボールシ
ートを製造すべくシングルフエースの段ボールシ
ート及びライナー紙を貼合させる態様を示す説明
図、第３図は第１図の要部を示す正面図、第４図
は送りバーの正面図、第５図は送りバーの断面図
である。 １……ブレーキ装置、２……紙継ぎ装置、３，
４……シングルフエースの段ボールシート、５，
６，８……送りバー、７……ライナー紙、９〜１
１……チエーン、１２〜１７……プレヒータ、１
８，１９……糊付装置、２０〜２６……ガイドロ
ール、２７〜３９，４２〜５６……スプロケツ
ト、４０，４１……フレーム、５７……孔、５８
……掛止め針、５９……ダブルフエーサ、６０〜
６２……調節ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下流側に移動中のシートを加熱する各複数の
上流側プレヒータおよび下流側プレヒータと、そ
の下流に配設され複数枚のシートを貼合する貼合
機とを備え、上流側プレヒータの略同心円上にお
ける円弧軌道上を稼動可能でプレヒータに対する
接触面積が可変な調節ローラを配設した段ボール
シート製造機において、 上流側プレヒータおよび下流側プレヒータの周
面の一部と接触する軌道上に送りバーを配設し、
一方の装置から他方の装置内に上記軌道の側面に
チエーン等の伝送機構を設け、該伝送機構にはシ
ートの始端を掛止めする送りバーを設けたことを
特徴とする段ボール製造機におけるシートの自動
繰入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183585A JPS61249743A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 段ボール製造機におけるシートの自動繰入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9183585A JPS61249743A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 段ボール製造機におけるシートの自動繰入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249743A JPS61249743A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0542343B2 true JPH0542343B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=14037649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9183585A Granted JPS61249743A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 段ボール製造機におけるシートの自動繰入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249743A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7133845B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2022-09-09 | 株式会社坂口製作所 | 予熱量調整装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535749A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Automatic paper succeeding device |
| JPS57152920A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Apparatus for conveying continuously extruded sheet, etc. |
| JPS5842094A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 鈴木 竹雄 | 音階指示装置 |
| JPS6020568Y2 (ja) * | 1981-09-08 | 1985-06-20 | シ−ケ−デイ株式会社 | 帯状体の保持移送装置 |
-
1985
- 1985-04-27 JP JP9183585A patent/JPS61249743A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61249743A (ja) | 1986-11-06 |
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