JPS5951759B2 - フイルム連続張り合わせ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフィルム連続張り合わせ装置に関し、更に詳し
くは、フレキシブルプリント板の製造工程において、銅
箔による配線パターンの形成されたベースフィルム上に
絶縁と保護の目的でベースフィルムと厚さの異なるオー
バーレイフィルムを張り合わせるのに使用して好適なフ
ィルム連続張り合わせ装置に関するものである。

従来よりフィルム張り合わせ装置として、第１図イに示
すものが知られている。

この装置にによれば、予めベースフィルム１の両端部に
沿つて穴２を形成しておく （第１図口参照）。またこ
のベースフィルム１に張り合わされるオーバーレイフィ
ルム３にも同様にその両端部に沿つて穴（図示せず）を
形成しておく。そしてガイドロール４によりオーバーレ
イフィルム３をベースフィルム１上に重ね合わせて、位
置合わせリング５の爪片５フａにベースフィルム１の穴
２とオーバーレイフィルム３の穴とを引つ掛けてこれら
穴を互いに合致させた後、ラミネータ６に送り、該ラミ
ネータ６により互いに張り合わせるものである。しかし
ながら、上記装置にあつては、ベースフ５イルム１にオ
ーバーレイフィルム３を連続的に張り合わせることがで
きるものの、フィルム１、３の厚さや材質等が異なる場
合には、ラミネータ６において互いに張り合わせる際に
熱膨張係数の差や、パターン間のピッチ間誤差などによ
りベース゜θフィルム１の穴２とオーバーレイフィルム
３の穴とが互いにズレてしまい、ベースフィルム１の各
パターン１ａ上にオーバーレイフィルム３を正しく位置
合わせして張り合わせることができないという欠点があ
る。

■５ また第２図イに示すものも知られている。

この装置によれば、ベースフィルム２出機７からベース
フィルム８を位置合わせテーブル９に送り出すと、位置
合わせテーブル９に設けたパイロツトピン１０がベース
フイルム８に形成した穴１１（第２図口参照）を検出し
て該穴１１を貫通する。このときベースフイルム８のパ
ターン１２の大きさに予めさい断したオーバーレイフイ
ルム１３の穴１４をパイロツトピン１０に挿通してオー
バーレイフイルム１３をベースフイルム８のパターン１
２上に重ね合わせてカートリツジヒータ１５により仮着
させる。その後パイロツトピン１０を下げて、ベースフ
イルム８をピンチロール１６によりラミネータ１７に送
り、ここでオーバーレイフイルム１３をベースフイルム
８に完全に張り合わせ、然る後巻取機１８にて巻取る。
しかしながら、上記装置にあつては、予めベースフイル
ム８のパターン１２の大きさにさい断したオーバーレイ
フイルム１３を手作業により１枚ずつベースフイルム８
の各パターン１２に重ね合わせるため、第１図イに示す
場合のように位置ズレをおこす惧れがない反面、手作業
であるから能率が非常に悪く、かつ作業者の負担が大き
いという欠点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、能率よく、しかも位置ズレなどを起こさ
ず精度よく張り合わせることのできるフイルム連続張り
合わせ装置を提供する点に．ある。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第３図中２０はベースフイルム送出機であり、また２１
はフイルム巻取機であつて、これらベースフイルム送出
機２０とフイルム巻取機２１．との間には、ベースフイ
ルム送出機２０からフイルム巻取機２１に向かつてオー
バーレイフイルム送出機２３と位置合わせテーブル２４
とラミネータ２５とが順次設置されている。なおオーバ
ーレイフイルム送出機２３は架台２６上に設置されて．
いて、他の装置よりも一段上に位置している。前記ベー
スフイルム送出機２０には、ベースフイルム３０が巻装
されている。このベースフイルム３０は、第５図に示す
ように銅箔からなる配線パターン３１が形成されている
と共に、各配線パ｛ターン３１間の余白部に１対の位置
合わせ用穴３２，３２が形成され、そして前記ベースフ
イルム送出機２０から位置合わせテーブル２４に送り出
されるようになつている。前記架台２６上には、前記オ
ーバーレイフイルム送出機２３の他にピンチロール３４
が設けられていると共にオーバーレイフイルム送出機２
３とピンチロール３４との間にセパレータ巻取機３５が
設けられている。

前記オーバーレイフイルム送出機２３には、前記ベース
フイルム３０に張り合わせるためのオーバーレイフイル
ム３６が巻装されている。

このオーバーレイフイルム３６には、第６図に示すよう
に前記ベースフイルム３０に形成した位置合わせ用穴３
２，３２と対応する１対の位置合わせ用穴３７，３７が
形成され、またベースフイルム３０に重ね合わされる面
には接着剤（図示せず）が塗布されていると共に、該接
着剤層にセパレータ３８が仮着されている。またピンチ
ロール３４は、オーバーレイフイルム送出機２３からオ
ーバーレイフイルム３６を前記位置合わせテーブル２４
に送り出すように構成されている。またセパレータ巻取
機３５は、オーバーレイフイルム３６がオーバーレイフ
イルム送出機２３から送り出されるとき同時にオーバー
レイフイルム３６に仮着されたセパレータ３８を巻取る
ように構成されている。またピンチロール３４とこのピ
ンチロール３４により送り出されたオーバーレイフイル
ム３６を前記位置合わせテーブル２３に案内するガイド
ロール３９との間には、ピンチロール３４を制御するた
るみ制御部４０の検出器４０ａ，４０ｂが設けられてい
る。このたるみ制御部４０は、その検出器４０ａ，４０
ｂでオーバーレイフイルム３６のたるみ状態を検出して
、ピンチロール３４がオーバーレイフイルム３６をノー
テンシヨン状態で位置合わせテーブル２４に送り出すよ
うに制御するようになつている。前記位置合わせテーブ
ル２４には、その入口端と出口端とにそれぞれガイドロ
ール４１とガイドロール４２とが設けられていると共に
、これらガイドロール４１とガイドロール４２との間に
その入口端から出口端に向かつてガイドロール４３とパ
イロツトピン部材４４とフイルム押え部材４５とカート
リツジヒータ４６とカツタ部材４７とピンチロール４８
とが順次設けられている。

ここでガイドロール４１は、前記ベースフイルム３０が
位置合わせテーブル２４のテーブル面に沿つて走行する
ように案内するものである。

またガイドロール４３は、前記オーバーレイフイルム３
６が位置合わせテーブル２４のテーブル面を走行する前
記ベースフイルム３０上に重ね合わさるように案内する
もので゛ある。またパイロツトピン部材４４は、１対の
パイロツトピン５０，５０と５これらパイロツトピン５
０，５０を動作させるエアシリンダー５］とから構成さ
れており、パイロツトピン５０，５０が位置合わせテー
ブル２４のテーブル面から突出して、前記ベースフイル
ム３０の位置合わせ用穴３２，３２に前記オーバーレｈ
イフイルム３６の位置合わせ用穴３７，３７を合致させ
るようになつている。またフイルム押え部材４５は、フ
イルム押え片５２とこのフイルム押え片５２を動作させ
るエアーシリンダ５３とから構成されており、フイルム
押え片５２が前記パイｌロッドピン５０と対向しかつパ
イロツトピン５０と同期して上下動するように装備され
て、パイロツトピン５０で前記ベースフイルム３０の位
置合わせ用穴３２，３２に前記オーバーレイフイルム３
６の位置合わせ用穴３７，３７を合致させると冫き、フ
イルム押え片５２によりベースフイルム３０とオーバー
レイフイルム３６を位置合わせテーブル２４のテーブル
面に押え付けるようになつている。またカートリツジヒ
ータ４６は、ピン５４により揺動可能に支持されていて
、動作時にその下端の加熱面５５で前記オーバーレイフ
イルム３６を加熱して前記ベースフイルム３０に仮着さ
せるようになつている。またカツタ部材４７は、ガイド
ローラ４１，４２と平行に装備したカツタ本体５６にカ
ツタ５７を取り付けて構成されて、動作時にカツタ５７
がカツタ本体５６に沿つて移動し前記オーバーレイフイ
ルム３６のみを切断するようになつている。またピンチ
ロール４８は、クラツチ５８を介してピンチロール４８
を駆動するモータ５９と連結されている。なお、前記パ
イロツトピン部材４４とフイルム押え部材４５とカート
リツジヒータ４６とカツタ部材４７とピンチロール４８
とは、図示しない制御装置により制御されて動作するよ
うになつている。

前記位置合わせテーブル２４と前記ラミネータ２５との
間には、たるみ制御部６４のダンサ−アーム６４ａと検
出器６４ｂとが設けられている。

このたるみ制御部６４は、ダンサ−アーム６４ａの傾斜
角度から前記位置合わせテーブル２４で前記オーバーレ
イフイルム３６が仮着されたベースフイルム３０のたる
み状態を検出して、前記ラミネータ２５の速度制御を行
なうようになつている。前記ラミネータ２５は、たるみ
制御部６４により速度制御されながら上下１対の加熱加
圧ロール６５ａ，６５ｂで前記ベースフイルム３０に前
記オーバーレイフイルム３６を完全に張り合わせるよう
になつている。

前記フイルム巻取機２１はオーバ・−レイフイルム３６
が張り合わされたベースフイルム３０を巻取るようにな
つている。次に上記装置の動作を説明すると、ベースフ
イルム３０は、ベースフイルム送出機２０から位置合わ
せテーブル２４に送り出されることになる。

一方、オーバーレイフイルム３６は、オーバーレイフイ
ルム送出機２３から送り出される。このときオーバーレ
イフイルム３６に仮着されたセパレータ３８は、セパレ
ータ巻取機３５により巻取られる。セパレータ３８を剥
離されたオーバーレイフイルム３６は、ピンチロール３
４によりたるみ制御部４０の上下の検出器４０ａ，４０
ｂの間を通つてガイドロール３９に案内されながら位置
合わせテーブル２４に送り出される。このとき、オーバ
ーレイフイルム３６が位置合わせテーブル２４側から引
張られて緊張状態に近づくとこれがたるみ制御部４０の
上方の検出器４０ａに検出されてピンチロール３６の送
出速度がはやくなる。また逆にオーバーレイフイルム３
６がたるみすぎノるとこれがたるみ制御部４０の下方の
検出器４０ｂに検出されてピンチロール３４の送出速度
がおそくなる。したがつて、オーバーレイフイルム３６
は常にノーテンシヨン状態で位置合わせテーブル２４に
送られることになる。ノーテンシヨン状態で位置合わせ
テーブル２４に送り出されたオーバーレイフイルム３６
は、ガイドロール４３に案内されて、位置合わせテーブ
ル２４に送り出されたベースフイルム３０上に重ね合わ
される。

そしてベースフイルム３０とオーフバーレイフイルム３
６は、重ね合つた状態でピンチロール４８により位置合
わせテーブル２４のテーブル面上を走行する。すると、
パイロツトピン部材４４のパイロツトピン５０が突出し
てベースフイルム３０の位置合わせ用穴３２，３２とオ
一バーレイフイルム３６の位置合わせ用穴３７，３７と
を貫通してこれら位置合わせ用穴３２，３２と３７，３
７とを合致させる。このときフイルム押え部材４５のフ
イルム押え片５２もパイロツトピン５０と同期して下動
しベースフイルム３０とオーバーレイフイルム３６とを
位置合わせテーブル２４のテーブル面に押え付ける。こ
のようにしてベースフイルム３０の各位置合わせ用穴３
２，３２とオーバーレイフイルム３６の各位置合わせ用
穴３７，３７とを１つずつ合致させて、ベースフイルム
３０の各配線パターン３１ごとにオーバーレイフイルム
３６が正しく重ね合わさるように位置合わせを行なつて
いき、そして予め設定された数例えば５個の配線パター
ン３１について位置合わせを行なつた時点でパイロツト
ピン５０を突出させたまま停止させると共にフイルム押
え片５２を降ろしたまま停止させ、かつピンチロール４
８のクラツチ５８を離してモータ５９との連絡を断つて
、ベースフイルム３０とオーバーレイフイルム３６を位
置合わせテーブル２４のテーブル面上で停止させる。そ
してこの状態でカートリツジヒータ４６とカツタ部材４
７とを動作して、オーバーレイフイルム３６をベースフ
イルム３０に仮着すると共に、オーバーレイフイルム３
６のみを切断する。以上の動作を繰り返しながら、ピン
チロール４８によりベースフイルム３０とオーバーレイ
フイルム３６を位置合わせテーブル２４のテーブル面上
に走行させる。位置合わせテーブル２４でオーバーレイ
フイルム３６が仮着されたベースフイルム３０は、たる
・み制御部６４のダンサ−アーム６４ａと検出器６４ｂ
との間を通つてラミネータ２５に送られる。

このとき、ベースフイルム３０がラミネータ２５に引張
られてベースフイルム３０が緊張状態になるとダンサ−
アーム６４ａの傾斜角度が変わつ，て、ラミネータ２５
の上下１対の加熱加圧ロール６５ａ，６５ｂの回転速度
がおそくなる。逆にベースフイルム３０がたるみすぎる
とこれが検出器６４ｂで検出されて、ラミネータ２５の
上下１対の加熱加圧ロール６５ａ，６５ｂの回転速度が
は４やくなる。したがつて、オーバーレイフイルム３６
が仮着されたベースフイルム３０は、常にノーテンシヨ
ン状態でラミネータ２５に送られる。ラミネータ２５で
は上下１対の加熱加圧ロール６５ａ，６５ｂでオーバー
レイフイルム３６がベースフイルム３０に完全に張り合
わされる。このときベースフイルム３０とオーバーレイ
フイルム３６との間に熱膨張係数の違いによる伸びの差
が生じたとしても、オーバーレイフイルム３６は間隔を
おいて切断されているから、伸びの差の累積を阻止する
ことができる。以上のようにしてオーバーレイフイルム
３６がベースフイルム３０上に張り合わされた後、フイ
ルム巻取機２１の巻取ドラム６６に巻取られる。

しかして、上記実施例によれば、ベースフイルム３０を
位置合わせテーブル２４に送ると共に、たるみ制御部４
０によりピンチロール３４を制御してオーバーレイフイ
ルム３６をノーテンシヨン状態で位置合わせテーブル２
４に送るから、位置合わせテーブル２４でパイロツトピ
ン部材４４とフイルム押え部材４５とにより、ベースフ
イルム３０の各位置合わせ用穴３２，３２とオーバーレ
イフイルム３６の位置合わせ用穴３７，３７とを連続し
て正確に合致させることができる。また位置合わせテー
ブル２４でオーバーレイフイルム３６をベースフイルム
３０に仮着させた後、これをたるみ制御部６４によりノ
ーテンシヨン状態でラミネータ２５に送るから、オーバ
ーレイフイルム３６をベースフイルム３０にラミネータ
２５で完全に張り合わせるとき、無理な力が作用せず良
好に行なうことができる。またパイロツトピン部材４４
とフイルム押え部材４５とでベースフイルム３０の各位
置合わせ用穴３２，３２とオーバーレイフイルム３６の
各位置合わせ用穴３７，３７とを１つずつ合致させてい
つて、所定数合致させたごとにオーバーレイフイルム３
６をカツタ部材４７で切断するから、ベースフイルム３
０の位置合わせ用穴３２，３２のピツチ誤差及びオーバ
ーレイフイルム３６の位置合わせ用穴３７，３７のピツ
チ誤差が累積するのを防止することができ、またラミネ
ータ２５で熱圧してオーバーレイフイルム３６をベース
フイルム３０上に完全に張り合わせるときにオーバーレ
イフイルム３６とベースフイルム３０との間に熱膨張係
数の違いによる伸び、あるいは配線パターン間のピツチ
誤差が生じても、この伸びの差の累積を阻止することが
でき、したがつて、オーバーレイフイルム３６を張り合
わせた後にベースフイルム３０の位置合わせ用穴３２，
３２とオーバーレイフイルム３６の位置合わせ用穴３７
，３７がズレて合致しなくなるような惧れがない。以上
説明したように本発明によれば、ベースフイルムにオー
バーレイフイルムを位置ズレすることなく精度よく張り
合わせることができ、しかも作業能率が格段と向上し、
作業者の負担が軽減され、非熟練者でも簡単に取扱うこ
とができる等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は従来の構成を示す概略図、第３図は本
発明の一実施例を示す概略図、第４図イは位置合わせテ
ーブルの平面図、同図口は同側面図、第５図はベースフ
イルムの平面図、第６図はオーバーレイフイルムの平面
図である。 ２０・・・・・・ベースフイルム送出機（ベースフイル
ム送出機構）、 ｛２３・・・・・・オーバーレイフイ
ルム送出機、３４・・・・・・ピンチロール、４０・・
・・・・たるみ制御部｝（オーバーレイフイルム送出機
構）、２４・・・・・・位置合わせテーブル、４４・・
・・・・パイロツトピン部材、４５・・・・・・フイル
ム押え部材、４６・・・・・・カートリツジヒータ、４
７・・・・・・カツタ部材、４８・・・・・・ピンチロ
ール、２５・・・・・・ラミネータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベースフィルムを送り出すベースフィルム送出機構
   と、前記ベースフィルムのパターンが形成された面に張
   り合わされるオーバーレイフィルムをノーテンシヨン状
   態で送り出すオーバーレイフィルム送出機構と前記ベー
   スフィルム送出機構から送られたベースフィルムと前記
   オーバーレイフィルム送出機構から送られたオーバーレ
   イフィルムとを重ね合わせてベースフィルムの所定数の
   パターンについてオーバーレイフィルムを正しく位置合
   わせしたごとにオーバーレイフィルムをベースフィルム
   に仮着させると共に、オーバーレイフィルムのみを切断
   する位置合わせテーブルと、前記位置合わせテーブルで
   ベースフィルム上に仮着されたオーバーレイフィルムを
   完全に張り合わせるラミネータとを具備してなることを
   特徴とするフィルム連続張り合わせ装置。