JPH0542378B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0542378B2 JPH0542378B2 JP17329887A JP17329887A JPH0542378B2 JP H0542378 B2 JPH0542378 B2 JP H0542378B2 JP 17329887 A JP17329887 A JP 17329887A JP 17329887 A JP17329887 A JP 17329887A JP H0542378 B2 JPH0542378 B2 JP H0542378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermochromic
- pattern
- ink
- binder
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electric Ovens (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オーブントースターのドアガラス等
に採用されるサーモクロミツク皮膜形成方法に関
するものである。 〔従来技術〕 従来、200℃〜300℃に達するガラス板上にサー
モクロミツクを形成した例がない。というのは、
オーブントースター等のドアガラスに於いては、
上記した如く200℃〜300℃と比較的高温となり、
従来市販されていたサーモクロミツク材使用のペ
イント等の温度管理材では耐熱温度が低く（100
℃以下）、到底使用することができなかつた。 そこで、同一出願人に於いてはこの点に鑑み耐
熱温度の高いサーモクロミツク材を開発し、昭和
62年５月15日付（特開昭62−119599号（特開昭63
−284283号公報参照））で出願している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 200℃〜300℃に達するオーブンタースター等の
ドアガラスに長時間使用できる有機バインダーを
用いたTl2CrO4系サーモクロミツク皮膜を形成す
る場合、有機物バインダーとして耐熱性、密着
性、耐熱黄変性が要求される。また、サーモクロ
ミツク材粉末のTl2CrO4系物質と反応し、サーモ
クロミツク色変化を阻止されないことが必要であ
る。 一方、ドアガラスがすでに強化処理した後サー
モクロミツク皮膜形成を実施したい場合、高温焼
付を必要とするフリツト系バインダーでは強化ガ
ラスの強化処理効果がとれてしまうので有機バイ
ンバーを用いたサーモクロミツクインクが必要と
なる。又、未強化処理ドラガラスにサーモクロミ
ツク印刷し強化処理する場合有機バインダーは強
化処理温度の700℃雰囲気に耐えられない。特に
無機質インクで絵柄を形成し強化処理を行うドア
ガラスにおいて、サーモクロミツクの皮膜形成は
強化処理後実施する方が生産工程上作業しやすい
ことから、後加工になる。そこで、有機バインダ
ーを用いたサーモクロミツクがよい。又、サーモ
クロミツク材としてTl2CrO4系を用いるとき、強
化処理の温度700℃雰囲気では、Tl2CrO4系物質
の融点が約620℃のため溶け出してフリツト系パ
インダーやガラス素材、塗り重なる異質の顔料と
の反応で、サーモクロミツク色変化を阻害するこ
とがある。 以上のことから、耐熱性、密着性、耐熱黄変性
の有機バインダーを用いたサーモクロミツクイン
（Tl2CrO4系）が要求される。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、第１図乃至第３図に記載した実施例
から明らかなように、強化ガラス表面に、クロム
酸タリウウを主成分とする無機化合物系セラミツ
ク質のサーモクロミツク材とポリイミド樹脂系の
バインダーとを混合してなるサーモクロミツクイ
ンクでパターン皮膜を形成し、その後上記サーモ
クロミツクインクが融解しない程度の比較的低温
域で焼成するようにしている。 〔作用〕 本発明によれば、サーモクロミツク材として
200℃〜300℃の比較的高温での連続使用に耐える
クロム酸タリウムを用い、又これをインクとして
使用するために該クロム酸タリウムと反応しない
ポリイミド樹脂をバインダーとして用いるので、
比較的低温での焼成を可能とし、実使用上何の支
障もないサーモクロミツク皮膜の形成が可能とな
る。 〔実施例〕 第１図に於いて、オーブントースター１のドア
体２に取り付けた透明の強化ドアガラス３（ホウ
ケイ酸系強化ガラスからなる）に絵柄４を形成
し、オーブントースター１の昇温で該絵柄４の一
部をなすサーモクロミツク皮膜（後述のパターン
皮膜８）が色変化を示すようになつている。該サ
ーモクロミツク皮膜としてはオーブントースター
１の運転動作で200℃〜300℃になるため耐熱400
℃、色変化開始200℃以下の材料が必要である。
このような材料として適するのがクロム酸タリウ
ム（Tl2CrO4）であり、80℃位から色変化がはじ
まり、150℃以上で鮮明な色変化を示す。色調は
黄からオレンジ色に色変化する。融点は約620℃
で、耐久性を示す最高温度は400℃である。 絵柄４は第１図に示すオーブントースター１の
ドア把手５を前開きにしたドアガラス３の面にミ
ルクスクリーン印刷を数回くり返して塗り重ね
る。第２図の絵柄４は第１図オーブントースター
１のドア体２を閉じたときの前面から見た時の図
である。第２図の絵柄４の形成は７と８の柄を抜
いたベースの黒色無機質インクで６を仕上げ、次
に８の柄にサーモクロミツクインクを埋めるため
に、黒色インク６の上から塗り重ねる。次に柄８
（パターン皮膜）と同一のダミー色インク（色変
化しない黄色インク）で７の柄を埋めるために、
黒色インク６の上から塗り重ねる。以上３工程の
シルクスクリーン印刷皮膜断面は第３図のように
透明ガラス３の上にベースの黒色６、さらに７と
８が各々６上から塗り重なつて、ガラス３と密着
する。以上のパターンを形成する上で、実施例で
は、６の黒色インクをガラスによく密着するエポ
キン樹脂バインダーと黒色無機顔料のシルクスク
リーンインクで仕上げ、７のダミー色は、密着性
のよい耐熱性ををもつ柄８と同一色に調色したポ
リイミド樹脂をバインダーにしたシルクスクリー
ンインクで仕上げる。柄８（パターン皮膜）を形
成するサーモクロミツクシルクスクリーンインク
は、サーモクロミツク顔料のTl2CrO4若しくは
Tl2CrO4に他の化合物を配合した材料に対して、
化学的に不活性でガラスとよく密着するバインダ
ーが必要である。また、使用耐熱性温度に対して
密着性がよく、バインダーが焦げて炭化しない条
件の材料がいる。実施例としてＡはポリイミド樹
脂からなるシルクスクリーン用透明インクをバイ
ンダーとして、Tl2CrO4とポリイミドバインダー
の比を３：１、２：１、１：１で８を仕上げたも
の、Ｂはアクリルシリコン樹脂の透明シルクスク
リーンインクをバインダーとして、Tl2CrO4とバ
インダーの比を１：１にして仕上げたもの、Ｃは
高分子化したシリケート系の無機高分子樹脂の透
明液体をバインダーとして、Tl2CrO4を１：１配
合で混合しシルクスクリーン印刷して８のパター
ンを仕上げたもの、Ｄはポリメチルフエニルシロ
キサン樹脂の透明液体をバインダーとして
Tl2CrO4を１：１配合し、パターン８をシルクス
クリーン印刷して仕上げたもの、Ｅは高温耐熱性
のエポキシ樹脂透明シルクスクリーンインクをバ
インダーとして、Tl2CrO4を１：１配合し、パタ
ーン８をシルクスクリーン印刷して仕上げたも
の、Ｆは高温耐熱性のアクリル樹脂透明液体をバ
インダーとして、Tl2CrO4を１：１配合、パター
ン８をシルクスクリーン印刷して仕上げたもの、
Ｇはポリチタノカルボシランから成る透明塗料を
バインダーにして、Tl2CrO4を１：１配合、パタ
ーン８をシルクスクリーン印刷して仕上げたもの
である。以上の印刷でＡは200℃で30分、Ｂは250
℃で10分、Ｃは200℃で20分、Ｄは180℃で30分、
Ｅ，Ｆは180℃で20分、Ｇは250℃で10分で焼付乾
燥する。このようにして仕上げた絵柄４を第１図
に示したオーブントースター１に組み込んで、運
転動作を行い耐熱性、サーモクロツク色変化を評
価する。耐久性は250℃、100時間保持での密着
性、変色、色変化を評価する。これらの評価を表
−１に示す。
に採用されるサーモクロミツク皮膜形成方法に関
するものである。 〔従来技術〕 従来、200℃〜300℃に達するガラス板上にサー
モクロミツクを形成した例がない。というのは、
オーブントースター等のドアガラスに於いては、
上記した如く200℃〜300℃と比較的高温となり、
従来市販されていたサーモクロミツク材使用のペ
イント等の温度管理材では耐熱温度が低く（100
℃以下）、到底使用することができなかつた。 そこで、同一出願人に於いてはこの点に鑑み耐
熱温度の高いサーモクロミツク材を開発し、昭和
62年５月15日付（特開昭62−119599号（特開昭63
−284283号公報参照））で出願している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 200℃〜300℃に達するオーブンタースター等の
ドアガラスに長時間使用できる有機バインダーを
用いたTl2CrO4系サーモクロミツク皮膜を形成す
る場合、有機物バインダーとして耐熱性、密着
性、耐熱黄変性が要求される。また、サーモクロ
ミツク材粉末のTl2CrO4系物質と反応し、サーモ
クロミツク色変化を阻止されないことが必要であ
る。 一方、ドアガラスがすでに強化処理した後サー
モクロミツク皮膜形成を実施したい場合、高温焼
付を必要とするフリツト系バインダーでは強化ガ
ラスの強化処理効果がとれてしまうので有機バイ
ンバーを用いたサーモクロミツクインクが必要と
なる。又、未強化処理ドラガラスにサーモクロミ
ツク印刷し強化処理する場合有機バインダーは強
化処理温度の700℃雰囲気に耐えられない。特に
無機質インクで絵柄を形成し強化処理を行うドア
ガラスにおいて、サーモクロミツクの皮膜形成は
強化処理後実施する方が生産工程上作業しやすい
ことから、後加工になる。そこで、有機バインダ
ーを用いたサーモクロミツクがよい。又、サーモ
クロミツク材としてTl2CrO4系を用いるとき、強
化処理の温度700℃雰囲気では、Tl2CrO4系物質
の融点が約620℃のため溶け出してフリツト系パ
インダーやガラス素材、塗り重なる異質の顔料と
の反応で、サーモクロミツク色変化を阻害するこ
とがある。 以上のことから、耐熱性、密着性、耐熱黄変性
の有機バインダーを用いたサーモクロミツクイン
（Tl2CrO4系）が要求される。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、第１図乃至第３図に記載した実施例
から明らかなように、強化ガラス表面に、クロム
酸タリウウを主成分とする無機化合物系セラミツ
ク質のサーモクロミツク材とポリイミド樹脂系の
バインダーとを混合してなるサーモクロミツクイ
ンクでパターン皮膜を形成し、その後上記サーモ
クロミツクインクが融解しない程度の比較的低温
域で焼成するようにしている。 〔作用〕 本発明によれば、サーモクロミツク材として
200℃〜300℃の比較的高温での連続使用に耐える
クロム酸タリウムを用い、又これをインクとして
使用するために該クロム酸タリウムと反応しない
ポリイミド樹脂をバインダーとして用いるので、
比較的低温での焼成を可能とし、実使用上何の支
障もないサーモクロミツク皮膜の形成が可能とな
る。 〔実施例〕 第１図に於いて、オーブントースター１のドア
体２に取り付けた透明の強化ドアガラス３（ホウ
ケイ酸系強化ガラスからなる）に絵柄４を形成
し、オーブントースター１の昇温で該絵柄４の一
部をなすサーモクロミツク皮膜（後述のパターン
皮膜８）が色変化を示すようになつている。該サ
ーモクロミツク皮膜としてはオーブントースター
１の運転動作で200℃〜300℃になるため耐熱400
℃、色変化開始200℃以下の材料が必要である。
このような材料として適するのがクロム酸タリウ
ム（Tl2CrO4）であり、80℃位から色変化がはじ
まり、150℃以上で鮮明な色変化を示す。色調は
黄からオレンジ色に色変化する。融点は約620℃
で、耐久性を示す最高温度は400℃である。 絵柄４は第１図に示すオーブントースター１の
ドア把手５を前開きにしたドアガラス３の面にミ
ルクスクリーン印刷を数回くり返して塗り重ね
る。第２図の絵柄４は第１図オーブントースター
１のドア体２を閉じたときの前面から見た時の図
である。第２図の絵柄４の形成は７と８の柄を抜
いたベースの黒色無機質インクで６を仕上げ、次
に８の柄にサーモクロミツクインクを埋めるため
に、黒色インク６の上から塗り重ねる。次に柄８
（パターン皮膜）と同一のダミー色インク（色変
化しない黄色インク）で７の柄を埋めるために、
黒色インク６の上から塗り重ねる。以上３工程の
シルクスクリーン印刷皮膜断面は第３図のように
透明ガラス３の上にベースの黒色６、さらに７と
８が各々６上から塗り重なつて、ガラス３と密着
する。以上のパターンを形成する上で、実施例で
は、６の黒色インクをガラスによく密着するエポ
キン樹脂バインダーと黒色無機顔料のシルクスク
リーンインクで仕上げ、７のダミー色は、密着性
のよい耐熱性ををもつ柄８と同一色に調色したポ
リイミド樹脂をバインダーにしたシルクスクリー
ンインクで仕上げる。柄８（パターン皮膜）を形
成するサーモクロミツクシルクスクリーンインク
は、サーモクロミツク顔料のTl2CrO4若しくは
Tl2CrO4に他の化合物を配合した材料に対して、
化学的に不活性でガラスとよく密着するバインダ
ーが必要である。また、使用耐熱性温度に対して
密着性がよく、バインダーが焦げて炭化しない条
件の材料がいる。実施例としてＡはポリイミド樹
脂からなるシルクスクリーン用透明インクをバイ
ンダーとして、Tl2CrO4とポリイミドバインダー
の比を３：１、２：１、１：１で８を仕上げたも
の、Ｂはアクリルシリコン樹脂の透明シルクスク
リーンインクをバインダーとして、Tl2CrO4とバ
インダーの比を１：１にして仕上げたもの、Ｃは
高分子化したシリケート系の無機高分子樹脂の透
明液体をバインダーとして、Tl2CrO4を１：１配
合で混合しシルクスクリーン印刷して８のパター
ンを仕上げたもの、Ｄはポリメチルフエニルシロ
キサン樹脂の透明液体をバインダーとして
Tl2CrO4を１：１配合し、パターン８をシルクス
クリーン印刷して仕上げたもの、Ｅは高温耐熱性
のエポキシ樹脂透明シルクスクリーンインクをバ
インダーとして、Tl2CrO4を１：１配合し、パタ
ーン８をシルクスクリーン印刷して仕上げたも
の、Ｆは高温耐熱性のアクリル樹脂透明液体をバ
インダーとして、Tl2CrO4を１：１配合、パター
ン８をシルクスクリーン印刷して仕上げたもの、
Ｇはポリチタノカルボシランから成る透明塗料を
バインダーにして、Tl2CrO4を１：１配合、パタ
ーン８をシルクスクリーン印刷して仕上げたもの
である。以上の印刷でＡは200℃で30分、Ｂは250
℃で10分、Ｃは200℃で20分、Ｄは180℃で30分、
Ｅ，Ｆは180℃で20分、Ｇは250℃で10分で焼付乾
燥する。このようにして仕上げた絵柄４を第１図
に示したオーブントースター１に組み込んで、運
転動作を行い耐熱性、サーモクロツク色変化を評
価する。耐久性は250℃、100時間保持での密着
性、変色、色変化を評価する。これらの評価を表
−１に示す。
本発明は、以上の如く構成されるものであるか
ら従来温度の高、低を知り難かつたガラス板にも
耐熱温度の高いサーモクロミツク皮膜を比較的低
温度領域で焼成することができ、従つてサーモク
ロミツク皮膜の焼成時に沸騰現象によるインクの
じみや外部流出（はみ出し）もなく仕上がりが頗
る良好となる他、製造工程も簡略化され、コスト
的に有利となるという顕著な効果を奏し得るもの
である。
ら従来温度の高、低を知り難かつたガラス板にも
耐熱温度の高いサーモクロミツク皮膜を比較的低
温度領域で焼成することができ、従つてサーモク
ロミツク皮膜の焼成時に沸騰現象によるインクの
じみや外部流出（はみ出し）もなく仕上がりが頗
る良好となる他、製造工程も簡略化され、コスト
的に有利となるという顕著な効果を奏し得るもの
である。
第１図は本発明の方法によりサーモクロミツク
皮膜を形成したオーブントースターの正面図、第
２図は同上サーモクロミツク皮膜部の正面図、第
３図は第２図の要部断面図を示す。 ８：サーモクロミツクインクで形成したパター
ン皮膜。
皮膜を形成したオーブントースターの正面図、第
２図は同上サーモクロミツク皮膜部の正面図、第
３図は第２図の要部断面図を示す。 ８：サーモクロミツクインクで形成したパター
ン皮膜。
Claims (1)
- １ 強化ガラス表面に、クロム酸タリウムを主成
分とする無機化合物系セラミツク質のサーモクロ
ミツク材とポリイミド樹脂系のバインダーとを混
合してなるサーモクロミツクインクでパターン皮
膜を形成し、その後上記サーモクロミツクインク
が融解しない程度の比較的低温域で焼成するよう
にした事を特徴としてなるサーモクロミツク皮膜
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17329887A JPS6418947A (en) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | Formation of thermochromic coating film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17329887A JPS6418947A (en) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | Formation of thermochromic coating film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6418947A JPS6418947A (en) | 1989-01-23 |
| JPH0542378B2 true JPH0542378B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=15957850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17329887A Granted JPS6418947A (en) | 1987-07-10 | 1987-07-10 | Formation of thermochromic coating film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6418947A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921233B1 (ko) * | 2007-11-30 | 2009-10-12 | 허만영 | 변색유리 |
| DE102008051782B4 (de) | 2008-10-17 | 2011-07-28 | Dritte Patentportfolio Beteiligungsgesellschaft mbH & Co.KG, 12529 | Substrat mit einer thermochromen Schicht, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1987
- 1987-07-10 JP JP17329887A patent/JPS6418947A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6418947A (en) | 1989-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102186388B (zh) | 烹饪容器的加工方法及其烹饪容器 | |
| JPH10273342A (ja) | 遮光性ガラスプレート | |
| JPH01259073A (ja) | 遠赤外線塗料組成物および遠赤外線ヒータ | |
| JPS63274829A (ja) | 加熱ユニット | |
| US5340387A (en) | Color transforming art medium compositions | |
| CN108541252A (zh) | 耐热玻璃 | |
| JPH0542378B2 (ja) | ||
| US5086695A (en) | Composition for the four-color enamelling by serigraphy of glass objects | |
| JP2021096025A (ja) | 調理器用トッププレートの製造方法 | |
| JPH0678178B2 (ja) | サ−モクロミック皮膜形成方法 | |
| JP7177683B2 (ja) | 調理器用トッププレート | |
| JP3744302B2 (ja) | パール調絵付ガラスセラミックス及びその製造方法 | |
| JPH0243552B2 (ja) | ||
| JPS63265843A (ja) | セラミツクカラ−インク焼き付けガラス板及びその製造方法 | |
| JP2023091425A (ja) | 調理器用トッププレート | |
| JPH0678180B2 (ja) | サーモクロミック皮膜形成方法 | |
| JPH0678179B2 (ja) | サ−モクロミック皮膜形成方法 | |
| JPS5930726A (ja) | セラミツクマスキングを施した強化ガラス板の製造方法 | |
| KR101359830B1 (ko) | 그라비어 인쇄용 잉크 조성물, 상기를 포함하는 건축 자재 및 그의 제조 방법 | |
| JP3208464B2 (ja) | 熱変色性水スライド転写紙及びその製造方法 | |
| JPH01173841A (ja) | サーモクロミック被膜の構造 | |
| JPS63270774A (ja) | 耐熱性防食塗料 | |
| JPH0679972B2 (ja) | サーモクロミック皮膜形成方法 | |
| JP2002146242A (ja) | 温度表示体 | |
| JPH06183866A (ja) | 窯変調タイルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |