JPH054259A - 射出中空成形型 - Google Patents
射出中空成形型Info
- Publication number
- JPH054259A JPH054259A JP18313091A JP18313091A JPH054259A JP H054259 A JPH054259 A JP H054259A JP 18313091 A JP18313091 A JP 18313091A JP 18313091 A JP18313091 A JP 18313091A JP H054259 A JPH054259 A JP H054259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- synthetic resin
- groove
- runner
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 64
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 64
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 134
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂内へ，確実に中空部形成用の流体を
注入すること，及び流体洩れを防止することを可能とす
る。 【構成】 中空部形成用の流体９３０を注入するための
流体注入口１０の周囲には，溝部３１を設けてある。ま
た，該溝部３１とランナー２１との間には，凹部７１を
設けてある。流体注入時には，流体が成形型６２とラン
ナー２１内の合成樹脂との境界に沿って逃げようとす
る。しかしながら，溝部３１において形成された合成樹
脂の固化層により，流体に抵抗が生ずる。そのため，該
溝部及び凹部７１により，流体は，ランナー２１内の合
成樹脂中へ流路矯正される。
注入すること，及び流体洩れを防止することを可能とす
る。 【構成】 中空部形成用の流体９３０を注入するための
流体注入口１０の周囲には，溝部３１を設けてある。ま
た，該溝部３１とランナー２１との間には，凹部７１を
設けてある。流体注入時には，流体が成形型６２とラン
ナー２１内の合成樹脂との境界に沿って逃げようとす
る。しかしながら，溝部３１において形成された合成樹
脂の固化層により，流体に抵抗が生ずる。そのため，該
溝部及び凹部７１により，流体は，ランナー２１内の合
成樹脂中へ流路矯正される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，射出中空成形型に係
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口部分の構造に関する。
り，具体的にはキャビティ内に射出された軟化状態の合
成樹脂中に中空部形成用の流体を注入するための流体注
入口部分の構造に関する。
【０００２】
【従来技術】合成樹脂の中空成形品は，成形型のキャビ
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。しかしながら，この種
の射出中空成形型においては，スプルーよりランナー内
に射出された軟化状態の合成樹脂の表面に，硬化層が形
成される。そのため，流体注入口から合成樹脂内へ流体
を注入することが困難である。
ティ内に軟化状態の合成樹脂を射出すると共に，該合成
樹脂内に窒素ガス，水等の流体を注入して，その内部を
中空とすることにより製造する。しかしながら，この種
の射出中空成形型においては，スプルーよりランナー内
に射出された軟化状態の合成樹脂の表面に，硬化層が形
成される。そのため，流体注入口から合成樹脂内へ流体
を注入することが困難である。
【０００３】そこで，流体注入口にピンを進退可能に配
設した射出中空成形型が考え出された。該射出中空成形
型は，図７に示すごとく，中空成形品を成形するための
キャビティ９１と，該キャビティ９１内に軟化状態の合
成樹脂９２０を射出するためのスプルー９２と，該スプ
ルー９２よりキャビティ９１へ軟化状態の合成樹脂９２
０を導くためのランナー９４と，中空部形成用の流体９
３０を注入するための流体注入口９３とを有する。
設した射出中空成形型が考え出された。該射出中空成形
型は，図７に示すごとく，中空成形品を成形するための
キャビティ９１と，該キャビティ９１内に軟化状態の合
成樹脂９２０を射出するためのスプルー９２と，該スプ
ルー９２よりキャビティ９１へ軟化状態の合成樹脂９２
０を導くためのランナー９４と，中空部形成用の流体９
３０を注入するための流体注入口９３とを有する。
【０００４】そして，該流体注入口９３には，進退可能
なピン９７を設けている。該ピン９７は，合成樹脂射出
時には，流体注入口９３よりも突出して合成樹脂９２０
内に位置すると共に流体注入口９３を閉塞しており，一
方流体注入時には，進退して流体注入口９３より合成樹
脂９２０内へ流体９３０が注入されるように構成してい
る。なお，図７において，符号９５はゲート，符号９６
１，９６２は成形型，符号９８は流体の通路を示す。
なピン９７を設けている。該ピン９７は，合成樹脂射出
時には，流体注入口９３よりも突出して合成樹脂９２０
内に位置すると共に流体注入口９３を閉塞しており，一
方流体注入時には，進退して流体注入口９３より合成樹
脂９２０内へ流体９３０が注入されるように構成してい
る。なお，図７において，符号９５はゲート，符号９６
１，９６２は成形型，符号９８は流体の通路を示す。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の射出中
空成形型においては，粘性の高い合成樹脂を用いた場
合，流体注入口９３から該合成樹脂内へ流体９３０をス
ムーズに注入することが困難である。そこで，流体注入
をスムーズに行うために流体９３０が注入圧力を高める
と，図７に示すごとく，流体９３０が，成形型９６２と
軟化状態の合成樹脂９２０との境界に沿って流れ（矢印
９３３），分割面から外部へ逃げてしまう。
空成形型においては，粘性の高い合成樹脂を用いた場
合，流体注入口９３から該合成樹脂内へ流体９３０をス
ムーズに注入することが困難である。そこで，流体注入
をスムーズに行うために流体９３０が注入圧力を高める
と，図７に示すごとく，流体９３０が，成形型９６２と
軟化状態の合成樹脂９２０との境界に沿って流れ（矢印
９３３），分割面から外部へ逃げてしまう。
【０００６】そのため，流体９３０の注入圧力が低下す
る。また，合成樹脂内へ流体を確実に注入することがで
きない。このように，粘性の高い合成樹脂を用いた場合
には，中空化が困難であった。本発明は，かかる従来の
問題点に鑑み，確実に合成樹脂内へ流体を注入すること
ができ，かつ流体洩れを生じない，射出中空成形型を提
供しようとするものである。
る。また，合成樹脂内へ流体を確実に注入することがで
きない。このように，粘性の高い合成樹脂を用いた場合
には，中空化が困難であった。本発明は，かかる従来の
問題点に鑑み，確実に合成樹脂内へ流体を注入すること
ができ，かつ流体洩れを生じない，射出中空成形型を提
供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂の中空成形品を
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，該スプルー
よりキャビティへ軟化状態の合成樹脂を導くためのラン
ナーと，中空部形成用の流体を注入するための流体注入
口とを有する射出中空成形型において，上記流体注入口
の周囲には，上記流体の流路を矯正するための溝部を設
け，該溝部と上記ランナーとの間には，溝部と共働して
上記流体の洩れを防止するための凹部を配設したことを
特徴とする射出中空成形型にある。
成形するためのキャビティと，該キャビティ内に軟化状
態の合成樹脂を射出するためのスプルーと，該スプルー
よりキャビティへ軟化状態の合成樹脂を導くためのラン
ナーと，中空部形成用の流体を注入するための流体注入
口とを有する射出中空成形型において，上記流体注入口
の周囲には，上記流体の流路を矯正するための溝部を設
け，該溝部と上記ランナーとの間には，溝部と共働して
上記流体の洩れを防止するための凹部を配設したことを
特徴とする射出中空成形型にある。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，成
形型には，流体注入口を囲むように，溝部と凹部とを設
けたことにある。上記溝部は，流体注入口よりランナー
内へ注入した流体が，洩れを生ずることなく合成樹脂中
へスムーズに注入されるように，流体の流路を矯正する
ためのものである。該溝部において形成された合成樹脂
の固化層により，シールするようにしている。また，上
記凹部は，溝部と共働して流体の洩れを防止するための
ものである。ランナーに対して溝部が大きいと，合成樹
脂による上記シールができないため，該凹部を設けてい
る。上記ランナーは，上型に設ける場合（図２参照）
と，下型に設ける場合とがある。
形型には，流体注入口を囲むように，溝部と凹部とを設
けたことにある。上記溝部は，流体注入口よりランナー
内へ注入した流体が，洩れを生ずることなく合成樹脂中
へスムーズに注入されるように，流体の流路を矯正する
ためのものである。該溝部において形成された合成樹脂
の固化層により，シールするようにしている。また，上
記凹部は，溝部と共働して流体の洩れを防止するための
ものである。ランナーに対して溝部が大きいと，合成樹
脂による上記シールができないため，該凹部を設けてい
る。上記ランナーは，上型に設ける場合（図２参照）
と，下型に設ける場合とがある。
【０００９】上記溝部は，流体注入口側の成形型に設け
る。溝部の幅は，１〜１０ｍｍの範囲内で設定すること
が望ましい。溝部の幅が１ｍｍよりも狭いか１０ｍｍよ
りも広いと所望の効果を得ることができない。また，溝
部の深さは，２〜１５ｍｍの範囲内で設定することが望
ましい。溝部の深さが１５ｍｍよりも深いと，成形品を
離型することが困難となる。溝部の深さが２ｍｍよりも
浅いと，所望の効果を得ることができない。
る。溝部の幅は，１〜１０ｍｍの範囲内で設定すること
が望ましい。溝部の幅が１ｍｍよりも狭いか１０ｍｍよ
りも広いと所望の効果を得ることができない。また，溝
部の深さは，２〜１５ｍｍの範囲内で設定することが望
ましい。溝部の深さが１５ｍｍよりも深いと，成形品を
離型することが困難となる。溝部の深さが２ｍｍよりも
浅いと，所望の効果を得ることができない。
【００１０】上記凹部は，例えば実施例に示すごとく，
溝部と反対側の成形型に，該溝部と対面させて設ける場
合，溝部と同じ側の成形型に設ける場合などがある。該
凹部の深さは，合成樹脂層が形成される程度の深さであ
れば十分である。本発明において，合成樹脂としては，
ポリプロピレン，ＡＢＳ，ポリアミド，軟質塩化ビニル
樹脂等がある。また，流体としては，窒素ガス，炭酸ガ
ス，空気等のガス体の他，高圧下で液化したガス体，水
等の液体がある。また，上記射出中空成形型により得ら
れる中空成形品としては，アシストグリップ，コンソー
ルボックスなどがある。
溝部と反対側の成形型に，該溝部と対面させて設ける場
合，溝部と同じ側の成形型に設ける場合などがある。該
凹部の深さは，合成樹脂層が形成される程度の深さであ
れば十分である。本発明において，合成樹脂としては，
ポリプロピレン，ＡＢＳ，ポリアミド，軟質塩化ビニル
樹脂等がある。また，流体としては，窒素ガス，炭酸ガ
ス，空気等のガス体の他，高圧下で液化したガス体，水
等の液体がある。また，上記射出中空成形型により得ら
れる中空成形品としては，アシストグリップ，コンソー
ルボックスなどがある。
【００１１】
【作用及び効果】本発明においては，合成樹脂射出時
に，スプルーよりランナー内へ軟化状態の合成樹脂を射
出する。このとき，合成樹脂が，溝部及び凹部内にも流
入する。流体注入時には，流体注入口よりランナー内へ
流体を注入する。このとき，流体の一部は，成形型と軟
化状態の合成樹脂との境界に沿って流れようとする。し
かしながら，凹部においては，合成樹脂の固化層が形成
されている。そのため，該凹部においては，流体に抵抗
が働く。したがって，上記流体の一部は，凹部と溝部と
により，ランナー内の合成樹脂中へ流路矯正される。な
お，凹部が形成されているため，成形型の分割面から流
体が逃げることもない。
に，スプルーよりランナー内へ軟化状態の合成樹脂を射
出する。このとき，合成樹脂が，溝部及び凹部内にも流
入する。流体注入時には，流体注入口よりランナー内へ
流体を注入する。このとき，流体の一部は，成形型と軟
化状態の合成樹脂との境界に沿って流れようとする。し
かしながら，凹部においては，合成樹脂の固化層が形成
されている。そのため，該凹部においては，流体に抵抗
が働く。したがって，上記流体の一部は，凹部と溝部と
により，ランナー内の合成樹脂中へ流路矯正される。な
お，凹部が形成されているため，成形型の分割面から流
体が逃げることもない。
【００１２】そのため，確実に合成樹脂中へ流体を注入
することができる。また，流体洩れを生じない。また，
流体の注入圧を高くした場合も，流体が，溝部の抵抗に
より，該溝部を通過することなく，確実にランナー内の
合成樹脂中へ流路矯正される。それ故，本発明によれ
ば，確実に合成樹脂内へ中空部形成用の流体を注入する
ことができ，かつ流体洩れを生じない，射出中空成形型
を提供することができる。
することができる。また，流体洩れを生じない。また，
流体の注入圧を高くした場合も，流体が，溝部の抵抗に
より，該溝部を通過することなく，確実にランナー内の
合成樹脂中へ流路矯正される。それ故，本発明によれ
ば，確実に合成樹脂内へ中空部形成用の流体を注入する
ことができ，かつ流体洩れを生じない，射出中空成形型
を提供することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例にかかる射出中空成形型につ
き，図１〜図６を用いて説明する。本例の射出中空成形
型は，図１に示すごとく，合成樹脂の中空成形品を成形
するためのキャビティ９１と，該キャビティ９１内に軟
化状態の合成樹脂を射出するためのスプルー９２と，該
スプルー９２よりキャビティ９１へ軟化状態の合成樹脂
を導くためのランナー２１と，中空部形成用の流体９３
０を注入するための流体注入口１０とを有する。そし
て，該流体注入口１０の周囲には，流体９３０の流路を
矯正するための溝部３１を設けている。また，該溝部３
１とランナー２１との間には，溝部３１と共働して流体
９３０の洩れを防止する凹部７１を配設している。
き，図１〜図６を用いて説明する。本例の射出中空成形
型は，図１に示すごとく，合成樹脂の中空成形品を成形
するためのキャビティ９１と，該キャビティ９１内に軟
化状態の合成樹脂を射出するためのスプルー９２と，該
スプルー９２よりキャビティ９１へ軟化状態の合成樹脂
を導くためのランナー２１と，中空部形成用の流体９３
０を注入するための流体注入口１０とを有する。そし
て，該流体注入口１０の周囲には，流体９３０の流路を
矯正するための溝部３１を設けている。また，該溝部３
１とランナー２１との間には，溝部３１と共働して流体
９３０の洩れを防止する凹部７１を配設している。
【００１４】上記スプルー９２は，上型としての成形型
６１に形成してある。また，上記ランナー２１は，該成
形型６１に設けた凹所と，下型としての成形型６２の上
面とにより形成してある。また，上記キャビティ９１
は，成形型６２と成形型６３とにより形成してある。上
記流体注入口１０は，図１に示すごとく，ランナー２１
に面して成形型６２内に組み込まれた注入ノズル１に設
けてある。
６１に形成してある。また，上記ランナー２１は，該成
形型６１に設けた凹所と，下型としての成形型６２の上
面とにより形成してある。また，上記キャビティ９１
は，成形型６２と成形型６３とにより形成してある。上
記流体注入口１０は，図１に示すごとく，ランナー２１
に面して成形型６２内に組み込まれた注入ノズル１に設
けてある。
【００１５】該注入ノズル１は，内部にシリンダボア１
１０を形成したノズルボデー１１と，該シリンダボア１
１０内に進退可能に嵌挿したプランジャ１２と，該ノズ
ルボデー１１に螺合させたキャップ１３とを有する。そ
して，シリンダーボア１１０内には，注入流体室１１１
を形成する。該注入流体室１１１には，通路１１３を介
して注入流体ノズル４を接続する。該注入流体ノズル４
は，流体注入時に注入流体室１１１内へ窒素ガスなどの
流体９３０を供給するためのものである。
１０を形成したノズルボデー１１と，該シリンダボア１
１０内に進退可能に嵌挿したプランジャ１２と，該ノズ
ルボデー１１に螺合させたキャップ１３とを有する。そ
して，シリンダーボア１１０内には，注入流体室１１１
を形成する。該注入流体室１１１には，通路１１３を介
して注入流体ノズル４を接続する。該注入流体ノズル４
は，流体注入時に注入流体室１１１内へ窒素ガスなどの
流体９３０を供給するためのものである。
【００１６】また，シリンダボア１１０内には，制御室
１１２を形成する。該制御室１１２には，通路１１４を
介して制御流体ノズル５を接続する。該制御流体ノズル
５は，制御室１１２内へ空気，油などの制御流体５０を
供給するためのものである。また，プランジャ１２の先
端部には，流体注入口１０を開閉するためのピン１２１
を設けてある。
１１２を形成する。該制御室１１２には，通路１１４を
介して制御流体ノズル５を接続する。該制御流体ノズル
５は，制御室１１２内へ空気，油などの制御流体５０を
供給するためのものである。また，プランジャ１２の先
端部には，流体注入口１０を開閉するためのピン１２１
を設けてある。
【００１７】上記ピン１２１は，中実構造で，その外径
は流体注入口１０の内径とほぼ同じである。そして，該
ピン１２１の先端部は，尖塔形に形成してある。該ピン
１２１は，合成樹脂射出時には，流体注入口１０よりも
突出して合成樹脂９２０層内に位置するだけの長さ寸法
を有する。本例においては，該ピン１２１がランナー２
の径の１／３程度突出するようにしている。このとき，
該ピン１２１と流体注入口１０との間のクリアランス
は，０．０１ｍｍ程度である。また，該ピン１２１は，
流体注入時には，流体注入口１０よりも後退して該流体
注入口１０を開口するようにしている。
は流体注入口１０の内径とほぼ同じである。そして，該
ピン１２１の先端部は，尖塔形に形成してある。該ピン
１２１は，合成樹脂射出時には，流体注入口１０よりも
突出して合成樹脂９２０層内に位置するだけの長さ寸法
を有する。本例においては，該ピン１２１がランナー２
の径の１／３程度突出するようにしている。このとき，
該ピン１２１と流体注入口１０との間のクリアランス
は，０．０１ｍｍ程度である。また，該ピン１２１は，
流体注入時には，流体注入口１０よりも後退して該流体
注入口１０を開口するようにしている。
【００１８】上記溝部３１は，図２及び図４に示すごと
く，上記注入ノズル１のノズルボデー１１の上面に刻設
してある。該溝部３１は，流体注入口１０を囲むように
方形状に形成している。該溝部３１の幅は２ｍｍであ
り，該溝部３１の深さは２ｍｍである。また，ノズルボ
デー１１の上面には，流体注入口１０と溝部３１との間
に円形状の堰３２を突設してある。
く，上記注入ノズル１のノズルボデー１１の上面に刻設
してある。該溝部３１は，流体注入口１０を囲むように
方形状に形成している。該溝部３１の幅は２ｍｍであ
り，該溝部３１の深さは２ｍｍである。また，ノズルボ
デー１１の上面には，流体注入口１０と溝部３１との間
に円形状の堰３２を突設してある。
【００１９】上記凹部７１は，図２及び図３に示すごと
く，上記溝部３１と対面させて，成形型６１の下面に刻
設してある。該凹部７１は，スプルー９２とランナー２
１とを横切っている。該凹部７１の深さは，２ｍｍであ
る。その他は，前記従来例と同様である。なお，図１に
おいて，符号４１は窒素ガス等の流体を入れたボンベ，
符号４２は減圧弁，符号４３は逆止弁，符号４４は流体
加圧用のピストン型アキュームレータ，符号４５，４６
は電磁弁を示す。
く，上記溝部３１と対面させて，成形型６１の下面に刻
設してある。該凹部７１は，スプルー９２とランナー２
１とを横切っている。該凹部７１の深さは，２ｍｍであ
る。その他は，前記従来例と同様である。なお，図１に
おいて，符号４１は窒素ガス等の流体を入れたボンベ，
符号４２は減圧弁，符号４３は逆止弁，符号４４は流体
加圧用のピストン型アキュームレータ，符号４５，４６
は電磁弁を示す。
【００２０】本例の射出中空成形型は，上記のように構
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，図１に示すごとく，まず制御流体ノズ
ル５から制御室１１２内に制御流体５０を噴射する。そ
の結果，プランジャ１２が前進して，ピン１２１が流体
注入口１０内に嵌挿する。これにより，該ピン１２１が
流体注入口１０を閉塞する。
成されているので，次の作用効果を呈する。即ち，合成
樹脂射出時には，図１に示すごとく，まず制御流体ノズ
ル５から制御室１１２内に制御流体５０を噴射する。そ
の結果，プランジャ１２が前進して，ピン１２１が流体
注入口１０内に嵌挿する。これにより，該ピン１２１が
流体注入口１０を閉塞する。
【００２１】そこで，スプルー９２からランナー２１内
に軟化状態の合成樹脂９２０を射出する。ランナー２１
内に射出された合成樹脂９２０は，該ランナー２１を通
ってキャビティ９１内にショートショット充填される。
このとき，ランナー２１内に射出された合成樹脂９２０
の一部は，溝部３１及び凹部７１内にも流入する。その
ため，該溝部３１及び凹部７１内には，軟化状態の合成
樹脂９２０が充填される。
に軟化状態の合成樹脂９２０を射出する。ランナー２１
内に射出された合成樹脂９２０は，該ランナー２１を通
ってキャビティ９１内にショートショット充填される。
このとき，ランナー２１内に射出された合成樹脂９２０
の一部は，溝部３１及び凹部７１内にも流入する。その
ため，該溝部３１及び凹部７１内には，軟化状態の合成
樹脂９２０が充填される。
【００２２】一方，流体注入時には，制御室１１２内の
制御流体５０を抜く。そして，ボンベ４１内の流体９３
０をアキュームレータ４４を介して注入流体ノズル４へ
供給し，更に該注入流体ノズル４から注入流体室１１１
内へ流体９３０を噴射する。このとき，流体注入口１０
はピン１２１により閉塞されている。そのため，該注入
流体室１１１内の圧力が高くなって，プランジャ１２を
後退させる。その結果，図５に示すごとく，ピン１２１
が流体注入口１０よりも後退して，該流体注入口１０が
開口した状態となる。このとき，該ピン１２１を抜いた
跡には，流体注入口１０から合成樹脂層内に亘って未だ
硬化されていない軟らかい流路１２１０が形成されてい
る。
制御流体５０を抜く。そして，ボンベ４１内の流体９３
０をアキュームレータ４４を介して注入流体ノズル４へ
供給し，更に該注入流体ノズル４から注入流体室１１１
内へ流体９３０を噴射する。このとき，流体注入口１０
はピン１２１により閉塞されている。そのため，該注入
流体室１１１内の圧力が高くなって，プランジャ１２を
後退させる。その結果，図５に示すごとく，ピン１２１
が流体注入口１０よりも後退して，該流体注入口１０が
開口した状態となる。このとき，該ピン１２１を抜いた
跡には，流体注入口１０から合成樹脂層内に亘って未だ
硬化されていない軟らかい流路１２１０が形成されてい
る。
【００２３】そこで，注入流体室１１１内の流体９３０
は，図５において符号Ａにより示すごとく，上記流路１
２１０の先端部から軟化状態の合成樹脂９２０中へ注入
される。このとき，流体の一部は，成形型６２内に組み
込まれた注入ノズル１の上面と，ランナー２１内の合成
樹脂９２０の固化層９２１との境界に沿って流れようと
する。
は，図５において符号Ａにより示すごとく，上記流路１
２１０の先端部から軟化状態の合成樹脂９２０中へ注入
される。このとき，流体の一部は，成形型６２内に組み
込まれた注入ノズル１の上面と，ランナー２１内の合成
樹脂９２０の固化層９２１との境界に沿って流れようと
する。
【００２４】しかしながら，上記流体の一部は，図５に
おいて符号Ｂにより示すごとく，堰３２により軟化状態
の合成樹脂９２０中へ流路矯正される。また，凹部３１
においては，合成樹脂の固化層９２１が形成されてい
る。そのため，該凹部３１においては，流体９３０に抵
抗が働く。この溝部３１の抵抗により，流体９３０にと
っては，溝部３１を通過するよりも，図５において符号
Ａ，Ｂ，Ｃにより示すごとく，合成樹脂９２０内へ流入
する方が容易である。このように堰３２と溝部３１とに
より流体９３０の流路を閉鎖しているため，結果的には
流体９３０が符号Ａにより示す流体を流れることとな
る。
おいて符号Ｂにより示すごとく，堰３２により軟化状態
の合成樹脂９２０中へ流路矯正される。また，凹部３１
においては，合成樹脂の固化層９２１が形成されてい
る。そのため，該凹部３１においては，流体９３０に抵
抗が働く。この溝部３１の抵抗により，流体９３０にと
っては，溝部３１を通過するよりも，図５において符号
Ａ，Ｂ，Ｃにより示すごとく，合成樹脂９２０内へ流入
する方が容易である。このように堰３２と溝部３１とに
より流体９３０の流路を閉鎖しているため，結果的には
流体９３０が符号Ａにより示す流体を流れることとな
る。
【００２５】このようにして，溝部３１及び堰３２によ
り，流体９３０の流路が矯正される。そのため，確実に
ランナー２１内の合成樹脂９２０中へ流体９３０を注入
することができる。また，流体９３０の洩れを防止する
ことができる。また，凹部７１は，ランナー２１に対し
て溝部３１が大きいと合成樹脂によるシールができない
ため設けたものであり，該溝部３１と共働して流体９３
０の洩れを防止する。
り，流体９３０の流路が矯正される。そのため，確実に
ランナー２１内の合成樹脂９２０中へ流体９３０を注入
することができる。また，流体９３０の洩れを防止する
ことができる。また，凹部７１は，ランナー２１に対し
て溝部３１が大きいと合成樹脂によるシールができない
ため設けたものであり，該溝部３１と共働して流体９３
０の洩れを防止する。
【００２６】また，上記堰３２により，流体注入口１０
の周囲における合成樹脂９２０との接触面積が大きくな
る。そのため，該堰３２により流体注入口１０の周囲の
合成樹脂９２０が容易に冷却固化されて，固化層９２１
が形成される。そのため，流体注入口１０への軟化状態
の合成樹脂９２０の逆流を防止することができる。ま
た，流体９３０の注入圧を高くした場合も，該流体９３
０が，溝部３１の抵抗により，該溝部３１を通過するこ
となく，確実にランナー２１内の合成樹脂９２０中へ流
路矯正される。
の周囲における合成樹脂９２０との接触面積が大きくな
る。そのため，該堰３２により流体注入口１０の周囲の
合成樹脂９２０が容易に冷却固化されて，固化層９２１
が形成される。そのため，流体注入口１０への軟化状態
の合成樹脂９２０の逆流を防止することができる。ま
た，流体９３０の注入圧を高くした場合も，該流体９３
０が，溝部３１の抵抗により，該溝部３１を通過するこ
となく，確実にランナー２１内の合成樹脂９２０中へ流
路矯正される。
【００２７】このようにしてキャビティ９１内へ送られ
た流体９３０は，流路途中での洩れがないため圧力が低
下していない。そのため，流体９３０は，該キャビティ
９１内の合成樹脂９２０中にスムーズに注入される。そ
して，流体９３０により，中空成形品の中空部が形成さ
れる。成形後は，成形型より中空成形品を取り出す。こ
のとき，図６に示すごとく，成形品のランナー部分８１
においては，溝部３１及び凹部７１と対応する位置に，
リブ８１１及びプレート８１２が成形されている。本例
においては，該プレート８１２によりリブ８１１を補強
し，離型の際のリブ８１１の折損を防止している。上記
のごとく中空部を形成した後は，合成樹脂９２０内の流
体は，注入流体ノズル４，電磁弁４６を経て，再びアキ
ュームレータ４４内に回収する（図１）。
た流体９３０は，流路途中での洩れがないため圧力が低
下していない。そのため，流体９３０は，該キャビティ
９１内の合成樹脂９２０中にスムーズに注入される。そ
して，流体９３０により，中空成形品の中空部が形成さ
れる。成形後は，成形型より中空成形品を取り出す。こ
のとき，図６に示すごとく，成形品のランナー部分８１
においては，溝部３１及び凹部７１と対応する位置に，
リブ８１１及びプレート８１２が成形されている。本例
においては，該プレート８１２によりリブ８１１を補強
し，離型の際のリブ８１１の折損を防止している。上記
のごとく中空部を形成した後は，合成樹脂９２０内の流
体は，注入流体ノズル４，電磁弁４６を経て，再びアキ
ュームレータ４４内に回収する（図１）。
【００２８】このように，本例によれば，確実に合成樹
脂９２０の内部へ流体９３０を注入することができる。
また，流体洩れを防止することができる。また，このよ
うに流体洩れが生じないため，流体９３０の損失がな
く，コスト安となる。また，キャビティ９１内の合成樹
脂９２０中へ流体９３０を，安定して注入することがで
き，中空成形品の不良率も大幅に低減することができ
る。なお，本例においては，ランナー２１及び凹部７１
を上型に設けているが，これに限定されることなく，ラ
ンナーを下型に設けることも可能である。また，凹部を
下型に設けることも可能である。
脂９２０の内部へ流体９３０を注入することができる。
また，流体洩れを防止することができる。また，このよ
うに流体洩れが生じないため，流体９３０の損失がな
く，コスト安となる。また，キャビティ９１内の合成樹
脂９２０中へ流体９３０を，安定して注入することがで
き，中空成形品の不良率も大幅に低減することができ
る。なお，本例においては，ランナー２１及び凹部７１
を上型に設けているが，これに限定されることなく，ラ
ンナーを下型に設けることも可能である。また，凹部を
下型に設けることも可能である。
【図１】実施例にかかる射出中空成形型の断面図。
【図２】実施例の射出中空成形型を開いた状態を示す要
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図３】実施例の射出中空成形型の上型の底面図。
【図４】実施例の射出中空成形型の下型の平面図。
【図５】実施例の射出中空成形型内における流体流れの
作用説明図。
作用説明図。
【図６】実施例の成形品におけるランナー部分の一部断
面斜視図。
面斜視図。
【図７】従来の射出中空成形型の要部拡大断面図。
１０．．．流体注入口， ２１．．．ランナー， ３１．．．溝部， ７１．．．凹部， ９１．．．キャビティ， ９２．．．スプルー， ９２０．．．合成樹脂， ９３０．．．流体，
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 合成樹脂の中空成形品を成形するための
キャビティと，該キャビティ内に軟化状態の合成樹脂を
射出するためのスプルーと，該スプルーよりキャビティ
へ軟化状態の合成樹脂を導くためのランナーと，中空部
形成用の流体を注入するための流体注入口とを有する射
出中空成形型において，上記流体注入口の周囲には，上
記流体の流路を矯正するための溝部を設け，該溝部と上
記ランナーとの間には，溝部と共働して上記流体の洩れ
を防止するための凹部を配設したことを特徴とする射出
中空成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313091A JPH054259A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 射出中空成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18313091A JPH054259A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 射出中空成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054259A true JPH054259A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16130326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18313091A Pending JPH054259A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 射出中空成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054259A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085818A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Rohm Co Ltd | 液体試薬内蔵型マイクロチップ |
| CN109795075A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-24 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种气囊框整形矫正装置及其使用方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP18313091A patent/JPH054259A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085818A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Rohm Co Ltd | 液体試薬内蔵型マイクロチップ |
| CN109795075A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-24 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种气囊框整形矫正装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04219219A (ja) | 射出中空成形型 | |
| US5127814A (en) | Apparatus for producing a fluid-assisted injection molded product | |
| US5612067A (en) | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product | |
| EP0283207B1 (en) | Injection moulding apparatus | |
| KR880013673A (ko) | 부분적으로 두께가 얇은 수지성형품과 그 사출성형법 및 장치 | |
| EP0400135A4 (en) | Injection mold method and apparatus | |
| US5785247A (en) | Gas injection nozzle for gas assisted injection molding | |
| US5273707A (en) | Method of injection molding | |
| US5643527A (en) | Method of injection molding | |
| TW200510159A (en) | Method for producing mold parts by injection and plugged needle nozzle for an injection mold | |
| CN101098775A (zh) | 具有倒锥体的阀杆 | |
| JPH054259A (ja) | 射出中空成形型 | |
| US20030075837A1 (en) | Method and apparatus for injection moulding plastics material | |
| EP0624122B1 (en) | Apparatus for and method of injection moulding with gas injection | |
| JP7201443B2 (ja) | ガスアシスト成形装置およびガスアシスト成形方法 | |
| JP3548297B2 (ja) | 部分厚肉成形品の製造用金型および製造方法 | |
| JPH0478511A (ja) | 樹脂中空成形品 | |
| JP4245435B2 (ja) | カウンタープレッシャー金型 | |
| JPH0324930A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JPH0343218A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JPH0698643B2 (ja) | 合成樹脂製成形体用成形装置 | |
| KR0126976Y1 (ko) | 가스 사출 성형 장치 | |
| JPH0324931A (ja) | 射出成形用ノズル装置 | |
| JP3079519B2 (ja) | 射出成形用金型のバルブゲート装置 | |
| Johnson et al. | Process for Gas Assisted Injection Molding |