JPH0542620A

JPH0542620A - 繊維補強樹脂製の筐体及びその製造法

Info

Publication number: JPH0542620A
Application number: JP22536991A
Authority: JP
Inventors: Shiro Yamamoto; 至郎山本
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1991-08-12
Filing date: 1991-08-12
Publication date: 1993-02-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】電気電子機器等のハウジングに好適な、肉薄
で、軽量かつ剛性のある繊維補強樹脂（ＦＲＰ）製の筐
体及びそれを安価にかつ簡便に製造する方法を提供す
る。【構成】実質的に平面部と側面部とからなるＦＲＰ製筐
体において、平面部は２層の補強繊維シート１，２の間
に例えば中空粒子を含む合成紙等の低密度不織繊維シー
トを挟んで樹脂で固めたサンドイッチ構造とし、側面部
は補強繊維シート１，２のみを樹脂で固めた構造とす
る。該筐体は金属板をプレスして箱状に形成した雌型及
び雄型とを組合せた簡易金型を用いて容易に成形するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維補強樹脂（以下Ｆ
ＲＰと略称することがある）製の筐体（函体）の構造と
その製造法に関する。更に詳しくは、カセットテープレ
コーダー、ワープロ、ラジオ、パソコンその他の電気電
子機器、トランク、スーツケース、その他の運搬用器具
など、軽量であることが好ましくかつ剛性の必要な筐体
の新規な構造及び該筐体を経済的に製造する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】上記の筐体（函体）は一般には金属で作
られ、金属板のプレス成形、もしくは鋳型成形により製
造される。部品等の取り付け部を特別に工夫し、組立用
のネジを切る場合には、鋳物が多い。金属成形物の重量
及び特に鋳物の成形性から、筐体が各種合成樹脂によっ
て作られるようになって久しく、樹脂製の筐体は特に鋳
物でしか作り難いような形状のものを、軽く、比較的安
価に作り得るために広く用いられている。

【０００３】しかしながら、金属製と樹脂製との間には
強度と剛性に各段の差があり、後者の場合多量の樹脂を
用いないと所期の物性をもった筐体になり難い。このた
め、樹脂を繊維で補強すること、つまりＦＲＰ化が行わ
れている。すなわちポリエステル、ポリカーボネート、
ナイロン等の熱可塑性合成樹脂にごく短いガラス繊維を
加えたものがこれに当たる。

【０００４】すでに述べたように、筐体をＦＲＰで作る
ことはすでに知られている。しかし、量産されているも
のの多くは短繊維を混入して射出成形したものであり、
これでは所期の物性を達成しようとするとあまり軽量化
できない場合が多い。このため、繊維長の比較的長いも
のを補強に用いたもの（例えばＳＭＣ）や、長繊維のシ
ートを補強に用いたもの（例えばプリプレグ）などが一
部で使われ始めている。しかし、実際上、これらは厚
さ、重量に比して物性が十分とは言えない。

【０００５】一方、ＦＲＰからなる材料としてサンドイ
ッチ材という高剛性の構造体がある。２枚の表層の間に
発泡ポリウレタン等のフォームコアを挟んだ構造のもの
である。このものは表皮をＦＲＰとすればそれなりに改
善された物性を示すが、筐体をサンドイッチ材として成
形するに必要な厚さの、薄いフォームコアは製造が容易
ではなく、たとえ得られたとしても、このように薄いフ
ォームコアは壊れ易く、取り扱うことも容易ではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来公知のＦ
ＲＰ製筐体のもつ欠点を解消し、少くとも平面部を特殊
なサンドイッチ複合シート構造体とすることによって、
肉薄、軽量で、かつ高剛性の筐体を提供しようとするも
のである。また、本発明は、この筐体を安価に量産出来
る方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の如き諸目的は、後
述する本発明の筐体及びその製造法によって達成され
る。

【０００８】すなわち、本発明に係る繊維補強樹脂（Ｆ
ＲＰ）製の筐体は、実質的に平面部とその周縁に形成し
た側面部とからなる筐体であって、少くとも上記平面部
が、補強繊維シートに樹脂を含浸・固化させた第１層、
不織繊維質シートに樹脂を含浸・固化させた第２層及び
補強繊維シートに樹脂を含浸・固化させた第３層からな
るサンドイッチ複合シートで構成されていることを特徴
とするものである。

【０００９】また、本発明の製造法は、筐体成形用の金
型内に、まず補強繊維シートと樹脂とを入れ、その上に
比較的低密度の不織繊維質シートを重ね、さらにその上
に補強繊維シートを入れた後、その状態で押圧し、該金
型を加熱して成形することを特徴とする方法である。

【００１０】本発明で用いる補強繊維シートは、連続フ
ィラメント、紡績糸等の連続した糸条からなる織編物又
はこれに類するものであり、高強力、高弾性率の繊維か
らなるものが好ましい。かかる繊維としては、例えばガ
ラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維等の
無機繊維やアラミド繊維、ポリアリレート繊維、高強度
ポリオレフィン繊維（例えば高重合度ポリエチレン繊維
と呼ばれる高強度繊維等）の高強力高ジュラス有機繊維
があげられる。用途によっては、綿、麻等の天然繊維や
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニト
リル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニリデン繊維等
の通常の合成繊維も用いられる。織編物類の構造は繊維
のもつ弾性率と強度を十分に発現しうるものが好まし
く、例えば平織、綾織、すだれ織等が採用される。

【００１１】一方、不織繊維質シートとしては、比較的
低密度の、紙、不織布あるいは繊維質ウエブがあげられ
る。これらは、主として短繊維及び／又はパルプ状粒子
（例えば、天然パルプ、合成フィブリッド等）からなる
もので、これは１種のスペーサーとして使用するから、
上述の織編物に比べて低密度のものが好ましい。

【００１２】かかる不織繊維質シートは、例えばニード
ルパンチ不織布や濾紙の如くそれ自体を低密度に形成し
たものも好ましいが、特に、軽量な中空粒子を含む繊維
質ウエブ又は紙状物が好適に使用される。

【００１３】かかる中空粒子を含むウエブ又は紙状物
は、中空粒子と繊維及び／又はフィブリルとで作ること
が出来る。これらの製造法としては湿式、乾式の何れも
採用できる。乾式法の代表的なものはカードによるウエ
ブ化であり、本発明の目的からはカードウエブのままで
も用いられるが、更にニードルパンチングしたものが一
層好ましい。この際、中空粒子はカードにかける際又は
その途上で加えるか、ニードルパンチングを行う際に加
えることが出来る。

【００１４】一方、湿式法の代表的な例はスラリー化法
であり、希薄なスラリーとした後、濾別や沈澱させてウ
エブ（又は紙状物）化する。濾別する方が好ましく、中
空粒子はスラリー化する際に加えるのが普通である。

【００１５】軽量な中空粒子としては、例えばガラスビ
ーズ、シリカビーズ等の完全な中空粒子、シラスバルー
ンやシリカバルーン等の多孔質粒子を挙げることが出来
る。ポリ塩化ビニリデン等を主としたポリマー粒子中に
炭化水素やハロゲン化合物を含んだ例えば松本油脂製薬
社の「マイクロスフェア」やエクスパンセル社の「エク
スパンセル」、ポリスチレンと発泡剤からなる積水化成
品社「エスレンビーズ」等の発泡膨張済の有機中空粒子
も挙げられる。

【００１６】中空粒子と共にウエブ、紙状物等となすべ
き繊維又はフィブリルとしては、ポリエステル、ポリア
ミドことにアラミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレ
フィン、ビニル系ポリマー等からなる繊維、これをフィ
ブリル状としたもの又は沈澱法によるフィブリッド等が
挙げられ、フィブリッドとしてはいわゆる重合形のもの
（重合時にフィブリッドの得られるもの）も用いられ
る。このような重合形フィブリッドとしてはポリオレフ
ィン特にポリエチレン、アラミド特にポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド等からなるものが挙げられる。当然
ながら、これらの混合物でもよく、天然パルプ等も用い
ることが出来る。

【００１７】ウエブ、紙状物等を構成する繊維は短繊維
の場合が多く、ウエブ（又は紙状物）化するのに適した
長さと直径を持つ短繊維である。この長さと直径は採用
するウエブ化の手法により異なる。しかし、通常は直径
１〜５０μｍ、特に４〜２０μｍ程度が好ましい。長さ
は１〜５０mm、特に５〜２０mmが好ましい。

【００１８】また、ウエブ、紙状物等とするフィブリル
は、枝分れのある短繊維や叩解細分割した繊維、更には
微少フイルム状物等が挙げられる。これらは、例えば特
公昭６１―４２００４号や特公昭６０―５６８０１号記
載の方法によるものが好ましい場合が多いが、特公昭３
５―１１８５１号、特公昭３７―５７３２号記載の方法
による合成フィブリッドや天然のパルプ状粒子も用いら
れる。フィブリル類を用いてウエブ等を製造する場合に
は、湿式法を用いることが好ましい。この場合フィブリ
ル類の叩解度（濾水度）はショッパーリグラー法基準で
８０°ＳＲ以下、好ましくは５０°ＳＲ以下のものを用
いる。濾水度がこれより大きなものは本発明方法の原料
としては扱い難いことがある。

【００１９】また、本発明に用いる樹脂は、熱硬化性樹
脂であることが好ましい。このような熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、フェノール樹脂、シクロオレフィン樹脂
（例えば「メトン」等の商標で市販のもの）などが挙げ
られる。熱硬化性樹脂の場合、補強繊維に含浸して使用
することも出来るが、成形用の金型に流動性の熱硬化性
樹脂を注入してから補強繊維を導入することも好まし
い。

【００２０】熱可塑性樹脂の場合には、マトリックス繊
維として補強繊維と共に織り、金型内で加熱溶融して樹
脂に流動性をもたせて成形することが好ましい。従っ
て、溶融粘度の低いものが好ましい。

【００２１】本発明では、後述する各層ごとに樹脂の種
類を変えることも可能であるが、全体を同一の組成の樹
脂とすることが好ましい。

【００２２】本発明にあっては、筐体の少くとも平面部
（底板部）が、量産性を備えた薄層のサンドイッチ複合
シート構造物で構成される。

【００２３】好ましい実施態様では、上述のサンドイッ
チ複合シート構造物として補強されたシンタクチックフ
ォームコアからなる芯部（第２層）を有するものが使用
される。

【００２４】この実施態様の特徴は、表面及び裏面（第
１層と第３層）が繊維補強樹脂（ＦＲＰ）相からなり、
その間に介在する芯部（第２層）として、従来の薄いフ
ォームコアに代えて補強されたシンタクチックフォーム
コアを用いることであり、具体的な実施方法の例として
はコア層として軽量な中空粒子を含むウエブ、紙状物を
用いることである。

【００２５】一般に薄手の特に硬質で軽いフォームコア
は壊れ易い。軟質のフォームコアは壊れ難いものも得ら
れるがサンドイッチ材の芯部としては不適当である。こ
れに対し、シンタクチックフォームコアはこれらより強
度があり、サンドイッチ複合シートの成形に際して同時
にコアを形成させることも出来る（例えば特公昭５８―
２１５７９号）。また、このような成形法では、比較的
薄いコア層を作ることもできる。

【００２６】本発明者はこのようなサンドイッチ複合シ
ートが特に筐体において有効であることを見い出し、か
つ、シンタクチックフォームコアを短繊維等で補強する
ことが好ましいことを見いだし、この実施態様に到達し
た。即ち、この実施態様によれば、少くとも筐体の平面
部が、補強したシンタクチックフォームコアを芯材とし
たサンドイッチ複合シートである筐体が提供される。

【００２７】このような筐体は、成形物の末端まで上述
の如き芯部を含むサンドイッチ構造とすると、末端部で
表層部がコア部から剥離することが多いので、筐体の周
囲の壁面に当る側面部（力学構造上、リブに相当する）
を上述の如きサンドイッチ構造としないものが好ましい
場合が多い。

【００２８】このようなサンドイッチ複合シートを平面
部とする筐体は、中空粒子を含むウエブ又は紙状物を、
補強繊維シートの間にはさみ、樹脂で固めて成形し、そ
の際中空粒子を含むウエブ又は紙状物を平面部（底板）
相当部位のみに挟んで形成すれば、側面部（壁面）はサ
ンドイッチ複合シートとしないものに出来る。

【００２９】このような成形は、例えば金型に低粘度の
樹脂又はその原料を入れ、補強繊維シート、中空粒子を
内包するウエブ又は紙状物を重ね、さらにその上に補強
繊維シートを重ねて成形する方法により実施できる。こ
の方法では成形時に高圧を要しないので、強度を有しな
い金型、例えばスチール、真ちゅう、アルミ合金等の金
属板をプレス成形して得た簡易金型を用いることも出来
る。特にプレス成形した雌雄の金型の間に隙間を設けて
この隙間を通して過剰の樹脂を系外へ排出するようにし
た金型を用いると簡便で有利である。

【００３０】次に、図面により上述の実施態様を詳細に
説明する。図１は、本発明に係る筐体の構造の一例を説
明する簡略化した断面図であり、図中のＡは筐体の平面
部となる底板部であり、Ｂは筐体の側面部となる周壁部
である。

【００３１】本発明にあっては、底板部Ａは、２層の炭
素繊維織物等からなる補強繊維シート１、２の間に、中
空粒子を含むウエブ又は紙状物からなる低密度の不織繊
維質シート３が介在する如く積層され、かつ全体に樹脂
が含浸・硬化した構造となっている。一方、周壁部Ｂ
は、２層の補強繊維シート１、２に樹脂が含浸・硬化し
ている。すなわち、この部分には上記不織繊維質シート
３を含まず、強度が高くなるように設計されている。

【００３２】図２は、本発明方法で用いる筐体の成形用
の金型の例を示す簡略化した見取図である。図におい
て、４は金属板を箱形にプレス成形して上に凹の雌型、
５は同じく金属板をプレス成形した下に凸状の雄型であ
る。図の如く、雌雄の型は、前者の中に後者を嵌め込ん
で組立て一つの金型として使用するものであり、両者を
組み立てた場合に両サイドに適当な隙間Ｓを形成し、こ
こから成形時に余分の樹脂を排出するようにしている。

【００３３】図３は、筐体の成形の様子を示す簡略化し
た断面図である。図において、補強繊維シート１、２の
間、中空粒子を含むウエブ又は紙状物からなる低密度の
不織繊維質シート３が挟まれており、これは底板部Ｂの
みに位置している。すなわち、雌型４に液状の樹脂６を
入れ、補強繊維シート１、中空粒子を含むウエブ又は紙
状物等の不織繊維質シート３、補強繊維シート２を、こ
の順に重ねて入れ、重り７をのせた雄型５で押圧して全
体に樹脂を含浸させている。

【００３４】金型に入れた補強繊維シート１、２、中空
粒子を含むウエブ又は紙状物３、樹脂６を、金型ごと加
熱炉へ導入し、樹脂を硬化させて成形を行った後、金型
を加熱炉から取出し、冷却後、金型から取り外し、成形
物の側面部を所定の位置で切りとって所定のＦＲＰ製筐
体とする。

【００３５】加熱硬化処理は、バッチ式で行うことも出
来るが、上述の各成形材料を入れた金型をベルトコンベ
ヤーに載せて、連続的に加熱炉に導入し加熱炉を出た
後、引続き大気中を搬送して冷却することからなる連続
法を採用することもできる。

【００３６】また、本発明方法では、図４の如く雌型の
みを使用して、該型内に、補強繊維シート１、中空粒子
を含む不織繊維質シート３、補強繊維シート２をこの順
に重ねて置き、その際、上記シート類に予め未硬化の樹
脂を含浸させておくか、あるいは型内に未硬化の樹脂を
入れ、小型のローラ８で全体をまんべんなく金型内面に
圧接せしめて賦形するともに樹脂を各層へ均一に含浸さ
せることもできる。この場合も、この金型（雌型）ごと
加熱器に入れ、樹脂を硬化させれば所望の筐体状の成形
物が得られる。

【００３７】なお、本発明の筐体では、例えば部品取付
け用のネジ穴を設ける位置など必要箇所を部分的に肉厚
にすることもできる。例えば、成形時に雌雄の金型の間
隙を調整して４つの周壁部Ｂのうち、一部の周壁のみを
肉厚に成形してもよい。

【００３８】このような本発明の成形物は、曲げ強度、
弾性率等の物性とコストパーフォーマンス、併せてファ
ッション製等美観を同時に満たすものとなる。このよう
な好ましい成形物が得られる理由の一つに、筐体は通
常、側壁があり、この側壁が構造体として底板のリブと
なることが挙げられる。

【００３９】以上の如き図１〜４の実施態様では、補強
繊維シート１、２の間に、低密度の不織繊維質シート３
として中空粒子を含むウエブ又は紙状物を介在させてい
るが、このウエブ又は紙状物の代りに、他の低密度の不
織繊維質シート例えば濾紙、カレンダー加工していない
アラミド紙、アラミド繊維のニードルパンチ不織布、ガ
ラス繊維のチョップドストランドマット等を用いること
ができる。これらには気泡あるいは空隙部を含むのが好
ましい。

【００４０】また、上下の補強繊維シート１、２の素材
及び／又は構成はともに同一にしてもよいが、相異なる
ものにしてもよい。例えば、筐体の表層部側の補強繊維
シート１は、審美性、ファッション性等を考慮して高級
感のある炭素繊維（連続フィラメント）の織物とし、他
方の内部側の補強繊維シート２はガラス繊維（連続フィ
ラメント）の織物として低コスト化を図るようにしても
よい。また、この場合コアに使用する不織繊維質シート
３に必要な模様、文字、マーク等を印刷あるいは貼布し
ておくと、成形後ガラス繊維織物を通して認識すること
が出来るので、筐体内側に製品名、製造番号、その他必
要な情報を半永久的に表示することが出来る。なお、炭
素繊維は強度と弾性率には優れているが衝撃に弱いこと
があり、この欠点を補うためにアラミド、アリレート、
高密度ポリオレフィン等の有機繊維を併用することが好
ましい場合がある。

【００４１】

【発明の効果】上述の如き本発明により、サンドイッチ
複合シートを使用した薄くて軽量で物性の良好なＦＲＰ
製筐体が提供され、かつ本発明の方法では、かかる筐体
が安価に、容易に成形できる。かかる筐体は、ワープ
ロ、パソコン、ＡＶ機器、オーディオ機器、トランク、
スーツケース等の分野に有効に用いられる。

【００４２】

【実施例】次に実施例をあげて本発明を詳細に説明す
る。これらは本発明の説明のためのものであり、これら
によって本発明が限定されるものではない。なお、以下
の実施例中において、単に「部」とあるは特に断らない
限り重量部である。

【００４３】

【実施例１】ポリメタフェニレンイソフタルアミドを主
とするアラミドのフィブリッドを特公昭５９―４７６９
５号に示される装置を用い試作した。このフィブリッド
は特公昭３５―１１８５１号、同３７―５７３２号に記
載の製法に基づくものである。得られたフィブリッドの
叩解度は５１°ＳＲであった。

【００４４】このフィブリッド５０部と旭硝子（株）製
のガラス中空粒子（Ｍ―２８）５０部とを混合してタッ
ピースタンダードマシンで抄紙し、目付け約１００ｇ／
ｍ²の合成紙を得た。

【００４５】一方、補強用繊維シートとして炭素繊維ク
ロス（東レ製Ｔ―４００の織物、目付け約２００ｇ／ｍ
²）を準備した。

【００４６】また、油化シェル（株）製のエポキシ樹脂
「エピコート８０７」１００部と「エポメートＹＬＨ０
０６」３１部とを混合して混合樹脂を調製した。

【００４７】２枚のアルミニウム板を夫々プレスして箱
状の金型を作った。約２００mm×１００mmの雌型と、こ
れより約２mmずつ小さな雄型である。

【００４８】雌型の寸法より、約５mmずつ小さく、上記
の合成紙を切り取った。また金型より各２０mm程度大き
く炭素繊維クロス２枚を切取った。合成紙及び炭素繊維
クロスは夫々暖めた混合樹脂に浸漬し、両方とも混合樹
脂を充分に含浸させた。

【００４９】雌型内面に混合樹脂を塗り、そこに混合樹
脂を含浸した炭素繊維クロス、次に混合樹脂を含浸した
合成紙を敷き、さらに混合樹脂を含浸した炭素繊維クロ
スを載せ、その上へ雄型を載せた。

【００５０】雄型の上に重りを載せ、１０５℃の通気式
蒸気乾燥機に入れた。約１時間後に乾燥機から取り出し
た。この際、過剰の樹脂は雌雄金型の隙間から排出し
た。

【００５１】冷却後、筐体状の成形物を取り出し、得ら
れた成形物の側面部を底板から５mmの位置で切り取り、
深さ５mmの筐体を得た。この物は良好な外見と、相応の
強度をもっていた。比重は約０．９８、底板部のみを切
り出した板状のサンプルは、曲げ強度１８．６kg／m
m²、弾性率は１０５８kg／mm²であった。

【００５２】

【実施例２】製品モデルとして携帯用カセットテーププ
レイヤーを選び、この筐体モデルの凹型マスターとこの
凹型マスターより全面が１mmずつ小さな凸型マスターを
作成した。

【００５３】プレス用の鋼板を入手して所定サイズに切
断した。上記のマスターを用いて、この鋼板をプレス
し、それぞれの鋼板成形物を得た。この成形物（金型）
はケースの深さが雌型（外型）で実物より１０mm、雄型
（内型）で２０mm深く作った。雌型の内面と雄型の外面
を「テフロン」コーティングした。

【００５４】実施例１と同じアラミドフィブリッド６０
部を帝人（株）製のポリメタフェニレンイソフタルアミ
ド繊維（登録商標「コーネックス」）を繊維長２mmにカ
ットした短繊維４０部とを混合してタッピースタンダー
ドマシンで抄紙し、目付け１００ｇ／ｍ²のアラミド紙
とした。これを雌型の底板の各辺より１mmずつ小さなシ
ートに切りとった。

【００５５】表層用補強用繊維シートとして東レ（株）
製の炭素繊維Ｔ―４００のクロス（目付け約２００ｇ／
ｍ²）、内層用補強繊維シートとして日東紡（株）製の
ガラスクロスＷＦ―１８１―１００ＢＶを入手した。こ
れらのクロスから、夫々金型の底板より各辺が１０mmず
つ長い切布を２枚切り取った。

【００５６】油化シェル（株）製のエポキシ樹脂「エピ
コート８０７」１００部と「エポメートＹＬＨ００６」
３１部とを混合し、混合樹脂を調製した。

【００５７】混合樹脂を雌型に入れ、炭素繊維シートの
切布、アラミド紙、ガラス繊維シート切布の順に雌型内
に収め、その上へ雄型を載せ、更に重りを載せた。樹脂
が雌雄の金型の間から溢れたので拭き取った。

【００５８】これを９５℃の乾燥機に入れ、２時間保持
した。乾燥機から取り出して冷却し、金型を外して筐体
状の成形物を得た。この成形物の側面部を所定の位置で
切り取った。かくしてシンタクチックフォームコアを芯
材とするサンドイッチ材の携帯用カセットテーププレイ
ヤーの筐体が得られた。

【００５９】なお、底板部を切りとって曲げ試験を行っ
た結果は、強度１９．８kg／mm²、弾性率１０９７kg／
mm²であった。

【００６０】

【実施例３】実施例２における炭素繊維織物を東レ
（株）の炭素繊維Ｔ―４００と帝人（株）のアラミド繊
維「テクノーラ」の交織平織とし、アラミド紙を２号濾
紙に変えて、他は全く同様にして成形物を得た。十分な
剛性と強度の、美麗でファッション性のある外観のケー
スが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る筐体の断面構造を例示する簡略化
した断面図。

【図２】本発明方法で用いる金型を例示する簡略化した
見取図。

【図３】本発明方法における成形の一例を示す簡略化し
た断面図。

【図４】本発明方法の他の例を示す簡略化した断面図。

【符号の説明】

１補強繊維シート２補強繊維シート３不織繊維質シート４成形用金型の雌型５成形用金型の雄型６液状の樹脂７成形用の重り８ローラＡ筐体の底板部Ｂ筐体の周壁部Ｓ雌雄金型の間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に平面部とその周縁に形成した側面
部とからなる筐体において、少くとも上記平面部が、補
強繊維シートに樹脂が含浸・固化した第１層、不織繊維
質シートに樹脂が含浸・固化した第２層及び補強繊維シ
ートに樹脂が含浸・固化した第３層からなるサンドイッ
チ複合シートで構成されていることを特徴とする繊維補
強樹脂製の筐体。
【請求項２】上記サンドイッチ複合シートにおける筐体
の外面側が炭素繊維及び／又は高強力有機繊維からなる
長繊維織物に樹脂を含浸・固化させた層で構成されてい
る請求項１記載の筐体。
【請求項３】上記サンドイッチ複合シートにおける筐体
の内面側がガラス繊維織物に樹脂を含浸・固化させた層
で構成されている請求項１記載の筐体。
【請求項４】上記サンドイッチ複合シートにおける第２
層が比較的低密度の紙状物、不織布又は繊維ウエブに樹
脂を含浸・固化させたものである請求項１、２又は３記
載の筐体。
【請求項５】上記サンドイッチ複合シートにおける第２
層が中空粒子を含む低密度層である請求項４記載の筐
体。
【請求項６】上記サンドイッチ複合シートの各層に含浸
固化した樹脂が同一の樹脂である請求項１〜５の何れか
に記載の筐体。
【請求項７】筐体の側面部は不織繊維質シートを含まな
い複合シートで構成されている請求項１〜６の何れかに
記載の筐体。
【請求項８】筐体の平面部又は側面部の特定位置を肉厚
に形成した請求項１〜７の何れかに記載の筐体。
【請求項９】筐体成形用の金型内に樹脂と補強繊維シー
トを入れ、その上に不織繊維質シートを重ね、さらにそ
の上に補強繊維シートを入れた後、その状態で押圧し、
該金型を加熱して成形することを特徴とする繊維補強樹
脂製の筐体の製造法。
【請求項１０】不織繊維質シートとして比較的低密度の
紙状物、繊維質ウエブ又は不織布を使用する請求項９記
載の製造法。
【請求項１１】不織繊維質シートとして中空粒子を内包
する紙状物、繊維ウエブ又は不織布を使用する請求項９
又は１０記載の製造法。
【請求項１２】樹脂として未硬化の熱硬化性樹脂を使用
する請求項９、１０又は１１記載の製造法。
【請求項１３】金型として、金属板をプレス成形して箱
状に形成した金型を使用する請求項１〜１２の何れかに
記載の製造法。
【請求項１４】金型として、金属板をプレス成形して箱
状に形成した雌型とその中に嵌め込む雄型とを組合せた
ものを使用する請求項１３に記載の製造法。