JPH0542679U - 往復動ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パッキンケースを個々に独立して設けると共
に、パッキンケースに吸入及び吐出弁を個々に独立して
設けることで、パッキンの交換や吸入弁及び吐出弁の点
検を容易にする。 【構成】ポンプ本体のプランジャ、ピストン等をパッキ
ンを介して圧送室内に挿通可能に設けて複数配設し、プ
ランジャ、ピストン等を軸線方向に往復移動させて圧送
室内の圧力を交互に変化させて流体を圧送する往復動ポ
ンプ装置に於いて、パッキンが備えられて圧送室が形成
されたパッキンケースを複数個独立させて並設し、更に
パッキンケースに吸入弁及び吐出弁を個々に独立して設
けると共に吸入弁及び吐出弁に可撓性管を設けたことで
パッキンの交換や吸入弁及び吐出弁の点検を容易にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は往復動ポンプ装置に係り、特にセメントミルク、泥水等のスラリー流 体を高圧で圧送する往復動ポンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、グラウト工事、地盤改良工事、ボーリング工事等に用いられている往復 動ポンプ装置は図６に示すように、往復動ポンプ装置１０のポンプ本体１２内に プランジャ１４が軸線方向に摺動自在に支持される。また、プランジャ１４は、 その一方側が連結棒１６を介してクランク機械１８等で駆動されて軸線方向に往 復動することができる。

【０００３】 また、前記ポンプ本体１２内にはパッキンケース２２が設けられ、パッキンケ ース２２にはパッキン２４がボルト２６で固定されている。このパッキン２４に はプランジャ１４が挿入され、これにより圧送室２８内の流体は閉塞される。更 にポンプ本体１２にはセメントミルク、泥水等のスラリー流体を圧送室２８内に 吸入する吸入弁３４、及びスラリー流体を圧送室２８内から吐出する吐出弁３８ が取付けられている。

【０００４】 そして前述した圧送室２８、吸入弁３４、及び吐出弁３８は図８に示すように バルブボックス４０に一体的に設けられ、吸入通路４２、吐出通路４４は一体構 造のマニホールド４６内に形成されている。 このように構成されている往復動ポンプ装置１０によれば、プランジャ１４が 図６中左方向に移動すると、圧送室２８の容積が増加してその内圧が負圧になる ので、吐出弁３８のボールバルブ３８Ａがスプリング５２に付勢されて吐出通路 ４４を閉じる。これと同時に、吸入弁３４のボールバルブ３４Ａがスプリング５ ４の付勢力に抗して上方に移動し、吸入通路４２を開放する。これによって、圧 送室２８内にスラリー流体を矢印方向に吸入することができる。

【０００５】 次に、プランジャ１４が図６中右方向に移動すると、圧送室２８内の容積が減 少してその内圧が上昇するので、吐出弁３８のボールバルブ３８Ａがスプリング ５２の付勢力に抗して上方に移動し、吐出通路４４を開放する。これによって、 圧送室２８内のスラリー流体を矢印方向に吐出することができる。従って、プラ ンジャ１４を連続往復動させることにより、スラリー流体が連続的に吸入吐出さ れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

このような往復動ポンプ装置は、圧送室２８内の圧力が高圧になると、プラン ジャ１４の外周面に圧密されているパッキン２４が、スラリー流体の圧力でプラ ンジャ１４をより強く圧密する。この状態でプランジャ１４が往復動すると、ス ラリー流体の固形物がパッキン２４とプランジャ１４との間に入り、短時間でパ ッキン２４のリップ部の摩耗を促進するので、パッキン２４の交換が必要となる 。

【０００７】 そして一般に、摩耗したパッキン２４の交換は、以下の２つの方法で行われる 。 第１の方法は、プランジャ１４を連結棒１６から取り外した後カバー５６を取 り外し、次にプランジャ１４を図６上で右方向に抜き出し、その後パッキンケー ス２２をバルブボックス４０から取り外してパッキン２４を交換する。

【０００８】 第２の方法は、ボルト５８、５８…を外してバルブボックス４０をクランクケ ース６０から取り外し、次にパッキンケース２２をバルブボックス４０から取り 外してパッキン２４を交換する。 しかしながら、第１の方法はプランジャ１４を連結棒１６から取り外すため、 分解組立が煩雑になり交換に手間が掛かり、長時間を要するという欠点がある。 叉第２の方法は一体構成のバルブボックス４０は重量が重く分解組立が困難であ り、特に往復動多連ポンプ装置１０が大型の場合人力では移動できずクレーン等 が必要であるという欠点がある。

【０００９】 また、往復動ポンプ装置の吸入弁３４、吐出弁３８、バルブシート６２は消耗 部品であり、消耗の度合に応じて交換する必要がある。更に交換作業の外に常時 の点検や固形物の詰まりなどにより、吸入吐出の基本動作が阻害されることがあ る。特にスラリー流体がセメントミル等の場合セメントミル等の固結による吸入 弁３４、吐出弁３８の作動不良が多くなり点検は頻繁になる。

【００１０】 しかしながら、図８に示すように吸入弁３４、３４…、吐出弁３８、３８…に はボルト６４、６４…を介して一体構造のマニホールド４６が取りつけられてい るので、点検時には全ての吸入弁３４、又は全ての吐出弁３８からマニホールド ４６を取り外す必要がある。従って点検が困難であるという問題がある。 また吸入弁３４のうち１個又は吐出弁３８のうち１個に作動不良が発生した場 合でも、マニホールド４６を取り外して全ての吸入弁３４、吐出弁３８を点検す る必要があった。

【００１１】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、パッキンの交換や吸入弁、 吐出弁の点検を容易に、且つ短時間で行うことができる往復動ポンプ装置を提供 することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成する為に、パッキンケースと圧送室を一体化且つ独 立化、また吸入弁、吐出弁を個々に独立化させたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】

本考案によれば、圧送室を構成するケースを各々独立させてポンプ本体に着脱 可能に配設したため軽量化且つ各々のケースをポンプ本体から別個に着脱するこ とができる。従ってケースに取りつけられているパッキンを容易に交換すること ができる。

【００１４】 また、圧送室に連通可能な吸入弁、吐出弁がケースに個々に着脱可能に配設さ れると共に吸入弁、吐出弁に可撓性管を設けて流体通路を形成したので、吸入弁 、吐出弁をケースから別個に着脱することができる。従って吸入弁、吐出弁等の 点検や交換を容易に行うことができる。 更に、流体通路は独立した可撓性管で構成されているので、スラリー流体の脈 動を外側から感知することができ、固形物の詰まり等による吸入弁や吐出弁の作 動不良が何れの弁に発生したかを判断できる。

【００１５】

【実施例】

以下添付図面に従って本考案に係る往復動ポンプ装置の好ましい実施例を詳説 する。 図１は本考案に係る往復動ポンプ装置の全体図、図２はそのＡ−Ａ矢視図、図 ３は本考案に係る往復動ポンプ装置の要部拡大図、図４はそのＢ−Ｂ断面図、図 ５はそのＣ−Ｃ断面図である。図１、図２に示すように往復動ポンプ装置６４の ベース６６には駆動用のモータ６８が載置され、モータの駆動力でクランク機構 ７０が回転する。クランク機構７０はポンプ本体７２内のプランジャ８３（後述 ）に連結されていて、クランク機構７０が回転するとプランジャ８３は図１上で 左右方向に摺動する。これによりスラリー流体が高圧で圧送される。尚、図１、 図２上で７３は制御部である。 また、図３乃至図５に示すように往復動ポンプ装置６４のポンプ本体７２には ボルト７４、７４…を介してパッキンケース７６、７６…が固定されている。パ ッキンケース７６にはパッキン８０が装着され、パッキン８０はパッキンケース ７６に形成されたストッパ部７６Ａでその右端部が位置決めされ、更にパッキン ケース７６の内周部に螺合されたボルト８２によってパッキンケース７６と一体 に構成されている。

【００１６】 パッキンケース７６内にはパッキン８０を介してプランジャ８３が配置されて いる。即ちパッキン８０は所定のしめしろをもってプランジャ８３の外周面に圧 密されている。これによって、パッキンケース７６内には圧送室８４が画成され る。 更に、パッキンケース７６には吸入孔８６、吐出孔８８が対向して形成され、 吸入孔８６にはボルト８７、８７…を介して吸入弁９０が設けられている。吸入 弁９０の吸入室９０Ａにはボールバルブ９２が設けられ、ボールバルブ９２はス プリング９４の付勢力で吸入弁９０のバルブシート９５に当接して開口部９０Ｂ を閉塞している。この吸入弁９０には吸入用のホース９６がジョイント部９８を 介して連通されている。

【００１７】 また吐出孔８８には吐出弁１００が設けられている。吐出弁１００の吐出室１ ００Ａにはボールバルブ１０２が設けられ、ボールバルブ１０２はスプリング１ ０４の付勢力で吐出弁１００のバルブシート９５に当接して吐出孔８８を閉塞し ている。この吐出弁１００には吐出用のホース１０６がジョイント部１０８を介 して連通されている。

【００１８】 また図３上で前述したプランジャ８３の左端部には連結棒を介してクランク機 構７０のクランクシャフト（双方図示せず。）が連結され、このクランクシャフ トが駆動用モータ６８の回転によりクランク駆動することにより、プランジャ８ ３が軸線方向に往復移動する。 次に、前記の如く構成された往復動ポンプ装置の作用について説明する。 先ず、クランク棒をクランク駆動してプランジャ８３を図３上で左方向に移動 すると、圧送室８４の容積が増加してその内圧が負圧になる。これにより吐出弁 １００のボールバルブ１０２はスプリング１０４の付勢力で吐出孔８８を閉じる 。 これと同時に、吸入弁９０のボールバルブ９２がスプリング９４の付勢力で 下方に移動し、吸入孔８６を開放する。これによって、吸入用のホース９６から 圧送室８４内にスラリー流体を吸入する。

【００１９】 次に、クランクシャフトが連続してクランク駆動するので、プランジャ８３が 同図中右方向に移動する。プランジャ８３が右方向に移動すると、圧送室８４内 の容積が減少してその内圧が上昇する。従って吐出弁１００のボールバルブ１０ ２はスプリング１０４の付勢力に抗して上方に移動し、吐出孔８８を開放する。 これにより、圧送室８４内のスラリー流体を吐出孔８８を介して吐出用のホース １０６に吐出することができる。

【００２０】 次に、前記パッキンケース７６のパッキン８０を交換する場合について説明す る。 先ず、パッキンケース７６、７６…を固定しているボルト７４、７４…を外し てパッキンケース７６、７６…をポンプ本体７２から取り外す。 次いでボルト８２をパッキンケース７６から外してパッキン８０をパッキンケー ス７６から取り外し、新たな予備パッキン８０を取付ける。これにより、パッキ ン８０の交換が完了する。

【００２１】 次に、吸入弁９０、吐出弁１００、バルブシート９５を交換する場合又は点検 する場合について説明する。 先ず、吸入弁９０、吐出弁１００を取りつけているボルト８７、８７…を外し て吸入弁９０、吐出弁１００をパッキンケース７６から取り外す。この場合吸入 用のホース９６、吐出用のホース１０６はゴムホース等の可撓性管を使用してい るので、吸入弁９０、吐出弁１００を各々単独で取り外すことができる。従って 吸入弁９０、吐出弁１００、バルブシート９５の交換を容易に行うことができる 。

【００２２】 また吸入用のホース９６、吐出用のホース１０６にゴムホース等の可撓性管を 使用しているので、ホース９６、ホース１０６の外側から各々の脈動を感知する ことができる。従って、分解することなく何れの吸入弁９０、吐出弁１００が作 動不良となっているかを知ることができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る往復動ポンプ装置によれば、圧送室を構成す る各々のケースをポンプ本体から別個に着脱することができる。従ってケースに 取りつけられているパッキンを容易に交換することができる。 また、圧送室に連通可能な吸入弁、吐出弁がケースに個々に着脱可能に配設さ れるので吸入弁、吐出弁をケースから別個に着脱することができる。従って吸入 弁、吐出弁等の点検を容易に行うことができる。

【００２４】 更に、吸入弁、吐出弁に連通する流体通路を可撓性管で形成したので、、スラ リー流体の脈動を外側から感知することができる。従って分解することなく何れ の吸入弁、吐出弁が作動不良となっているかを知ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案に係る往復動ポンプ装置の全体図

【図２】図２はそのＡ−Ａ矢視図

【図３】図３は本考案に係る往復動ポンプ装置の要部断
面図

【図４】図４は図３のＢ−Ｂ断面図

【図５】図５は図３のＣ−Ｃ断面図

【図６】図６は従来の往復動ポンプ装置の断面図

【図７】図７は図６のＤ−Ｄ断面図

【図８】図８は図６のＥ−Ｅ断面図

【符号の説明】

６４…往復動ポンプ装置 ７２…ポンプ本体 ７６…パッキンケース ８０…パッキン ８３…プランジャ ８４…圧送室 ９０…吸入弁 ９６、１０６…ホース １００…吐出弁

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポンプ本体のプランジャ、ピストン等を
   パッキンを介して圧送室内に挿通可能に設けて複数配設
   し、前記プランジャ、ピストン等を軸線方向に往復移動
   させて前記圧送室内の圧力を交互に変化させ、被圧送流
   体を吸入吐出させる往復動ポンプ装置に於いて、 前記圧送室を形成すると共に前記パッキンが備えられた
   ケースを複数個並列し、各々のケースを独立させて前記
   ポンプ本体に着脱可能に配設したことを特徴とする往復
   動ポンプ装置。
2. 【請求項２】 前記圧送室に連通可能な吸入弁、吐出弁
   が前記ケースに個々に着脱可能に配設されると共に前記
   吸入弁、吐出弁に可撓性管を設けて流体通路を形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の往復動ポンプ装置。