JPH054270A - 押出機のスクリーン交換装置 - Google Patents
押出機のスクリーン交換装置Info
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- JPH054270A JPH054270A JP3157234A JP15723491A JPH054270A JP H054270 A JPH054270 A JP H054270A JP 3157234 A JP3157234 A JP 3157234A JP 15723491 A JP15723491 A JP 15723491A JP H054270 A JPH054270 A JP H054270A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バレルから導管に至る合流樹脂通路における
樹脂の滞留をなくして、滞留樹脂の熱分解を防止すると
ともに、使用直後のスクリーン付ブレーカープレートを
迅速に取り出して、付着樹脂の熱分解や発泡作用による
障害を防止する。 【構成】 複数のスクリーン45付ブレーカープレート41
A 〜41C を保持したスライドフレーム40がスライド自在
に嵌合するスライド孔37を、スクリューヘッド33a 下流
側直後の合流樹脂通路36b に交差して形成するととも
に、スライドフレーム41のスライド方向前部に、着脱用
シリンダー装置48によりスライド方向に移動自在な押圧
ブロック49を設け、この押圧ブロック49にブレーカープ
レート41A 〜41C に形成された係止部46a に係止可能な
爪部51a を有するブレーカー掛止レバー51を設けた。
樹脂の滞留をなくして、滞留樹脂の熱分解を防止すると
ともに、使用直後のスクリーン付ブレーカープレートを
迅速に取り出して、付着樹脂の熱分解や発泡作用による
障害を防止する。 【構成】 複数のスクリーン45付ブレーカープレート41
A 〜41C を保持したスライドフレーム40がスライド自在
に嵌合するスライド孔37を、スクリューヘッド33a 下流
側直後の合流樹脂通路36b に交差して形成するととも
に、スライドフレーム41のスライド方向前部に、着脱用
シリンダー装置48によりスライド方向に移動自在な押圧
ブロック49を設け、この押圧ブロック49にブレーカープ
レート41A 〜41C に形成された係止部46a に係止可能な
爪部51a を有するブレーカー掛止レバー51を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単軸又は複数軸の押出
機と成形用ダイとの間の樹脂流路に配置されるスクリー
ン交換装置に関する。
機と成形用ダイとの間の樹脂流路に配置されるスクリー
ン交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２軸押出機に設けられて、樹脂の押し出
しを停止することなくスクリーンの交換が可能な（ノン
カット式の）従来のスクリーン交換装置１を図１１およ
び図１２に基づいて説明する。
しを停止することなくスクリーンの交換が可能な（ノン
カット式の）従来のスクリーン交換装置１を図１１およ
び図１２に基づいて説明する。
【０００３】この２軸押出機は、一部分が互いに噛み合
う２本のスクリュー２，２がバレル３の孔３ａ内に回転
自在に配置され、バレル３の先端部に漏斗状に縮径され
た合流ガイド孔４ａを有する合流アダプター４が取り付
けられている。そして、合流アダプター４と導管５の間
にスクリーン交換装置１が介在されている。
う２本のスクリュー２，２がバレル３の孔３ａ内に回転
自在に配置され、バレル３の先端部に漏斗状に縮径され
た合流ガイド孔４ａを有する合流アダプター４が取り付
けられている。そして、合流アダプター４と導管５の間
にスクリーン交換装置１が介在されている。
【０００４】このスクリーン交換装置１は、取付ブロッ
ク１１に合流ガイド孔４ａ出口と導管５の入口を接続す
る円筒形樹脂通路１２が形成されるとともに、この樹脂
通路１２に直交交差するスクリーン用スライド孔１３が
形成され、スライド孔１３には４枚のブレーカープレー
ト１４Ａ〜１４Ｄを配列したスライドフレーム１５がス
ライド自在に配設されている。またこのスライドフレー
ム１５を挿入ガイド孔１３に沿ってスライドさせる交換
用シリンダー装置１６が支持部材を介して取付ブロック
１１に設けられている。
ク１１に合流ガイド孔４ａ出口と導管５の入口を接続す
る円筒形樹脂通路１２が形成されるとともに、この樹脂
通路１２に直交交差するスクリーン用スライド孔１３が
形成され、スライド孔１３には４枚のブレーカープレー
ト１４Ａ〜１４Ｄを配列したスライドフレーム１５がス
ライド自在に配設されている。またこのスライドフレー
ム１５を挿入ガイド孔１３に沿ってスライドさせる交換
用シリンダー装置１６が支持部材を介して取付ブロック
１１に設けられている。
【０００５】前記ブレーカープレート１４Ａ〜１４Ｄに
は、前面側に樹脂通路１２と同一形状のの円形スクリー
ン１４ａが配置されるとともに、スクリーン１４ａの後
部に多数の透孔１４ｂが形成されている。そして、ブレ
ーカープレート１４Ａ〜１４Ｄはスライドフレーム１５
に対してスライド方向に摺動可能な構造となっている。
は、前面側に樹脂通路１２と同一形状のの円形スクリー
ン１４ａが配置されるとともに、スクリーン１４ａの後
部に多数の透孔１４ｂが形成されている。そして、ブレ
ーカープレート１４Ａ〜１４Ｄはスライドフレーム１５
に対してスライド方向に摺動可能な構造となっている。
【０００６】また、取付ブロック１１には、スクリーン
挿入ガイド孔１３の上流側樹脂通路１２と、次に使用す
る未使用のブレーカープレートたとえば１４Ｃに対応す
るスライド孔１３とを連通する開閉バルブ１８付の樹脂
注入孔１９が形成され、さらに未使用のブレーカープレ
ート１４Ｃの空気を外部に排出する空気抜き孔２０が形
成されている。
挿入ガイド孔１３の上流側樹脂通路１２と、次に使用す
る未使用のブレーカープレートたとえば１４Ｃに対応す
るスライド孔１３とを連通する開閉バルブ１８付の樹脂
注入孔１９が形成され、さらに未使用のブレーカープレ
ート１４Ｃの空気を外部に排出する空気抜き孔２０が形
成されている。
【０００７】上記構成におけるスクリーンの交換方法を
説明する。 （１）新たなブレーカープレート１４Ｄをスライドフレ
ーム１５に装着し、次に使用するブレーカープレート１
４Ｃを使用温度に昇温する。 （２）開閉バルブ１８を開き樹脂注入孔１９を介してブ
レーカープレート１４Ｃに樹脂を注入し、ブレーカープ
レート１４Ｃ内の空気を空気抜き孔２０から排出する。 （３）樹脂の充填が終了すると、交換用シリンダー装置
１６を進展させてスライドフレーム１５を矢印Ａ方向に
移動させ、ブレーカープレート１４Ｂとブレーカープレ
ート１４Ｃの中間位置でスライドフレーム１５を一旦停
止させてブレーカープレート１４Ｃ側に充分な樹脂を流
通させ、さらに交換用シリンダー装置１６を進展させて
樹脂流路１２に対応させる。 （４）スライド孔１３より外側に出たブレーカープレー
ト１４Ａをスライドフレーム１５から外す。そしてスラ
イドフレーム１５を矢印Ｂ方向に移動して初期位置に戻
し、次の交換に備える。
説明する。 （１）新たなブレーカープレート１４Ｄをスライドフレ
ーム１５に装着し、次に使用するブレーカープレート１
４Ｃを使用温度に昇温する。 （２）開閉バルブ１８を開き樹脂注入孔１９を介してブ
レーカープレート１４Ｃに樹脂を注入し、ブレーカープ
レート１４Ｃ内の空気を空気抜き孔２０から排出する。 （３）樹脂の充填が終了すると、交換用シリンダー装置
１６を進展させてスライドフレーム１５を矢印Ａ方向に
移動させ、ブレーカープレート１４Ｂとブレーカープレ
ート１４Ｃの中間位置でスライドフレーム１５を一旦停
止させてブレーカープレート１４Ｃ側に充分な樹脂を流
通させ、さらに交換用シリンダー装置１６を進展させて
樹脂流路１２に対応させる。 （４）スライド孔１３より外側に出たブレーカープレー
ト１４Ａをスライドフレーム１５から外す。そしてスラ
イドフレーム１５を矢印Ｂ方向に移動して初期位置に戻
し、次の交換に備える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記押出機に
は次の問題点があった。スクリュー２の推進力により送
られてきた樹脂は、スクリューヘッド２ａまで来ると、
合流ガイド孔４ａのスクリューヘッド２ａ間前方のデッ
ドスペース４ｂで滞留し、ここに滞留した樹脂が押出機
の押出性能を悪化させていた。特に熱硬化性樹脂は滞留
により温度が変化して硬化し運転が困難になることがあ
った。また、この滞留は、ポリ塩化ビニールの場合の焼
けや発泡剤入りの樹脂の場合の過発泡の原因となり、長
時間の運転が不可能になることがあった。
は次の問題点があった。スクリュー２の推進力により送
られてきた樹脂は、スクリューヘッド２ａまで来ると、
合流ガイド孔４ａのスクリューヘッド２ａ間前方のデッ
ドスペース４ｂで滞留し、ここに滞留した樹脂が押出機
の押出性能を悪化させていた。特に熱硬化性樹脂は滞留
により温度が変化して硬化し運転が困難になることがあ
った。また、この滞留は、ポリ塩化ビニールの場合の焼
けや発泡剤入りの樹脂の場合の過発泡の原因となり、長
時間の運転が不可能になることがあった。
【０００９】使用済みのブレーカープレート１４Ａは、
ブレーカープレート１４Ｂからブレーカープレート１４
Ｃへの交換後、スライドフレーム１５から取り外すこと
ができるが、交換直後のブレーカープレート１４Ｂは挿
入ガイド孔１３内にあって次の交換まで取り外すことが
できなかった。そのため付着した樹脂が熱分解を起こし
やすい場合には、固化してスライドフレーム１５の動作
不良や動作不能を起こすことがあった。また、発泡剤入
りの樹脂では、過発泡による動作不良や、場合によって
はスクリーン交換装置１を破壊させることがあった。先
行技術（特開平１−１０８０１９号）に樹脂抜き孔を設
けたのが開示されているが、この場合、交換直後のブレ
ーカープレートを取り外すことはできない。
ブレーカープレート１４Ｂからブレーカープレート１４
Ｃへの交換後、スライドフレーム１５から取り外すこと
ができるが、交換直後のブレーカープレート１４Ｂは挿
入ガイド孔１３内にあって次の交換まで取り外すことが
できなかった。そのため付着した樹脂が熱分解を起こし
やすい場合には、固化してスライドフレーム１５の動作
不良や動作不能を起こすことがあった。また、発泡剤入
りの樹脂では、過発泡による動作不良や、場合によって
はスクリーン交換装置１を破壊させることがあった。先
行技術（特開平１−１０８０１９号）に樹脂抜き孔を設
けたのが開示されているが、この場合、交換直後のブレ
ーカープレートを取り外すことはできない。
【００１０】本発明は、上記問題点を解決して複数軸の
押出機におけるスクリューヘッド後流の樹脂滞留を解消
できるとともに、単軸または複数軸の押出機において交
換直後のスクリーンを回収できる押出機のスクリーン交
換装置を提供することを目的とする。
押出機におけるスクリューヘッド後流の樹脂滞留を解消
できるとともに、単軸または複数軸の押出機において交
換直後のスクリーンを回収できる押出機のスクリーン交
換装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の第１の手段は、複数のスクリューを収容す
るスクリューケーシングとダイの間で樹脂通路に交差す
るスライド孔を設け、このスライド孔に樹脂を濾別する
複数のスクリーン部材をスライド自在に設けたスクリー
ン交換装置において、前記スライド孔をスクリューヘッ
ド下流側直後に配置したものである。
めに本発明の第１の手段は、複数のスクリューを収容す
るスクリューケーシングとダイの間で樹脂通路に交差す
るスライド孔を設け、このスライド孔に樹脂を濾別する
複数のスクリーン部材をスライド自在に設けたスクリー
ン交換装置において、前記スライド孔をスクリューヘッ
ド下流側直後に配置したものである。
【００１２】また第２の手段は、複数のスクリューを収
容するスクリューケーシングとダイの間で樹脂通路に交
差するスライド孔を設け、このスライド孔に樹脂を濾別
する複数のスクリーン部材をスライド自在に設けたスク
リーン交換装置において、スクリュー収容孔出口から漸
次縮径されて導管に至る合流樹脂通路を形成し、この合
流樹脂通路内でスクリューヘッド下流側直後にスライド
孔を配置し、クリーン部材の樹脂濾別面を、スクリュー
収容孔出口断面より縮径された略相似形に形成したもの
である。
容するスクリューケーシングとダイの間で樹脂通路に交
差するスライド孔を設け、このスライド孔に樹脂を濾別
する複数のスクリーン部材をスライド自在に設けたスク
リーン交換装置において、スクリュー収容孔出口から漸
次縮径されて導管に至る合流樹脂通路を形成し、この合
流樹脂通路内でスクリューヘッド下流側直後にスライド
孔を配置し、クリーン部材の樹脂濾別面を、スクリュー
収容孔出口断面より縮径された略相似形に形成したもの
である。
【００１３】さらに第３の手段は、単数または複数のス
クリューを収容するスクリューケーシングとダイの間で
樹脂通路に交差するスライド孔を設け、このスライド孔
に樹脂を濾別する複数のスクリーン部材をスライド自在
に設けたスクリーン交換装置において、スライド孔に、
複数のスクリーン部材をスライド方向に１列に配列する
とともにスライド方向に摺動自在に保持するスライドフ
レームをスライド自在に設け、前記スライドフレームを
駆動する交換用スライド装置を設け、スライドフレーム
をスライド方向の一端側から新たなスクリーン部材を挿
入可能で他端側から使用済みのスクリーン部材を抜き出
し可能に構成し、前記スライドフレームの他端側に使用
済みのスクリーン部材を抜き出すスクリーン取出装置を
設け、このスクリーン取出装置に、着脱用移動装置によ
りスライド方向に移動自在で前記スクリーン部材をクラ
ンプ可能な押圧部材と、この押圧部材に開閉自在に取り
付けられて前記スクリーン部材の係止部に係止可能な係
止爪を有する係止レバーとを具備したものである。
クリューを収容するスクリューケーシングとダイの間で
樹脂通路に交差するスライド孔を設け、このスライド孔
に樹脂を濾別する複数のスクリーン部材をスライド自在
に設けたスクリーン交換装置において、スライド孔に、
複数のスクリーン部材をスライド方向に１列に配列する
とともにスライド方向に摺動自在に保持するスライドフ
レームをスライド自在に設け、前記スライドフレームを
駆動する交換用スライド装置を設け、スライドフレーム
をスライド方向の一端側から新たなスクリーン部材を挿
入可能で他端側から使用済みのスクリーン部材を抜き出
し可能に構成し、前記スライドフレームの他端側に使用
済みのスクリーン部材を抜き出すスクリーン取出装置を
設け、このスクリーン取出装置に、着脱用移動装置によ
りスライド方向に移動自在で前記スクリーン部材をクラ
ンプ可能な押圧部材と、この押圧部材に開閉自在に取り
付けられて前記スクリーン部材の係止部に係止可能な係
止爪を有する係止レバーとを具備したものである。
【００１４】
【作用】上記構成の第１の構成によれば、スクリューヘ
ッド直後にスクリーン部材を設けたので、従来の多軸押
出機のスクリューヘッド後流側で樹脂の滞留が発生する
位置にスクリーン部材が配置されることになり、スクリ
ーン部材により背圧が高められて樹脂の滞留が防止さ
れ、熱硬化性樹脂や発泡剤入りの樹脂であっても長時間
良好な運転が可能となる。
ッド直後にスクリーン部材を設けたので、従来の多軸押
出機のスクリューヘッド後流側で樹脂の滞留が発生する
位置にスクリーン部材が配置されることになり、スクリ
ーン部材により背圧が高められて樹脂の滞留が防止さ
れ、熱硬化性樹脂や発泡剤入りの樹脂であっても長時間
良好な運転が可能となる。
【００１５】また、第２の構成によれば、スクリューヘ
ッドから漸次縮径される合流樹脂通路内でスクリューヘ
ッド直後にスクリーン部材を設け、スクリーン形状をス
クリューケーシングのスクリュー収納孔に対して縮小の
相似形としたので、スクリューヘッド側から導管に合流
する樹脂の流れを阻害することなく、樹脂の滞留を防止
してさらに良好な運転が可能となる。
ッドから漸次縮径される合流樹脂通路内でスクリューヘ
ッド直後にスクリーン部材を設け、スクリーン形状をス
クリューケーシングのスクリュー収納孔に対して縮小の
相似形としたので、スクリューヘッド側から導管に合流
する樹脂の流れを阻害することなく、樹脂の滞留を防止
してさらに良好な運転が可能となる。
【００１６】また第３の構成によれば、交換用スライド
装置によりスライドフレームを一端側から他端側に移動
して新たなスクリーン部材を樹脂通路に移動させるとと
もに、樹脂通路のスクリーン部材をスライド孔の他端側
に移動させて交換を終了後、スクリーン取出装置を駆動
し、係止爪を使用済みのスクリーン部材の係止部に係止
させて着脱用移動装置を駆動し、使用済みのスクリーン
部材をスライド孔内から外側まで移動してスライドフレ
ームから使用済みのスクリーン部材を取り外す。これに
より使用済みのスクリーン部材を交換直後に迅速に取り
外すことができ、スクリーン部材に付着した樹脂の熱分
解や過発泡により、スクリーン交換装置が動作不良にな
ることもない。
装置によりスライドフレームを一端側から他端側に移動
して新たなスクリーン部材を樹脂通路に移動させるとと
もに、樹脂通路のスクリーン部材をスライド孔の他端側
に移動させて交換を終了後、スクリーン取出装置を駆動
し、係止爪を使用済みのスクリーン部材の係止部に係止
させて着脱用移動装置を駆動し、使用済みのスクリーン
部材をスライド孔内から外側まで移動してスライドフレ
ームから使用済みのスクリーン部材を取り外す。これに
より使用済みのスクリーン部材を交換直後に迅速に取り
外すことができ、スクリーン部材に付着した樹脂の熱分
解や過発泡により、スクリーン交換装置が動作不良にな
ることもない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係るスクリーン交換装置の一
実施例を図１〜図１０に基づいて説明する。
実施例を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００１８】図１〜図４において、３１は収容孔３２内
に互いに平行で一部が重なり合うように２本のスクリュ
ー３３が配置されたバレル（スクリューケーシング）
で、収容孔３２スクリュー３３外周に一定間隔をあけた
横向き８の字形断面に形成されるとともに、スクリュー
３３がバレル３１の先端から下流側に所定量突出されて
いる。そして、このバレル３１とダイ（図示せず）に樹
脂を導入する導管３４の間にスクリーン交換装置３０が
介在されている。
に互いに平行で一部が重なり合うように２本のスクリュ
ー３３が配置されたバレル（スクリューケーシング）
で、収容孔３２スクリュー３３外周に一定間隔をあけた
横向き８の字形断面に形成されるとともに、スクリュー
３３がバレル３１の先端から下流側に所定量突出されて
いる。そして、このバレル３１とダイ（図示せず）に樹
脂を導入する導管３４の間にスクリーン交換装置３０が
介在されている。
【００１９】このスクリーン交換装置３０の取付けブロ
ック３５は、前記収容孔３２Ａと同一断面形状でスクリ
ュー３３先端部を収容する先端収容孔３６ａが形成され
た入口ブロック３５Ａと、スクリューヘッド３３ａが収
容される先端側収容孔３６ａからスクリューヘッド３３
ａに沿って導管３４側に漸次縮径される合流樹脂通路３
６ｂが形成されてとともに、合流樹脂通路３６ｂの下流
側に水平方向に直交交差する板状断面のスライド孔３７
が形成された中間ブロック３５Ｂと、合流樹脂通路３６
ｂと導管３４とを連通する合流樹脂通路３６ｃおよび直
状の出口通路３６ｄが形成された出口ブロック３５Ｃ
と、これら各ブロック３５Ａ〜３５Ｃを一体化する固定
板３５Ｄとで構成されている。また前記中間ブロック３
５Ｂは、スライド孔３７上下両側に配置されたガイドフ
レーム３８と、スライド孔３７の前後に配置された摺動
板３９Ａ，３９Ｂにより構成され、上流側摺動板３９Ａ
に前記合流樹脂通路３６ｂが形成され、下流側摺動板３
９Ｂに直状の樹脂通路３６ｅが形成されている。
ック３５は、前記収容孔３２Ａと同一断面形状でスクリ
ュー３３先端部を収容する先端収容孔３６ａが形成され
た入口ブロック３５Ａと、スクリューヘッド３３ａが収
容される先端側収容孔３６ａからスクリューヘッド３３
ａに沿って導管３４側に漸次縮径される合流樹脂通路３
６ｂが形成されてとともに、合流樹脂通路３６ｂの下流
側に水平方向に直交交差する板状断面のスライド孔３７
が形成された中間ブロック３５Ｂと、合流樹脂通路３６
ｂと導管３４とを連通する合流樹脂通路３６ｃおよび直
状の出口通路３６ｄが形成された出口ブロック３５Ｃ
と、これら各ブロック３５Ａ〜３５Ｃを一体化する固定
板３５Ｄとで構成されている。また前記中間ブロック３
５Ｂは、スライド孔３７上下両側に配置されたガイドフ
レーム３８と、スライド孔３７の前後に配置された摺動
板３９Ａ，３９Ｂにより構成され、上流側摺動板３９Ａ
に前記合流樹脂通路３６ｂが形成され、下流側摺動板３
９Ｂに直状の樹脂通路３６ｅが形成されている。
【００２０】前記スライド孔３７内にはブレーカープレ
ート（スクリーン部材の一例）４１Ａ〜４１Ｃを保持す
るスライドフレーム４０がスライド自在に配設され、ガ
イドフレーム３８左端連結部３８ａに設けられた交換用
シリンダー装置（交換用スライド装置の一例）４２のピ
ストンロッド４２ａがスライドフレーム４０に連結され
てスライドフレーム４０が矢印Ｃ，Ｄ方向にスライドさ
れる。前記スライドフレーム４０は、上下枠材４０ａ，
４０ｂと左右枠材４０ｃ，４０ｄとで矩形枠体状に形成
され、図１に示すように、スライドフレーム４０の左端
限の挿入位置で、ブレーカープレート４１Ｃの幅より大
きい挿入スペースＩが形成されて左端部側からブレーカ
ープレート４１Ａ〜４１Ｃを挿入可能に形成され、ブレ
ーカープレート４１Ａ〜４１Ｃをスライド方向にスライ
ド可能に構成されている。
ート（スクリーン部材の一例）４１Ａ〜４１Ｃを保持す
るスライドフレーム４０がスライド自在に配設され、ガ
イドフレーム３８左端連結部３８ａに設けられた交換用
シリンダー装置（交換用スライド装置の一例）４２のピ
ストンロッド４２ａがスライドフレーム４０に連結され
てスライドフレーム４０が矢印Ｃ，Ｄ方向にスライドさ
れる。前記スライドフレーム４０は、上下枠材４０ａ，
４０ｂと左右枠材４０ｃ，４０ｄとで矩形枠体状に形成
され、図１に示すように、スライドフレーム４０の左端
限の挿入位置で、ブレーカープレート４１Ｃの幅より大
きい挿入スペースＩが形成されて左端部側からブレーカ
ープレート４１Ａ〜４１Ｃを挿入可能に形成され、ブレ
ーカープレート４１Ａ〜４１Ｃをスライド方向にスライ
ド可能に構成されている。
【００２１】また、スライドフレーム４０の左枠材４０
ｃには、ストライカー４３ａを有するＬ形の検出ロッド
４３が固定され、左端連結部３８ａに設けた位置検出リ
ミットスイッチ４４の検出端４４ａにストライカー４３
ａが当接してスライドフレーム４０を所定の中間位置で
自動的に停止可能に構成されている。
ｃには、ストライカー４３ａを有するＬ形の検出ロッド
４３が固定され、左端連結部３８ａに設けた位置検出リ
ミットスイッチ４４の検出端４４ａにストライカー４３
ａが当接してスライドフレーム４０を所定の中間位置で
自動的に停止可能に構成されている。
【００２２】前記ブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃ
は、図４に示すようにスライドフレーム４０の上下枠４
０ａ，４０ｂ間でスライド可能な長方形に形成され、合
流樹脂通路３６ｂに対応する前面位置にスクリーン４５
を収容する収容凹部４１ａが形成されるとともに、この
収容凹部４１ａの後部には多数の透孔４１ｂが直状に形
成されている。そして、このスクリーン４５はバレル３
１（入口ブロック３５Ａ）の収容孔３２（３６ａ）より
縮径された相似形の横向き８の字形、または図５に示す
ように、横向き長円形（小判形）の略相似形に形成さ
れ、このスクリーン４５はスクリューヘッド３３ａ直後
で従来のデッドスペースに位置しており、このスクリー
ン４５および透孔４１ｂにより、樹脂の背圧を高めると
ともに樹脂の滞留を防止している。また、このブレーカ
ープレート４１Ａ〜４１Ｃには、右辺上下端部に後述す
るスクリーン取出装置の係止爪が挿入係止自在な係止部
４６ａ付切欠き孔４６がそれぞれ形成されている。
は、図４に示すようにスライドフレーム４０の上下枠４
０ａ，４０ｂ間でスライド可能な長方形に形成され、合
流樹脂通路３６ｂに対応する前面位置にスクリーン４５
を収容する収容凹部４１ａが形成されるとともに、この
収容凹部４１ａの後部には多数の透孔４１ｂが直状に形
成されている。そして、このスクリーン４５はバレル３
１（入口ブロック３５Ａ）の収容孔３２（３６ａ）より
縮径された相似形の横向き８の字形、または図５に示す
ように、横向き長円形（小判形）の略相似形に形成さ
れ、このスクリーン４５はスクリューヘッド３３ａ直後
で従来のデッドスペースに位置しており、このスクリー
ン４５および透孔４１ｂにより、樹脂の背圧を高めると
ともに樹脂の滞留を防止している。また、このブレーカ
ープレート４１Ａ〜４１Ｃには、右辺上下端部に後述す
るスクリーン取出装置の係止爪が挿入係止自在な係止部
４６ａ付切欠き孔４６がそれぞれ形成されている。
【００２３】前記スライドフレーム４０の右端側には、
３枚のブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃをクランプす
るとともに使用後のブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃ
をスライドフレーム４０内から抜き出すスクリーン取出
装置４７が設けられている。このスクリーン取出装置４
７は、スライドフレーム４０の右枠材４０ｄに取り付け
られてピストンロッド４８ａを矢印Ｃ，Ｄ方向に出退す
る着脱用シリンダー装置（着脱用移動装置の一例）４８
が配設され、ピストンロッド４８ａの先端部にはブレー
カープレート４１Ａに当て付け可能な押圧ブロック４９
が取り付けられている。
３枚のブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃをクランプす
るとともに使用後のブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃ
をスライドフレーム４０内から抜き出すスクリーン取出
装置４７が設けられている。このスクリーン取出装置４
７は、スライドフレーム４０の右枠材４０ｄに取り付け
られてピストンロッド４８ａを矢印Ｃ，Ｄ方向に出退す
る着脱用シリンダー装置（着脱用移動装置の一例）４８
が配設され、ピストンロッド４８ａの先端部にはブレー
カープレート４１Ａに当て付け可能な押圧ブロック４９
が取り付けられている。
【００２４】そして、この押圧ブロック４９には、樹脂
送り方向に平行な支持ピン５０を介して開閉自在な上下
一対のブレーカー掛止レバー５１が設けられ、ブレーカ
ー掛止レバー５１の先端部がブレーカープレート４１Ａ
〜４１Ｃの切欠き孔４６に挿入可能に形成されるととも
に、先端の爪部５１ａが係止部４６ａに係止可能に形成
される。また、ブレーカー掛止レバー５１は基端側と押
圧ブロック４９の間に介装されたばね５２により閉動方
向に付勢されている。さらに、基端側には閉動受圧部５
１ｂと開動受圧部５１ｃが設けられ、左端側の挿入位置
でスライドフレーム４０側に設けられた閉動ドグ５３に
閉動受圧部５１ｂが当接してブレーカー掛止レバー５１
を閉動方向に回動させ、右端側の抜き出し位置でスライ
ドフレーム４０側に設けられた開動ドグ５４に開動受圧
部５１ｃが当接してブレーカー掛止レバー５１を開動方
向に回動させるように構成されている。
送り方向に平行な支持ピン５０を介して開閉自在な上下
一対のブレーカー掛止レバー５１が設けられ、ブレーカ
ー掛止レバー５１の先端部がブレーカープレート４１Ａ
〜４１Ｃの切欠き孔４６に挿入可能に形成されるととも
に、先端の爪部５１ａが係止部４６ａに係止可能に形成
される。また、ブレーカー掛止レバー５１は基端側と押
圧ブロック４９の間に介装されたばね５２により閉動方
向に付勢されている。さらに、基端側には閉動受圧部５
１ｂと開動受圧部５１ｃが設けられ、左端側の挿入位置
でスライドフレーム４０側に設けられた閉動ドグ５３に
閉動受圧部５１ｂが当接してブレーカー掛止レバー５１
を閉動方向に回動させ、右端側の抜き出し位置でスライ
ドフレーム４０側に設けられた開動ドグ５４に開動受圧
部５１ｃが当接してブレーカー掛止レバー５１を開動方
向に回動させるように構成されている。
【００２５】前記出口ブロック３５Ｃには、ブレーカー
プレート４１Ａ〜４１Ｃの交換時に新たに挿入するブレ
ーカープレート４１Ｂのスクリーン４５および透孔４１
ｂから空気を排出する自動開閉弁５６付の空気抜き孔５
５が形成されている。
プレート４１Ａ〜４１Ｃの交換時に新たに挿入するブレ
ーカープレート４１Ｂのスクリーン４５および透孔４１
ｂから空気を排出する自動開閉弁５６付の空気抜き孔５
５が形成されている。
【００２６】次にこのブレーカープレート４１Ａ〜４１
Ｃの交換方法を説明する。 （１）図１〜図３に示すように、新しいブレーカープレ
ート４１Ｃをスライドフレーム４０に挿入する。この
時、左端の挿入位置では、挿入スペースＩがあるため、
容易に挿入が可能である。そして挿入済で次に使用する
ブレーカープレート４１Ｂは稼働温度に昇温されてい
る。
Ｃの交換方法を説明する。 （１）図１〜図３に示すように、新しいブレーカープレ
ート４１Ｃをスライドフレーム４０に挿入する。この
時、左端の挿入位置では、挿入スペースＩがあるため、
容易に挿入が可能である。そして挿入済で次に使用する
ブレーカープレート４１Ｂは稼働温度に昇温されてい
る。
【００２７】（２）図６および図７に示すように、交換
用シリンダー装置４２を進展してスライドフレーム４０
を矢印Ｃ方向にスライドさせ、使用済みのブレーカープ
レート４１Ａと新しいブレーカープレート４１Ｂの中間
部が合流樹脂通路３６ｂに対応する位置で停止させる。
この起動時に挿入スペースＩの余分な空間は吸収され
る。この交換用シリンダー装置４２の停止は、検出ロッ
ド４３のストライカー４３ａが位置検出リミットスイッ
チ４４の検出端４４ａに当接することにより、停止位置
が検出され、この検出信号に基づいて制御装置５７によ
り油圧装置５８が作動されて自動停止される。
用シリンダー装置４２を進展してスライドフレーム４０
を矢印Ｃ方向にスライドさせ、使用済みのブレーカープ
レート４１Ａと新しいブレーカープレート４１Ｂの中間
部が合流樹脂通路３６ｂに対応する位置で停止させる。
この起動時に挿入スペースＩの余分な空間は吸収され
る。この交換用シリンダー装置４２の停止は、検出ロッ
ド４３のストライカー４３ａが位置検出リミットスイッ
チ４４の検出端４４ａに当接することにより、停止位置
が検出され、この検出信号に基づいて制御装置５７によ
り油圧装置５８が作動されて自動停止される。
【００２８】（３）これにより、合流樹脂通路３６ｂ内
を送られる樹脂が新しいブレーカープレート４１Ｂのス
クリーン４５から透孔４１ｂに浸入して充填され、スク
リーン４５および透孔４１ｂ内の空気は、制御装置５７
により開放された自動開閉弁５６を介して空気抜き孔５
５から排出される。この時、樹脂は使用済みのブレーカ
ープレート４１Ａの右半分と新しいブレーカープレート
４１Ｂの左半分から流送されるので樹脂が途切れること
はない。
を送られる樹脂が新しいブレーカープレート４１Ｂのス
クリーン４５から透孔４１ｂに浸入して充填され、スク
リーン４５および透孔４１ｂ内の空気は、制御装置５７
により開放された自動開閉弁５６を介して空気抜き孔５
５から排出される。この時、樹脂は使用済みのブレーカ
ープレート４１Ａの右半分と新しいブレーカープレート
４１Ｂの左半分から流送されるので樹脂が途切れること
はない。
【００２９】（４）最初の交換で新しいブレーカープレ
ート４１Ｂのスクリーン４５および透孔４１ｂに全て樹
脂が充填される時間を予め計っておき、この時間を制御
装置５７に設けられたタイマーで計ってこの時間の経過
後、制御装置５７により自動開閉弁５６を閉じ、再び交
換用シリンダー装置４２を伸展する。
ート４１Ｂのスクリーン４５および透孔４１ｂに全て樹
脂が充填される時間を予め計っておき、この時間を制御
装置５７に設けられたタイマーで計ってこの時間の経過
後、制御装置５７により自動開閉弁５６を閉じ、再び交
換用シリンダー装置４２を伸展する。
【００３０】（５）図８に示すように、右端取り出し位
置まで移動すると、交換用シリンダー装置４２を停止す
る。これによりスクリーン４５および透孔４１ｂに全て
樹脂が充填された新しいブレーカープレート４１Ｂが合
流樹脂通路３６ｂに対応して停止される。
置まで移動すると、交換用シリンダー装置４２を停止す
る。これによりスクリーン４５および透孔４１ｂに全て
樹脂が充填された新しいブレーカープレート４１Ｂが合
流樹脂通路３６ｂに対応して停止される。
【００３１】（６）成形樹脂が熱分解を起こしやすい樹
脂あるいは発泡剤入りの樹脂の場合には、スクリーン取
出装置４７により下記の動作に従って使用済みのブレー
カープレート４１Ａをスライドフレーム４０から抜き出
す。
脂あるいは発泡剤入りの樹脂の場合には、スクリーン取
出装置４７により下記の動作に従って使用済みのブレー
カープレート４１Ａをスライドフレーム４０から抜き出
す。
【００３２】（ａ）右端取り出し位置では、押圧ブロッ
ク４９がブレーカープレート４１Ａの左側辺に当て付け
られるとともに、ブレーカー掛止レバー５１の先端部が
切欠き孔４６内に挿入され、基端側の閉動受圧部４１ｂ
が閉動ドグ５３に当接されて爪部５１ａが係止部４６ａ
に係止可能な位置にある。
ク４９がブレーカープレート４１Ａの左側辺に当て付け
られるとともに、ブレーカー掛止レバー５１の先端部が
切欠き孔４６内に挿入され、基端側の閉動受圧部４１ｂ
が閉動ドグ５３に当接されて爪部５１ａが係止部４６ａ
に係止可能な位置にある。
【００３３】（ｂ）この状態から着脱用シリンダー装置
４８を収縮して押圧ブロック４９を矢印 方向に移動さ
せ、ブレーカー掛止レバー５１を介してブレーカープレ
ート４１Ａを引出す。この時、ブレーカー掛止レバー５
１の閉動受圧部５１ｂは閉動ドグ５３から外れることに
なるが、ブレーカー掛止レバー５１はばね５２により閉
動方向に付勢されているので、爪部５１ａは係止部４６
ａに係止されて外れることはない。
４８を収縮して押圧ブロック４９を矢印 方向に移動さ
せ、ブレーカー掛止レバー５１を介してブレーカープレ
ート４１Ａを引出す。この時、ブレーカー掛止レバー５
１の閉動受圧部５１ｂは閉動ドグ５３から外れることに
なるが、ブレーカー掛止レバー５１はばね５２により閉
動方向に付勢されているので、爪部５１ａは係止部４６
ａに係止されて外れることはない。
【００３４】（ｃ）図９に示すように、ブレーカープレ
ート４１Ａが抜き出し可能な位置に達すると、ブレーカ
ー掛止レバー５１の開動受圧部５１ｃが開動ドグ５４に
当接し、ばね５２に抗してブレーカー掛止レバー５１が
開動され、爪部５１ａが係止部４６ａから外れる。さら
に、図１０に示すように、着脱用シリンダー装置４８が
収縮されることにより、ブレーカー掛止レバー５１が開
放された状態で爪部５１ａが切欠き孔４５から抜き出さ
れる。これにより、ブレーカープレート４１Ａをスライ
ドフレーム４０から容易に取り外すことができる。
ート４１Ａが抜き出し可能な位置に達すると、ブレーカ
ー掛止レバー５１の開動受圧部５１ｃが開動ドグ５４に
当接し、ばね５２に抗してブレーカー掛止レバー５１が
開動され、爪部５１ａが係止部４６ａから外れる。さら
に、図１０に示すように、着脱用シリンダー装置４８が
収縮されることにより、ブレーカー掛止レバー５１が開
放された状態で爪部５１ａが切欠き孔４５から抜き出さ
れる。これにより、ブレーカープレート４１Ａをスライ
ドフレーム４０から容易に取り外すことができる。
【００３５】（ｄ）ブレーカープレート４１Ａを取り外
した後、着脱用シリンダー装置４８を伸展して押圧ブロ
ック４９をブレーカープレート４１Ｂに当て付け、使用
中のブレーカープレート４１Ｂおよび次に使用するブレ
ーカープレート４１Ｃをクランプする。
した後、着脱用シリンダー装置４８を伸展して押圧ブロ
ック４９をブレーカープレート４１Ｂに当て付け、使用
中のブレーカープレート４１Ｂおよび次に使用するブレ
ーカープレート４１Ｃをクランプする。
【００３６】（７）最後に、交換用シリンダー装置４２
を収縮してスライドフレーム４０を左端取り出し位置か
ら初期の右端挿入位置にスライドさせる。この時、使用
中のブレーカープレート４１Ｂは、樹脂圧力により位置
固定されている。
を収縮してスライドフレーム４０を左端取り出し位置か
ら初期の右端挿入位置にスライドさせる。この時、使用
中のブレーカープレート４１Ｂは、樹脂圧力により位置
固定されている。
【００３７】上記実施例によれば、中間ブロック３５Ａ
の合流樹脂通路３６ｂをスクリューヘッド３３ａに沿わ
せて形成するとともに、スクリューヘッド３３ａの下流
側直後にブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃすなわちス
クリーン４５を配置したので、従来の合流ガイド孔のデ
ットスペースで生じていた樹脂の滞留をなくすことがで
き、熱分解を起こしやすい樹脂あるいは発泡剤入りの樹
脂であっても長時間良好な押出成形を行なうことができ
る。
の合流樹脂通路３６ｂをスクリューヘッド３３ａに沿わ
せて形成するとともに、スクリューヘッド３３ａの下流
側直後にブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃすなわちス
クリーン４５を配置したので、従来の合流ガイド孔のデ
ットスペースで生じていた樹脂の滞留をなくすことがで
き、熱分解を起こしやすい樹脂あるいは発泡剤入りの樹
脂であっても長時間良好な押出成形を行なうことができ
る。
【００３８】また、スクリーン取出装置４７により、交
換直後のブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃを迅速に取
り出すことができるので、従来のようにスクリーン交換
装置内に樹脂を残存させることがない。したがって、樹
脂が熱分解を起こしやすい樹脂あるいは発泡剤入りの場
合に生じる不都合、すなわち樹脂が熱分解を起こしやす
い樹脂では、固化してスライドフレームの動作不良や動
作不能を起こしたり、発泡剤入りの樹脂では、過発泡に
よる動作不良などを未然に防止することができる。
換直後のブレーカープレート４１Ａ〜４１Ｃを迅速に取
り出すことができるので、従来のようにスクリーン交換
装置内に樹脂を残存させることがない。したがって、樹
脂が熱分解を起こしやすい樹脂あるいは発泡剤入りの場
合に生じる不都合、すなわち樹脂が熱分解を起こしやす
い樹脂では、固化してスライドフレームの動作不良や動
作不能を起こしたり、発泡剤入りの樹脂では、過発泡に
よる動作不良などを未然に防止することができる。
【００３９】なお、上記実施例では、スクリーン取出装
置４７の駆動装置を着脱用シリンダー装置４８とした
が、押圧ブロック４９に先端が回転自在に取り付けられ
たボルト部材を移動方向に沿って設け、このボルト部材
に螺合するナット部材をスライドフレーム４０の右枠材
４０ｄに固定するとともに、このボルト部材を手動また
は自動により回転する回転手段を設けることにより、押
圧ブロック４９およびブレーカー掛止レバー５１を駆動
するねじ機構で構成することもできる。
置４７の駆動装置を着脱用シリンダー装置４８とした
が、押圧ブロック４９に先端が回転自在に取り付けられ
たボルト部材を移動方向に沿って設け、このボルト部材
に螺合するナット部材をスライドフレーム４０の右枠材
４０ｄに固定するとともに、このボルト部材を手動また
は自動により回転する回転手段を設けることにより、押
圧ブロック４９およびブレーカー掛止レバー５１を駆動
するねじ機構で構成することもできる。
【００４０】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の第１の手段
によれば、スクリューヘッド直後にスクリーン部材を設
けたので、従来の多軸押出機のスクリューヘッド後流側
で樹脂の滞留が発生する位置にスクリーンが配置される
ことになり、樹脂の滞留を防止して、熱硬化性樹脂や発
泡剤入りの樹脂であっても長時間良好な運転が可能とな
る。
によれば、スクリューヘッド直後にスクリーン部材を設
けたので、従来の多軸押出機のスクリューヘッド後流側
で樹脂の滞留が発生する位置にスクリーンが配置される
ことになり、樹脂の滞留を防止して、熱硬化性樹脂や発
泡剤入りの樹脂であっても長時間良好な運転が可能とな
る。
【００４１】また、第２の手段によれば、スクリューヘ
ッドから漸次縮径される合流樹脂通路内でスクリューヘ
ッド直後にスクリーン部材を設け、スクリーン形状をス
クリューケーシングのスクリュー収納孔に対して縮小の
相似形としたので、スクリューヘッド側から導管に合流
する樹脂の流れを阻害することなく、樹脂の滞留を防止
して良好な運転が可能となる。
ッドから漸次縮径される合流樹脂通路内でスクリューヘ
ッド直後にスクリーン部材を設け、スクリーン形状をス
クリューケーシングのスクリュー収納孔に対して縮小の
相似形としたので、スクリューヘッド側から導管に合流
する樹脂の流れを阻害することなく、樹脂の滞留を防止
して良好な運転が可能となる。
【００４２】また第３の手段によれば、交換用スライド
装置によりスライドフレームを一端側から他端側に移動
して新たなスクリーン部材を樹脂通路に移動させるとと
もに、樹脂通路のスクリーン部材をスライド孔の他端側
に移動させて交換を終了後、スクリーン取出装置を駆動
し、係止爪を使用済みのスクリーン部材の係止部に係止
させて着脱用移動装置を駆動し、使用済みのスクリーン
部材をスライド孔内から外側まで移動してスライドフレ
ームから使用済みのスクリーン部材を取り外す。これに
より使用済みのスクリーン部材を交換直後に迅速に取り
外すことができ、スクリーン部材に付着した樹脂の熱分
解や過発泡により、スクリーン交換装置が動作不良にな
ることもない。
装置によりスライドフレームを一端側から他端側に移動
して新たなスクリーン部材を樹脂通路に移動させるとと
もに、樹脂通路のスクリーン部材をスライド孔の他端側
に移動させて交換を終了後、スクリーン取出装置を駆動
し、係止爪を使用済みのスクリーン部材の係止部に係止
させて着脱用移動装置を駆動し、使用済みのスクリーン
部材をスライド孔内から外側まで移動してスライドフレ
ームから使用済みのスクリーン部材を取り外す。これに
より使用済みのスクリーン部材を交換直後に迅速に取り
外すことができ、スクリーン部材に付着した樹脂の熱分
解や過発泡により、スクリーン交換装置が動作不良にな
ることもない。
【図１】本発明に係るスクリーン交換装置の一実施例を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図２】同スクリーン交換装置の平面断面図である。
【図３】同スクリーン交換装置の縦断面図である。
【図４】同ブレーカープレートの一部切欠き正面図であ
る。
る。
【図５】同ブレーカープレートの他の実施例を示す一部
切欠き正面図である。
切欠き正面図である。
【図６】同スクリーン交換装置の交換動作を説明する横
断面図である。
断面図である。
【図７】同スクリーン交換装置の交換動作を説明する平
面断面図である。
面断面図である。
【図８】同スクリーン交換装置の交換動作を説明する横
断面図である。
断面図である。
【図９】同スクリーン交換装置の交換動作を説明する横
断面図である。
断面図である。
【図10】同スクリーン交換装置の交換動作を説明する横
断面図である。
断面図である。
【図11】従来のスクリーン交換装置を示す平面断面図で
ある。
ある。
【図12】従来のスクリーン交換装置を示す正面断面図で
ある。
ある。
30 スクリーン交換装置
31 バレル
32 収容孔
33 スクリュー
33a スクリューヘッド
34 導管
34a 樹脂通路
35 取付ブロック
36b,36c 合流樹脂通路
37 スライド孔
40 スライドフレーム
41A 〜41C ブレーカープレート
41b 透孔
42 交換用シリンダー装置
45 スクリーン
46 切欠き孔
46a 係止部
47 スクリーン取出装置
48 着脱用シリンダー装置
49 押圧ブロック
51 ブレーカー掛止レバー
51a 爪部
51b 閉動受圧部
51c 開動受圧部
52 ばね
53 閉動ドグ
54 開動ドグ
55 空気抜き孔
56 自動開閉弁
57 制御装置
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のスクリューを収容するスクリュー
ケーシングとダイの間で樹脂通路に交差するスライド孔
を設け、このスライド孔に樹脂を濾別する複数のスクリ
ーン部材をスライド自在に設けたスクリーン交換装置に
おいて、前記スライド孔をスクリューヘッド下流側直後
に配置したことを特徴とする押出機のスクリーン交換装
置。 - 【請求項２】 複数のスクリューを収容するスクリュー
ケーシングとダイの間で樹脂通路に交差するスライド孔
を設け、このスライド孔に樹脂を濾別する複数のスクリ
ーン部材をスライド自在に設けたスクリーン交換装置に
おいて、スクリュー収容孔出口から漸次縮径されて導管
に至る合流樹脂通路を形成し、この合流樹脂通路内でス
クリューヘッド下流側直後にスライド孔を配置し、クリ
ーン部材の樹脂濾別面を、スクリュー収容孔出口断面よ
り縮径された略相似形に形成したことを特徴とする押出
機のスクリーン交換装置。 - 【請求項３】 単数または複数のスクリューを収容する
スクリューケーシングとダイの間で樹脂通路に交差する
スライド孔を設け、このスライド孔に樹脂を濾別する複
数のスクリーン部材をスライド自在に設けたスクリーン
交換装置において、スライド孔に、複数のスクリーン部
材をスライド方向に１列に配列するとともにスライド方
向に摺動自在に保持するスライドフレームをスライド自
在に設け、前記スライドフレームを駆動する交換用スラ
イド装置を設け、スライドフレームをスライド方向の一
端側から新たなスクリーン部材を挿入可能で他端側から
使用済みのスクリーン部材を抜き出し可能に構成し、前
記スライドフレームの他端側に使用済みのスクリーン部
材を抜き出すスクリーン取出装置を設け、このスクリー
ン取出装置に、着脱用移動装置によりスライド方向に移
動自在で前記スクリーン部材をクランプ可能な押圧部材
と、この押圧部材に開閉自在に取り付けられて前記スク
リーン部材の係止部に係止可能な係止爪を有する係止レ
バーとを具備したことを特徴とする押出機のスクリーン
交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723491A JP3190064B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 押出機のスクリーン交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15723491A JP3190064B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 押出機のスクリーン交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054270A true JPH054270A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3190064B2 JP3190064B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=15645175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15723491A Expired - Fee Related JP3190064B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 押出機のスクリーン交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190064B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291304A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート樹脂成形材料の製造方法及びその透明成形品 |
| JP2006116908A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Kobe Steel Ltd | スクリーンチェンジャ |
| USRE43370E1 (en) | 1995-11-24 | 2012-05-08 | Nokia Corporation | Communication device with two modes of operation |
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| EP3321061A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-16 | Coperion GmbH | Siebwechselvorrichtung zum filtrieren einer kunststoff-schmelze und verfahren zum betreiben einer derartigen siebwechselvorrichtung |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15723491A patent/JP3190064B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3190064B2 (ja) | 2001-07-16 |
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