JPH0542756A - 特殊インクで印刷されたシユリンクフイルム及びシユリンクフイルムに特殊インクで印刷する方法 - Google Patents
特殊インクで印刷されたシユリンクフイルム及びシユリンクフイルムに特殊インクで印刷する方法Info
- Publication number
- JPH0542756A JPH0542756A JP22343191A JP22343191A JPH0542756A JP H0542756 A JPH0542756 A JP H0542756A JP 22343191 A JP22343191 A JP 22343191A JP 22343191 A JP22343191 A JP 22343191A JP H0542756 A JPH0542756 A JP H0542756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed
- shrink film
- film
- ink
- special ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シュリンク包装した際に印刷された文字や図
柄が通常よりも遙かに大きくレリーフ状に盛り上がり興
趣のある印刷表現が実現できる,特殊インクで印刷され
たシュリンクフィルム、及び該特殊インクで印刷された
シュリンクフィルムを得るための,シュリンクフィルム
に特殊インクで印刷する方法。 【構成】 UVインクを多量成分、溶剤及び発泡剤を少
量成分として両成分を混合してなる特殊インクを使用し
てシュリンクフィルムに適宜の印刷が行われフィルムが
熱収縮しないようにかつ発泡剤が発泡しないように乾燥
されたシュリンクフィルム。シュリンクフィルムの印刷
した表面に冷風を送って該シュリンクフィルムが熱収縮
が起きないようにかつ発泡剤が発泡しないようにフィル
ム表面温度を所要低温に維持しつつUV光線を照射して
乾燥する。
柄が通常よりも遙かに大きくレリーフ状に盛り上がり興
趣のある印刷表現が実現できる,特殊インクで印刷され
たシュリンクフィルム、及び該特殊インクで印刷された
シュリンクフィルムを得るための,シュリンクフィルム
に特殊インクで印刷する方法。 【構成】 UVインクを多量成分、溶剤及び発泡剤を少
量成分として両成分を混合してなる特殊インクを使用し
てシュリンクフィルムに適宜の印刷が行われフィルムが
熱収縮しないようにかつ発泡剤が発泡しないように乾燥
されたシュリンクフィルム。シュリンクフィルムの印刷
した表面に冷風を送って該シュリンクフィルムが熱収縮
が起きないようにかつ発泡剤が発泡しないようにフィル
ム表面温度を所要低温に維持しつつUV光線を照射して
乾燥する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、シュリンク包装を行う
と印刷された文字や図柄が通常よりも遙かに大きくレリ
ーフ状に盛り上がり興趣のある印刷表現が実現できる,
特殊インクで印刷されたシュリンクフィルム、及び特殊
インクで印刷されたシュリンクフィルムを得るための,
シュリンクフィルムに特殊インクで印刷する方法に関す
る。
と印刷された文字や図柄が通常よりも遙かに大きくレリ
ーフ状に盛り上がり興趣のある印刷表現が実現できる,
特殊インクで印刷されたシュリンクフィルム、及び特殊
インクで印刷されたシュリンクフィルムを得るための,
シュリンクフィルムに特殊インクで印刷する方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】文字や図柄を印刷したシュリンクフィル
ムを使用してシュリンク包装を行うと、シュリンクフィ
ルムの大幅な熱収縮によって印刷された文字や図柄も同
割合で縮み文字や図柄がインク量を豊富にして盛り上が
った印刷をしたようになる。この現象は、風船に文字や
図柄を印刷して大きく膨らませたとき文字や図柄が薄く
なることと反対の現象を示している。
ムを使用してシュリンク包装を行うと、シュリンクフィ
ルムの大幅な熱収縮によって印刷された文字や図柄も同
割合で縮み文字や図柄がインク量を豊富にして盛り上が
った印刷をしたようになる。この現象は、風船に文字や
図柄を印刷して大きく膨らませたとき文字や図柄が薄く
なることと反対の現象を示している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、原反フィル
ムの製造時において環境への悪影響を低く抑えることが
でき、シュリンク包装した際に印刷された文字や図柄が
通常よりも遙かに大きくレリーフ状に盛り上がり興趣の
ある印刷表現が実現でき、レリーフ状の盛り上がりによ
って積み重ねた包装品のスリップを防止できかつクッシ
ョン性を併有して製品の保護にも役立つ,特殊インクで
印刷されたシュリンクフィルム、及び特殊インクで印刷
されたシュリンクフィルムを得るための,シュリンクフ
ィルムに特殊インクで印刷する方法を提供することを目
的としている。
ムの製造時において環境への悪影響を低く抑えることが
でき、シュリンク包装した際に印刷された文字や図柄が
通常よりも遙かに大きくレリーフ状に盛り上がり興趣の
ある印刷表現が実現でき、レリーフ状の盛り上がりによ
って積み重ねた包装品のスリップを防止できかつクッシ
ョン性を併有して製品の保護にも役立つ,特殊インクで
印刷されたシュリンクフィルム、及び特殊インクで印刷
されたシュリンクフィルムを得るための,シュリンクフ
ィルムに特殊インクで印刷する方法を提供することを目
的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本願第一発明は、上記の
課題を解決するための手段として、UVインクを多量成
分、溶剤及び発泡剤を少量成分として両成分を混合して
なる特殊インクを使用して、シュリンクフィルムに適宜
の印刷が行われており、シュリンクフィルムに熱収縮が
生じないようにかつUVインクに含まれる発泡剤が発泡
しないように乾燥されてなることを特徴とする特殊イン
クで印刷されたシュリンクフィルムを提供するものであ
る。
課題を解決するための手段として、UVインクを多量成
分、溶剤及び発泡剤を少量成分として両成分を混合して
なる特殊インクを使用して、シュリンクフィルムに適宜
の印刷が行われており、シュリンクフィルムに熱収縮が
生じないようにかつUVインクに含まれる発泡剤が発泡
しないように乾燥されてなることを特徴とする特殊イン
クで印刷されたシュリンクフィルムを提供するものであ
る。
【0005】本願第二発明は、上記の課題を解決するた
めの手段として、UVインクを多量成分、溶剤及び発泡
剤を少量成分として両成分を混合してなる特殊インクを
使用してシュリンクフィルムに適宜の印刷を行い、シュ
リンクフィルムの印刷した表面にUV光線を照射すると
ともに、シュリンクフィルムの印刷した表面に冷風を送
って該シュリンクフィルムの表面温度を所要低温に維持
しつつ印刷インクの乾燥を行うことを特徴とするシュリ
ンクフィルムに特殊インクで印刷する方法を提供するも
のである。
めの手段として、UVインクを多量成分、溶剤及び発泡
剤を少量成分として両成分を混合してなる特殊インクを
使用してシュリンクフィルムに適宜の印刷を行い、シュ
リンクフィルムの印刷した表面にUV光線を照射すると
ともに、シュリンクフィルムの印刷した表面に冷風を送
って該シュリンクフィルムの表面温度を所要低温に維持
しつつ印刷インクの乾燥を行うことを特徴とするシュリ
ンクフィルムに特殊インクで印刷する方法を提供するも
のである。
【0006】
【作用】本願第一発明の特殊インクで印刷されたシュリ
ンクフィルムを使用してシュリンク包装を行うと、熱収
縮する際に印刷文字や印刷画像がフィルム収縮に伴って
同一収縮率で収縮して濃密に盛り上がるのに加えて、印
刷文字や印刷画像のインクに含まれている発泡剤が発泡
して通常以上に大きな盛り上がりを生じさせ、このた
め、シュリンクパックの印刷文字や印刷画像は表面がザ
ラザラとした盛り上がった質感を呈し今までの印刷には
ない興趣を与える。そして、本発明のシュリンクフィル
ムは、通常インクに比して顔料と樹脂分がはるかに多い
UVインクを使用して文字や画像が印刷されているの
で、発泡剤が発泡して通常以上に大きな盛り上がったと
きにも印刷文字や印刷画像が十分濃密に維持される。ま
た、本願第二発明のシュリンクフィルムに特殊インクで
印刷する方法によれば、シュリンクフィルムの印刷した
表面に冷風を送って冷却するから、UV光線の輻射熱及
びUV光線の照射に伴う熱線によりシュリンクフィルム
が熱収縮を生じず、本願第一発明の特殊インクで印刷さ
れたシュリンクフィルムを良好に製造できる。特殊イン
クで印刷されたシュリンクフィルムを製造する際に、特
殊インクに含まれる溶剤が揮発するがその量は通常イン
クに比べてはるかに少なく環境に与えている悪影響を低
減できる。
ンクフィルムを使用してシュリンク包装を行うと、熱収
縮する際に印刷文字や印刷画像がフィルム収縮に伴って
同一収縮率で収縮して濃密に盛り上がるのに加えて、印
刷文字や印刷画像のインクに含まれている発泡剤が発泡
して通常以上に大きな盛り上がりを生じさせ、このた
め、シュリンクパックの印刷文字や印刷画像は表面がザ
ラザラとした盛り上がった質感を呈し今までの印刷には
ない興趣を与える。そして、本発明のシュリンクフィル
ムは、通常インクに比して顔料と樹脂分がはるかに多い
UVインクを使用して文字や画像が印刷されているの
で、発泡剤が発泡して通常以上に大きな盛り上がったと
きにも印刷文字や印刷画像が十分濃密に維持される。ま
た、本願第二発明のシュリンクフィルムに特殊インクで
印刷する方法によれば、シュリンクフィルムの印刷した
表面に冷風を送って冷却するから、UV光線の輻射熱及
びUV光線の照射に伴う熱線によりシュリンクフィルム
が熱収縮を生じず、本願第一発明の特殊インクで印刷さ
れたシュリンクフィルムを良好に製造できる。特殊イン
クで印刷されたシュリンクフィルムを製造する際に、特
殊インクに含まれる溶剤が揮発するがその量は通常イン
クに比べてはるかに少なく環境に与えている悪影響を低
減できる。
【0007】
【実施例】本発明の特殊インクで印刷されたシュリンク
フィルム及びシュリンクフィルムに特殊インクで印刷す
る方法の好ましい実施例は、輪転印刷機の乾燥機部分に
UV光源を装着しておきかつ冷風送風機を装着してお
く。また、予めシュリンクフィルムが熱収縮したときの
縦軸収縮率と横軸収縮率の割合を調べて、この割合に版
画像の縦・横寸法の原画に対する比率を合わせて印刷ロ
ールを製版する。そして、例えば、顔料及び紫外線硬化
樹脂からなるUVインクを80%、溶剤及び発泡剤を2
0%として混合してなる特殊インクを作り、前記印刷ロ
ールを輪転印刷機に取り付けてシュリンクフィルムに適
宜の文字あるいは画像の印刷を行う。この際、該特殊イ
ンクは通常インクよりも粘性が低いので印刷ロールに熱
風を当てて表面温度を50度C位に高めておくか、イン
ク皿にプレヒーターを備えてインク皿内の特殊インクの
粘性を通常インクと略同等に高めるようにして印刷を行
う。すると、印刷が行われたシュリンクフィルムは、U
V光源と冷風送風機が装着された乾燥機部分を通過する
際に、印刷表面にUV光線を照射するとともに冷風が当
りフィルム表面が例えば50度C以下の低温に冷却さ
れ、特殊インク中の顔料・紫外線硬化樹脂が硬化乾燥す
るとともに溶剤が揮発して乾燥が行われ、熱収縮が生じ
ないとともに特殊インク中の発泡剤が発泡しないように
該特殊インクによる文字あるいは画像が印刷されたシュ
リンクフィルムが得られる。こうして得られたシュリン
クフィルムは、印刷文字や印刷画像が原画と相似形に縮
小され、縦方向または横方向に長い引き延ばされた画像
とはならない。
フィルム及びシュリンクフィルムに特殊インクで印刷す
る方法の好ましい実施例は、輪転印刷機の乾燥機部分に
UV光源を装着しておきかつ冷風送風機を装着してお
く。また、予めシュリンクフィルムが熱収縮したときの
縦軸収縮率と横軸収縮率の割合を調べて、この割合に版
画像の縦・横寸法の原画に対する比率を合わせて印刷ロ
ールを製版する。そして、例えば、顔料及び紫外線硬化
樹脂からなるUVインクを80%、溶剤及び発泡剤を2
0%として混合してなる特殊インクを作り、前記印刷ロ
ールを輪転印刷機に取り付けてシュリンクフィルムに適
宜の文字あるいは画像の印刷を行う。この際、該特殊イ
ンクは通常インクよりも粘性が低いので印刷ロールに熱
風を当てて表面温度を50度C位に高めておくか、イン
ク皿にプレヒーターを備えてインク皿内の特殊インクの
粘性を通常インクと略同等に高めるようにして印刷を行
う。すると、印刷が行われたシュリンクフィルムは、U
V光源と冷風送風機が装着された乾燥機部分を通過する
際に、印刷表面にUV光線を照射するとともに冷風が当
りフィルム表面が例えば50度C以下の低温に冷却さ
れ、特殊インク中の顔料・紫外線硬化樹脂が硬化乾燥す
るとともに溶剤が揮発して乾燥が行われ、熱収縮が生じ
ないとともに特殊インク中の発泡剤が発泡しないように
該特殊インクによる文字あるいは画像が印刷されたシュ
リンクフィルムが得られる。こうして得られたシュリン
クフィルムは、印刷文字や印刷画像が原画と相似形に縮
小され、縦方向または横方向に長い引き延ばされた画像
とはならない。
【0008】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の特殊
インクで印刷されたシュリンクフィルムによれば、シュ
リンク包装した際に印刷された文字や図柄が縮んで極め
て細かい発泡状態に通常よりも遙かに大きくレリーフ状
に盛り上がり興趣のある印刷表現が実現でき、溶剤の低
減が図れて環境への悪影響を低く抑えることができ、包
装品の積み重ねスリップを防止できかつクッション性を
保有する。また、本発明のシュリンクフィルムに特殊イ
ンクで印刷する方法によれば、UV光線の輻射熱及びU
V光線の照射に伴う熱線によりシュリンクフィルムが熱
収縮を生じず、本願第一発明の特殊インクで印刷された
シュリンクフィルムを良好に製造できる。
インクで印刷されたシュリンクフィルムによれば、シュ
リンク包装した際に印刷された文字や図柄が縮んで極め
て細かい発泡状態に通常よりも遙かに大きくレリーフ状
に盛り上がり興趣のある印刷表現が実現でき、溶剤の低
減が図れて環境への悪影響を低く抑えることができ、包
装品の積み重ねスリップを防止できかつクッション性を
保有する。また、本発明のシュリンクフィルムに特殊イ
ンクで印刷する方法によれば、UV光線の輻射熱及びU
V光線の照射に伴う熱線によりシュリンクフィルムが熱
収縮を生じず、本願第一発明の特殊インクで印刷された
シュリンクフィルムを良好に製造できる。
Claims (2)
- 【請求項1】 UVインクを多量成分、溶剤及び発泡剤
を少量成分として両成分を混合してなる特殊インクを使
用して、シュリンクフィルムに適宜の印刷が行われてお
り、シュリンクフィルムに熱収縮が生じないようにかつ
UVインクに含まれる発泡剤が発泡しないように乾燥さ
れてなることを特徴とする特殊インクで印刷されたシュ
リンクフィルム。 - 【請求項2】 UVインクを多量成分、溶剤及び発泡剤
を少量成分として両成分を混合してなる特殊インクを使
用してシュリンクフィルムに適宜の印刷を行い、シュリ
ンクフィルムの印刷した表面にUV光線を照射するとと
もに、シュリンクフィルムの印刷した表面に冷風を送っ
て該シュリンクフィルムの表面温度を所要低温に維持し
つつ印刷インクの乾燥を行うことを特徴とするシュリン
クフィルムに特殊インクで印刷する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22343191A JPH0542756A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 特殊インクで印刷されたシユリンクフイルム及びシユリンクフイルムに特殊インクで印刷する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22343191A JPH0542756A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 特殊インクで印刷されたシユリンクフイルム及びシユリンクフイルムに特殊インクで印刷する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542756A true JPH0542756A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16798040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22343191A Pending JPH0542756A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 特殊インクで印刷されたシユリンクフイルム及びシユリンクフイルムに特殊インクで印刷する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057488A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Ink jet printer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315523A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Vacuum de-airing device for insulating oil |
| JPS645829A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Crown Cork Japan | Manufacture of easily openable cap |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22343191A patent/JPH0542756A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315523A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Vacuum de-airing device for insulating oil |
| JPS645829A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Crown Cork Japan | Manufacture of easily openable cap |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057488A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Ink jet printer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4268615A (en) | Method for producing relief | |
| US6490968B2 (en) | Method of finishing golf balls employing direct digital-to-surface printing of indicia | |
| US4212839A (en) | Process for preparing open-cell sponge rubber printing material having small and large interconnected cells | |
| EP3378664B1 (en) | Printing method, manufacturing method for shaped object, and thermal expansion sheet | |
| ATE135638T1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegenständen mit oberflächlichen relief-mustern | |
| BR112020015209A2 (pt) | métodos de impressão a jato de tinta para painéis laminados decorativos | |
| JP7652683B2 (ja) | 立体画像を有する記録物の製造方法、立体画像を有する記録物の製造装置、及び発泡促進液 | |
| US2665262A (en) | Coating compositions for recording media | |
| US5730052A (en) | Method of high resolution silk screen printing | |
| US4696709A (en) | Process for production of an expanded polyolefin panel | |
| EP0672500A3 (en) | Polymeric sandblasting mask and process for using it. | |
| CA1088381A (en) | Low cost transfer ink coating | |
| JPH11116712A5 (ja) | ||
| JP2005178235A (ja) | グラビア印刷の乾燥装置 | |
| JPS598237B2 (ja) | フクシヤヨウテンシヤバイタイ | |
| JPH0131864B2 (ja) | ||
| JP2951936B1 (ja) | 印刷方法及び包装用樹脂フィルム印刷体の製造方法 | |
| JP2607268Y2 (ja) | カード | |
| JPS5964384A (ja) | 熱発泡性インキを使用した印刷方法 | |
| JPH0470996B2 (ja) | ||
| JPS6395990A (ja) | 熱転写用被記録材 | |
| JP3045508B2 (ja) | 熱溶融型プリンター用ohp用紙及びその製造方法並びにその用紙を用いたohp原稿の作成方法 | |
| JPS62253497A (ja) | 塗工された基材 | |
| JPS57107823A (en) | Manufacture of foamed body having irregular uneven pattern on surface | |
| JP2550193B2 (ja) | 表面模様付高分子材料製造用エンボシング組成物 |