JPH0543031A - スクリユーコンベア - Google Patents
スクリユーコンベアInfo
- Publication number
- JPH0543031A JPH0543031A JP20311791A JP20311791A JPH0543031A JP H0543031 A JPH0543031 A JP H0543031A JP 20311791 A JP20311791 A JP 20311791A JP 20311791 A JP20311791 A JP 20311791A JP H0543031 A JPH0543031 A JP H0543031A
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- JP
- Japan
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- discharge
- gate plate
- discharge tube
- opening
- powder
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 32
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリューコンベアにおいて、排出筒に詰ま
りが発生することなく排出口からの排出を良好におこな
う。 【構成】 搬送管１の下部に排出口３を設けると共に排
出口３に下側程広がるラッパ状の排出筒４を設ける。下
側程広がるラッパ状の排出筒４には粉体が付着し難くな
る。上方へ回動されて排出筒４の下端の開口部を閉塞し
且つ下方へ回動されて排出筒４のこの開口部を開口させ
るゲート板５を排出筒４の下側に取り付け、ゲート板５
に上方へ回動されて排出筒４の開口部を閉塞したときに
排出筒４内に差し込まれる櫛歯６を突出させて設ける。
ゲート板５を下方へ回動させて排出筒４を開く際に櫛歯
６で排出筒４内の粉体が掻き出される。
りが発生することなく排出口からの排出を良好におこな
う。 【構成】 搬送管１の下部に排出口３を設けると共に排
出口３に下側程広がるラッパ状の排出筒４を設ける。下
側程広がるラッパ状の排出筒４には粉体が付着し難くな
る。上方へ回動されて排出筒４の下端の開口部を閉塞し
且つ下方へ回動されて排出筒４のこの開口部を開口させ
るゲート板５を排出筒４の下側に取り付け、ゲート板５
に上方へ回動されて排出筒４の開口部を閉塞したときに
排出筒４内に差し込まれる櫛歯６を突出させて設ける。
ゲート板５を下方へ回動させて排出筒４を開く際に櫛歯
６で排出筒４内の粉体が掻き出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形材料など粉体を搬
送するために用いられるスクリューコンベアに関するも
のである。
送するために用いられるスクリューコンベアに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】成形材料など粉体を搬送するために、搬
送管１内に搬送スクリュー２を設けて形成されるスクリ
ューコンベアが使用されている。この搬送管１の途中に
複数箇所において排出口３を設け、各排出口３から粉体
を取り出すことができるようにしてある。そしてこの各
排出口３には排出筒４を下方へ突出して設け、排出筒４
の下端の開口部にゲート板５を取り付けて排出口３を開
閉できるようにしてある。
送管１内に搬送スクリュー２を設けて形成されるスクリ
ューコンベアが使用されている。この搬送管１の途中に
複数箇所において排出口３を設け、各排出口３から粉体
を取り出すことができるようにしてある。そしてこの各
排出口３には排出筒４を下方へ突出して設け、排出筒４
の下端の開口部にゲート板５を取り付けて排出口３を開
閉できるようにしてある。
【０００３】図２（ａ）はスライドゲートとしてゲート
板５を取り付けるようにした例を示すものであり、シリ
ンダー装置１０を作動させてゲート板５を水平方向に移
動させることによって、排出筒４の下端の開口部を開口
させたり閉塞させたりできるようにしたものである。図
２（ｂ）はフラップ式ゲートとしてゲート板５を取り付
けるようにした例を示すものであり、シリンダー装置１
０を作動させてゲート板５を上下方向に回動させること
によって、排出筒４の下端の開口部を開口させたり閉塞
させたりできるようにしたものである。さらに図２
（ｃ）はカットゲートとしてゲート板５を取り付けるよ
うにした例を示すものであり、シリンダー装置１０を作
動させてゲート板５を左右方向に回動させることによっ
て、排出筒４の下端の開口部を開口させたり閉塞させた
りできるようにしたものである。
板５を取り付けるようにした例を示すものであり、シリ
ンダー装置１０を作動させてゲート板５を水平方向に移
動させることによって、排出筒４の下端の開口部を開口
させたり閉塞させたりできるようにしたものである。図
２（ｂ）はフラップ式ゲートとしてゲート板５を取り付
けるようにした例を示すものであり、シリンダー装置１
０を作動させてゲート板５を上下方向に回動させること
によって、排出筒４の下端の開口部を開口させたり閉塞
させたりできるようにしたものである。さらに図２
（ｃ）はカットゲートとしてゲート板５を取り付けるよ
うにした例を示すものであり、シリンダー装置１０を作
動させてゲート板５を左右方向に回動させることによっ
て、排出筒４の下端の開口部を開口させたり閉塞させた
りできるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、搬送する粉体
として成形材料のように高吸湿性を有するものや低軟化
点のものを用いる場合、排出口３の排出筒４内で粉体が
固まって詰まってしまうおそれがあり、搬送管１内を搬
送される粉体を排出口３から排出することができなくな
るという問題があった。
として成形材料のように高吸湿性を有するものや低軟化
点のものを用いる場合、排出口３の排出筒４内で粉体が
固まって詰まってしまうおそれがあり、搬送管１内を搬
送される粉体を排出口３から排出することができなくな
るという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、排出筒に詰まりが発生することなく排出口からの
排出を良好におこなうことができるスクリューコンベア
を提供することを目的とするものである。
あり、排出筒に詰まりが発生することなく排出口からの
排出を良好におこなうことができるスクリューコンベア
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、略水平に配設
される搬送管１内に搬送スクリュー２を設けて形成され
るスクリューコンベアにおいて、搬送管１の下部に排出
口３を設けると共に排出口３に下側程広がるラッパ状の
排出筒４を設け、上方へ回動されて排出筒４の下端の開
口部を閉塞し且つ下方へ回動されて排出筒４のこの開口
部を開口させるゲート板５を排出筒４の下側に取り付
け、ゲート板５が上方へ回動されて排出筒４の開口部を
閉塞したときに排出筒４内に差し込まれる櫛歯６をゲー
ト板５に突出させて設けて成ることを特徴とするもので
ある。
される搬送管１内に搬送スクリュー２を設けて形成され
るスクリューコンベアにおいて、搬送管１の下部に排出
口３を設けると共に排出口３に下側程広がるラッパ状の
排出筒４を設け、上方へ回動されて排出筒４の下端の開
口部を閉塞し且つ下方へ回動されて排出筒４のこの開口
部を開口させるゲート板５を排出筒４の下側に取り付
け、ゲート板５が上方へ回動されて排出筒４の開口部を
閉塞したときに排出筒４内に差し込まれる櫛歯６をゲー
ト板５に突出させて設けて成ることを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【作用】排出筒４を下側程広がるラッパ状に形成するこ
とによって、排出筒４内に粉体が詰まり難くすることが
できると共に、ゲート板５を上方へ回動させて排出筒４
の開口部を閉塞したときに排出筒４内に差し込まれる櫛
歯６をゲート板５に突出させて設けてあるために、この
ゲート板５を下方へ回動させて排出筒４の下端の開口部
を開口させる際に排出筒４内の粉体は櫛歯６で掻き出さ
れるように作用を受けて排出される。
とによって、排出筒４内に粉体が詰まり難くすることが
できると共に、ゲート板５を上方へ回動させて排出筒４
の開口部を閉塞したときに排出筒４内に差し込まれる櫛
歯６をゲート板５に突出させて設けてあるために、この
ゲート板５を下方へ回動させて排出筒４の下端の開口部
を開口させる際に排出筒４内の粉体は櫛歯６で掻き出さ
れるように作用を受けて排出される。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。搬送
管１は長尺の中空筒で形成されるものであり、略水平方
向に配設されている。この搬送管１内にはほぼ全長に亘
って搬送スクリュー２が取り付けてある。搬送スクリュ
ー２は回転軸２１の回りにスパイラル羽根１１を設けて
形成されるものである。搬送管１には長手方向の数カ所
においてその下部に排出口３が開口させてあり、排出口
３には排出筒４が一体に下方へ突出して設けてある。こ
の排出筒４は図１に示すように、下側程内径が広がるラ
ッパ状に形成してあり、排出筒４の下端のフランジ１２
には上下に開口するゲート筒１３をその上端を固定して
取り付けてある。上記排出口３はその内径が搬送スクリ
ュー２のスパイラル羽根１１の直径（トラフ径）よりも
大きくなるように形成してある。
管１は長尺の中空筒で形成されるものであり、略水平方
向に配設されている。この搬送管１内にはほぼ全長に亘
って搬送スクリュー２が取り付けてある。搬送スクリュ
ー２は回転軸２１の回りにスパイラル羽根１１を設けて
形成されるものである。搬送管１には長手方向の数カ所
においてその下部に排出口３が開口させてあり、排出口
３には排出筒４が一体に下方へ突出して設けてある。こ
の排出筒４は図１に示すように、下側程内径が広がるラ
ッパ状に形成してあり、排出筒４の下端のフランジ１２
には上下に開口するゲート筒１３をその上端を固定して
取り付けてある。上記排出口３はその内径が搬送スクリ
ュー２のスパイラル羽根１１の直径（トラフ径）よりも
大きくなるように形成してある。
【０００９】ゲート筒１３の上端の開口部の周縁にはシ
ール筒片１４が全周に亘って設けてあり、またこのゲー
ト筒１３内にはゲート板５が取り付けてある。ゲート板
５は上面の中央部に複数本の櫛歯６を突設すると共に上
面の周囲にパッキン１５を設けて形成されるものであ
り、ゲート筒１３の内面に上下回動自在に基端部を枢支
したロッド１６の先端に固着してある。この複数本の櫛
歯６は中央部のもの程突出長が大きくなるように設けて
ある。またロッド１６はシリンダー装置１０によって上
下に回動されるようにしてあり、上方へ回動させること
によってゲート板５を上方へ回動させてゲート板５で排
出筒４の下端の開口部を閉塞すると共に、下方へ回動さ
せることによってゲート板５を下方へ回動させて排出筒
４の下端の開口部を開口させるようにしてある。このよ
うにゲート板５を上方へ回動させて排出筒４の下端の開
口部を閉塞すると、ゲート板５に突設した櫛歯６が排出
筒４内に差し込まれるようにしてあり、またゲート板５
のパッキン１５がシール筒片１４に密着して排出筒４の
開口部を密閉できるようにしてある。
ール筒片１４が全周に亘って設けてあり、またこのゲー
ト筒１３内にはゲート板５が取り付けてある。ゲート板
５は上面の中央部に複数本の櫛歯６を突設すると共に上
面の周囲にパッキン１５を設けて形成されるものであ
り、ゲート筒１３の内面に上下回動自在に基端部を枢支
したロッド１６の先端に固着してある。この複数本の櫛
歯６は中央部のもの程突出長が大きくなるように設けて
ある。またロッド１６はシリンダー装置１０によって上
下に回動されるようにしてあり、上方へ回動させること
によってゲート板５を上方へ回動させてゲート板５で排
出筒４の下端の開口部を閉塞すると共に、下方へ回動さ
せることによってゲート板５を下方へ回動させて排出筒
４の下端の開口部を開口させるようにしてある。このよ
うにゲート板５を上方へ回動させて排出筒４の下端の開
口部を閉塞すると、ゲート板５に突設した櫛歯６が排出
筒４内に差し込まれるようにしてあり、またゲート板５
のパッキン１５がシール筒片１４に密着して排出筒４の
開口部を密閉できるようにしてある。
【００１０】搬送筒１の上部には排出口３の直上の位置
において点検口１７が開口して設けてあり、点検口１７
には点検口蓋１８が脱着自在に取り付けてある。そして
この点検口蓋１８には排出口３側へ向けて突出するよう
にエアーブローノズル１９が取り付けてある。またゲー
ト筒１３の側壁には下方へ回動させたときのゲート板５
に対向する位置においてゲート板５に向けて突出するよ
うにエアーブローノズル２０が突出して取り付けてあ
る。
において点検口１７が開口して設けてあり、点検口１７
には点検口蓋１８が脱着自在に取り付けてある。そして
この点検口蓋１８には排出口３側へ向けて突出するよう
にエアーブローノズル１９が取り付けてある。またゲー
ト筒１３の側壁には下方へ回動させたときのゲート板５
に対向する位置においてゲート板５に向けて突出するよ
うにエアーブローノズル２０が突出して取り付けてあ
る。
【００１１】上記のように形成されるスクリューコンベ
アにあって、搬送スクリュー２を回転駆動させることに
よって搬送スクリュー２のスパイラル羽根１１で成形材
料等の粉体を搬送管１内を搬送することができる。そし
て排出口３から搬送管１内の粉体を排出するにあたって
図１の鎖線のようにゲート板５を下方へ回動させて排出
筒４の下端の開口部を開くと、ゲート板５の下方への回
動に伴って櫛歯６が排出筒４内から回動しつつ下方へ出
ることになり、この時の櫛歯６の回動軌跡で排出筒４内
の粉体が掻き出されることになる。従って排出筒４をゲ
ート板５で閉じているときにゲート板５の上において排
出筒４内に粉体が堆積して固まっても、櫛歯６によるこ
の掻き出しの作用で堆積した粉体が強制的に排出筒４か
ら排出されることになり、排出筒４内に粉体が詰まるこ
とを防ぐことができるものである。また排出筒４は下側
程広がるラッパ状に形成されているために、排出筒４の
内面に粉体が付着しにくく、下方へ落下し易くなり、こ
の点でも排出筒４内の詰まりを防ぐことができるもので
ある。また、上記のように、排出口３はその内径が搬送
スクリュー２のスパイラル羽根１１の直径（トラフ径）
よりも大きくなるように形成してあるために、粉体がス
パイラル羽根１１による作用で搬送管１内を送られる際
に、排出口３に落ちることなくオーバーランしてしまう
ようなことがなくなり、搬送管１内を送られる粉体を確
実に排出口３に落として排出することができるものであ
る。
アにあって、搬送スクリュー２を回転駆動させることに
よって搬送スクリュー２のスパイラル羽根１１で成形材
料等の粉体を搬送管１内を搬送することができる。そし
て排出口３から搬送管１内の粉体を排出するにあたって
図１の鎖線のようにゲート板５を下方へ回動させて排出
筒４の下端の開口部を開くと、ゲート板５の下方への回
動に伴って櫛歯６が排出筒４内から回動しつつ下方へ出
ることになり、この時の櫛歯６の回動軌跡で排出筒４内
の粉体が掻き出されることになる。従って排出筒４をゲ
ート板５で閉じているときにゲート板５の上において排
出筒４内に粉体が堆積して固まっても、櫛歯６によるこ
の掻き出しの作用で堆積した粉体が強制的に排出筒４か
ら排出されることになり、排出筒４内に粉体が詰まるこ
とを防ぐことができるものである。また排出筒４は下側
程広がるラッパ状に形成されているために、排出筒４の
内面に粉体が付着しにくく、下方へ落下し易くなり、こ
の点でも排出筒４内の詰まりを防ぐことができるもので
ある。また、上記のように、排出口３はその内径が搬送
スクリュー２のスパイラル羽根１１の直径（トラフ径）
よりも大きくなるように形成してあるために、粉体がス
パイラル羽根１１による作用で搬送管１内を送られる際
に、排出口３に落ちることなくオーバーランしてしまう
ようなことがなくなり、搬送管１内を送られる粉体を確
実に排出口３に落として排出することができるものであ
る。
【００１２】さらに、上記のようにゲート板５を下方へ
回動させて排出筒４の下端の開口部を開いた際に、上方
のエアーブローノズル１９から排出口３側に高圧のエア
ーが数秒間吹き付けられ、排出筒４内の粉体をエアー圧
で強制的に排出できるようにしてある。また、ゲート板
５を図１（ａ）の鎖線のように下方へ回動させた際に、
ゲート筒１３に取り付けたエアーブローノズル２０から
ゲート板５に高圧のエアーが数秒間吹き付けられ、櫛歯
６の間に詰まった粉体や、パッキン１５の表面に付着し
た粉体を吹き飛ばして除去できるようにしてある。これ
らのエアーブローノズル１９，２０はゲート板５による
開閉動作前に数秒間作動させるようにしてもよい。
回動させて排出筒４の下端の開口部を開いた際に、上方
のエアーブローノズル１９から排出口３側に高圧のエア
ーが数秒間吹き付けられ、排出筒４内の粉体をエアー圧
で強制的に排出できるようにしてある。また、ゲート板
５を図１（ａ）の鎖線のように下方へ回動させた際に、
ゲート筒１３に取り付けたエアーブローノズル２０から
ゲート板５に高圧のエアーが数秒間吹き付けられ、櫛歯
６の間に詰まった粉体や、パッキン１５の表面に付着し
た粉体を吹き飛ばして除去できるようにしてある。これ
らのエアーブローノズル１９，２０はゲート板５による
開閉動作前に数秒間作動させるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明は、搬送管の下部に
排出口を設けると共に排出口に下側程広がるラッパ状の
排出筒を設けるようにしたので、下側程広がるラッパ状
の排出筒には粉体が付着し難く粉体の詰まりを起こり難
くすることができるものであり、また、上方へ回動され
て排出筒の下端の開口部を閉塞し且つ下方へ回動されて
排出筒のこの開口部を開口させるゲート板を排出筒の下
側に取り付け、ゲート板が上方へ回動されて排出筒の開
口部を閉塞したときに排出筒内に差し込まれる櫛歯をゲ
ート板に突出させて設けるようにしたので、ゲート板を
下方へ回動させて排出筒の開口部を開くとゲート板の下
方への回動に伴って櫛歯が排出筒内から回動しつつ下方
に出て、櫛歯で排出筒内の粉体が掻き出されることにな
り、排出筒内に粉体が詰まることを防ぐことができるも
のである。
排出口を設けると共に排出口に下側程広がるラッパ状の
排出筒を設けるようにしたので、下側程広がるラッパ状
の排出筒には粉体が付着し難く粉体の詰まりを起こり難
くすることができるものであり、また、上方へ回動され
て排出筒の下端の開口部を閉塞し且つ下方へ回動されて
排出筒のこの開口部を開口させるゲート板を排出筒の下
側に取り付け、ゲート板が上方へ回動されて排出筒の開
口部を閉塞したときに排出筒内に差し込まれる櫛歯をゲ
ート板に突出させて設けるようにしたので、ゲート板を
下方へ回動させて排出筒の開口部を開くとゲート板の下
方への回動に伴って櫛歯が排出筒内から回動しつつ下方
に出て、櫛歯で排出筒内の粉体が掻き出されることにな
り、排出筒内に粉体が詰まることを防ぐことができるも
のである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】従来例を示すものであり、（ａ），（ｂ），
（ｃ）はそれぞれ各態様を示す断面図である。
（ｃ）はそれぞれ各態様を示す断面図である。
１ 搬送管 ２ 搬送スクリュー ３ 搬出口 ４ 排出筒 ５ ゲート板 ６ 櫛歯
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】さらに、上記のようにゲート板５を下方へ
回動させて排出筒４の下端の開口部を開いた際に、上方
のエアーブローノズル１９から排出口３側に高圧のエア
ーが数秒間吹き付けられ、排出筒４内の粉体をエアー圧
で強制的に排出できるようにしてある。また、ゲート板
５を図１（ａ）の鎖線のように下方へ回動させた際に、
ゲート筒１３に取り付けたエアーブローノズル２０から
ゲート板５に高圧のエアーが数秒間吹き付けられ、櫛歯
６の間に詰まった粉体や、パッキン１５の表面に付着し
た粉体を吹き飛ばして除去できるようにしてある。これ
らのエアーブローノズル１９，２０はゲート板５による
開動作後、閉動作前に数秒間作動させるようにしてもよ
い。
回動させて排出筒４の下端の開口部を開いた際に、上方
のエアーブローノズル１９から排出口３側に高圧のエア
ーが数秒間吹き付けられ、排出筒４内の粉体をエアー圧
で強制的に排出できるようにしてある。また、ゲート板
５を図１（ａ）の鎖線のように下方へ回動させた際に、
ゲート筒１３に取り付けたエアーブローノズル２０から
ゲート板５に高圧のエアーが数秒間吹き付けられ、櫛歯
６の間に詰まった粉体や、パッキン１５の表面に付着し
た粉体を吹き飛ばして除去できるようにしてある。これ
らのエアーブローノズル１９，２０はゲート板５による
開動作後、閉動作前に数秒間作動させるようにしてもよ
い。
Claims (1)
- 【請求項１】 略水平に配設される搬送管内に搬送スク
リューを設けて形成されるスクリューコンベアにおい
て、搬送管の下部に排出口を設けると共に排出口に下側
程広がるラッパ状の排出筒を設け、上方へ回動されて排
出筒の下端の開口部を閉塞し且つ下方へ回動されて排出
筒のこの開口部を開口させるゲート板を排出筒の下側に
取り付け、ゲート板が上方へ回動されて排出筒の開口部
を閉塞したときに排出筒内に差し込まれる櫛歯をゲート
板に突出させて設けて成ることを特徴とするスクリュー
コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20311791A JPH0543031A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | スクリユーコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20311791A JPH0543031A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | スクリユーコンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543031A true JPH0543031A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16468686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20311791A Withdrawn JPH0543031A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | スクリユーコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543031A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455343B2 (en) | 2005-09-12 | 2008-11-25 | Ts Tech Co., Ltd. | Passenger's weight measurement device for vehicle seat and attachment structure for load sensor |
| US8051941B2 (en) | 2005-09-30 | 2011-11-08 | Ts Tech Co., Ltd. | Passenger's weight measurement device for vehicle seat |
| US8281714B2 (en) | 2005-10-28 | 2012-10-09 | Komatsu Industries Corporation | Fume disposal process and fume disposal system |
| JP2012201465A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Anritsu Sanki System Co Ltd | 選別装置 |
| CN110406914A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 湖北天宜机械股份有限公司 | 螺旋输送机故障自动修复装置及方法 |
| CN116897708A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-10-20 | 四平市麦威克智能农机装备有限公司 | 一种弹齿捡拾喂入机构 |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20311791A patent/JPH0543031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455343B2 (en) | 2005-09-12 | 2008-11-25 | Ts Tech Co., Ltd. | Passenger's weight measurement device for vehicle seat and attachment structure for load sensor |
| US7823951B2 (en) | 2005-09-12 | 2010-11-02 | Ts Tech Co., Ltd. | Passenger's weight measurement device for vehicle seat and attachment structure for load sensor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |