JPH0543062Y2 - - Google Patents

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JPH0543062Y2
JPH0543062Y2 JP1987181940U JP18194087U JPH0543062Y2 JP H0543062 Y2 JPH0543062 Y2 JP H0543062Y2 JP 1987181940 U JP1987181940 U JP 1987181940U JP 18194087 U JP18194087 U JP 18194087U JP H0543062 Y2 JPH0543062 Y2 JP H0543062Y2
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JP
Japan
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glass plate
stopper
frame
bending
frame material
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JP1987181940U
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JPH0187132U (ja
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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガラス板曲げ加工用金型に係り、さ
らに詳しくは、載置したガラス板の位置ずれを防
止するためのストツパーとガラス板との接触面の
滑動を円滑化したガラス板曲げ加工用金型に関す
る。
〔従来の技術〕
ガラス板曲げ加工用金型は、枠材上に載置した
ガラス板を所定の温度で加熱して軟化させ、自重
により枠材の曲面に沿わせて曲げ加工を施すため
に使用されている。
この場合、曲げ加工時におけるガラス板の変形
に伴い、枠材上で位置ずれを起こすことが多い。
このため、曲げ加工精度を向上する必要から、従
来から枠材にステンレスや鉄等の金属材料を用い
て形成されたストツパーが配設され、このストツ
パーにガラス板を係止させることで、位置ずれを
防止する手法がとられている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかし、上記したような金属材料からなるスト
ツパーを用いる場合、ガラス板との接触面の摩擦
力が大きいため、ガラス板におけるストッパーと
の接触部位が引つ掛かると当該部位にハマ欠けが
生じたり、あるいは、曲げ加工の途中で局部的に
ガラス板が変形してしまうなどの不都合があつ
た。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、従来技術の上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、この構成上の特徴は、ガラス板
を自重曲げのために載置する枠材と、この枠材に
載置したガラス板の位置ずれを防止するためのス
トツパーとを有してなるガラス板曲げ加工用金型
であつて、前記ストツパーは、枠材の外周側部に
付設した支杆部と、中空部を有して前記支杆部に
着脱可能に遊挿された筒状の滑動促進部材とで構
成したことにある。
〔実施例〕
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
第1図は、本考案に係るガラス板曲げ加工用金
型の要部を示す概略構成図であり、ガラス板Gを
自重曲げのために載置する枠材1と、この枠材1
に載置したガラス板Gの位置ずれを防止するため
のストツパー11とを有して形成されている。
このうち、ガラス板Gを載置するための枠材1
は、図示例のように固定された中央枠部2と、こ
の中央枠部2の両側部に可動となつて連結されて
いる翼状枠部3とで構成されている分離型構造の
もののほか、図示は省略したが、枠部の全体が一
体形成されている非分割型のものを用いることも
できる。
一方、このようにして形成されている枠材1に
配設されるストツパー11は、前記枠材1上に予
め定められた設計仕様に基づいて位置決めして載
置されているガラス板Gに生じがちな位置ずれを
防止するためのものであり、枠材1の外周側の任
意の位置に適宜設けられている。第2図は、一実
施例としてのストツパー11の構成を示す拡大図
であり、枠材1の外周側、例えば翼状枠部3の適
宜の位置の外周側に付設されたステンレスや鉄等
の金属材料からなる支杆部12と、中空部16を
有していてこの支杆部12に着脱可能となつて遊
挿されている筒状の滑動促進部材13とで構成さ
れている。このうち、支杆部12は、枠材1にガ
ラス板Gを載置した際、このガラス板Gの外周縁
近傍に位置させることができるように、枠材1か
ら水平方向へと突出させた水平部14と、この水
平部14の先端部から直上させた垂直部15とで
構成されている。また、このような構成からなる
支杆部12に着脱可能に装着される滑動促進部材
13は、摩擦係数が小さく、かつ、耐熱性に富む
部材、例えばカーボン材を用いて中空部16を有
する筒状に形成され、この中空部16に支杆部1
2における垂直部15を遊挿し、これに支持させ
ることで装着されている。
本考案は、このようにして構成されているの
で、曲げ加工時においては、枠材1に予め配設し
てあるストツパー11との関係で規制される所定
の位置の枠材1上にガラス板Gを載置し、所定の
軟化温度雰囲気中で加熱する。ガラス板Gは、そ
の軟化とともに、枠材1の載置曲面に沿つて自重
により曲げ加工が施される。
この場合、特に、枠材1が図示例のように分離
型構造のものであるときは、翼状枠部3がガラス
板Gの変形に応動する構造となつているため、ガ
ラス板Gの周縁部がストツパー11と摺接するこ
とになる。この場合、ストツパー11における摺
接面となる滑動促進部材13は、カーバンやボロ
ンナイトライド(BN)等の摩擦係数の小さな素
材を用いて形成され、かつ、支杆部12の垂直部
15に遊挿された状態で装着されていることか
ら、ストツパー11はガラス板Gの位置決めとい
う所期の機能を果たしつつも、ガラス板Gを無用
に変形させることなくこれに円滑に摺接する状態
を保持することができる。
また、枠材1にガラス板Gを載置する際や、曲
げ加工を行なつている際であつても、ストツパー
11に滑動促進部材13を組み込んだことで、常
に滑り良くこれに接触させることができ、接触時
に発生しがちなハマ欠け等の割れを効果的に防止
することもできる。
〔考案の効果〕
以上述べたように本考案によれば、枠材に配設
されるストツパーにあつて、ガラス板との接触面
となる位置には、に滑動促進部材を組み込ませて
あるので、ガラス板の周縁部と円滑に接触させる
ことができ、曲げ加工時におけるガラス板の変形
や、枠材にガラス板を載置する際のストツパーと
の接触による割れ等を効果的に防止することがで
き、さらには、滑動促進部材の着脱を可能にして
ストツパーを形成してあるので、その保守点検も
容易に行なうことがでる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案に係る金型の概略構成例を示
す斜視図、第2図は、枠材に付設されるストツパ
ーの一実施例を示す拡大斜視図である。 1……枠材、2……中央枠部、3……翼状枠
部、11……ストツパー、12……支杆部、13
……滑動促進部材、14……水平部、15……垂
直部、16……中空部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ガラス板を自重曲げのために載置する枠材と、
    この枠材に載置したガラス板の位置ずれを防止す
    るためのストツパーとを有してなるガラス板曲げ
    加工用金型において、前記ストツパーは、枠材の
    外周側部に付設した支杆部と、中空部を有して前
    記支杆部に着脱可能に遊挿された筒状の滑動促進
    部材とで構成したことを特徴とするガラス板曲げ
    加工用金型。
JP1987181940U 1987-12-01 1987-12-01 Expired - Lifetime JPH0543062Y2 (ja)

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JP1987181940U JPH0543062Y2 (ja) 1987-12-01 1987-12-01

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JP1987181940U JPH0543062Y2 (ja) 1987-12-01 1987-12-01

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JPH0187132U JPH0187132U (ja) 1989-06-08
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB810379A (en) * 1957-02-05 1959-03-18 Shatterproof Glass Corp Moulds for forming curved glass panes
NL277698A (ja) * 1961-05-01 1900-01-01
US3476540A (en) * 1966-08-22 1969-11-04 Libbey Owens Ford Co Method of bending glass sheets

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JPH0187132U (ja) 1989-06-08

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