JPH0545031U - ガラス板の曲げ型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ガラス板の屈曲精度を向上せしめる曲げ型を提
供する。 【構成】コの字形状の開口部が下向きなモールド２上に
載置しかつその長手両端より突出するガラス板１の上面
を押圧して屈曲せしめる回動自在なバー７に固着する翼
部モールド８を配設し、該モールドをモールド台車上に
積載するガラス板１の曲げ型において、前記翼部モール
ド８の待機時に片方のバー７上面に固着する金具１１を
設け、該金具に前記モールド２の長手外方に延伸し垂下
するＬ形なストッパー１５を着脱可能に係止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス板の曲げ型の改良に関し、詳細には曲げ型に載置するガラス 板の位置決め具に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガラス板の曲げ方法としては、曲げ型枠上にガラス板を載置して加熱炉 内で全体を加熱してガラス板を軟化させ、ガラス板の自重によりその型枠に沿っ て曲げる方法が広く行われている。

【０００３】 例えば、自動車の前後部窓ガラスや図３に示すようなガラス水槽の側壁として 、その両側翼部を直角に近く曲げるものが要望され、深曲げに加えて左右の対称 性、加工精度の向上を目的として、例えば実公昭６３−４４４３４号公報には、 本体部と、この本体部に支杆を介して揺動可能に連結されるサイド枠部を本体枠 部に対して遊動して接離可能となる構造に形成し、かつサイド部材の外側縁に載 置したガラス板の側縁を係止するためのストッパーを配設したガラス板屈曲用曲 げ型が知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

実公昭６３−４４４３４号公報のものは、本体枠部とその両脇のサイド枠部上 にガラス板を載置し、窪みを形成するその上面の両脇を起こす深曲げのもので、 ガラス板を曲げ型上への載置において深曲げ側のガラス板端縁と当接するストッ パーで曲げ型内でのガラス板の相対的位置ずれ防止を図ることができるが、ガラ ス板の長手両端部を下側に深曲げする場合はサイド枠部を設けず、モールド上に ガラス板を載置しその長手両端部を押圧してモールドの形状に折り曲げるため、 ガラス板のセット寸法が精度に大きく作用するもので、ストッパーに相当するゲ ージを必要としその都度測定の手間を要するという問題があった。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本考案はかかる問題点に鑑みてなしたもので、モールド上のガラス板を簡易な 構成で位置決めする治具の提供を目的として、開口部が下向きなコの字形状のモ ールドでその長手方向両端の両脇に回動自在な一対のウイングを設け、該ウイン グ間に架設するバーに前記モールド上に載置しかつその長手両端より突出するガ ラス板の上面に平伏押圧して屈曲せしめる翼部モールドを固着し、該モールドを モールド台車上に載置するガラス板の曲げ型において、一方の前記翼部モールド を起立せしめた位置で前記バーの上面に金具を設け、該金具に前記モールドの長 手外方に延伸し垂下するＬ形なストッパーを着脱可能に係止するガラス板の曲げ 型を提供する。

【０００６】

【作用】

翼部モ−ルドの起立無負荷時において、ウイング間のバーに固着の金具に係止 するＬ型のゲージ用ストッパーに、モールド上に載置したガラス板の長手端部の 一方を当接せしめて、モールド上のガラス板を位置決めする。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案のモールドの右半分を切欠し一部を省略した斜視図を示し、図２ はストッパーを示す斜視図、図３は本考案により長手両端部を屈曲したガラス板 の斜視図を示し、図４はモ−ルド台車上に本考案のモールドをセットし右半分を 切欠した斜視図である。

【０００８】 ガラス板１を載置して支持する水平部モールド２ａに該ガラス板の両端部を同 一方向に折り曲げ支持する垂直部モールド２ｂからなる一体なモールド２と、該 水平部モールドの両端部側面に、あるいはその両側面と連結棒３を介して固着す る支持棒４、４の両端部に、その先端にウエイト５、５’をそれぞれ設けた回動 自在なウイング６、６’をそれぞれ軸着し、該各ウイング間には架設するバー７ に固着し水平部モールド２ａより突出する前記ガラス板１の端部側面に平伏当接 して押圧する一対の翼部モールド８とから構成され、モールド２は水平部モール ド２ａの側面に直接、あるいは支持棒４を介して固着する支持体９でモールド台 車１０上に載置される。

【０００９】 翼部モールド８の起立無負荷時、すなわち回動するウイング６、６’のウエイ ト５、５’側が水平部モールド２ａの中心側に傾いているとき、モールド２の一 方例えば図１に示す部分で、そのバー７の上面に、かつそのウイング６、６’間 のほぼ中央にパイプ状の金具１１を固着し、該金具に片端の屈曲した部分を挿着 しその他端には螺刻したネジ部材１２と、該ネジ部材の螺刻部分に挿入しその両 脇にナット１３、１３で螺着して前記ネジ部材１２とＬ状な当接部材１４とから なるストッパー１５を着脱自在に係止するが、勿論かかるストッパーを該金具に ２個設けるようにしてガラス板の巾方向の規制を行うようにしてもよく、またネ ジ部材１２と当接部材１４とが一体でネジ部材１２の長さが異なるＬ形のストッ パーを屈曲せしめるガラス板の大きさに応じ複数個用意してもよい。

【００１０】 以下、本考案の作用を説明する。 モールド台車１０に載置するモールド２の両脇においてウイングが中心部側に 傾き、該ウイングの一方のウイング６、６’間に架設のバー７に固着する金具１ １に、前もってネジ部材１２に当接部材１４の位置をナット１３、１３で位置決 め調整したストッパー１５を前記金具１１に挿入係止して、図示されない加熱炉 前に待機するモールド２は、水平部モールド２ａ上にガラス板１を載置して矢印 方向に移動せしめ、該ガラス板の一方の端縁が前記ストッパー１５の当接部材１ ４に当接するまで移動せしめれば、ガラス板１は水平部モールド２ａ上で所定の 位置に位置決めされる。続いてストッパー１５を金具１１より取り外せば水平部 モールド２ａの長手両端より突出するガラス板１の両端部は各々の長さが共に等 しく、モールド２の中心部側に傾き待機中の両端のウイングを外方で、かつ反対 方向に倒すと、ガラス板１の両端部上面には翼部モールド８がウイングのウエイ トによる回転モーメントの作用でガラス板１の上面に平伏して接圧し、その状態 を保ちつつモールド台車１０をガラスの軟化温度付近の図示されない炉中に搬入 する。

【００１１】 ガラス板１の軟化とウエイトによる重力の作用によりウイングは回動し、バー ７に固着する翼部モールド８は追従して回動すると、水平部モールド２ａと垂直 部モールド２ｂとの境でガラス板１の両端部を折り曲げ、翼部モールド８が当接 する面の反対側となるガラス面は垂直部モールド２ｂに当接するが、ウエイト５ による重力の作用によりさらに一定時間接圧し、屈曲部の軟化が均質化されれば 徐徐に炉内よりモールド台車１０を引き出し、深曲げにおいても規格内に曲げら れた高精度な曲げガラス板１’となる。

【００１２】 ガラス板１の両端部折り曲げ寸法の変更は、ネジ部材１２のネジ部に螺合する ナット１３、１３をゆるめ、当接部材１４を調整移動するか、あるいは前述した ように当接部材１４とネジ部材１２とを所望の寸法に合わせて一体に製作したス トッパーを使用してもよい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、翼部モールドを固着するバーに簡易な構成でガラス板の片端 と当接し規制するストッパーを着脱自在に設けたことにより、モールド上に載置 するガラス板の位置決めを行い、深曲げにおいて左右の対称寸法が等しい高精度 な曲げガラス板となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモールドの右半分を切欠し一部を省略
した斜視図。

【図２】ストッパーを示す斜視図。

【図３】本考案により長手両端部を屈曲したガラス板の
斜視図を示す。

【図４】モ−ルド台車上に本考案のモールドをセットし
右半分を切欠した斜視図である。

【符号の説明】

１、１’・・・ガラス板 ２・・・モールド ６、６’・・・ウイング ７・・・バー ８・・・翼部モールド １０・・・モールド台車 １１・・・金具 １５・・・ストッパー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部が下向きなコの字形状のモールドで
   その長手方向両端の両脇に回動自在な一対のウイングを
   設け、該ウイング間に架設するバーに前記モールド上に
   載置しかつその長手両端より突出するガラス板の上面に
   平伏押圧して屈曲せしめる翼部モールドを固着し、該モ
   ールドをモールド台車上に載置するガラス板の曲げ型に
   おいて、一方の前記翼部モールドを起立せしめた位置で
   前記バーの上面に金具を設け、該金具に前記モールドの
   長手外方に延伸し垂下するＬ形なストッパーを着脱可能
   に係止するガラス板の曲げ型。