JPH0543124A - 後処理装置 - Google Patents
後処理装置Info
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- JPH0543124A JPH0543124A JP3234130A JP23413091A JPH0543124A JP H0543124 A JPH0543124 A JP H0543124A JP 3234130 A JP3234130 A JP 3234130A JP 23413091 A JP23413091 A JP 23413091A JP H0543124 A JPH0543124 A JP H0543124A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
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- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
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- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】後処理装置を紙の排出口の高さが異なる様々な
機種の画像形成装置に簡単な操作で取り付けることがで
きるようにする。 【構成】電子複写機本体２０の排出口８から排出された
コピー７を給紙口９から導入した後、コピー７に対しソ
ーティングを行うソータにおいて、給紙口９の上側及び
下側に、給紙口９の上下方向に回動自在の上ガイド板１
１，下ガイド板１２を設ける。給紙口９の上ガイド板１
１と下ガイド板１２とを所定の角度αで開いた状態で一
体に形成する。上ガイド板１１及び下ガイド板１２の互
いに対向する側に凹部５０を設け、凹部５０においてた
わみが生じうるように可撓性のフィルム１３をガイド板
１１，１２に設ける。
機種の画像形成装置に簡単な操作で取り付けることがで
きるようにする。 【構成】電子複写機本体２０の排出口８から排出された
コピー７を給紙口９から導入した後、コピー７に対しソ
ーティングを行うソータにおいて、給紙口９の上側及び
下側に、給紙口９の上下方向に回動自在の上ガイド板１
１，下ガイド板１２を設ける。給紙口９の上ガイド板１
１と下ガイド板１２とを所定の角度αで開いた状態で一
体に形成する。上ガイド板１１及び下ガイド板１２の互
いに対向する側に凹部５０を設け、凹部５０においてた
わみが生じうるように可撓性のフィルム１３をガイド板
１１，１２に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は後処理装置に関するもの
である。更に詳しくは、電子複写機等の画像形成装置に
用いられるソータ等の後処理装置に関するものである。
である。更に詳しくは、電子複写機等の画像形成装置に
用いられるソータ等の後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置のアクセサリー扱いとなる
ソータ等は、様々な機種の画像形成装置に対応しうるよ
うになっている必要がある。ところが、画像形成装置の
排出口とソータ給紙口との高さが異なることがあるた
め、排出口と給紙口との高さ調整が必要となる。
ソータ等は、様々な機種の画像形成装置に対応しうるよ
うになっている必要がある。ところが、画像形成装置の
排出口とソータ給紙口との高さが異なることがあるた
め、排出口と給紙口との高さ調整が必要となる。
【０００３】上記高さ調整の方法としては、図６に示す
ようにソータ自身を別の枠体２に取り付ける方法(実開
昭６４−７１６９号等)や、図７に示すようにソータ４
と電子複写機５との間に中間搬送ユニット３を取り付け
る方法等が知られている。
ようにソータ自身を別の枠体２に取り付ける方法(実開
昭６４−７１６９号等)や、図７に示すようにソータ４
と電子複写機５との間に中間搬送ユニット３を取り付け
る方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示す前
者の方法によれば、ソータユニット１を持ち上げて調整
するといった大がかり操作が必要になるため、人手を要
するといった問題がある。また、図７に示す後者の方法
によれば、別のユニット３を取り付けることによって、
コストが高くなり、また外観がわるくなるといった問題
がある。
者の方法によれば、ソータユニット１を持ち上げて調整
するといった大がかり操作が必要になるため、人手を要
するといった問題がある。また、図７に示す後者の方法
によれば、別のユニット３を取り付けることによって、
コストが高くなり、また外観がわるくなるといった問題
がある。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであって、紙(画像形成装置によって画像が形成さ
れたシート状の記録媒体全般をいうものとする)の排出
口の高さが異なる様々な機種の画像形成装置に簡単な操
作で取り付けることができる後処理装置を提供すること
を目的としている。
ものであって、紙(画像形成装置によって画像が形成さ
れたシート状の記録媒体全般をいうものとする)の排出
口の高さが異なる様々な機種の画像形成装置に簡単な操
作で取り付けることができる後処理装置を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の後処理装置は、画像形成装置の排出口から排
出された紙を給紙口から導入した後、該紙に対し所定の
処理を施す後処理装置において、前記給紙口に上下方向
に回動自在のガイド部材を設けたことを特徴としてい
る。
め本発明の後処理装置は、画像形成装置の排出口から排
出された紙を給紙口から導入した後、該紙に対し所定の
処理を施す後処理装置において、前記給紙口に上下方向
に回動自在のガイド部材を設けたことを特徴としてい
る。
【０００７】前記ガイド部材を上側のガイド板と下側の
ガイド板とで構成し、これらの上側のガイド板と下側の
ガイド板とを所定の角度で開いた状態で一体に形成して
もよい。前記ガイド板に可撓性のフィルム等の衝撃を吸
収する緩衝部材を設けるのが好ましい。例えば、前記上
側のガイド板及び下側のガイド板の互いに対向する側に
凹部を設け、該凹部においてたわみが生じうるように可
撓性のフィルムを前記ガイド板に設けるのが好ましい。
ガイド板とで構成し、これらの上側のガイド板と下側の
ガイド板とを所定の角度で開いた状態で一体に形成して
もよい。前記ガイド板に可撓性のフィルム等の衝撃を吸
収する緩衝部材を設けるのが好ましい。例えば、前記上
側のガイド板及び下側のガイド板の互いに対向する側に
凹部を設け、該凹部においてたわみが生じうるように可
撓性のフィルムを前記ガイド板に設けるのが好ましい。
【０００８】
【作用】このような構成によれば、画像形成装置の排出
口に向けてガイド板を回動させることにより、排出口か
ら排出された紙の先端がガイド板によって給紙口に向け
てガイドされるので、排出口の位置と給紙口の位置との
上下のギャップがあっても紙はスムーズに搬送される。
口に向けてガイド板を回動させることにより、排出口か
ら排出された紙の先端がガイド板によって給紙口に向け
てガイドされるので、排出口の位置と給紙口の位置との
上下のギャップがあっても紙はスムーズに搬送される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例のソータ３０は、図５に示すように電子
複写機本体２０から排出されたコピー済みの紙(以下、
「コピー」という)にソーティング等を施す後処理装置
である。
する。本実施例のソータ３０は、図５に示すように電子
複写機本体２０から排出されたコピー済みの紙(以下、
「コピー」という)にソーティング等を施す後処理装置
である。
【００１０】排出口８から排出されたコピーは、本実施
例の給紙口９から導入され、予め設定されたモードに応
じて切り替えられた搬送路上を移動する。例えば、ノン
ソートモードにおいては搬送路Ｎを通って搬送され、ソ
ートモードにおいては搬送路Ｓを通って搬送された後、
所定のビン３５に排出される。
例の給紙口９から導入され、予め設定されたモードに応
じて切り替えられた搬送路上を移動する。例えば、ノン
ソートモードにおいては搬送路Ｎを通って搬送され、ソ
ートモードにおいては搬送路Ｓを通って搬送された後、
所定のビン３５に排出される。
【００１１】図１は本発明の一実施例であるソータ３０
の給紙口９近傍及び電子複写機本体２０の排出口８近傍
の構成を概略的に示している。コピー７は、一対の排出
ローラ２２により排出ガイド２４を通って、上記のよう
に排出口８から電子複写機本体２０外に排出される(矢
印ｍ１)。
の給紙口９近傍及び電子複写機本体２０の排出口８近傍
の構成を概略的に示している。コピー７は、一対の排出
ローラ２２により排出ガイド２４を通って、上記のよう
に排出口８から電子複写機本体２０外に排出される(矢
印ｍ１)。
【００１２】排出されたコピー７は、給紙口９の上側に
設けられた上ガイド板１１，給紙口９の下側に設けられ
た下ガイド板１２及び各ガイド板１１，１２に設けられ
たフィルム１３から成るガイド部材１０により、給紙口
９内に導入される。この給紙口９は、上ガイド板１１及
び下ガイド板１２の下流側で形成される搬送路の入口に
相当する。そして、上ガイド板１１及び下ガイド板１２
の下流側に設けられている駆動用搬送ローラ１６と従動
用搬送ローラ１７とのニップによって、コピー７は搬送
路Ｎ又はＳ(図５)に送られる。
設けられた上ガイド板１１，給紙口９の下側に設けられ
た下ガイド板１２及び各ガイド板１１，１２に設けられ
たフィルム１３から成るガイド部材１０により、給紙口
９内に導入される。この給紙口９は、上ガイド板１１及
び下ガイド板１２の下流側で形成される搬送路の入口に
相当する。そして、上ガイド板１１及び下ガイド板１２
の下流側に設けられている駆動用搬送ローラ１６と従動
用搬送ローラ１７とのニップによって、コピー７は搬送
路Ｎ又はＳ(図５)に送られる。
【００１３】一対の搬送ローラ１６及び１７とガイド板
１１及び１２とは、取り付け部材４５等を介して一体に
取り付けられている。具体的には、図２(図１のＡ−
Ａ’線断面図)に示すように、取り付け部材４５及び４
６等と上ガイド板１１及び下ガイド板１２並びにシャフ
ト１４及び１５とが、スポット溶接部分４１〜４４で溶
接により固定されている。尚、シャフト１４及び１５
は、両端がソータ３０の前面及び背面の側板１９ｂ及び
１９ｃで回動自在に取り付けられている。また、図１に
示されている固定用ビス１８は、ガイド板１１，１２取
り付け用の取り付け部材４５，４６(図２)に形成されて
いるビス穴に螺合されることによって、ガイド板１１，
１２を固定している。
１１及び１２とは、取り付け部材４５等を介して一体に
取り付けられている。具体的には、図２(図１のＡ−
Ａ’線断面図)に示すように、取り付け部材４５及び４
６等と上ガイド板１１及び下ガイド板１２並びにシャフ
ト１４及び１５とが、スポット溶接部分４１〜４４で溶
接により固定されている。尚、シャフト１４及び１５
は、両端がソータ３０の前面及び背面の側板１９ｂ及び
１９ｃで回動自在に取り付けられている。また、図１に
示されている固定用ビス１８は、ガイド板１１，１２取
り付け用の取り付け部材４５，４６(図２)に形成されて
いるビス穴に螺合されることによって、ガイド板１１，
１２を固定している。
【００１４】このような固定で、給紙口９の上ガイド板
１１と下ガイド板１２とが所定の角度で開いた状態で一
体に形成され、それによって、上ガイド板１１，下ガイ
ド板１２，駆動用搬送ローラ１６及び従動用ローラ１７
は、シャフト１４を中心として回動自在に構成される。
本実施例の操作者がガイド板１１等を手動で上下に回動
させることによって、図３(ａ)に示すように排出口８
(一対の排出ローラ２２によるニップ位置)が給紙口９
(駆動用搬送ローラ１６と従動用搬送ローラ１７とのニ
ップ位置)よりも高い位置にある場合であっても、図３
(ｂ)に示すように排出口８が給紙口９よりも低い位置に
ある場合であっても、ガイド部材１０の開き角α(図１)
及び後述する２５°の回動角によりコピー７を給紙口９
に導入することができる。尚、αは水平方向に対する上
ガイド板１１の傾きをいうものとする。
１１と下ガイド板１２とが所定の角度で開いた状態で一
体に形成され、それによって、上ガイド板１１，下ガイ
ド板１２，駆動用搬送ローラ１６及び従動用ローラ１７
は、シャフト１４を中心として回動自在に構成される。
本実施例の操作者がガイド板１１等を手動で上下に回動
させることによって、図３(ａ)に示すように排出口８
(一対の排出ローラ２２によるニップ位置)が給紙口９
(駆動用搬送ローラ１６と従動用搬送ローラ１７とのニ
ップ位置)よりも高い位置にある場合であっても、図３
(ｂ)に示すように排出口８が給紙口９よりも低い位置に
ある場合であっても、ガイド部材１０の開き角α(図１)
及び後述する２５°の回動角によりコピー７を給紙口９
に導入することができる。尚、αは水平方向に対する上
ガイド板１１の傾きをいうものとする。
【００１５】図３(ａ)，(ｂ)に示されている場合におい
ては、排出口８の位置と給紙口９の位置との高さのギャ
ップ２５ｍｍに対して、ガイド部材１０並びに搬送ロー
ラ１６及び１７の回動角を２５°としている。この回動
角は、給紙口９の位置に対する排紙口８の位置、即ち上
記ギャップに応じて、最もコピー７の給紙がスムーズに
行われるように予め設定されたものである。尚、回動角
の設定に際しては、上記ギャップのみならず、ガイド板
１１及び１２の長さ，ガイド部材１０と排出口８との間
隔，ガイド部材１０の開き角αの大きさ，コピー７の排
出速度等を考慮する必要がある。例えば、ガイド部材１
０と排出口８との間隔は一般に±３０ｍｍ程度に設定さ
れ、また、コピー７はこしを持たせた状態でガイド部材
１０に向けて排出されるため、排出口８よりもかなり高
く給紙口９が位置する場合であっても比較的容易に給紙
口９に導入されうるからである。
ては、排出口８の位置と給紙口９の位置との高さのギャ
ップ２５ｍｍに対して、ガイド部材１０並びに搬送ロー
ラ１６及び１７の回動角を２５°としている。この回動
角は、給紙口９の位置に対する排紙口８の位置、即ち上
記ギャップに応じて、最もコピー７の給紙がスムーズに
行われるように予め設定されたものである。尚、回動角
の設定に際しては、上記ギャップのみならず、ガイド板
１１及び１２の長さ，ガイド部材１０と排出口８との間
隔，ガイド部材１０の開き角αの大きさ，コピー７の排
出速度等を考慮する必要がある。例えば、ガイド部材１
０と排出口８との間隔は一般に±３０ｍｍ程度に設定さ
れ、また、コピー７はこしを持たせた状態でガイド部材
１０に向けて排出されるため、排出口８よりもかなり高
く給紙口９が位置する場合であっても比較的容易に給紙
口９に導入されうるからである。
【００１６】電子複写機本体２０に対する本実施例のセ
ッティングに際し、適当な回動角にガイド部材１０等を
回動させる方法としては、例えば、ガイド部材１０を本
体２０側に突出させるために側板１９ａに設けられた長
穴(図示せず)近傍に、予め設定された回動角に応じた目
盛り等を打っておき、これにガイド部材１０の位置を合
わせる方法が挙げられる。これにより、簡単に所定の回
動角にセットすることができる。
ッティングに際し、適当な回動角にガイド部材１０等を
回動させる方法としては、例えば、ガイド部材１０を本
体２０側に突出させるために側板１９ａに設けられた長
穴(図示せず)近傍に、予め設定された回動角に応じた目
盛り等を打っておき、これにガイド部材１０の位置を合
わせる方法が挙げられる。これにより、簡単に所定の回
動角にセットすることができる。
【００１７】図４は、本実施例に用いられているガイド
部材１０を示す斜視図である。同図に示すように、上ガ
イド板１１及び下ガイド板１２の互いに対向する側に凹
部５０及び凸部５１が設けられている。また、ガイド板
１１及び１２の凸部５１には、同図に示すように傾斜し
た切り起こし５２がそれぞれ設けられている。この切り
起こし５２は、ガイド板１１，１２の一部を凸部５１の
裏面側に折り曲げることによって形成される。そして、
この切り起こし５２の先端を含む凸部５１において可撓
性のフィルム１３が貼り付けられている。これにより、
前記凹部５０においてフィルム１３にたわみが生じうる
ようになる。
部材１０を示す斜視図である。同図に示すように、上ガ
イド板１１及び下ガイド板１２の互いに対向する側に凹
部５０及び凸部５１が設けられている。また、ガイド板
１１及び１２の凸部５１には、同図に示すように傾斜し
た切り起こし５２がそれぞれ設けられている。この切り
起こし５２は、ガイド板１１，１２の一部を凸部５１の
裏面側に折り曲げることによって形成される。そして、
この切り起こし５２の先端を含む凸部５１において可撓
性のフィルム１３が貼り付けられている。これにより、
前記凹部５０においてフィルム１３にたわみが生じうる
ようになる。
【００１８】切り起こし５２を設け、その部分にフィル
ム１３の先端を位置させることによって、コピー７の先
端がフィルム１３の貼着部先端と当たらないようにする
ことができる。これにより、ジャムの発生，コピー７先
端の破損等が防止される。尚、フィルム１３としては、
除電効果のある導電性フィルム(例えば、ルミラ(東レ株
式会社の商品名)等のＰＥＴフィルム)等を用いるのが好
ましいが、これに限らず適度の可撓性を有するフィルム
であれば使用可能である。
ム１３の先端を位置させることによって、コピー７の先
端がフィルム１３の貼着部先端と当たらないようにする
ことができる。これにより、ジャムの発生，コピー７先
端の破損等が防止される。尚、フィルム１３としては、
除電効果のある導電性フィルム(例えば、ルミラ(東レ株
式会社の商品名)等のＰＥＴフィルム)等を用いるのが好
ましいが、これに限らず適度の可撓性を有するフィルム
であれば使用可能である。
【００１９】また、上記の如く凸部５１でフィルム１３
を貼着することによって、凹部５０側でフィルム１３が
たわむようになる。これを利用してコピー７との衝突に
よるショックを吸収させることができる。一旦、フィル
ム１３にコピー７を当接させ、コピー７に与えられるダ
メージを低減させた後、ローラニップへと導入すること
によって、コピー７をスムーズに搬送することができる
のである。このフィルム１３がないと、コピー７がガイ
ド板１１，１２に衝突したとき、コピー７の先端に大き
なダメージが加わり破損しやすくなる。尚、ショックを
吸収するスポンジ等の緩衝用部材を用いてもよい。
を貼着することによって、凹部５０側でフィルム１３が
たわむようになる。これを利用してコピー７との衝突に
よるショックを吸収させることができる。一旦、フィル
ム１３にコピー７を当接させ、コピー７に与えられるダ
メージを低減させた後、ローラニップへと導入すること
によって、コピー７をスムーズに搬送することができる
のである。このフィルム１３がないと、コピー７がガイ
ド板１１，１２に衝突したとき、コピー７の先端に大き
なダメージが加わり破損しやすくなる。尚、ショックを
吸収するスポンジ等の緩衝用部材を用いてもよい。
【００２０】ガイド板１１及び１２による開き角α°
は、前述の回動角との関係から一般に３０°〜４５°の
範囲で設定されるのがよく、一般的な前記ギャップとの
関係からすれば、３０°程度で設定されるのが好まし
い。
は、前述の回動角との関係から一般に３０°〜４５°の
範囲で設定されるのがよく、一般的な前記ギャップとの
関係からすれば、３０°程度で設定されるのが好まし
い。
【００２１】本実施例のような構成とすることによっ
て、電子複写機等の画像形成装置とソータ等の後処理装
置との間で、紙の搬送部の高さのギャップがガイド部材
によって容易に吸収されるため、スムーズな紙の搬送が
可能となる。
て、電子複写機等の画像形成装置とソータ等の後処理装
置との間で、紙の搬送部の高さのギャップがガイド部材
によって容易に吸収されるため、スムーズな紙の搬送が
可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、画像
形成装置の排出口から排出された紙を給紙口から導入し
た後、該紙に対し所定の処理を施す後処理装置におい
て、前記給紙口に上下方向に回動自在のガイド部材を設
けることによって、紙の排出口の高さが異なる様々な機
種の画像形成装置に簡単な操作で取り付けることができ
る後処理装置を実現することができる。しかも本発明の
後処理装置は低コストで実現可能であり、また、装置を
移動させる必要もない。
形成装置の排出口から排出された紙を給紙口から導入し
た後、該紙に対し所定の処理を施す後処理装置におい
て、前記給紙口に上下方向に回動自在のガイド部材を設
けることによって、紙の排出口の高さが異なる様々な機
種の画像形成装置に簡単な操作で取り付けることができ
る後処理装置を実現することができる。しかも本発明の
後処理装置は低コストで実現可能であり、また、装置を
移動させる必要もない。
【００２３】前記ガイド部材を上側のガイド板と下側の
ガイド板とで構成し、該上側のガイド板と下側のガイド
板とを所定の角度で開いた状態で一体に形成した場合、
画像形成装置の排出口の高さと後処理装置の給紙口の高
さとのギャップの大きさに対して回動後のガイド板の位
置を１つに決定することが可能になるので、より操作性
を向上させることが可能になる。
ガイド板とで構成し、該上側のガイド板と下側のガイド
板とを所定の角度で開いた状態で一体に形成した場合、
画像形成装置の排出口の高さと後処理装置の給紙口の高
さとのギャップの大きさに対して回動後のガイド板の位
置を１つに決定することが可能になるので、より操作性
を向上させることが可能になる。
【００２４】例えば、前記上側のガイド板及び下側のガ
イド板の互いに対向する側に凹部を設け、該凹部におい
てたわみが生じうるように可撓性のフィルムを前記ガイ
ド板に設けることにより、前記ガイド板に衝撃を吸収す
る緩衝部材を構成した場合、給紙口に向かう紙の先端に
加わる衝撃が吸収されるので、紙の破損を防止すること
ができる。
イド板の互いに対向する側に凹部を設け、該凹部におい
てたわみが生じうるように可撓性のフィルムを前記ガイ
ド板に設けることにより、前記ガイド板に衝撃を吸収す
る緩衝部材を構成した場合、給紙口に向かう紙の先端に
加わる衝撃が吸収されるので、紙の破損を防止すること
ができる。
【図１】本発明の実施例及びそれに対して紙の搬送を行
う電子複写機の要部を断面的に示す正面図。
う電子複写機の要部を断面的に示す正面図。
【図２】本発明の実施例の図１におけるＡ−Ａ’線断面
図。
図。
【図３】本発明の実施例の給紙口が電子複写機の排出口
よりも(ａ)低い位置にある場合及び(ｂ)高い位置にある
場合におけるガイド部材と排出口との位置関係を示す
図。
よりも(ａ)低い位置にある場合及び(ｂ)高い位置にある
場合におけるガイド部材と排出口との位置関係を示す
図。
【図４】本発明の実施例に用いられているガイド部材を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】本発明の実施例とそれに対して紙の搬送を行う
電子複写機との取り付け状態を概略的に示す正面図。
電子複写機との取り付け状態を概略的に示す正面図。
【図６】従来例の概略構成を示す正面図。
【図７】他の従来例と電子複写機との取り付け状態の概
略を示す正面図。
略を示す正面図。
【符号の説明】 １ …ソータユニット ２ …枠体 ３ …中間搬送ユニット ４ …ソータ ５ …電子複写機 ７ …コピー ８ …排出口 ９ …給紙口 １０ …ガイド部材 １１ …上ガイド板 １２ …下ガイド板 １３ …フィルム １４，１５ …シャフト １６ …駆動用搬送ローラ １７ …従動用搬送ローラ １８ …固定用ビス １９ａ，１９ｂ …側板 ２０ …電子複写機本体 ２２ …排出ローラ ２４ …排出ガイド板 ３０ …ソータ ３５ …ビン ４１〜４４ …スポット溶接部分 ４５，４６ …取り付け部材 ５０ …凹部 ５１ …凸部 ５２ …切り起こし
Claims (3)
- 【請求項１】画像形成装置の排出口から排出された紙を
給紙口から導入した後、該紙に対し所定の処理を施す後
処理装置において、 前記給紙口に上下方向に回動自在のガイド部材を設けた
ことを特徴とする後処理装置。 - 【請求項２】前記ガイド部材は上側のガイド板と下側の
ガイド板とから成り、該上側のガイド板と下側のガイド
板とが所定の角度で開いた状態で一体に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。 - 【請求項３】前記上側のガイド板及び下側のガイド板の
互いに対向する側に凹部を設け、該凹部においてたわみ
が生じうるように可撓性のフィルムを前記ガイド板に設
けたことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413091A JP3160323B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 後処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23413091A JP3160323B2 (ja) | 1991-08-20 | 1991-08-20 | 後処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543124A true JPH0543124A (ja) | 1993-02-23 |
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1991
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