JPH0543157Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、集合住宅等の木質床材において遮
音性を必要とする場合に使用される遮音床材に関
するものである。

（従来の技術） ビル建築等の集合住宅の床には、コンクリート
面に直接床材を貼る直貼り工法が広く普及して来
ている。時代の要求により、カーペツトや塩ビク
ツシヨンフロアーから木質フロアーに変りつつあ
るが、木質フロアーでも裏面に発泡プラスチツク
フオームを貼着して、直貼り工法を採用してい
る。発泡プラスチツクフオーム、ゴム、ウレタン
ゴム等では、繊維間の摩擦による衝撃エネルギー
の減衰効果がなく、単に閉じ込められた空気によ
る空気バネとしての衝撃エネルギーの吸収しかで
きず、過去の改善例としては、凹凸加工等による
方法が存在し、それなりの改善効果もあるが、繊
維マツトと同レベルの改善のためには、空気バネ
の部分を増やさざるを得ず、その結果、床材とし
ての実用性がなくなる程度に軟質となつてしまう
場合が多く、また、発泡プラスチツクフオームに
おいて、発泡倍率を上げ軟質とすると、閉じ込め
られた空気による空気バネに頼ることにより、長
期にわたつて荷重が作用した場合、空気を閉じ込
めているプラスチツク膜を通して空気が漏れだ
し、緩衝効果が減少してしまう傾向があり、結局
実用的な硬さにすると、肝心の軽量床衝撃音遮音
性能が不足してしまうという欠点があつた。

又木質床材の下面に高密度グラスウールを用い
る乾式浮床工法も考案されているが、この場合、
軽量衝撃音は改善されても重量衝撃音が改善され
なかつたり、局部荷重によるヘタリが床面を凹凸
にさせるなど一長一短を有していて実用的に満足
出来るものがなかつた。

（考案が解決しようとする問題点） 一般的に軽量衝撃音を改善するためには基材の
中間または裏面に緩衝材を用いるのがよく、充分
効果を上げるためには、緩衝材を軟らかく厚くす
る必要がある。この場合前述の如くヘタリや凹凸
が問題となる。一方重量衝撃音の改善は、コンク
リートスラブを厚くすることが最も効果的であ
り、スラブ上の床材も剛性や密度を上げることが
好ましいがこれは軽量衝撃音の改善に不利となる
ので両衝撃音を同時に改善するのは極めて困難で
ある。

従つて、通常直貼り床材では軽量衝撃音を改善
し、重量障壁音はスラブ厚を厚くして裸スラブ特
性以上に悪化させない程度にしているが、この考
案は軽量衝撃音を改善すると共に、重量衝撃音も
若干改善しようとする遮音床材を提供するもので
ある。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 以下この考案の一実施例を図面に従つて説明す
ると粘弾性物質からなる防振シート４の表面に化
粧単板１を有する６mm厚以下の合板２を裏面には
６mm厚以下の合板３をそれぞれ貼着し、裏面側の
合板３に防振シート４に達する、例えば直線形状
の第１空隙部７を刻設し、更に裏面側に発泡プラ
スチツクフオームあるいはゴム等の緩衝層６を有
するカーペツト５を前記合板３に設けた第１空隙
部７とは異なる形状の、例えば円形の第２空隙部
８を設けて貼着したものより構成される。

この構成の衝撃音低減の要素は一つ一つの要素
の単なる寄せ集めではなく個々の要素が互いに関
連を持つて組み合わさつて、即ち、カーペツトを
裏面に接着し、合板部分は粘弾性シートを中に挟
むサンドイツチ構造とすることにより、粘弾性シ
ートの制振効果がカーペツトの適度のクツシヨン
性によつて、支持された上で振動のエネルギーが
制振材に吸収されるため、充分に発揮でき、総合
的に大きな効果を発揮しているものである。

先ず粘弾性物質からなる防振シート４について
はゴム、剛性樹脂などから種々の配合によつて出
来る色々なシートが考えられるが、特にアスフア
ルトとウレタン樹脂を配合し、無機物を添加した
防振シートが衝撃音減衰に効果が大きい。

この防振シートの両面に６mm厚以下の合板〔表
面側には、化粧単板を有する〕を貼着して基本基
材Ａとするが、この時合板の厚みは薄い程好まし
いが、薄くしすぎると重量物に対してへこみが生
じるなど、床板としての機能が失われ、厚すぎる
と剛性が大きくなり、軽量衝撃音が悪化するため
好ましくは表面側合板については４mm以下がよ
い。

更にこの基本基材Ａの裏面に第１空隙部７が刻
設されているのは、衝撃力が床材に作用した瞬
間、衝撃力は基材の変形エネルギーとして吸収さ
れ、次いで、緩衝材の緩衝効果で吸収され、つま
り二つの緩衝効果で吸収されるため遮音効果を良
くすると共に木質床材の剛性を殺し、コンクリー
トスラブ面の不陸（凹凸）に馴染むように柔軟性
を持たせるためである。同時に発泡プラスチツク
フオームあるいはゴム等の緩衝層６も遮音効果を
良くすると共にコンクリートスラブ面の不陸に馴
染むようにするために用いる。

ここにおいて緩衝層を有するカーペツトと合板
３に空隙部を設け、更にそれぞれに空隙部はその
形状を異ならせることは、遮音効果に非常に大き
な効果を与える。空隙部の形状は基本的には、ど
のような形状でも構わないが、作業性、強度保持
等の立場から円形、非円形及び直線形状が好まし
く曲線形状は刻設し難い。この空隙部の形状は減
衰を求める周波数に合わせて設けることが出来
る。即ち形状及び空隙部を調整することによつて
減衰効果のある形状を求めればよい。例えば、円
形で空隙率15％開けると250Hzに減衰効果が大き
い等のようにする。更には第１空隙部では250Hz、
第２空隙部では125Hzに減衰効果のある形状を求
めれば一度に両周波数の減衰を求めることが出来
る。尚、空隙部の形状、空隙率の減衰を求める周
波数に合わせる方法については、特にデータがあ
る訳ではないが、数多くの多様な形状、空隙率の
試験体について、それぞれ試験を行うことにより
実験的、経験的に空隙部の形状、空隙率を求める
ものである。また二つの空隙部の形状が異なるこ
とによつて、柔軟性を保ちながら適度な剛性を持
つので重量物の荷重に対し、極端なヘタリを生じ
させない。この理由は、空隙部は断面欠損を生じ
ているため、空隙部以外の部分より強度が低下し
ており、従つて、仮に二つの空隙部の形状及び設
置位置が同一であつたとすれば、その部分の断面
欠損は極めて大となり、局部荷重が作用した場合
この部分は極めて折損しやすくなり、遮音性能が
良好であつたとしても、折損しやすいことから、
実用性に劣つてしまう。ところが、二つの空隙部
の形状及び位置が異なつていれば、上記の断面欠
損は一部となり、折損が生じ難くなるからであ
る。

一方カーペツトは通常表面材として用いること
によつて軽量衝撃音の低減に効果を発揮するが、
剛性のある木質床材の裏面に使用するとほとんど
効果がなくなつてしまうが、この考案の場合、木
質床材の裏面に刻設した空隙部とカーペツトを併
用することによつて極めて効果が発揮する方法を
確立した。このことは、衝撃エネルギーの吸収は
緩衝材であるカーペツトに負担がかかり、いかに
カーペツトの緩衝効果があつても十分には吸収し
切れない。しかし、カーペツトには及ばないとは
いえ、粘弾性制振シートの使用、鋸溝、空隙その
他の軟質化処理を行えば、行わない場合よりも相
対的には!?かに軟質となるため、衝撃エネルギー
の吸収は緩衝材であるカーペツトだけでなく、軟
質化された木質床材の基材でも吸収され、遮音効
果が発揮されるのである。

カーペツトの中でも特にニードルパンチカーペ
ツトはこの効果が大きく種々検討した結果、通常
糸としてはポリエステル、ポリピロピレン、アク
リル、ナイロンなどの合成樹脂の繊維が用いられ
るが、これらの糸の大きさは、太すぎても細すぎ
ても、又、単位面積当たりの使用量（目付量）が
多すぎても少なすぎても軽量衝撃音の改善は弱く
なり６〜40デニールの糸を250〜600g／cm²用いた
ものが最も良好であつた。この範囲であれば軽量
衝撃音の改善効果は大きく、重量衝撃音は特に悪
化を招かない。又、合板３の空隙部の刻設によつ
て合板基材の剛性がかなり失われているので、本
来なら効果のないカーペツトが再び減衰効果に役
立つて来ている。また、カーペツトの糸の太さ
（デニール）及び目付量（ｇ／m²）による遮音効
果への影響については、この範囲以外の太さ及び
目付量では硬すぎて緩衝効果が不充分であるか、
又は柔らかすぎて、特に重量衝撃音の場合に衝撃
を吸収する以前に、基材がカーペツトの下地に着
底してしまう、いわゆる二度打ち現象が生じて、
却つて遮音性能が悪化する傾向があつたため、試
験を通じて得られた経験値であり、また、空隙部
の刻設によつてカーペツトが減衰効果に役立つ理
由としては、既述のように、合板基材の剛性が喪
失されるため、基材部分での変形に衝撃エネルギ
ーがかなり消費されてしまうからである。

カーペツト５と発泡プラスチツクフオームある
いはゴム等の緩衝層６との一体化はそれぞれのシ
ート状物を接着剤を用いて接着してもよいし、あ
るいはカーペツトの裏面に発泡性樹脂あるいはゴ
ムを塗布し、加熱炉で発泡させながらシール状に
形成させてもよい。強固に一体化させればよい。

〔考案の効果〕

この考案によると、木質床材の表面に加えられ
た衝撃音は粘弾性物質からなる防振シート４で大
きく減衰された後、基本基材Ａの、裏面に設けら
れた第１空隙部によつて分断され、即ち、衝撃力
が床材に作用した瞬間、衝撃力は基材の変形エネ
ルギーとして吸収され、防振シート４の裏面の、
合板の各鋸溝間に存在する合板３に分散され互に
その振動はカーペツト５の短繊維に細かく分散さ
れると同時に第２空隙部によつても分散され、最
後に発泡プラスチツクフオームに吸収されるので
その振動減衰効果は極めて大きく、遮音床材は鋸
溝、粘弾性制振材等の多層構造によつて複合的に
衝撃エネルギーを吸収してしまうため、衝撃エネ
ルギーを吸収に関しては、緩衝材の受け持つ割合
は相対的に小となり、よつて、従来の方法と同一
性能であれば、それだけ緩衝材を硬くしても良い
ことになるため、床材としての実用性に悪影響を
及ぼすほどに過度に軟質としなくても十分な遮音
効果が得られることより、施工後ヘタリも少な
く、床面が凹凸になることもなく、何ら使用に差
し支えないものである等極めて有益なる効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す斜視図、
第２図は、この考案の一実施例を示す縦方向の断
面図、第３図は、それぞれこの考案に使用する空
隙部の一実施例を示す平面図である。 １……化粧単板、２……合板、３……合板、４
……防振シート、５……カーペツト、６……緩衝
層、７……第１空隙部、８……第２空隙部、Ａ…
…基本基材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 粘弾性物質からなる防振シートの表面に、化
   粧単板を有する６mm厚以下の合板を、裏面には
   ６mm厚以下の合板をそれぞれ貼着し、裏面側の
   合板に防振シートに達する第１空隙部を設け、
   更に裏面側に発泡プラスチツクフオームあるい
   は、ゴム等の緩衝層を有するカーペツトを、前
   記合板に設けた第１空隙部とは異なる形状の第
   ２空隙部を設けて貼着することを特徴とする遮
   音床材。 (2) 空隙部の形状は、円形、非円形又は直線形状
   とし、その合計開口面積が３〜35％であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の遮音床材。 (3) カーペツトが６〜40デニールの糸を250〜
   600g／尺²用いるニードルパンチカーペツトで
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項又は第２項記載の遮音床材。 (4) 粘弾性物質からなる防振シートがアスフアル
   ト、ウレタン樹脂及び無機物質からなることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項又は第３項記載の遮音床材。