JPH0543327Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、冷温水、空気、ガスなど配管に用い
られる逆止め弁に関するものであり、特に、複数
個の開口部を有する先細篭形の弁本体と弾性材料
の帽子形の弁部材とを有する逆止め弁の改良に関
するものである。

（従来の技術） 従来、この種のバルブは、第６図に示したよう
に構成されている。同図において、１０１は多数
個の開口部１０２を有する先細篭形の弁本体であ
り、１０３はゴムなどの弾性材料で作られた帽子
形の弁部材であつて、この弁部材１０３はその先
端部に埋め込まれたボルト１０４によつて弁本体
１０１の先端部に固定されている。

第６図において、左方が流入側であつて、左方
から右方へ流れる流体は、弁本体１０１の開口部
１０２を通つて弁部材１０３を押し、弁部材１０
３を変形させて弁本体１０１と弁部材１０３の間
に透き間を作り、この透き間を通つて右方の流出
側へと流れる。なお、弁部材１０３を変形し易く
して流体抵抗を減らし圧力降下を少なくするため
に、弁部材１０３の内側壁面に畝や溝を設けて弁
部材１０３の厚さに変化を持たせ、弁部材１０３
を折り畳むように変形させるなどの工夫がなされ
ている。しかし、このことは逆に弁部材１０３を
破損し易くし、耐用年数を短くすることになる。

次に、流入側の流体の圧力が流出側の流体の圧
力より低くなると、弁部材１０３は第６図の状態
に戻り、弁部材１０３が弁本体１０１の開口部１
０２を塞いで流体の右方から左方への逆流の流れ
を阻止する。なお、弁部材１０３が早く元の状態
に戻るようにするために、弁部材１０３の外端縁
に環状の突起部１０５を設けるなどの工夫がなさ
れている。

しかし、第６図に示した従来のこの種のバルブ
では、ボルト１０４によつて弁本体１０１に固定
されている弁部材１０３の左方の先端部が変形し
難く、また、突起部１０５が設けてあるために弁
部材１０３の剛性が大で、この剛性が大な弁部材
１０３を変形させるために流体抵抗が大きく圧力
損失が大である欠点を有している。

また、弁部材１０３を容易に大きく変形し得る
ようにすると、弁部材１０３が第６図に示した元
の形状に戻るのが容易でなく、このため第６図に
おいて右方から左方へ流れる逆流の発生を直ちに
阻止することができず、逆流を生じてから急激に
逆流を阻止するためにウオーターハンマー現象が
起き、更に、このため弁部材１０３が破損し易
く、耐用年数が短くなる欠点を有している。

このような従来のこの種のバルブが有する欠点
を改良するために考案されたのが、実公昭61−
20360号公報に記載された考案であり、その構造
を示したのが第７図である。同図において、１１
１は多数個の開口部１１２を有する先細篭形の弁
本体であり、１１３はゴムなどの弾性部材で作ら
れた帽子形の弁部材であつて、この弁部材１１３
はその先端部に埋め込まれたボルト１１４が弁本
体１１１の先端部に設けられた穴１１６を通つて
所定の距離だけ流体の流れ方向に移動できるよう
に設けられている。１１５は弁部材１１３の外端
縁に環状に設けられた突起部である。

この第７図に示した逆止め弁では、流入側であ
る左方から右方へ流れる流体が弁本体１１１の開
口部１１２を通つて弁部材１１３を押し、弁部材
１１３を右方へ移動させて弁本体１１１と弁部材
１１３の間に透き間を作り、この透き間を通つて
流体が流入側である左方から流出側である右方へ
流れる。次に、流入側の流体の圧力が流出側の流
体の圧力より低くなると、第７図の右方から左方
へ流体が流れる逆流が発生するが、この逆流が弁
部材１１３を左方へ押して第７図に示した状態に
戻り、弁部材１１３が弁本体１１１の開口部１１
２を塞いで、流体が流出側である右方から流入側
である左方へ流れる逆流を阻止する。このため、
この構造の逆止め弁は、先に第６図について述べ
た従来のこの種の逆止め弁に較べて、流体抵抗が
小さく圧力損失が少ない利点を持つている。

しかし、第７図に示した逆止め弁では、逆流が
生じた後でなければ、弁部材１１３を流入側であ
る左方に移動させて逆流防止をすることができな
い。しかも、右方に移動している時の弁部材１１
３は自重や流体の流れの影響で必ずしも流路と同
心に位置している訳ではないので、ボルト１１４
と弁本体１１１の先端部にある穴１１６との間に
こじれを生じ、ある程度の逆流が生じないと、弁
部材１０３を左方へ移動させることができない。
このため、逆流を生ずる前に、或いは逆流が生じ
たら直ちに逆流を防止することができないという
欠点を有している。更に、このようにある程度の
逆流が生じた後にこの逆流を阻止するために、激
しいウオーターハンマー現象が起き、このウオー
ターハンマー現象によつて弁部材１１３が破損し
易く耐用年数を短くする欠点を有している。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記のような、複数個の開口部を有
する先細篭形の弁本体と弾性材料の帽子形の弁部
材とを有する逆止め弁における次のような問題点
を解決しようとするものである。

(1) 流体抵抗が大きく、圧力降下が大きい。

(2) ウオーターハンマー現象が起きる。

(3) 耐用年数が短い。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記した問題点を解決するために、
次のように構成した。

すなわち、斜面に複数個の開口部を有し先端部
を流路の流入側に向けて流路に固定した先細篭形
の弁本体と弁本体の内側に装着した弾性材料の帽
子形の弁部材とを有する逆止め弁において、上記
した弁本体の先端部の頂部に開口部を形成し、こ
の弁本体の流路の流出側位置に複数の流体用通口
を有する案内部材を該流路に対して固定し、この
案内部材の中央部の流路方向に支承軸を摺動自在
に装着し、この支承軸の先端部を弁部材の先端部
内側に固着し、この支承軸の途中に案内部材の一
部に係止する鍔部を形成すると共に、案内部材と
弁部材との間に装着したばね部材の弾発力によつ
て弁部材を弁本体に押圧するように構成した。

（作用） 本考案は、上記のように構成したので、流入側
よりの流体の流れは、先端部を流路の流入側に向
けた先細篭形の弁本体の複数個の開口部を通つて
弁本体の内側に装着した弾性材料の帽子形の弁部
材を押す。このため該弁部材は、案内部材と弁部
材との間に装着したばね部材を圧縮し、弁部材が
固着されている支承軸が案内部材を流路方向に摺
動しながら、流出側に移動する。このため、弁本
体と弁部材との間に透き間を生じ、流体は流出側
へと流れる。

次いで、流入側の圧力が流出側の圧力とほぼ同
じになつて流体の流れがほとんど止まるまでに、
弁部材はばね部材の弾発力によつて流入側に移動
して弁本体の開口部を塞ぐ。このため、流出側か
ら流入側への逆流は全く起きない。従つて、ウオ
ーターハンマー現象が起きない。

勿論、弁部材は十分な距離を移動して十分の透
き間を形成するので、流体抵抗が小さく、圧力降
下も少ない。また、弁部材の変形は少なく、ウオ
ーターハンマー現象が起きないので、弁部材が損
傷することがなく、耐用年数が長い。

（実施例） 以下に、本考案の実施例を図面に従つて詳述す
る。

第１図は本考案の逆止め弁の一実施例を示す縦
断面図、第２図は同上の他の実施例を示す縦断面
図、第３図は第２図の逆止め弁を分解した状態を
示す一部半截斜視図、第４図は第２図の逆止め弁
の作動状態を示す半截斜視図である。

第１図乃至第４図において、１は円錐形又は楕
円錘形に形成した先細篭形の弁本体であつて、該
弁本体１は多数の開口部１ａを有し先端部を流入
側に向けている。なお、第１図乃至第４図は、い
ずれも流入側を左に、流出側を右にして描いてあ
る。

２は弾性材料の帽子形の弁部材であつて、該弁
部材２は弁本体１の内側に装着してある。３は支
承軸であり、４はばね部材、５は案内部材であつ
て、支承軸３の先端部３ａは弁部材２の先端部２
ａの内側に埋め込んで固定してあり、支承軸３の
他端部３ｂは案内部材５の案内孔５ａに流路方向
に摺動自在に装着してある。また、ばね部材４は
弁部材２の底部２ｂと案内部材５のばね受け部５
ｂの間に装着してある。更に、３ｃは弁部材が右
方へ移動した時にその移動距離を制限するために
案内部材５に当接する支承軸３の鍔部である。

６は案内部材５を弁本体１より流出側において
弁本体１に対して固定している筐体であつて、該
筐体１は第１図に示す実施例では弁箱であり、第
２図乃至第４図に示す実施例では図に示したよう
な断面コ字形の環状の弾性材料のガスケツトであ
つて、この弾性材料のガスケツトである筐体６
は、配管の１対のフランジ継手の間に挟んで配管
を取付けられる。なお、第１図に示す実施例で
は、案内部材５は弁箱の一部に形成されている。

更に、１ｂは弁本体１の開口部１ａのうち弁本
体１の先端部に設けたものであり、５ｃは案内部
材５に設けられた流体用通口であり、１ｃは弁本
体１を筐体（弁箱又は弾性材料のガスケツト）６
で保持するためのフランジである。

次に、第１図乃至第４図に示した実施例の作用
について説明する。

流入側すなわち図の左方より流体の流れは、弁
本体１の開口部１ａ及び１ｂを通つて弁部材２を
流出側すなわち図の右方に押す。このため弁部材
２は、ばね部材４を圧縮しながら支承軸３が案内
部材５によつて流路の方向に案内されて、第４図
に示した状態に移動する。このため、弁本体１と
弁部材２の間に透き間を生じ、流体は、流入側か
ら開口部１ａ及び１ｂを通り、更に透き間と流体
用通口５ｃを経て、流出側へ流れる。

次いで、流入側の圧力P₁が流出側の圧力P₂と
ほぼ同じになつて流体の流れがほとんど止まるま
でに、弁部材２はばね部材４の弾発力によつて流
入側に移動して弁本体１の開口部１ａ及び１ｂを
塞ぐ。このため、流出側から流入側への逆流は全
く起きない。従つて、ウオーターハンマー現象は
全く起きない。

このように、本考案の逆止め弁は、弁本体１と
弁部材２の間に十分に広い透き間を作り得るの
で、また開口部１ａは先端部の開口部１ｂまで加
えた十分に広い合計面積に開口部を形成し得るの
で、流体抵抗が小さく圧力降下が少ない。更に、
弁部材２は大きく変形せず、ウオーターハンマー
が起きないので、損傷することがなく、耐用年数
が長い。

第５図イ、第５図ロ及び第５図ハは、本考案の
実施態様の一例を説明するための半截断面図であ
り、これらの図面における符号は、第１図乃至第
４図における符号と同じで、第１図乃至第４図に
ない符号は以下の文中に示す通りである。

この実施態様においては、円錐形に形成した先
細篭形の弁本体１のテーパーした中間胴部の一部
を外方に膨らましてあり、この部分を図面に１ｄ
の符号を付して示した。これに対して、帽子形の
弁部材の上記１ｄに対向する部分は膨らましてい
ない。

第５図イは、流入側の流体が開口部１ａ及び１
ｂより流入して弁部材２がばね部材４を圧縮しな
がら流出側に移動した状態を示している。このと
き、流体は図に矢線で示したように流れる。

また、第５図ロは、流入側の圧力が流出側の圧
力とほぼ同じになり、弁部材２がばね部材４の弾
発力よつて流入側に移動して弁本体１に押圧され
た状態を示している。この状態では、矢線で示し
たような逆流は生じない。

更に、第５図ハは、流入側の圧力が流出側の圧
力より!?かに低くなり、この差圧によつて弁部材
２のテーパーした中間胴部の一部が弁本体１の膨
らませた部分１ｄに当接するように変形した状態
を示している。このように弁部材２が変形するこ
とによつて、流入側の圧力が急激に降下したり、
流出側の圧力が急激に上昇したりした時に生ずる
圧力衝撃を軽減することができる。

（考案の効果） 本考案の逆止め弁は、上述したように構成する
ことによつて、上述のように作用するので、次の
ように優れた効果が得られる。

(1) 流体が流入側から流出側に流れる正流時に
は、十分に広い流過面積が得られ、流体抵抗が
小さく、圧力降下が少ない。特に、弁本体の頂
部開口部から、弁本体の内壁に圧力がまわりや
すいので、弁部材の移動が迅速に行われる。

(2) 流入側の圧力が流出側の圧力より低くなる逆
流時には、弁本体の頂部開口部よりまず圧力が
逃げ、正流がほとんど止まるまでに弁部材がば
ね部材の弾発力によつて復帰して弁本体の開口
部を塞ぐので、逆流が起きず、従つてウオータ
ーハンマー現象も起きない。

(3) 弾性材料は支承軸により流路の軸心方向に確
実に移動し、また、弾性材料の弁部材はあまり
変形せず、上述のようにウオーターハンマーが
起きないので、弁部材が損傷せず、態様年数が
長い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の逆止め弁の一実施例を示す縦
断面図、第２図は同上の他の実施例を示す縦断面
図、第３図は第２図の逆止め弁を分解した状態を
示す一部半截斜視図、第４図は第２図の逆止め弁
の作動状態を示す半截斜視図、第５図イ、第５図
ロ、第５図ハは本考案の実施態様の一例を説明す
るための半截斜視図であり、第６図及び第７図は
それぞれ従来の逆止め弁の一例を示す縦断面図で
ある。 １……弁本体、１ａ……開口部、１ｂ……先端
部に設けた開口部、１ｄ……弁本体の膨らみ部、
２……弁座部材、３……支承軸、４……ばね部
材、５……案内部材、６……筐体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 斜面に複数個の開口部を有し先端部を流路の流
   入側に向けて流路に固定した先細籠形の弁本体と
   弁本体の内側に装着した弾性材料の帽子形の弁部
   材とを有する逆止め弁において、上記した弁本体
   の先端部の頂部に開口部を形成し、この弁本体の
   流路の流出側位置に複数の流体用通口を有する案
   内部材を該流路に対して固定し、この案内部材の
   中央部の流路方向に支承軸を摺動自在に装着し、
   この支承軸の先端部を弁部材の先端部内側に固着
   し、この支承軸の途中に案内部材の一部に係止す
   る鍔部を形成すると共に、案内部材と弁部材との
   間に装着したばね部材の弾発力によつて弁部材を
   弁本体に押圧するように構成したことを特徴とす
   る逆止め弁。