JPH0543340B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0543340B2 JPH0543340B2 JP59270712A JP27071284A JPH0543340B2 JP H0543340 B2 JPH0543340 B2 JP H0543340B2 JP 59270712 A JP59270712 A JP 59270712A JP 27071284 A JP27071284 A JP 27071284A JP H0543340 B2 JPH0543340 B2 JP H0543340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- egg white
- solution
- white solution
- gel
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、透明で、かつ粘稠状ないしゲル状を
呈する加工卵白の製造法に関する。
呈する加工卵白の製造法に関する。
(従来の技術)
元来、卵白は加熱によつて凝固する性質を有し
ており、この性質を利用して種々のゲル状ないし
凝固状食品が製造されているが、近時、この卵白
を酵素によつて加工処理する技術が研究、開発さ
れている。例えば、約1〜6%の蛋白質濃度の原
料卵白溶液にアスペルギルス属の生産する酸性蛋
白質分解酵素を作用させたのち、約80〜100℃に
加熱し、凝固物を除去する方法(特開昭58−
155048号)や、卵白液に所定量のパパインを添加
して酵素処理した後、常法通り乾燥する方法(特
開昭56−45176号)などがある。
ており、この性質を利用して種々のゲル状ないし
凝固状食品が製造されているが、近時、この卵白
を酵素によつて加工処理する技術が研究、開発さ
れている。例えば、約1〜6%の蛋白質濃度の原
料卵白溶液にアスペルギルス属の生産する酸性蛋
白質分解酵素を作用させたのち、約80〜100℃に
加熱し、凝固物を除去する方法(特開昭58−
155048号)や、卵白液に所定量のパパインを添加
して酵素処理した後、常法通り乾燥する方法(特
開昭56−45176号)などがある。
(発明が解決しようとする問題点)
前記特開昭58−155048号の方法は、加熱処理時
に凝固を起こさず、しかも、風味が良好で、種々
の飲料、栄養組成物の原料として使用できる卵白
加水分解物の製造法に関するものであり、また、
特開昭56−45176号の方法は、水戻しして加熱凝
固した際に、生卵白を加熱凝固させたものとほぼ
同様のゲル強度の高い卵白ゲルが得られるような
乾燥卵白を製造する方法に関するものであつて、
透明で、かつ粘稠状ないしゲル状を呈する加工卵
白の製造方法は知られていない。
に凝固を起こさず、しかも、風味が良好で、種々
の飲料、栄養組成物の原料として使用できる卵白
加水分解物の製造法に関するものであり、また、
特開昭56−45176号の方法は、水戻しして加熱凝
固した際に、生卵白を加熱凝固させたものとほぼ
同様のゲル強度の高い卵白ゲルが得られるような
乾燥卵白を製造する方法に関するものであつて、
透明で、かつ粘稠状ないしゲル状を呈する加工卵
白の製造方法は知られていない。
(問題を解決するための技術手段)
本発明者らは、従来法とは異なつた卵白の利用
法について研究した結果、特定の蛋白質濃度の非
凝固性の卵白溶液を使用すること、これを特定条
件下で加熱処理すること、その後、特定条件下で
エンドペプチダーゼ処理すること、以上の要件を
すべて同時に満足することによつて、透明で、か
つほとんど無味、無臭の粘稠物ないしゲル状物を
得ることができるという知見を得た。
法について研究した結果、特定の蛋白質濃度の非
凝固性の卵白溶液を使用すること、これを特定条
件下で加熱処理すること、その後、特定条件下で
エンドペプチダーゼ処理すること、以上の要件を
すべて同時に満足することによつて、透明で、か
つほとんど無味、無臭の粘稠物ないしゲル状物を
得ることができるという知見を得た。
上記の知見に基いて完成された本発明の要旨
は、蛋白質濃度2〜6重量%の非熱凝固性の卵白
溶液を、該卵白溶液中の蛋白質が加熱変性するに
充分な条件で加熱処理し、これをエンドペプチダ
ーゼを添加、混合し、35〜90℃で10時間〜1分の
範囲内で作用させて、上記卵白溶液を粘稠化ない
しゲル化させ、必要に応じて、さらに加熱処理す
ることを特徴とする加工卵白食品の製造法であ
る。
は、蛋白質濃度2〜6重量%の非熱凝固性の卵白
溶液を、該卵白溶液中の蛋白質が加熱変性するに
充分な条件で加熱処理し、これをエンドペプチダ
ーゼを添加、混合し、35〜90℃で10時間〜1分の
範囲内で作用させて、上記卵白溶液を粘稠化ない
しゲル化させ、必要に応じて、さらに加熱処理す
ることを特徴とする加工卵白食品の製造法であ
る。
以下、本発明の内容について詳しく説明する。
本発明においては、まず卵白を溶解して特定の
蛋白質濃度を有する卵白溶液を得る。ここで使用
する卵白は、粉末状のものでもよく、あるいは液
状のものでもよいが、得られる卵白溶液は非熱凝
固性でなければならない。非熱凝固性の卵白溶液
の製造に関しては、常法に則つて実施すればよ
い。例えば、前述した特開昭58−155048号のよう
な方法、あるいは生卵白を凍結真空乾燥または減
圧乾燥し、粉末化した卵白を溶解して溶液化する
方法等がある。このような方法によつて得られた
卵白溶液の蛋白質濃度としては、2〜6重量%と
することが必要である。該卵白溶液の蛋白質濃度
が2重量%未満では、後の処理を本発明と同様に
実施しても、粘稠状ないしゲル状を呈するものが
得られない。反対に、該卵白溶液の蛋白質濃度が
6重量%を超えると、次の加熱処理時に凝固して
しまうので、その後の処理ができなくなつてく
る。
蛋白質濃度を有する卵白溶液を得る。ここで使用
する卵白は、粉末状のものでもよく、あるいは液
状のものでもよいが、得られる卵白溶液は非熱凝
固性でなければならない。非熱凝固性の卵白溶液
の製造に関しては、常法に則つて実施すればよ
い。例えば、前述した特開昭58−155048号のよう
な方法、あるいは生卵白を凍結真空乾燥または減
圧乾燥し、粉末化した卵白を溶解して溶液化する
方法等がある。このような方法によつて得られた
卵白溶液の蛋白質濃度としては、2〜6重量%と
することが必要である。該卵白溶液の蛋白質濃度
が2重量%未満では、後の処理を本発明と同様に
実施しても、粘稠状ないしゲル状を呈するものが
得られない。反対に、該卵白溶液の蛋白質濃度が
6重量%を超えると、次の加熱処理時に凝固して
しまうので、その後の処理ができなくなつてく
る。
次に、上記卵白溶液を加熱処理する。この加熱
の処理条件としては、上記卵白溶液中の蛋白質が
加熱変性するに充分な条件であることが必要であ
る。これによつて、次工程におけるエンドペプチ
ダーゼによる酵素分解が受けやすくなる。したが
つて、上記加熱処理の具体的条件としては、80〜
140℃で1時間〜5秒程度が好ましく、さらには
95〜100℃で10分〜5分程度が好ましい。
の処理条件としては、上記卵白溶液中の蛋白質が
加熱変性するに充分な条件であることが必要であ
る。これによつて、次工程におけるエンドペプチ
ダーゼによる酵素分解が受けやすくなる。したが
つて、上記加熱処理の具体的条件としては、80〜
140℃で1時間〜5秒程度が好ましく、さらには
95〜100℃で10分〜5分程度が好ましい。
このようにして卵白溶液中の蛋白質を加熱変性
させた後、エンドペプチダーゼを添加する。添加
するエンドペプチダーゼとしては、ブロメライン
(Bromelain)、フイシン(Ficin)などに代表さ
れる植物起源のもの、ストレプトマイセス・グリ
セウス(Streptomyces griceus)などの放線菌、
アスペルギルス・オリゼー(Aspergillus
oryzae)などの糸状菌、バシラス・ズブチルス
(Bacillus subutilis)のどの細菌から分離、精製
して得られるような微生物起源のものなどがあ
る。そして、その添加量は、卵白溶液中の蛋白質
に対して0.1重量%以上、好ましくは0.4〜3重量
%程度で充分である。その後、35〜90℃で10時間
〜10秒、好ましくは45〜80℃で2時間〜1分の範
囲内で作用させて、卵白溶液を粘稠化ないしゲル
化させる。ここにいう卵白溶液が粘稠化したと
は、B型粘度計(25℃、ローターNo.3、60rpm)
で測定した時の粘度が400cp以上を示すものをい
う。この場合、撹拌しながら酵素を作用させても
よいが、酵素を添加した後、該酵素を均一に分散
させるために撹拌し、その後、静置の状態で作用
させるのが本発明の目的を達成する上で好まし
い。
させた後、エンドペプチダーゼを添加する。添加
するエンドペプチダーゼとしては、ブロメライン
(Bromelain)、フイシン(Ficin)などに代表さ
れる植物起源のもの、ストレプトマイセス・グリ
セウス(Streptomyces griceus)などの放線菌、
アスペルギルス・オリゼー(Aspergillus
oryzae)などの糸状菌、バシラス・ズブチルス
(Bacillus subutilis)のどの細菌から分離、精製
して得られるような微生物起源のものなどがあ
る。そして、その添加量は、卵白溶液中の蛋白質
に対して0.1重量%以上、好ましくは0.4〜3重量
%程度で充分である。その後、35〜90℃で10時間
〜10秒、好ましくは45〜80℃で2時間〜1分の範
囲内で作用させて、卵白溶液を粘稠化ないしゲル
化させる。ここにいう卵白溶液が粘稠化したと
は、B型粘度計(25℃、ローターNo.3、60rpm)
で測定した時の粘度が400cp以上を示すものをい
う。この場合、撹拌しながら酵素を作用させても
よいが、酵素を添加した後、該酵素を均一に分散
させるために撹拌し、その後、静置の状態で作用
させるのが本発明の目的を達成する上で好まし
い。
該酵素処理時の作用条件が上記範囲内において
ゆるやかな条件の場合、すなわち、温度が低い
か、あるいは温度が高くても作用時間が極めて短
い場合、卵白溶液は粘稠物質となり、反対に上記
作用条件がきびしい場合、すなわち、作用温度が
高く時間が長くなると、卵白溶液はゲル状物質と
なる。したがつて、卵白溶液の酵素処理にあたつ
ては、実施者において最終的に希望する物性によ
つて、適宜その条件を決定すればよい。また、酵
素作用条件をゆるやかにして得られた粘稠物質
は、その後、さらに加熱することによつてゲル状
物質に変化する性質を有しているので、このよう
な性質も考慮して、上記酵素処理時の条件を決定
すればよい。例えば、卵白溶液の酵素処理後に何
らかの食品素材、添加物等を添加する場合、上記
酵素処理条件をゆるやかにして卵白溶液を粘稠物
質にした後、上記食品素材、添加物等を添加し、
その後、さらに加熱してゲル状物質を得る方法等
を採用してもよい。この場合の加熱条件として
は、60〜120℃で30分〜30秒、好ましくは80〜100
℃で10分〜1分で充分である。
ゆるやかな条件の場合、すなわち、温度が低い
か、あるいは温度が高くても作用時間が極めて短
い場合、卵白溶液は粘稠物質となり、反対に上記
作用条件がきびしい場合、すなわち、作用温度が
高く時間が長くなると、卵白溶液はゲル状物質と
なる。したがつて、卵白溶液の酵素処理にあたつ
ては、実施者において最終的に希望する物性によ
つて、適宜その条件を決定すればよい。また、酵
素作用条件をゆるやかにして得られた粘稠物質
は、その後、さらに加熱することによつてゲル状
物質に変化する性質を有しているので、このよう
な性質も考慮して、上記酵素処理時の条件を決定
すればよい。例えば、卵白溶液の酵素処理後に何
らかの食品素材、添加物等を添加する場合、上記
酵素処理条件をゆるやかにして卵白溶液を粘稠物
質にした後、上記食品素材、添加物等を添加し、
その後、さらに加熱してゲル状物質を得る方法等
を採用してもよい。この場合の加熱条件として
は、60〜120℃で30分〜30秒、好ましくは80〜100
℃で10分〜1分で充分である。
(発明の効果)
このようにして処理された加工卵白は、透明な
粘稠物か、あるいは透明なゲル状物で、かつ無
味・無臭である。その結果、種々の増粘食品やゲ
ル状食品に使用しても、加熱凝固卵白特有の臭い
や味が付加されることがなく、また、上記食品の
色を変色することもない。さらに、上記増粘食品
やゲル状食品に使用される増粘剤やゲル化剤の添
加量を減少させることができると共に、卵白の有
する栄養を付加することが可能となる。
粘稠物か、あるいは透明なゲル状物で、かつ無
味・無臭である。その結果、種々の増粘食品やゲ
ル状食品に使用しても、加熱凝固卵白特有の臭い
や味が付加されることがなく、また、上記食品の
色を変色することもない。さらに、上記増粘食品
やゲル状食品に使用される増粘剤やゲル化剤の添
加量を減少させることができると共に、卵白の有
する栄養を付加することが可能となる。
本発明では、得られる加工卵白を適宜乾燥手段
によつて粉末化し、それを増粘剤またはゲル化剤
として使用してもよく、あるいは本発明の他の実
施態様として、上記処理工程のいずれかの段階で
各種製品原料を添加してもよい。
によつて粉末化し、それを増粘剤またはゲル化剤
として使用してもよく、あるいは本発明の他の実
施態様として、上記処理工程のいずれかの段階で
各種製品原料を添加してもよい。
(実施例)
実施例 1
生卵白を−20℃以下で凍結した後、減圧度が6
パスカル、棚温度が35℃の条件で20時間凍結真空
乾燥し、その後、コーヒーミルで粉砕して卵白粉
末を得た。次に、該卵白粉末を水に溶解して、蛋
白質濃度5重量%の非熱凝固性卵白溶液90gを
得、それを100℃で5分間加熱処理して該卵白溶
液中の蛋白質を加熱変性させた後、ブロメライン
(SIGMA製)1重量%溶液10gを添加、混合し、
60℃で15分間静置状態で作用させて、透明なゲル
を得た。
パスカル、棚温度が35℃の条件で20時間凍結真空
乾燥し、その後、コーヒーミルで粉砕して卵白粉
末を得た。次に、該卵白粉末を水に溶解して、蛋
白質濃度5重量%の非熱凝固性卵白溶液90gを
得、それを100℃で5分間加熱処理して該卵白溶
液中の蛋白質を加熱変性させた後、ブロメライン
(SIGMA製)1重量%溶液10gを添加、混合し、
60℃で15分間静置状態で作用させて、透明なゲル
を得た。
比較例 1
酵素を添加しないこと以外は全て実施例1と同
様の処理を施したところ、ゲル状物は得られず
に、透明な溶液のままであつた。
様の処理を施したところ、ゲル状物は得られず
に、透明な溶液のままであつた。
実施例 2
実施例1と同様にして得られた卵白粉末を水に
溶解して、蛋白質濃度4重量%の非熱凝固性卵白
溶液90gを得、それを80℃で10分間加熱処理し
て、該卵白溶液中の蛋白質の加熱変性させた後、
プロテアーゼ「アマノ」A(天野製薬製)0.4重量
%溶液10gを添加、混合し、50℃で10分間静置状
態で作用させた。このようにして得られた卵白溶
液の粘度は550cpであつた。その後、100℃で5
分間さらに加熱し、透明なゲルを得た。
溶解して、蛋白質濃度4重量%の非熱凝固性卵白
溶液90gを得、それを80℃で10分間加熱処理し
て、該卵白溶液中の蛋白質の加熱変性させた後、
プロテアーゼ「アマノ」A(天野製薬製)0.4重量
%溶液10gを添加、混合し、50℃で10分間静置状
態で作用させた。このようにして得られた卵白溶
液の粘度は550cpであつた。その後、100℃で5
分間さらに加熱し、透明なゲルを得た。
比較例 2
酵素を作用させた後、さらに加熱しないこと以
外は全て実施例2と同様に処理したところ、ゲル
状物は得られず、透明な溶液のままであつた。
外は全て実施例2と同様に処理したところ、ゲル
状物は得られず、透明な溶液のままであつた。
実施例 3
実施例1と同様の方法で得られた卵白粉末を水
に溶解して、蛋白質濃度5重量%の卵白溶液100
gを得、それを100℃で3分間加熱処理して、該
卵白溶液中の蛋白質を加熱変性させた後、ブロメ
ライン(SIGMA製)0.5重量%溶液10gを添加、
混合し、50℃で10分間静置状態で作用させた。こ
のようにして得られた卵白溶液の粘度は600cpで
あつた。次に、該卵白溶液にグルコース0.1gを
添加混合した後、20gずつシヤーレに分注し、
120℃で5分間加熱殺菌してゲルを形成させ培地
とした。この培地のゲル強度をレオメーターで測
定したところ70gであつた。なお、上記ゲル強度
の測定は、不動工業(株)製レオメーター(NRM−
3002D型)を使用し、圧偏、弾性用プランジヤー
(10φ)、上昇速度6cm/分という条件で実施し
た。
に溶解して、蛋白質濃度5重量%の卵白溶液100
gを得、それを100℃で3分間加熱処理して、該
卵白溶液中の蛋白質を加熱変性させた後、ブロメ
ライン(SIGMA製)0.5重量%溶液10gを添加、
混合し、50℃で10分間静置状態で作用させた。こ
のようにして得られた卵白溶液の粘度は600cpで
あつた。次に、該卵白溶液にグルコース0.1gを
添加混合した後、20gずつシヤーレに分注し、
120℃で5分間加熱殺菌してゲルを形成させ培地
とした。この培地のゲル強度をレオメーターで測
定したところ70gであつた。なお、上記ゲル強度
の測定は、不動工業(株)製レオメーター(NRM−
3002D型)を使用し、圧偏、弾性用プランジヤー
(10φ)、上昇速度6cm/分という条件で実施し
た。
実施例 4
実施例1と同様の方法で得られた卵白粉末を水
に溶解して、蛋白質濃度4重量%の卵白溶液500
gを得、それを95℃で5分間加熱処理して、該卵
白溶液中の蛋白質を加熱変性させた後、ブロメラ
イン(SIGMA製)0.8重量%溶液50gを添加、混
合し、65℃で20分間静置状態で作用させてゲルを
形成させた。これを−20℃以下で凍結処理した
後、減圧度6パスカル、棚温度35℃で20時間乾燥
し、これをコーヒーミルで粉砕した。このように
して得られた粉末をコーヒー粉末6g、砂糖10g
と共に粉体混合し、水100gを添加して溶解させ
た後、1時間静置してコーヒーゼリーを得た。
に溶解して、蛋白質濃度4重量%の卵白溶液500
gを得、それを95℃で5分間加熱処理して、該卵
白溶液中の蛋白質を加熱変性させた後、ブロメラ
イン(SIGMA製)0.8重量%溶液50gを添加、混
合し、65℃で20分間静置状態で作用させてゲルを
形成させた。これを−20℃以下で凍結処理した
後、減圧度6パスカル、棚温度35℃で20時間乾燥
し、これをコーヒーミルで粉砕した。このように
して得られた粉末をコーヒー粉末6g、砂糖10g
と共に粉体混合し、水100gを添加して溶解させ
た後、1時間静置してコーヒーゼリーを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 蛋白質濃度2〜6重量%の非熱凝固性の卵白
溶液を、該卵白溶液中の蛋白質が加熱変性するに
充分な条件で加熱処理し、これにエンドペプチダ
ーゼを添加、混合し、35〜90℃で10時間〜1分の
範囲内で作用させて、上記卵白溶液を粘稠化ない
しゲル化させることを特徴とする加工卵白の製造
法。 2 卵白溶液中の蛋白質が加熱変性するに充分な
条件での加熱処理条件が80〜140℃で1時間〜5
秒である特許請求の範囲第1項記載の加工卵白の
製造法。 3 エンドペプチダーゼの作用条件が45〜80℃で
2時間〜1分である特許請求の範囲第1項記載の
加工卵白の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270712A JPS61149070A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 加工卵白の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270712A JPS61149070A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 加工卵白の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149070A JPS61149070A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0543340B2 true JPH0543340B2 (ja) | 1993-07-01 |
Family
ID=17489909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270712A Granted JPS61149070A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 加工卵白の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149070A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5998655A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-07 | Otsuka Shokuhin Kogyo Kk | 食品蛋白の製造法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59270712A patent/JPS61149070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149070A (ja) | 1986-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100809196B1 (ko) | 대두 단백질 및 그 제조법과 그것을 사용한 산성의 단백질식품 | |
| US3974294A (en) | Process for the production of protein-containing food additives | |
| CN1066615C (zh) | 大豆蛋白材料的制造方法 | |
| JPH0560893B2 (ja) | ||
| US4262022A (en) | Method for preparing a food material from blood | |
| US4145455A (en) | Modified protein compositions and preparation thereof | |
| US4129664A (en) | Process for the production of a vegetable-based sweetened condensed milk | |
| JP2001046003A (ja) | 冷凍耐性を有する豆腐及びその製造方法 | |
| JP2004305021A (ja) | 酵素処理卵黄の製造方法 | |
| JPH0543341B2 (ja) | ||
| JPS60973B2 (ja) | マヨネ−ズ様調味料の製造法 | |
| JPH0543340B2 (ja) | ||
| JP4312003B2 (ja) | 酵素処理卵黄の製造方法 | |
| JPS61166381A (ja) | 加工卵白の製造法 | |
| JP3254026B2 (ja) | 改質卵黄の製造方法及び改質卵黄を用いた食品 | |
| JPS61166382A (ja) | 加工卵白の製造法 | |
| JPS60974B2 (ja) | 加工卵白液の製造法 | |
| JPS59220168A (ja) | ペ−スト状の蛋白質食品または蛋白質材料の製造方法 | |
| JP3256099B2 (ja) | 耐熱性ドレッシング用加工卵黄液 | |
| JPH0514543B2 (ja) | ||
| JP2003052336A (ja) | 卵黄液及びこれを含有する卵加工食品 | |
| JPS6314681A (ja) | 卵白酵素分解物の製造方法 | |
| JPH03244366A (ja) | 飲食品の製造方法及び該製造方法によって得られる飲食品 | |
| JP2523189B2 (ja) | 非凝固性ゼラチンの製造方法 | |
| JPH0522494B2 (ja) |