JPH0543348Y2

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Publication number: JPH0543348Y2
Application number: JP1988084514U
Authority: JP
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1993-11-01
Anticipated expiration: 2003-06-28
Also published as: JPH026890U

Description

[Detailed explanation of the idea]

〔産業上の利用分野〕本考案はダクト用不燃パツキンに関する。より
詳しくは、不燃性繊維から成るフエルト状基材か
ら作られ、間隔をあけて平行する２つの面と、該
平行面に実質的に直交する内側および外側の端面
から成る短形状の断面を有し、使用時に前記２つ
の平行面がフランジに密着状態で当接するフラン
ジ当接面として用いられ、前記内側および外側の
端面がダクト内気体又は大気に対して露出するダ
クト用パツキンに関する。〔従来の技術〕ダクトのフランジ継手に使用されるパツキンと
して、従来から石綿パツキン又はネオプレン等の
ゴムパツキンが知られている。一方スライドオンフランジ工法又は共板フラン
ジ工法によつてダクトを連結する風道が新工法風
道として知られている。〔考案が解決しようとする課題〕風道はその使用目的から衛生上、すなわち環境
上の間隔が無いこと、建築基準法上の規定から不
燃性であることが要求される。又新工法風道とし
て用いられるスライドオンフランジ工法又は共板
フランジ工法は、いずれも４隅のコーナ部でボル
ト、ナツトを用いて締付ける工法であるために、
パツキンに加わる締付力は、アングルフランジ工
法における100mmピツチのボルト・ナツトによる
締付力のように強くなく、したがつて低い締付力
でシール効果のあるパツキンを用いることが必要
となる。さらにパツキンに対しては充分な気密性
が要求される。かかる観点から前述の従来公知のパツキンは性
能上満足すべき水準に達していない。すなわち石
綿パツキンは、不燃性であると共に優れた気密性
を有するが、原料石綿による長期潜伏後に発生す
るアスベスト肺、肺がん等の悪性疾患から見て、
今後パツキン原料として事実上使用し得ぬもので
ある。なお石綿パツキンが優れた気密性を有する
のは、原料石綿の繊維径が他の繊維に比し極度に
細い（0.1〜0.2μm）事によるとされている。一方独立気泡から成るネオプレン等のゴムパツ
キンは気密性が高いが、有機物であるので難燃性
迄は付与できても到底不燃性にすることができな
い。そこで石綿に準ずる不燃性の他の材料、例えば
グラスウール、ロツクウール（岩綿）又はセラミ
ツク繊維を用いて不燃パツキンを作ることが試み
られている。しかしこれらの繊維は石綿繊維より
も繊維径が太く（1.5〜6μm）、そのためにこれら
繊維で作られた不燃パツキンは気密性が低く、実
用に耐えない。本考案は従来公知のダクト用パツキンの有する
問題点を解決して、不燃性であると共に優れた気
密性を有し、且つ衛生上に問題のないダクト用不
燃パツキンと、この不燃パツキンとダクト用フラ
ンジの組合体を提供することを目的とする。〔課題を解決するための手段〕本考案によるダクト用不燃パツキンは、不燃性
繊維としてグラスウール、ロツクウール又はセラ
ミツク繊維を用いたフエルト状基材から作られ、
間隔をあけて平行する２つの面と、該平行面に実
質的に直交する内側および外側の端面から成る短
形状の断面を有するダクト用不燃パツキンであつ
て、使用時に前記２つの平行面がフランジに密着
状態で当接するフランジ当接面として用いられる
ことにより、ダクト内気体又は大気に対して露出
面となる前記パツキンの内側および外側の端面に
耐熱性樹脂が塗布されており、それによつて使用
時のパツキン気密性が改良されており、且つ前記
不燃パツキンの何れか一方のフランジ当接面に接
着剤が付与され、その外側に離型紙が貼着されて
いることを特徴とする。前記耐熱性樹脂として
は、シリコン樹脂を用いることができる。このよ
うにして得られた不燃パツキンを、別途作られた
ダクト用フランジに対して離型紙を剥した上で貼
付ければ極めて簡単な操作でダクト用フランジと
不燃パツキン組合体を作ることができる。〔考案の作用〕本考案によるダクト用不燃パツキンを用いれば
使用時に露出する露出面が少くとも耐熱性樹脂で
塗布されているので高い気密性が与えられること
になる。又不燃性繊維が用いられているので、建
築基準上の制約を受けることがない。〔実施例〕以下本考案のダクト用不燃パツキンの実施例を
示す添付図面を参照して本考案を詳述する。第１図に本考案のダクト用不燃パツキンの一実
施例の断面図を示す。第１図に示したダクト用不
燃パツキン１では複数の不燃性繊維３から成るフ
エルト状基体２の露出面６ａ，６ｂ、すなわち第
１図における上下端面６ａ，６ｂに耐熱性樹脂４
が塗布されている。図中５ａ，５ｂは使用時にフ
ランジと当接する当接面である。第２図に本考案のダクト用不燃パツキンの他の
実施例の断面図を示す。第２図に示したダクト用
不燃パツキンではフエルト状基体２全体に耐熱性
樹脂４′が含浸されている。第３図および第４図に本考案のダクト用不燃パ
ツキンを、共板フランジ（第３図）およびスライ
ドオンフランジ（第４図）の連結に用いた場合を
示す。第３図において不燃パツキン１は２個の共
板フランジ７，７′の間に挟まれて把持される。
第４図において不燃パツキン１は２個のスライド
オンフランジ８，８′の間に挟まれて把持される。
第４図中９，９′はダクトを示す。本考案のダクト用不燃パツキンのフランジへの
取付を容易にするために、不燃パツキンの何れか
一方の当接面（第１図の実施例の場合では例えば
当接面６ａ）に接着剤を塗布し、且つその外側に
離型紙を貼着した不燃パツキンを用意すると好ま
しい（図示せず）。このように構成した不燃パツキン１を用い、始
ず離型紙を外して接着剤塗布層１２を露出させ、
第５図に示すようにフランジ７の当接面１１に貼
付けると良い。このようにして不燃パツキン１が
固定されたダクト用フランジと不燃パツキン組合
体を用意すれば、第３図又は第４図に示すような
２個のフランジの組立てを容易且つ正確に実施す
ることができる。すなわち不燃パツキン１は片方
のフランジの当接面１１の所定位置にあらかじめ
正確に固定されているので、ダクトを建造物の現
場に配置する際に相手側のフランジに単に合せて
ボルト止め等の締付けを行えばよく、したがつて
不燃パツキン１の２個のフランジ間の位置の調整
を行うことなく、気密性の高いダクトの連結を行
うことができる。第１図に示した実施例の不燃パツキンにおいて
露出面６ａ，６ｂに耐熱性樹脂を付与するには、
例えば厚さ６mm、幅10mm、長さ10mのフエルト状
基材を渦巻き状に巻き、その渦巻き体の両面に耐
熱性樹脂を塗布すればよい。前記不燃パツキンを
２枚のフランジに狭んで用いる時に、前記渦巻き
体の両面が露出面となる。塗布量としては用いら
れる不燃パツキンの用途によつて異るが、例えば
30％濃度の耐熱性樹脂を100g／m²〜400g／m²塗
布すればよい。次にロツクウールを用いて第１図に示す不燃パ
ツキンを作り、従来公知のパツキンとの性能比較
を行う。第６図に本考案による不燃パツキン（ロツクウ
ール使用）、ネオプレンゴムパツキンおよびロツ
クウールパツキンの３種についての気密性の試験
結果を示す。試験は1000mm×1000mm角のMEZフ
ランジを用いてダクト内圧を変えた場合の漏気量
を測定することによつて行つた。第５図に示すよ
うに、本考案による不燃パツキンは従来のロツク
ウールパツキンに比し、優れた気密性を有し、ネ
オプレンゴムパツキンに相当する気密性を有す
る。本考案による不燃パツキンを280℃に加熱した
炉中に30分間放置し、気密性の変化を調べたとこ
ろ加熱後の方がむしろ気密性が向上する傾向を示
した。これは本考案による不燃パツキンの不燃性
が実用上充分であることを示すものである。次にJIS7113、JISA1415によるサンシヤインウ
エザーメータ200時間照射による耐久試験を本考
案の不燃パツキンとクロロプレンゴムパツキンに
ついて行つた。得られた結果を第１表に示す。 [Industrial Application Field] The present invention relates to a noncombustible packing for ducts. More specifically, it is made from a felt-like base material made of non-combustible fibers and has a rectangular cross section consisting of two spaced parallel surfaces and inner and outer end surfaces substantially perpendicular to the parallel surfaces. The present invention also relates to a packing for a duct in which the two parallel surfaces are used as flange contact surfaces that closely contact the flange during use, and the inner and outer end surfaces are exposed to the gas within the duct or the atmosphere. [Prior Art] Asbestos packings or rubber packings such as neoprene are conventionally known as packings used for flange joints of ducts. On the other hand, a wind duct in which ducts are connected by a slide-on flange construction method or a double-plate flange construction method is known as a new construction method wind duct. [Problems to be solved by the invention] Due to the purpose of use, air ducts are required to have no sanitary or environmental gaps, and are required to be nonflammable according to the provisions of the Building Standards Act. In addition, the slide-on flange construction method or double-plate flange construction method used for the new construction method wind channel is a construction method that uses bolts and nuts to tighten at the four corners.
The tightening force applied to the packing is not as strong as the tightening force of 100 mm pitch bolts and nuts in the angle flange construction method, so it is necessary to use a packing that has a sealing effect with a low tightening force. Furthermore, the packing is required to have sufficient airtightness. From this point of view, the previously known gaskets described above do not reach a satisfactory level of performance. In other words, asbestos packing is nonflammable and has excellent airtightness, but from the perspective of malignant diseases such as asbestos lung and lung cancer that occur after long incubation due to raw material asbestos,
It is virtually impossible to use it as a raw material for packing in the future. The excellent airtightness of asbestos packing is said to be due to the fact that the fiber diameter of the asbestos raw material is extremely thin (0.1 to 0.2 μm) compared to other fibers. On the other hand, a rubber gasket made of closed cells such as neoprene has high airtightness, but since it is an organic material, even if it can be imparted with flame retardance, it cannot be rendered non-flammable. Therefore, attempts have been made to make noncombustible packing using other noncombustible materials similar to asbestos, such as glass wool, rock wool, or ceramic fibers. However, these fibers have a larger fiber diameter (1.5 to 6 μm) than asbestos fibers, and therefore, noncombustible packing made from these fibers has low airtightness and is not practical. The present invention solves the problems of conventionally known duct packings, and provides a nonflammable packing for ducts that is nonflammable, has excellent airtightness, and has no hygiene problems, and a noncombustible packing for ducts that is noncombustible and has excellent airtightness. The purpose is to provide a flange assembly. [Means for solving the problem] The non-combustible packing for ducts according to the present invention is made from a felt-like base material using glass wool, rock wool or ceramic fiber as non-combustible fibers,
A noncombustible packing for a duct having a rectangular cross section consisting of two parallel surfaces spaced apart from each other and inner and outer end surfaces substantially orthogonal to the parallel surfaces, the two parallel surfaces forming a flange in use. A heat-resistant resin is coated on the inner and outer end surfaces of the gasket, which are exposed to the gas inside the duct or the atmosphere by being used as the flange contact surface that comes into close contact with the gasket. The airtightness of the packing is improved, and an adhesive is applied to one of the flange abutment surfaces of the non-combustible packing, and a release paper is stuck to the outside thereof. As the heat-resistant resin, silicone resin can be used. By peeling off the release paper and pasting the thus obtained noncombustible packing onto a separately manufactured duct flange, a duct flange and noncombustible packing combination can be made with an extremely simple operation. [Function of the invention] When the non-combustible packing for ducts according to the invention is used, high airtightness can be provided because the exposed surface exposed during use is coated with at least a heat-resistant resin. Also, since non-combustible fibers are used, there are no restrictions on building standards. [Embodiments] The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing embodiments of the non-combustible packing for ducts of the present invention. FIG. 1 shows a sectional view of an embodiment of the non-combustible packing for ducts of the present invention. In the noncombustible packing 1 for ducts shown in FIG. 1, the exposed surfaces 6a and 6b of the felt-like base 2 made of a plurality of noncombustible fibers 3, that is, the upper and lower end surfaces 6a and 6b in FIG.
is coated. In the figure, 5a and 5b are contact surfaces that come into contact with the flange during use. FIG. 2 shows a sectional view of another embodiment of the non-combustible packing for ducts of the present invention. In the noncombustible packing for ducts shown in FIG. 2, the entire felt-like base 2 is impregnated with a heat-resistant resin 4'. FIGS. 3 and 4 show the case where the non-combustible packing for ducts of the present invention is used to connect a common plate flange (FIG. 3) and a slide-on flange (FIG. 4). In FIG. 3, the noncombustible packing 1 is held between two common plate flanges 7, 7'.
In FIG. 4, the noncombustible packing 1 is held between two slide-on flanges 8, 8'.
In FIG. 4, 9 and 9' indicate ducts. In order to facilitate attachment of the non-combustible packing for ducts of the present invention to the flange, adhesive is applied to one of the contact surfaces of the non-combustible packing (for example, the contact surface 6a in the case of the embodiment shown in Fig. 1). However, it is preferable to prepare a non-flammable packing with a release paper pasted on the outside (not shown). Using the non-combustible packing 1 constructed in this way, first remove the release paper to expose the adhesive coating layer 12,
It is preferable to attach it to the contact surface 11 of the flange 7 as shown in FIG. By preparing the duct flange to which the noncombustible packing 1 is fixed and the noncombustible packing assembly in this way, it is possible to easily and accurately assemble two flanges as shown in FIG. 3 or 4. can. In other words, since the noncombustible packing 1 is precisely fixed in advance at a predetermined position on the abutment surface 11 of one flange, when the duct is placed on the building site, it can be simply aligned with the other flange and tightened by bolting, etc. Therefore, the ducts can be connected with high airtightness without adjusting the position between the two flanges of the non-combustible packing 1. In order to apply heat-resistant resin to the exposed surfaces 6a and 6b of the non-combustible packing of the embodiment shown in FIG.
For example, a felt base material with a thickness of 6 mm, a width of 10 mm, and a length of 10 m may be wound into a spiral shape, and both sides of the spiral body may be coated with a heat-resistant resin. When the non-combustible packing is used between two flanges, both sides of the spiral body become exposed surfaces. The amount of application varies depending on the purpose of the non-combustible packing used, but for example,
It is sufficient to apply 100 g/m ² to 400 g/m ² of a 30% concentration heat-resistant resin. Next, a non-combustible packing shown in Fig. 1 was made using rock wool, and its performance was compared with conventional packing. FIG. 6 shows the results of an airtightness test for three types of packing according to the present invention: a non-combustible packing (using rock wool), a neoprene rubber packing, and a rock wool packing. The test was conducted using a 1000mm x 1000mm square MEZ flange and measuring the amount of air leakage when the duct internal pressure was changed. As shown in FIG. 5, the non-combustible packing according to the present invention has superior airtightness compared to conventional rock wool packing, and has airtightness equivalent to that of neoprene rubber packing. When the non-combustible packing of the present invention was left in a furnace heated to 280°C for 30 minutes and the change in airtightness was examined, it was found that the airtightness tended to improve after heating. This shows that the nonflammable packing according to the present invention has sufficient noncombustibility for practical use. Next, durability tests were conducted on the non-combustible packing of the present invention and the chloroprene rubber packing by 200-hour irradiation using a Sunshine Weather Meter according to JIS7113 and JISA1415. The results obtained are shown in Table 1.

【表】第１表に示すように本考案の不燃パツキンはク
ロロプレンゴムパツキンとほゞ同様な耐
久性を示す。
〔考案の効果〕本考案のダクト用不燃パツキンは前述のように
構成されているので、不燃性であると共に優れた
気密性を有し、さらに実用上充分な耐久性を有す
る。又衛生上の問題を生ずることがない。[Table] As shown in Table 1, the non-combustible packing of the present invention exhibits almost the same durability as chloroprene rubber packing.
[Effects of the Invention] Since the non-combustible packing for ducts of the present invention is constructed as described above, it is non-combustible, has excellent airtightness, and has sufficient durability for practical use. Moreover, it does not cause any hygiene problems.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案のダクト用不燃パツキンの一実
施例を示す断面図であり、第２図は本考案のダク
ト用不燃パツキンの他の実施例を示す断面図であ
り、第３図は本考案のダクト用不燃パツキンを共
板フランジの連結に用いた場合の説明用断面図で
あり、第４図は本考案のダクト用不燃パツキンを
スライドオンフランジの連結に用いた場合の説明
用断面図であり、第５図は本考案のダクト用フラ
ンジと不燃パツキン組合体の構成の一部を示す斜
視図であり、第６図は各種パツキンの気密性とダ
クト内圧との関係を示すグラフである。１，１′……ダクト用不燃パツキン、２……フ
エルト状基材、３……不燃性繊維、４，４′……
耐熱性樹脂、５ａ，５ｂ……不燃パツキンのフラ
ンジ当接面、６ａ，６ｂ……不燃パツキンの露出
面、７，７′……共板フランジ、８，８′……スラ
イドオンフランジ、９，９′……ダクト、１０…
…ダクトフランジと不燃パツキン組合体、１１…
…フランジの当接面、１２……接着剤塗布層。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the non-combustible packing for ducts of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the non-combustible packing for ducts of the present invention, and FIG. FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view when the incombustible packing for ducts of the invention is used to connect common plate flanges, and FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a part of the structure of the duct flange and noncombustible packing assembly of the present invention, and FIG. 6 is a graph showing the relationship between the airtightness of various packings and the duct internal pressure. . 1, 1'... Non-flammable packing for duct, 2... Felt-like base material, 3... Non-flammable fiber, 4, 4'...
Heat-resistant resin, 5a, 5b...flange contact surface of non-combustible packing, 6a, 6b...exposed surface of non-combustible packing, 7, 7'...common plate flange, 8, 8'...slide-on flange, 9, 9'...Duct, 10...
...Duct flange and non-combustible packing combination, 11...
...Flange contact surface, 12...Adhesive coating layer.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A rectangular shape made from a felt-like base material using glass wool, rock wool, or ceramic fiber as a noncombustible fiber, and consisting of two spaced parallel surfaces and inner and outer end surfaces substantially orthogonal to the parallel surfaces. A noncombustible packing for a duct having a cross section of A heat-resistant resin is applied to the inner and outer end surfaces of the packing, which improves the airtightness of the packing during use.
A non-combustible packing for a duct, characterized in that an adhesive is applied to one of the flange abutting surfaces of the non-combustible packing, and a release paper is pasted to the outside thereof.